CN217759276U - 钢结构连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢结构连接装置，包括：连接套，其为底部敞口的中空圆柱结构；卡接柱，其设于所述连接套内，所述卡接柱沿所述连接套的轴向设置并与所述连接套的内顶面固定连接，所述卡接柱的外壁固定套设有第一橡胶套；固定块，其固设于所述连接套的外顶面上；一对卡块，任一卡块为U形，所述一对卡块活动设于所述固定块的左右两侧且开口相对，所述一对卡块能在驱动件的驱动下沿所述连接套的径向相向运动，其中，所述卡块的底面固设有滑块，所述滑块与设于所述连接套的外顶面的滑槽滑动卡接，所述滑槽与所述卡块的移动方向平行。本实用新型具有安装效率高，安全性高等优点。

Description

钢结构连接装置

技术领域

本实用新型涉及建筑领域。更具体地说，本实用新型涉及一种钢结构连接装置。

背景技术

在钢结构施工中，通常使用焊接或连接件对钢结构梁和钢结构柱进行连接固定。现有的连接件连接时，一般是在连接件、钢结构梁和钢结构柱上设置相应的螺孔，再采用螺栓螺母将连接件、钢结构梁和钢结构柱连接固定。由于钢结构梁和钢结构柱施工时离地面较高，采用螺栓螺母连接，一是需要安装的螺栓螺母数量大、安装效率低，二是螺栓螺母与连接件分体设置，连接时，存在螺栓螺母掉落的安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢结构连接装置，以解决上述问题。

为了实现根据本实用新型的目的和其它优点，提供了一种钢结构连接装置，包括：

连接套，其为底部敞口的中空圆柱结构；

卡接柱，其设于所述连接套内，所述卡接柱沿所述连接套的轴向设置并与所述连接套的内顶面固定连接，所述卡接柱的外壁固定套设有第一橡胶套；

固定块，其固设于所述连接套的外顶面上；

一对卡块，任一卡块为U形，所述一对卡块活动设于所述固定块的左右两侧且开口相对，所述一对卡块能在驱动件的驱动下沿所述连接套的径向相向运动，其中，所述卡块的底面固设有滑块，所述滑块与设于所述连接套的外顶面的滑槽滑动卡接，所述滑槽与所述卡块的移动方向平行。

优选的是，所述的钢结构连接装置，所述卡块的底板上间隔设有两个穿孔，所述两个穿孔设于所述滑槽的前后两侧并与其平行；所述驱动件所述驱动件包括结构相同的第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件包括两个连接杆，任一连接杆的一端为光杆另一端为螺纹杆，所述连接杆的一端与所述固定块固定连接，另一端经所述穿孔穿出所述底板并暴露在外，所述连接杆与所述穿孔滑动连接；两个螺母，其分别套设在所述两个连接杆的另一端穿出所述底板的部分并与所述连接杆螺纹连接；两个挡块，其分别固设于所述两个连接杆的另一端，任一挡块的边缘凸出所述连接杆；两个弹簧，其分别套设在所述两个连接杆的一端，任一弹簧的一端与所述固定块固定连接，另一端与所述底板固定连接。

优选的是，所述的钢结构连接装置，所述第一橡胶套的底面为向内向下倾斜的斜面。

优选的是，所述的钢结构连接装置，所述连接套的下部侧壁上沿其周向间隔设有多对开槽，任一对开槽相对设置，任一开槽为凸字形，包括相互连通的上部和下部，所述上部沿其宽度方向固设有连接轴，所述连接轴上转动套设有轴套，所述轴套上固设有支撑杆和推杆，所述支撑杆和推杆均沿所述轴套的径向设置且相互垂直，所述支撑杆远离所述轴套的一端设有第一安装槽，所述第一安装槽内转动连接有第一辊轴，所述第一辊轴与所述轴套平行，所述第一辊轴的侧壁伸出所述第一安装槽，所述第一辊轴的外壁固定套设有第二橡胶套，所述推杆远离所述轴套的一端设有第二安装槽，所述第二安装槽内转动连接有第二辊轴，所述第二辊轴与所述轴套平行，所述第二辊轴的侧壁伸出所述第二安装槽，所述第二辊轴的外壁固定套设有第三橡胶套，所述下部的底面设有与所述第二辊轴配合的限位凹槽，所述限位凹槽位于所述轴套的正下方。

优选的是，所述的钢结构连接装置，所述支撑杆和推杆之间设有加强块，所述加强块为类三棱柱形，所述加强块的一侧壁与所述支撑杆固定连接，另一相邻侧壁与所述推杆固定连接，所述一侧壁和另一相邻侧壁之间通过向所述轴套凹陷的弧面连接。

优选的是，所述的钢结构连接装置，所述多对开槽为两对开槽，四个开槽沿所述轴套的周向等间隔设置。

优选的是，所述的钢结构连接装置，所述轴套的内壁固定套设有第四橡胶套。

优选的是，所述的钢结构连接装置，所述连接套和所述固定块一体成型。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型通过设置连接套，在连接套内同轴设置卡接柱，在连接套的顶面设置可由驱动件驱动相向滑动的一对卡块，通过卡接柱和一对卡块实现对钢结构柱和钢结构梁的稳定连接，安装效率高；且连接套、卡接柱和一对卡块相互连接，不存在安装过程中零部件掉落的风险，安全性高。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的钢结构连接装置的纵向剖视结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的钢结构连接装置的俯视结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的钢结构连接装置安装后的纵向剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种钢结构连接装置，包括：连接套1，其为底部敞口的中空圆柱结构；卡接柱2，其设于所述连接套1内，所述卡接柱2沿所述连接套1的轴向设置并与所述连接套1的内顶面固定连接，所述卡接柱2的外壁固定套设有第一橡胶套3；固定块4，其固设于所述连接套1的外顶面上；一对卡块5，任一卡块为U形，所述一对卡块5活动设于所述固定块4的左右两侧且开口相对，所述一对卡块5能在驱动件的驱动下沿所述连接套1的径向相向运动，其中，所述卡块5的底面固设有滑块6，所述滑块6与设于所述连接套1的外顶面的滑槽7滑动卡接，所述滑槽7与所述卡块5的移动方向平行。

在上述实施方案中，卡接柱可为正多棱柱形或圆柱形，较优的，为圆柱形，以增大连接时卡接柱与钢结构柱01的接触面积；第一橡胶套的最大外径略大于钢结构柱的内径，如大1-2mm，以不影响卡接柱插入钢结构柱内为宜，使得连接后第一橡胶套被挤压，增大了钢结构柱与卡接柱的连接稳定性；固定块的顶面不低于卡块底板的顶面，卡块顶板的宽度小于底板的宽度，以便于钢结构梁02放置时，卡块底板部分位于钢结构梁的下方，便于驱动件顺畅的驱动卡块相向运动；驱动件的结构包括但不限于下述结构，只要能实现驱动一对卡块相对运动并固定卡块的位置即可；滑块和滑槽用于对卡块的移动方向进行导向；钢结构梁安装完成后，固定板顶面和一对卡块的顶板底面以及侧板内壁均与钢结构梁抵接。

使用时，先将连接套套设在钢结构柱的顶端，使设于连接套内的卡接柱与钢结构柱的内部卡接固定，然后将钢结构梁放置在一对卡块之间，通过驱动件驱动一对卡块沿滑槽相向运动，当一对卡块卡紧钢结构梁后，再将卡块的位置固定，即可实现钢结构柱与钢结构梁的连接固定。

本实用新型可通过卡接柱和一对卡块实现对钢结构柱和钢结构梁的稳定连接，安装效率高。

在另一实施方案中，所述的钢结构连接装置，所述卡块5的底板上间隔设有两个穿孔(未示出)，所述两个穿孔设于所述滑槽7的前后两侧并与其平行；所述驱动件包括结构相同的第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件包括两个连接杆8，任一连接杆8的一端为光杆另一端为螺纹杆，所述连接杆8的一端与所述固定块4固定连接，另一端经所述穿孔穿出所述底板并暴露在外，所述连接杆8与所述穿孔滑动连接；两个螺母9，其分别套设在所述两个连接杆8的另一端穿出所述底板的部分并与所述连接杆8螺纹连接；两个挡块10，其分别固设于所述两个连接杆8的另一端，任一挡块10的边缘凸出所述连接杆8；两个弹簧11，其分别套设在所述两个连接杆8的一端，任一弹簧11的一端与所述固定块4固定连接，另一端与所述底板固定连接。

在上述实施方案中，挡块用于对螺母的位置进行限位，避免螺母从连接杆上旋出；弹簧用于对卡块的初始位置进行限位，便于将钢结构梁放置在一对卡块之间。使用时，先将钢结构梁放置在一对卡块之间，再对钢结构梁的位置进行微调，然后一边推动卡块一边旋紧螺母，直至卡块与钢结构梁的下部卡接，即完成钢结构梁与卡块的连接固定，且连接套、卡接柱和一对卡块相互连接，不存在安装过程中零部件掉落的风险，安全性高。

在另一实施方案中，所述的钢结构连接装置，所述第一橡胶套3的底面为向内向下倾斜的斜面。斜面用于对钢结构柱的移动方向进行导向，使钢结构柱通过第一橡胶套与卡接柱紧密连接。

在另一实施方案中，所述的钢结构连接装置，所述连接套1的下部侧壁上沿其周向间隔设有多对开槽12，任一对开槽12相对设置，任一开槽12为凸字形，包括相互连通的上部和下部，所述上部沿其宽度方向固设有连接轴13，所述连接轴13上转动套设有轴套14，所述轴套14上固设有支撑杆15和推杆16，所述支撑杆15和推杆16均沿所述轴套14的径向设置且相互垂直，所述支撑杆15远离所述轴套14的一端设有第一安装槽17，所述第一安装槽17内转动连接有第一辊轴18，所述第一辊轴18与所述轴套14平行，所述第一辊轴18的侧壁伸出所述第一安装槽17，所述第一辊轴18的外壁固定套设有第二橡胶套(未示出)，所述推杆16远离所述轴套14的一端设有第二安装槽19，所述第二安装槽19内转动连接有第二辊轴20，所述第二辊轴20与所述轴套14平行，所述第二辊轴20的侧壁伸出所述第二安装槽19，所述第二辊轴19的外壁固定套设有第三橡胶套(未示出)，所述下部的底面设有与所述第二辊轴20配合的限位凹槽21，所述限位凹槽21位于所述轴套14的正下方。

上述实施方案中，将开槽设置为上窄下宽的凸字形，以使推杆旋转至开槽内时，推杆的下部两侧留有容纳手指的空隙，便于操纵推杆；推杆的长度至少为支撑杆长度的3倍以上，以更加省力的操作推杆；在第一安装槽内设置第一辊轴并在其外壁固定套设第二橡胶套，以便于在推杆的推动下，第一辊轴带动第二橡胶套旋转，压紧钢结构柱的外壁；在第二安装槽内设置第二辊轴并在其外壁固定套设第三橡胶套，以便于将第二辊轴固定在限位凹槽内，实现推杆的定位。

使用时，工人手握推杆的下部，用力向下转动推杆，使推杆带动轴套旋转，轴套带动支撑杆同步转动，当第二橡胶套与钢结构柱的外壁接触时，在推杆的推动下，第一辊轴带动第二橡胶套同步旋转，直至支撑柱与钢结构柱的轴向垂直，压紧钢结构柱，与此同时，推杆旋转至竖直状态，且第二辊轴位于限位凹槽内，且压紧限位凹槽。第一辊轴和卡接柱配合，使钢结构柱与连接套的连接更稳固。

在另一实施方案中，所述的钢结构连接装置，所述支撑杆15和推杆16之间设有加强块22，所述加强块22为类三棱柱形，所述加强块22的一侧壁与所述支撑杆15固定连接，另一相邻侧壁与所述推杆16固定连接，所述一侧壁和另一相邻侧壁之间通过向所述轴套凹陷的弧面连接。这里，设置加强块，以对支撑杆和推杆形成支撑，使装置结构更加稳定。

在另一实施方案中，所述的钢结构连接装置，所述多对开槽12为两对开槽12，四个开槽12沿所述轴套14的周向等间隔设置，以在保证钢结构柱与连接套连接稳固的情况下，减少开槽及相应零部件的数量，节约成本。

在另一实施方案中，所述的钢结构连接装置，所述轴套14的内壁固定套设有第四橡胶套(未示出)，第四橡胶套的内壁与所述连接轴13的外壁接触，在不向推杆施加外力时，轴套能在第四橡胶套的作用下，临时固定在连接轴上，以便于对推杆的初始位置进行定位，使推杆水平设置，支撑杆位于开槽内。

在另一实施方案中，所述的钢结构连接装置，所述连接套1和所述固定块4一体成型，以增加连接装置的强度。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.钢结构连接装置，其特征在于，包括：

连接套，其为底部敞口的中空圆柱结构；

卡接柱，其设于所述连接套内，所述卡接柱沿所述连接套的轴向设置并与所述连接套的内顶面固定连接，所述卡接柱的外壁固定套设有第一橡胶套；

固定块，其固设于所述连接套的外顶面上；

一对卡块，任一卡块为U形，所述一对卡块活动设于所述固定块的左右两侧且开口相对，所述一对卡块能在驱动件的驱动下沿所述连接套的径向相向运动，其中，所述卡块的底面固设有滑块，所述滑块与设于所述连接套的外顶面的滑槽滑动卡接，所述滑槽与所述卡块的移动方向平行。

2.如权利要求1所述的钢结构连接装置，其特征在于，所述卡块的底板上间隔设有两个穿孔，所述两个穿孔设于所述滑槽的前后两侧并与其平行；所述驱动件包括结构相同的第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件包括两个连接杆，任一连接杆的一端为光杆另一端为螺纹杆，所述连接杆的一端与所述固定块固定连接，另一端经所述穿孔穿出所述底板并暴露在外，所述连接杆与所述穿孔滑动连接；两个螺母，其分别套设在所述两个连接杆的另一端穿出所述底板的部分并与所述连接杆螺纹连接；两个挡块，其分别固设于所述两个连接杆的另一端，任一挡块的边缘凸出所述连接杆；两个弹簧，其分别套设在所述两个连接杆的一端，任一弹簧的一端与所述固定块固定连接，另一端与所述底板固定连接。

3.如权利要求1所述的钢结构连接装置，其特征在于，所述第一橡胶套的底面为向内向下倾斜的斜面。

4.如权利要求1所述的钢结构连接装置，其特征在于，所述连接套的下部侧壁上沿其周向间隔设有多对开槽，任一对开槽相对设置，任一开槽为凸字形，包括相互连通的上部和下部，所述上部沿其宽度方向固设有连接轴，所述连接轴上转动套设有轴套，所述轴套上固设有支撑杆和推杆，所述支撑杆和推杆均沿所述轴套的径向设置且相互垂直，所述支撑杆远离所述轴套的一端设有第一安装槽，所述第一安装槽内转动连接有第一辊轴，所述第一辊轴与所述轴套平行，所述第一辊轴的侧壁伸出所述第一安装槽，所述第一辊轴的外壁固定套设有第二橡胶套，所述推杆远离所述轴套的一端设有第二安装槽，所述第二安装槽内转动连接有第二辊轴，所述第二辊轴与所述轴套平行，所述第二辊轴的侧壁伸出所述第二安装槽，所述第二辊轴的外壁固定套设有第三橡胶套，所述下部的底面设有与所述第二辊轴配合的限位凹槽，所述限位凹槽位于所述轴套的正下方。

5.如权利要求4所述的钢结构连接装置，其特征在于，所述支撑杆和推杆之间设有加强块，所述加强块为类三棱柱形，所述加强块的一侧壁与所述支撑杆固定连接，另一相邻侧壁与所述推杆固定连接，所述一侧壁和另一相邻侧壁之间通过向所述轴套凹陷的弧面连接。

6.如权利要求4所述的钢结构连接装置，其特征在于，所述多对开槽为两对开槽，四个开槽沿所述轴套的周向等间隔设置。

7.如权利要求4所述的钢结构连接装置，其特征在于，所述轴套的内壁固定套设有第四橡胶套。

8.如权利要求1所述的钢结构连接装置，其特征在于，所述连接套和所述固定块一体成型。

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