CN102019612A - 切割机的支架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割机的支架，切割机包括用于支撑工件的底座、连接在所述底座上的锯机构，支架包括至少三根用于支撑切割机的支撑腿、以及将支撑腿固定在所述底座上的锁紧机构，其中锁紧机构包括偏心组件、锁紧件、以及用于收容偏心组件和锁紧件收容孔，其中所述收容孔设置在所述底座上；所述锁紧件位于所述偏心组件和所述收容孔的内壁之间；所述支撑腿围绕平行于所述收容孔的中心线转动，促使偏心组件和锁紧件与所述收容孔的内壁形成紧密配合，从而将支撑腿固定在底座上。与现有技术相比，本发明在安装支撑腿的过程中简单方便，省时省力。

Description

切割机的支架

技术领域

本发明涉及一种切割机的支架。

背景技术

现有技术中，有很多种用于支撑切割机的支架，以方便操作者可以舒适操作切割机。现有技术的支架具有支撑稳定、可携带、和可移动等等不同特征。而为了降低成本、方便运输等目的，目前市场上出现了一款结构非常简单的切割机支架。

该支架由用于支撑切割机的四根支撑腿，和将支撑腿连接在切割机底座上的锁紧机构构成。锁紧机构包括设置在底座上的夹紧块、用于收容支撑腿的矩形框架、以及连接夹紧块和矩形框架的螺栓和旋钮。安装时，将支撑腿插入到矩形框架中，再通过旋紧旋钮，从而将支撑腿固定。由于矩形框架要求与支撑腿的外形匹配，所以对精度要求较高，从而导致了成本的增加；加上需将支撑腿插入到与其外形相匹配，但与支撑腿之间间隙较小的矩形框架中，所以安装起来比较麻烦。

发明内容

本发明提供一种安装方便的切割机的支架。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种切割机的支架，所述切割机包括用于支撑工件的底座、连接在所述底座上的锯机构，其中所述锯机构包括马达、及由马达旋转驱动的锯片；所述支架包括至少三根用于支撑切割机的支撑腿、以及将支撑腿固定在所述底座上的锁紧机构，所述锁紧机构包括与所述支撑腿连接的偏心组件、锁紧件、以及用于收容偏心组件和锁紧件收容孔，其中所述收容孔设置在所述底座上且具有中心线；所述锁紧件位于所述偏心组件和所述收容孔的内壁之间；所述支撑腿围绕平行于所述收容孔的中心线转动，促使偏心组件和锁紧件与所述收容孔的内壁形成紧密配合。

优选的，所述支撑腿具有中心轴线，所述偏心组件包括与所述支撑腿连接的连接端、锁紧端、及连接锁紧端和连接端的偏心柱，其中所述锁紧端和所述连接端与所述支撑腿的中心轴线同轴线设置；所述偏心柱相对于所述中心轴线偏心设置。

优选的，所述锁紧件可转动地连接在所述偏心柱上。

优选的，所述偏心组件进一步包括与所述锁紧件连接的偏心套，所述偏心套可转动连接在所述偏心柱上。

优选的，所述收容孔由固定设置在所述底座上的固定座形成。

优选的，所述支撑腿上套设有限位块，所述限位块上设有具有锥度的凸台，所述收容孔上设有与所述凸台相匹配的限位槽。

优选的，在所述底座的一侧设有支撑杆，在所述支撑杆上设有用于与所述底座一起支撑工件的支撑组件。

优选的，所述支撑组件包括设置在所述支撑杆上的支撑件，所述支撑件具有与所述底座一起支撑工件的支撑面。

优选的，所述支撑组件进一步包括可枢转的连接在所述支撑件上的止挡板，所述止挡板具有于所述支撑面垂直设置的工件止挡面。

优选的，在所述支撑杆上沿纵向标有若干刻度，所述支撑组件上设有指针指向所述刻度。

优选的，所述指针是止挡板。

优选的，所述锁紧件由弹性材料制成。

优选的，所述偏心组件由弹性材料制成。

与现有技术相比，本发明的支架，通过围绕平行于所述收容孔的中心线转动支撑腿，促使偏心组件和锁紧件与所述收容孔的内壁形成紧密配合，从而将支撑腿固定到切割机的底座上。如此支架的安装过程简单方便，省时省力。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

图1是本发明切割机的支架的立体示意图。

图2是本发明切割机的支架翻转并部分分解示意图。

图3是本发明切割机的支架的偏心组件及锁紧件的立体分解示意图。

图4是本发明切割机的支架安装时部分立体示意图。

图5是本发明切割机的支架安装时部分立体示意图，此时处于非锁紧状态。

图6是本发明切割机的支架安装时部分立体示意图，此时处于锁紧状态。

图7是本发明切割机的支架的偏心组件及锁紧件安装在收容孔中的剖示图，且此时处于非锁紧状态。

图8是本发明切割机的支架的偏心组件及锁紧件安装在收容孔中的剖示图，且此时处于锁紧状态。

图9是本发明切割机的支架的支撑组件的部分立体分解示意图。

图10本发明切割机的支架的支撑组件的部分立体示意图。

其中，

1.底座          5，5a锁紧机构    551.第一壳体

11.支撑平面     51.偏心组件      552.第二壳体

12.护栏         511.连接端       553.收容空间

13.孔           512.锁紧端       554.收容槽

14.螺钉孔       5121.近日端      555.卡槽

15.螺钉         5122.远日端      56a.锁紧环

16.圆孔         513.偏心柱       6.支撑杆

121.抵靠面      5131.偏心轴轴线  7.支撑组件

2.工作台        52.锁紧件        71.第一支撑件

21.切割槽       521.锁紧块       711.支撑面

3.锯机构        522.突起         72.第二支撑件

31.锯片         53.收容孔        73.止挡板

4.支撑腿        X2.中心线        731.工件止挡面

41.磨擦垫       531.限位槽       732.内表面

42.限位块       54.固定座        8.固定装置

421.凸台        541.安装板       81.螺栓

X1.中心轴线     55.偏心套        82.旋钮

具体实施方式

参见图1，一种切割机的支架，其中切割机包括底座1、可枢转的连接在底座上的工作台2、及连接在该工作台2上的锯机构3，其中锯机构3包括马达(未标号)、及由马达旋转驱动的锯片31。锯机构3通过转轴可枢转的设置在工作台2上，从而实现切割工件。在下面的描述中，除非另外指出，方向术语，如左、右、前、后、上和下等，都是相对于正常使用切割机的方向。

工作台2可转动的设置在底座1上，工作台2上设有提供锯片31穿过的沿纵长方向延伸的切割槽21。

底座1具有在水平方向上支撑工件的支撑平面11。在底座1上对称设有护栏12，该护栏12具有在竖直方向上抵靠工件的抵靠面121。

参见图1和图2，支架包括至少三根用于支撑切割机的支撑腿、以及将支撑腿固定在底座1上的锁紧机构5。在本实施例中，支架包括四根支撑腿4，大致分布在底座1的四个角上，从而将整个切割机支撑到合适的高度，方便操作者切割工件。

支撑腿4是圆柱形且具有中心轴线X1。该支撑腿4可以由金属材料制成，包括与地面接触的一端和与底座1连接的另一端，在与地面接触的一端上设有磨擦垫41，用于增强磨擦力、和防止损坏地面。

锁紧机构5包括与支撑腿4连接的偏心组件51、锁紧件52、以及用于收容偏心组件51和锁紧件52的收容孔53。其中收容孔53设置在底座1上。

收容孔53包括圆柱形的内壁，该收容孔53主要用于收容偏心组件51和锁紧件52，其可以由底座1直接形成。但在本实施例中，收容孔53由固定设置在底座1上的固定座54形成。固定座54是至少一端开口的圆柱体，形成了用于收容偏心组件51和锁紧件52的收容孔53。该收容孔53具有中心线X2，支撑腿4带着偏心组件51被收容于收容孔52中并可操作的沿中心线X2移动。

收容孔53包括与底座1连接的一端和与支撑腿4连接的另一端。底座1的下方为空腔，且设有四个圆柱形的孔13，用于收容固定座54的一端。固定座54的另一端设有用于安装的安装板541。在本实施例中，该安装板541通过焊接的方式与固定座54连接。当然，也可以是本领域普通技术人员所能想到的其他连接方式，例如可以是螺钉连接，也可以通过卡扣连接等等。

安装时，如图2所示，固定座54的一端插入到与其外形匹配的孔13中，安装板541上设有螺钉孔，从而通过螺钉将安装板541与底座1连接。而且该安装板541的外形可以与底座1的四角外形相匹配。

偏心组件51连接在支撑腿4上，如图3所示，该偏心组件51包括与支撑腿4的另一端连接的连接端511、锁紧端512、及连接锁紧端512和连接端511的偏心柱513。其中连接端511、锁紧端512及偏心柱513的截面均为圆形，且在本实施例中，连接端511和锁紧端512与支撑腿4同轴线设置。而偏心柱513则相对于支撑腿4的中心轴线X1偏心设置，也就是相对连接端511或锁紧端512的中心线偏心设置。偏心柱513具有沿偏心轴轴线5131，且该偏心柱513的直径小于连接端511或锁紧端512的直径，从而使得锁紧件52位于偏心柱513和收容孔53的内壁之间。

如图7和图8所示，锁紧端512具有离偏心轴轴线5131最近的近日端5121、和离偏心轴轴线5131最远的远日端5122。

在本实施例中，连接端511、锁紧端512及偏心柱513都可以由弹性材料制成，例如塑料或橡胶等，且一体成形。当然，连接端511、锁紧端512及偏心柱513也可以通过螺纹等连接方式连接在一起。

在本实施例中，连接端511通过过盈配合与支撑腿4的另一端固定连接在一起。当然，也可以是本领域普通技术人员所能想到的其他连接方式，例如可以是螺纹连接，也可以通过卡扣连接等等。

参见图3，在偏心柱513上还设有可相对该偏心柱513转动的偏心套55。在本实施例中，偏心套55可以由塑料制成，包括具有半圆形内表面的第一壳体551和第二壳体552，第一壳体551和第二壳体552通过螺钉连接在一起，从而形成了一个圆形的收容偏心柱513的收容空间553(如图4所示)，而且该收容空间553的直径略大于偏心柱513的直径，从而使得偏心套55可转动地设置在偏心柱513上。当然，第一壳体551和第二壳体552的连接方式也可以是本领域普通技术人员所能想到的其他连接方式，例如可以是整体式设置，也可以通过卡扣连接等等。

第一壳体551和第二壳体552并不完全相同，其中第一壳体551的外圆表面上设有若干均匀分布的收容槽554及与收容槽554相连的卡槽555，且该第一壳体551的长度与偏心柱513的长度大致相等。

锁紧件52由弹性材料制成，例如塑料或橡胶等。锁紧件52包括若干个可以收容于收容槽中的锁紧块521，且每个锁紧块521上都设有与卡槽555相匹配的突起522。安装时，将锁紧块521插入到收容槽554中，且使得突起522与卡槽555相配合，如此锁紧件52就安装在偏心套55上，从而锁紧件52通过该偏心套55可转地连接在偏心柱513上。而且安装后锁紧块52的外表面伸出锁紧端512的外圆表面(如图7和图8所示)。

再参见图2，支撑腿4上套设有限位块42，该限位块42主要用于限定支撑腿4伸入到收容孔53的深度。在本实施例中，限位块42通过螺钉安装在支撑腿4上。当然，也可以是本领域普通技术人员所能想到的其他连接方式，例如可以是螺纹连接，也可以通过卡扣连接等等。

限位块42在靠近偏心组件51的一端设有具有锥度的凸台421。收容孔53的另一端形成了与该凸台421相匹配的具有锥度的限位槽531。如此，凸台421与限位槽531配合，可以减少限位块42与固定座54之间的间隙，特别是在圆周方向上的间隙，如此防止支撑腿4的摇晃，从而使得支撑更加稳定。

下面结合图2及图4-图8来详细说明将支撑腿4安装在底座1的具体操作过程。

如图2和图4所示，操作者朝着固定座54的方向移动支撑腿4，并将支撑腿4插入到收容孔53中，但如果偏心组件51和锁紧件52不能被插入到收容孔53时，只需围绕平行于收容孔53的中心线X2转动支撑腿4，带动偏心组件51旋转，而由于偏心套55的直径略大于偏心柱513的直径，所以转动支撑腿4时偏心套55不会相对转动，使得锁紧端512的远日端5122与锁紧件52相匹配，处于同一象限，从而也就使得锁紧件52和锁紧端512与收容孔53的内壁存在间隙，如图7所示，这时，就可以轻松的沿着收容孔53的中心线X2方向将偏心组件51和锁紧件52插入到收容孔53中。当然，也可以是本领域普通技术人员所能想到的，锁紧件52有可能与收容孔53的内壁相接触但无磨擦力，而锁紧端512与收容孔53的内壁存在间隙，这时也可以将偏心组件51和锁紧件52插入到收容孔53中。

如图5所示是支撑腿4插入到收容孔53中，但处于非锁紧状态的示意图，此状态下，限位块42上的凸台421与限位槽531匹配，但锁紧件52或锁紧端512与收容孔53的内壁存在间隙，无法将支撑腿4固定在固定座54上。如此，操作者可以继续围绕平行于收容孔53的中心线X2转动支撑腿4，带动偏心组件51旋转，而由于锁紧件52与收容孔53紧密接触产生磨擦力，从而使得锁紧件52与偏心套55相对收容孔53固定，所以在转动支撑腿4时，促使了偏心组件51相对于偏心套55和锁紧件52转动。

如图6和图8所示是支撑腿4插入到收容孔53中，且处于锁紧状态的示意图，此状态下，围绕平行于收容孔53的中心线X2转动支撑腿4，促使了偏心组件51相对于偏心套55和锁紧件52转动，使得锁紧端512的远日端5122与锁紧件52处于180度相位，也就使得锁紧件52和锁紧端512与收容孔53的内壁紧密配合。

如此，只需将支撑腿4再转动大致180度就可以将支撑腿4固定在底座1上。当然，也可以是本领域普通技术人员所能想到的，支撑腿4有可能无需旋转到180度，就可以使得锁紧件52和锁紧端512与收容孔53的内壁紧密配合，从而将支撑腿4锁定在底座1上。

如图1和图9所示，在底座1的一侧设有沿纵向延伸的支撑杆6，在支撑杆7上设有用于与底座1一起支撑工件的支撑组件7。同样为了方便两侧都可以支撑工件，在底座1的另一侧对称设有结构相同的支撑杆6和支撑组件7。

如图9所示，支撑杆6与底座1之间的锁紧结构5a同上述的锁紧机构5大致相同。其中偏心组件51、锁紧件52等相同的部分在这里就不赘述，不同的是固定座54与底座1的安装方式。如图2和图9所示，固定座54通过锁紧环56a连接在底座1上，其中锁紧环56a与固定座54外形相匹配的半圆形的圆环。底座1上设有螺钉孔14，螺钉15穿过螺钉孔14与锁紧环56a的端面上的螺纹相啮合，从而将固定座54固定在底座1上。同时，固定座54穿过底座1上的圆孔16与偏心组件51和锁紧件52相连，从而将支撑杆6安装在底座1上。

当然，可以通过旋松螺钉15的方式调节固定座54相对于底座1的位置，从而也就是调节支撑杆6相对于底座1的位置。

如图9所示，支撑组件7包括设置在支撑杆6上的支撑件，在本实施例中，该支撑件包括具有半圆形内表面的第一支撑件71和第二支撑件72，第一支撑件71和第二支撑件72通过固定装置8连接在一起，从而形成了一个圆形的收容支撑杆6的收容空间。固定装置8包括螺栓81和与螺栓81配合的旋钮82、及设置在第一支撑件71和第二支撑件72上供螺栓81穿过的孔。安装时，螺栓81穿过第一支撑件71和第二支撑件72的孔与旋钮82配合，从而将支撑组件7安装在支撑杆6上。当然，如需调整支撑组件7在支撑杆6上的位置，可以通过旋松旋钮82即可。

第一支撑件71具有与底座1的支撑平面11处于同一水平面上的支撑面711。从而使得支撑面711可以同支撑平面11一起支撑较长工件。

支撑组件7进一步包括用于抵靠工件的止挡板73，止挡板73可枢转的连接在第一支撑件71上。止挡板73具有垂直于支撑面711的工件止挡面731，用于工件止挡。止挡板73具有与支撑杆6外形相匹配的内表面732。

在支撑杆6上沿纵向标有若干刻度，支撑组件7上设有指针指向这此刻度。本领域技术人员可以想到的是，这些刻度均以工作台2上的切割槽21(如图1所示)为起点开始标注的。当然，有时需要较准这些刻度，这时可以通过旋松螺钉15的方式调节固定座54相对于底座1的位置，也就是调节支撑杆6相对于底座1的位置，从而也就可以轻松较准刻度。

在本实施列中，指针是止挡板73。

如此，在切割机进行工作时，如图10所示，如需切割多个定长工件时，首先可将止挡板73枢转下来，使其内表面732与支撑杆6相匹配，从而通过止挡板73指向的刻度来确定所需的切割长度。如不准确，可以通过旋松旋钮82来调节支撑组件7在支撑杆6上的位置，从而确定正确位置。确定好后，将工件(未图示)放置在支撑平面11和支撑面711上，且一端抵靠在工件止挡面731上，如此就可以切割多个定长工件了。如切割工件较长或无需定长，则可以将止挡板73枢转起来即可，如图中虚线位置。

本领域技术人员可以想到的是，本发明中的锁紧机构的具体结构可以有很多的变化形式，比如螺纹等连接形式。因此，任何基于本发明作出的变化和替换都在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切割机的支架，所述切割机包括用于支撑工件的底座、连接在所述底座上的锯机构，其中所述锯机构包括马达、及由马达旋转驱动的锯片；所述支架包括至少三根用于支撑切割机的支撑腿、以及将支撑腿固定在所述底座上的锁紧机构，其特征在于：所述锁紧机构包括与所述支撑腿连接的偏心组件、锁紧件、以及用于收容偏心组件和锁紧件收容孔，其中所述收容孔设置在所述底座上且具有中心线；所述锁紧件位于所述偏心组件和所述收容孔的内壁之间；所述支撑腿围绕平行于所述收容孔的中心线转动，促使偏心组件和锁紧件与所述收容孔的内壁形成紧密配合。

2.根据权利要求1所述的支架，其特征在于：所述支撑腿具有中心轴线，所述偏心组件包括与所述支撑腿连接的连接端、锁紧端、及连接锁紧端和连接端的偏心柱，其中所述锁紧端和所述连接端与所述支撑腿的中心轴线同轴线设置；所述偏心柱相对于所述中心轴线偏心设置。

3.根据权利要求2所述的支架，其特征在于：所述锁紧件可转动地连接在所述偏心柱上。

4.根据权利要求3所述的支架，其特征在于：所述偏心组件进一步包括与所述锁紧件连接的偏心套，所述偏心套可转动连接在所述偏心柱上。

5.根据权利要求1所述的支架，其特征在于：所述收容孔由设置在所述底座上的固定座形成。

6.根据权利要求5所述的支架，其特征在于：所述支撑腿上套设有限位块，所述限位块上设有具有锥度的凸台，所述收容孔上设有与所述凸台相匹配的限位槽。

7.根据权利要求1所述的支架，其特征在于：在所述底座的一侧设有支撑杆，在所述支撑杆上设有用于与所述底座一起支撑工件的支撑组件。

8.根据权利要求7所述的支架，其特征在于：所述支撑组件包括设置在所述支撑杆上的支撑件，所述支撑件具有与所述底座一起支撑工件的支撑面。

9.根据权利要求8所述的支架，其特征在于：所述支撑组件进一步包括可枢转的连接在所述支撑件上的止挡板，所述止挡板具有于所述支撑面垂直设置的工件止挡面。

10.根据权利要求9所述的支架，其特征在于：在所述支撑杆上沿纵向标有若干刻度，所述支撑组件上设有指针指向所述刻度。

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