CN211521855U - 管道搅拌沉沙混合器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种管道搅拌沉沙混合器。该管道搅拌沉沙混合器包括混合管、第一沉沙管、第二沉沙管、第一过滤板和第二过滤板，混合管内形成混合腔，混合管的两端分别设置有进液口和出液口，混合腔内设置有螺旋叶片；第一沉沙管和第二沉沙管间隔设置于混合管的下方，且第一沉沙管的内部和第二沉沙管的内部均与混合腔连通；第一过滤板和第二过滤板均设置在混合腔内，第一过滤板位于第一沉沙管靠近出液口侧，且第一过滤板紧邻第一沉沙管设置；第二过滤板位于第二沉沙管靠近出液口侧，且第二过滤板紧邻第二沉沙管设置。本申请解决了管道混合器无法对固态杂质进行滤除的技术问题。

Description

管道搅拌沉沙混合器

技术领域

本申请涉及给排水技术领域，具体而言，涉及一种管道搅拌沉沙混合器。

背景技术

管道混合器也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水域各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单、节约能耗、体积小巧等特点，其能够使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90％至95％，可节省药剂用量约20％至30％，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义。

现阶段，市场上管道混合器一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成，一般三节管道连用，作为一个单元(也可根据混合介质的性能增加节数)。混合的方法有三种，分别为喷嘴式、涡流式和多孔板、异形板式。对于常见的静态螺旋片式混合器，是在多孔板、异形板式混合器上发展而来，每个混合器内设置有一个螺旋叶片，管道内螺旋叶片是固定的，流体通过它产生流向变化，出现紊流现象从而提高混合效率。

但是现有管道混合器存在缺少沉沙、除沙的功能，一旦流体中混有泥沙等固态杂质则无法在混合过程中进行去除，不仅影响药剂的投加效果，而且一些固态杂质长期混合在流体中，还可能产生异味，对水处理的正常进行造成影响。

针对相关技术中管道混合器无法对固态杂质进行滤除的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种管道搅拌沉沙混合器，以解决管道混合器无法对固态杂质进行滤除的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种管道搅拌沉沙混合器。

根据本申请的管道搅拌沉沙混合器，其中，所述管道搅拌沉沙混合器包括混合管、第一沉沙管、第二沉沙管、第一过滤板和第二过滤板，其中：

所述混合管沿水平方向设置，混合管内形成混合腔，混合管的两端分别设置有与所述混合腔连通的进液口和出液口，所述混合腔内设置有螺旋叶片；

所述第一沉沙管和所述第二沉沙管由所述进液口至所述出液口的方向间隔设置于所述混合管的下方，所述第一沉沙管的顶端和所述第二沉沙管的顶端均固定在所述混合管的底部，且所述第一沉沙管的内部和所述第二沉沙管的内部均与所述混合腔连通；

所述第一过滤板和所述第二过滤板均设置在所述混合腔内，所述第一过滤板位于所述第一沉沙管靠近所述出液口侧，且所述第一过滤板紧邻所述第一沉沙管设置；所述第二过滤板位于所述第二沉沙管靠近所述出液口侧，且所述第二过滤板紧邻所述第二沉沙管设置。

进一步的，所述第一过滤板和所述第二过滤板均沿竖直方向设置，所述第一过滤板和所述第二过滤板的形状均与所述混合腔的横截面相配合，所述第一过滤板的外缘和所述第二过滤板的外缘均固定在所述混合腔的内壁上。

进一步的，所述第一过滤板上的滤孔的孔径大于所述第二过滤板上的滤孔的孔径。

进一步的，所述第一沉沙管的底端设置有第一丝堵；所述第二沉沙管的底端设置有第二丝堵。

进一步的，所述第一沉沙管的底端的内壁上和所述第二沉沙管的底端内壁上均设置有内螺纹，所述第一丝堵与所述第一沉沙管螺纹连接，所述第二丝堵与所述第二沉沙管螺纹连接。

进一步的，所述螺旋叶片的数量为两个，分别为第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片位于所述进液口与所述第一过滤板之间，所述第二螺旋叶片位于所述第一过滤板与所述第二过滤板之间，所述第一螺旋叶片的旋转方向与所述第二螺旋叶片的旋转方向相反。

进一步的，所述螺旋叶片的外缘与所述混合腔的内壁固定连接。

进一步的，所述进液口的外壁上设置有第一法兰，在所述出液口的外壁上设置有第二法兰。

进一步的，所述混合管为由两个横截面为半圆形的筒体拼接形成的筒状结构，通过所述第一法兰和所述第二法兰分别对所述混合管的两端进行固定。

进一步的，两个所述筒体的接缝处通过环氧树脂密封粘接。

在本申请实施例中，在混合管的下方间隔设置有第一沉沙管和第二沉沙管，且第一沉沙管的内部和第二沉沙管的内部均与混合腔连通，在第一沉沙管靠近出液口侧且紧邻第一沉沙管的位置设置有第一过滤板，在第二沉沙管靠近出液口侧且紧邻第二沉沙管的位置设置有第二过滤板，通过第一过滤板和第二过滤板可多次对通过混合管的流体进行过滤，从而滤除混合在流体中的泥沙等固态杂质，避免固态杂质对水处理过程不利影响，而且通过第一过滤板和第二过滤板滤除的固态杂质分别直接掉落至第一沉沙管内和第二沉沙管内，避免固态杂质在混合腔内过量堆积，同时便于对过滤得到的固态杂质进行清理，使得本实用新型的管道搅拌沉沙混合器能够长期保持稳定的工作状态，进而解决了管道混合器无法对固态杂质进行滤除的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型管道搅拌沉沙器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，本申请涉及一种管道搅拌沉沙混合器，该管道搅拌沉沙混合器包括混合管1、第一沉沙管2、第二沉沙管3、第一过滤板8和第二过滤板9，其中：混合管1沿水平方向设置，混合管1内形成混合腔101，混合管1的两端分别设置有与混合腔101连通的进液口102和出液口103，混合腔101内固定设置有螺旋叶片；第一沉沙管2和第二沉沙管3由进液口102至出液口103的方向间隔设置于混合管1的下方，第一沉沙管2的顶端和第二沉沙管3的顶端均与混合管1的底部固定连接，且第一沉沙管2的内部和第二沉沙管3的内部均与混合腔101连通；第一过滤板8和第二过滤板9均固定设置在混合腔101内，第一过滤板8位于第一沉沙管2靠近出液口103侧，且第一过滤板8紧邻第一沉沙管2与混合腔101相连通位置的边缘设置；第二过滤板9位于第二沉沙管3靠近出液口103侧，且第二过滤板9紧邻第二沉沙管3与混合腔101相连通位置的边缘设置。

本实用新型在混合管1的下方间隔设置有第一沉沙管2和第二沉沙管3，且第一沉沙管2的内部和第二沉沙管3的内部均与混合腔101连通，在第一沉沙管2靠近出液口102侧设置有第一过滤板8，在第二沉沙管3靠近出液口102侧设置有第二过滤板9，通过第一过滤板8和第二过滤板9可多次对通过混合管1的流体进行过滤，从而滤除混合在流体中的泥沙等固态杂质，避免固态杂质对水处理过程不利影响，而且通过第一过滤板8滤除的固态杂质直接掉落至第一沉沙管2内，通过第二过滤板9滤除的固态杂质直接掉落至第二沉沙管3内，避免固态杂质在混合腔101内过量堆积，同时便于对过滤得到的固态杂质进行清理，使得本实用新型的管道搅拌沉沙混合器能够长期保持稳定的工作状态。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，第一过滤板8和第二过滤板9均沿竖直方向设置(即：第一过滤板8和第二过滤板9的设置方向均与混合管1的轴向垂直)，第一过滤板8和第二过滤板9的形状均与混合腔101的横截面相配合，第一过滤板8的外缘和第二过滤板9的外缘均固定在混合腔101的内壁上。

在本实用新型的一个可选实施例中，第一过滤板8上的滤孔的孔径大于第二过滤板9上的滤孔的孔径，通过第一过滤板8对体积较大的固态杂质进行滤除，通过第二过滤板9进行二次过滤，从而进一步滤除体积较小的固态杂质。

当然，可根据对通过混合管1的流体的洁净度的要求，在混合腔101内设置两个以上的过滤板，从而达到提高过滤效果的目的。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，第一沉沙管2的底端设置有第一丝堵6；第二沉沙管3的底端设置有第二丝堵7，通过打开第一丝堵6和第二丝堵7，工作人员可定期对第一沉沙管2和第二沉沙管3内的固态杂质进行清理。

具体的，第一沉沙管2的底端的内壁上和第二沉沙管3的底端内壁上均设置有内螺纹，第一丝堵6与第一沉沙管2螺纹连接，第二丝堵7与第二沉沙管3螺纹连接。

进一步的，如图1所示，螺旋叶片的数量为两个，两个螺旋叶片分别为第一螺旋叶片4和第二螺旋叶片5，第一螺旋叶片4位于进液口102与第一过滤板8之间，第二螺旋叶片5位于第一过滤板8与第二过滤板9之间，第一螺旋叶片4的旋转方向与第二螺旋叶片5的旋转方向相反。通过第一螺旋叶片4和第二螺旋叶片5可增加混合腔101内流体的流速，提高混合效率，使本实用新型的管道搅拌沉沙混合器适用于高流速管道，而且第一螺旋叶片4与第二螺旋叶片5相配合，能够多次改变流体在混合腔101内的流向，使流体出现紊流现象，进一步提高流体的混合效率。

进一步的，螺旋叶片的外缘与混合腔101的内壁固定连接。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，进液口102的外壁上设置有第一法兰10，在出液口103的外壁上设置有第二法兰11，便于混合管1与外部管路相连接。

进一步的，混合管1为由两个横截面为半圆形的筒体拼接形成的筒状结构，通过第一法兰10和第二法兰11分别对混合管1的两端进行固定，便于对第一过滤板8、第二过滤板9和螺旋叶片进行安装和拆卸。

进一步的，两个筒体的接缝处通过环氧树脂密封粘接，保证混合腔101具有良好的密封效果。

本实用新型管道搅拌沉沙混合器的工作原理为：待混合液体和药剂从混合管1的进液口102进入混合腔101内，在混合腔101内完全混合后，从混合管1的出液口103排出。待混合液体和药剂在流经混合腔101的过程中，通过第一螺旋叶片4和第二螺旋叶片5两次改变流体在混合腔101内的流向，使待混合液体和药剂能够充分混合。另外，在待混合液体和药剂的混合过程中，第一过滤板8和第二过滤板9两次对流体进行过滤，滤除混合在流体中的泥沙等固态杂质，并将滤除的固态杂质分别排至第一沉沙管2和第二沉沙管3内进行收集，工作人员定期对第一沉沙管2和第二沉沙管3内的固态杂质进行清理即可。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型实现了如下技术效果：

一、该管道搅拌沉沙混合器通过第一过滤板8和第二过滤板9可多次对通过混合管1的流体进行过滤，从而滤除混合在流体中的泥沙等固态杂质，避免固态杂质对水处理过程不利影响，而且通过第一过滤板8滤除的固态杂质直接掉落至第一沉沙管2内，通过第二过滤板9滤除的固态杂质直接掉落至第二沉沙管3内，便于对过滤得到的固态杂质进行清理。

二、该管道搅拌沉沙混合器中混合腔101内间隔设置有第一螺旋叶片4和第二螺旋叶片5，可增加混合腔101内流体的流速，提高混合效率，使本实用新型的管道搅拌沉沙混合器适用于高流速管道，而且第一螺旋叶片4与第二螺旋叶片5相配合，能够多次改变流体在混合腔101内的流向，使流体出现紊流现象，进一步提高流体的混合效率。

三、该管道搅拌沉沙混合器不仅能够对泥沙进行滤除，还能够过滤掉流体中的其它固态杂质，避免固态杂质在混合腔101内过量堆积，保证混合管1不会有异味散发，使得本实用新型的管道搅拌沉沙混合器能够长期保持稳定的工作状态。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道搅拌沉沙混合器，其特征在于，所述管道搅拌沉沙混合器包括混合管(1)、第一沉沙管(2)、第二沉沙管(3)、第一过滤板(8)和第二过滤板(9)，其中：

所述混合管(1)沿水平方向设置，混合管(1)内形成混合腔(101)，混合管(1)的两端分别设置有与所述混合腔(101)连通的进液口(102)和出液口(103)，所述混合腔(101)内设置有螺旋叶片；

所述第一沉沙管(2)和所述第二沉沙管(3)由所述进液口(102)至所述出液口(103)的方向间隔设置于所述混合管(1)的下方，所述第一沉沙管(2)的顶端和所述第二沉沙管(3)的顶端均固定在所述混合管(1)的底部，且所述第一沉沙管(2)的内部和所述第二沉沙管(3)的内部均与所述混合腔(101)连通；

所述第一过滤板(8)和所述第二过滤板(9)均设置在所述混合腔(101)内，所述第一过滤板(8)位于所述第一沉沙管(2)靠近所述出液口(103)侧，且所述第一过滤板(8)紧邻所述第一沉沙管(2)设置；所述第二过滤板(9)位于所述第二沉沙管(3)靠近所述出液口(103)侧，且所述第二过滤板(9)紧邻所述第二沉沙管(3)设置。

2.根据权利要求1所述的管道搅拌沉沙混合器，其特征在于，所述第一过滤板(8)和所述第二过滤板(9)均沿竖直方向设置，所述第一过滤板(8)和所述第二过滤板(9)的形状均与所述混合腔(101)的横截面相配合，所述第一过滤板(8)的外缘和所述第二过滤板(9)的外缘均固定在所述混合腔(101)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的管道搅拌沉沙混合器，其特征在于，所述第一过滤板(8)上的滤孔的孔径大于所述第二过滤板(9)上的滤孔的孔径。

4.根据权利要求1所述的管道搅拌沉沙混合器，其特征在于，所述第一沉沙管(2)的底端设置有第一丝堵(6)；所述第二沉沙管(3)的底端设置有第二丝堵(7)。

5.根据权利要求4所述的管道搅拌沉沙混合器，其特征在于，所述第一沉沙管(2)的底端的内壁上和所述第二沉沙管(3)的底端内壁上均设置有内螺纹，所述第一丝堵(6)与所述第一沉沙管(2)螺纹连接，所述第二丝堵(7)与所述第二沉沙管(3)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的管道搅拌沉沙混合器，其特征在于，所述螺旋叶片的数量为两个，分别为第一螺旋叶片(4)和第二螺旋叶片(5)，所述第一螺旋叶片(4)位于所述进液口(102)与所述第一过滤板(8)之间，所述第二螺旋叶片(5)位于所述第一过滤板(8)与所述第二过滤板(9)之间，所述第一螺旋叶片(4)的旋转方向与所述第二螺旋叶片(5)的旋转方向相反。

7.根据权利要求1所述的管道搅拌沉沙混合器，其特征在于，所述螺旋叶片的外缘与所述混合腔(101)的内壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的管道搅拌沉沙混合器，其特征在于，所述进液口(102)的外壁上设置有第一法兰(10)，在所述出液口(103)的外壁上设置有第二法兰(11)。

9.根据权利要求8所述的管道搅拌沉沙混合器，其特征在于，所述混合管(1)为由两个横截面为半圆形的筒体拼接形成的筒状结构，通过所述第一法兰(10)和所述第二法兰(11)分别对所述混合管(1)的两端进行固定。

10.根据权利要求9所述的管道搅拌沉沙混合器，其特征在于，两个所述筒体的接缝处通过环氧树脂密封粘接。

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