CN115075591B - 支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种支撑装置，包括安装本体、两个承托件、两个支撑件及驱动机构。其中，安装本体设有安装通孔。两个承托件均可转动设置于安装通孔内。两个支撑件与两个承托件一一对应可转动连接。驱动机构与两个支撑件均传动连接，使得支撑件能够相对于承托件转动。当预制件需要放置在两个承托件上时，驱动机构驱动两个支撑件转动至能够与预制件相对的两侧一一对应抵触配合的位置以固定预制件，当预制件需要安装时，驱动机构驱动两个支撑件均沿远离预制件的方向转动，使得预制件能够移动至安装平面。本申请中的支撑装置能够同时满足预制件的安装及支撑的需求，使得用于安装预制件的工具的数量减小，提高了预制件安装的便利性及安装效率。

Description

支撑装置

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别是涉及一种支撑装置。

背景技术

装配式建筑由于其建造速度相比于传统的建筑更快，且受天气的条件约束小，节约劳动力，成本低，得到了迅速的发展。同时，装配式建筑在施工的过程中，需要先将需要装配的预制件放置在施工现场，再通过吊车将预制件吊起之后放置在需要装配的地方，并且当预制件放置好后，还需要多个支撑工具将预制件稳定。但是，由于用到的支撑工具的数量较多，使得预制件在调节安装位置时，操作不便。

发明内容

基于此，有必要针对预制件在调节安装位置时，操作不便的问题，提供一种支撑装置。

其技术方案如下：

一方面，提供了一种支撑装置，包括：

安装本体，所述安装本体设有安装通孔；

两个承托件，两个所述承托件均可转动设置于所述安装通孔内，且两个所述承托件相对设置；

两个支撑件，两个所述支撑件与两个所述承托件一一对应可转动连接；及

驱动机构，所述驱动机构与两个所述支撑件均传动连接，使得所述支撑件能够相对于所述承托件转动；

其中，当预制件需要放置在两个所述承托件上时，驱动机构驱动所述支撑件相对于所述承托件转动，使得两个所述支撑件转动至能够与所述预制件相对的两侧一一对应抵触配合的位置以固定所述预制件，当所述预制件需要安装时，驱动机构驱动两个所述支撑件均沿远离所述预制件的方向转动，使得所述预制件能够在重力的作用下沿竖直方向下移以移动至安装平面。

上述实施例中的支撑装置，使用时，首先，将支撑装置安装在对应的安装平面(例如地面或墙面等)上。接着，当所述预制件需要放置在两个所述承托件上时，启动驱动机构，使得驱动机构驱动支撑件相对于承托件转动，进而使得两个支撑件转动至两个支撑件之间的间距与预制件的宽度相适配的位置后，关闭驱动机构。其次，将预制件放置在两个承托件上，使得两个支撑件能够与预制件相对的两侧一一对应抵触配合，进而使得承托件无法自行转动，从而使得支撑装置能够稳定、可靠的固定预制件。最后，当预制件需要安装至安装平面时，再次启动驱动机构，使得驱动机构驱动两个所述支撑件均沿远离所述预制件的方向慢慢转动，进而使得支撑件与预制件的抵触配合解除的同时，在预制件的重力的作用下，两个承托件也慢慢相对转动(即承托件的顶部朝向靠近预制件的一侧转动)，从而使得预制件能够沿竖直方向慢慢下移，直至预制件移动至安装平面。并且，当预制件移动至安装平面时，两个支撑件与预制件相对的两侧一一对应保持抵触配合以支撑预制件，使得预制件能够稳定的安装在安装平面上。相对于传统的预制件的安装方式，本申请中的支撑装置能够同时满足预制件的安装及支撑的需求，使得用于安装预制件的工具的数量减小，且支撑装置能够与预制件配合形成一个整体，进而便于对预制件的安装位置进行调节，提高了预制件安装的便利性及安装效率。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括驱动件及与所述驱动件传动连接的传动组件，所述传动组件与两个所述支撑件均传动连接，使得所述支撑件能够相对于所述承托件转动。

在其中一个实施例中，所述传动组件包括两个弧形板，所述承托件的顶部设有与所述弧形板的轮廓形状相适配的弧形槽，所述驱动件设置为能够向所述弧形槽内泵送或抽取液体的液压泵，两个所述弧形板的一侧与两个所述支撑件一一对应固定连接，两个所述弧形板的另一侧对应可移动插设于两个所述弧形槽内。

在其中一个实施例中，当所述预制件放置在两个所述承托件上时，两个所述支撑件与所述预制件相对的两侧一一对应呈面接触并抵触配合。

在其中一个实施例中，所述支撑装置还包括至少两个限位件，至少两个所述限位件与所述支撑件的两端一一对应固定连接。

在其中一个实施例中，所述承托件设置为半圆柱体，所述半圆柱体的弧形面与所述安装平面移动配合。

在其中一个实施例中，所述半圆柱体的弧形面设有容纳槽，所述支撑装置还包括滚动件，所述滚动件可转动设置于所述容纳槽内，使得所述滚动件与所述安装平面滚动配合。

在其中一个实施例中，所述安装本体还包括至少两个框架，至少两个所述框架能够围设形成所述安装通孔。

在其中一个实施例中，两个所述承托件分别与至少两个所述框架转动连接，所述支撑装置还包括伸缩机构，所述伸缩机构用于将至少两个所述框架连接，使得两个所述承托件之间的间距可调。

在其中一个实施例中，所述框架的端部设有容纳孔，所述伸缩组件包括螺杆及与两个与所述螺杆均螺纹配合的螺母，两个所述螺母与相邻的两个所述框架的端部一一对应转动连接，且所述螺母的螺纹孔与所述容纳孔对应连通，使得所述螺杆的两端均能够对应通过所述螺纹孔并插入所述容纳孔内。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例的支撑装置在放置有预制件时的结构示意图；

图2为图1的支撑装置在未放置有预制件时的结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为图1中承托件、支撑件及移动机构的结构示意图；

图5为图1中承托件、支撑件及预制件的结构示意图；

图6为图1中承托件的结构示意图。

附图标记说明：

10、支撑装置；100、安装本体；110、安装通孔；120、框架；130、滑槽；140、横板；141、收纳槽；200、承托件；210、弧形槽；220、容纳槽；300、支撑件；400、驱动机构；410、驱动件；420、传动组件；421、柔性三通管；422、弧形板；500、预制件；600、限位件；610、连通孔；700、转动件；800、滚动件；900、伸缩机构；910、螺杆；920、螺母；1000、移动机构；1010、转动轴；1020、主动齿轮；1030、从动齿轮；1040、传动齿轮；1050、齿条；1060、连轴座；1070、滑块；1080、连接板；1090、锁止件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1及图2所示，在一个实施例中，提供了一种支撑装置10，包括安装本体100、两个承托件200、两个支撑件300及驱动机构400。其中，安装本体100设有安装通孔110。两个承托件200均可转动设置于安装通孔110内，且两个承托件200相对设置。两个支撑件300与两个承托件200一一对应可转动连接。驱动机构400与两个支撑件300均传动连接，使得支撑件300能够相对于承托件200转动。当预制件500需要放置在两个承托件200上时，驱动机构400驱动支撑件300相对于承托件200转动，使得两个支撑件300转动至能够与预制件500相对的两侧一一对应抵触配合的位置以固定预制件500，当预制件500需要安装时，驱动机构400驱动两个支撑件300均沿远离预制件500的方向转动，使得预制件500能够在重力的作用下沿竖直方向下移以移动至安装平面。

上述实施例中的支撑装置10，使用时，首先，将支撑装置10安装在对应的安装平面(例如地面或墙面等)上。接着，当预制件500需要放置在两个承托件200上时，启动驱动机构400，使得驱动机构400两个支撑件300相对于承托件200转动，进而使得两个支撑件300转动至两个支撑件300之间的间距与预制件500的宽度相适配的位置后，关闭驱动机构400。其次，将预制件500放置在两个承托件200上，使得两个支撑件300能够与预制件500相对的两侧一一对应抵触配合，进而使得承托件200无法自行转动，从而使得支撑装置10能够稳定、可靠的固定预制件500。最后，当预制件500需要安装至安装平面时，再次启动驱动机构400，使得驱动机构400驱动两个支撑件300均沿远离预制件500的方向慢慢转动，进而使得支撑件300与预制件500的抵触配合解除的同时，在预制件500的重力的作用下，两个承托件200也慢慢相对转动，从而使得预制件500能够沿竖直方向慢慢下移，直至预制件500移动至安装平面。并且，当预制件500移动至安装平面时，两个支撑件300与预制件500相对的两侧一一对应保持抵触配合以支撑预制件500，使得预制件500能够稳定的安装在安装平面上。相对于传统的预制件500的安装方式，本申请中的支撑装置10能够同时满足预制件500的安装及支撑的需求，使得用于安装预制件500的工具的数量减小，且支撑装置10能够与预制件500配合形成一个整体，进而便于对预制件500的安装位置进行调节，提高了预制件500安装的便利性及安装效率。

其中，支撑件300可以为支撑架、支撑板或其他支撑结构。支撑件300与承托件200可转动连接，支撑件300可以与承托件200的顶部转动连接、与承托件200的侧壁转动连接、或与承托件200的其他位置转动连接。

为了更好的说明本申请实施例的原理，以预制件500设置为矩形预制件，支撑件300设置为直线形支撑板为例进行举例说明，不得理解为对本申请实施例的限制或限定。在其他实施例中，预制件500还可以设置为圆柱形预制件等，支撑件300还可以设置为弧形支撑板等，其原理类似，此处不在赘述。

如图1及图2所示，在一个实施例中，驱动机构400包括驱动件410及与驱动件410传动连接的传动组件420，传动组件420与两个支撑件300均传动连接，使得支撑件300能够相对于承托件200转动。如此，通过驱动件410带动传动组件420传动，使得传动组件420带动两个支撑件300转动，进而使得支撑件300相对于承托件200转动的可靠性及稳定性增加，提高了支撑装置10的可靠性及稳定性。

其中，驱动件410可以为电机、液压泵、气压泵或其他驱动结构。传动组件420可以为齿轮传动机构、链传动机构、液压传动机构或其他转动机构。

如图1及图2所示，进一步地，传动组件420包括两个弧形板422，承托件200的顶部设有与弧形板422的轮廓形状相适配的弧形槽210，驱动件410设置为能够向弧形槽210内泵送或抽取液体的液压泵，两个弧形板422的一侧与两个支撑件300一一对应固定连接，两个弧形板422的另一侧对应可移动插设于两个弧形槽210内。如此，当需要驱动支撑件300转动时，通过液压泵向弧形槽210内泵送液体或抽取液体，使得弧形板422能够在弧形槽210内移动，进而使得弧形板422能够带动支撑件300相对于承托件200转动，提高了支撑装置10的可靠性及稳定性。

其中，液压泵能够向弧形槽210内泵送或抽取液体，可通过将液压泵设置在承托件200上，也可以通过中间元件(例如柔性三通管421或多跟柔性管等)将液压泵与弧形槽210连通，只需使得液压泵能够向弧形槽210内泵送或抽取液体即可。

其中，两个弧形板422的另一侧对应可移动插设于与两个弧形槽210内，可以为弧形板422的另一侧与弧形槽210滑动配合、滚动配合或其他移动配合的方式。

如图1至图5所示，可选地，弧形板422的转动轴线与支撑件300的转动轴线同轴设置。如此，弧形板422能够与支撑件300同步转动，提高了支撑装置10的可靠性。

如图1及图2所示，在一个实施例中，当预制件500放置在两个承托件200上时，两个支撑件300与预制件500相对的两侧一一对应呈面接触并抵触配合。如此，两个支撑件300与预制件500的两侧均呈面接触，使得支撑件300与预制件500之间的抵触面积增加，提高了预制件500放置在支撑装置10上的稳定性与可靠性。

其中，支撑件300相对于承托件200的转动角度的范围可以根据实际使用的需要进行灵活的调整。例如，支撑件300相对于承托件200的转动角度的范围可以为0°至90°、1°至180°或其他角度范围。

如图1、图2及图5所示，可选地，支撑件300相对于承托件200的转动角度的范围为0°至90°。其中，当支撑件300相对于承托件200转动角度为0°时，支撑件300与承托件200的底部贴合，当支撑件300相对于承托件200转动角度为90°时，支撑件300与预制件500的侧壁呈面接触并抵触配合。如此，提高了支撑装置10安装预制件500的安装效率。

如图1至图3所示，在一个实施例中，支撑装置10还包括至少两个限位件600，至少两个限位件600与支撑件300的两端一一对应固定连接。如此，至少两个限位件600能够配合限制预制件500沿支撑件300的轴向方向移动，提高了支撑装置10用于安装和支撑预制件500的便利性。

其中，限位件600可以为限位块、限位板或其他限位结构。限位件600可以设置在支撑件300的顶壁、支撑件300的端面或其他位置。限位件600的数量可以根据实际使用的需要进行灵活的调整。在其他实施例中，限位件600的数量可以为两个、三个或四个等。

可选地，限位件600设置为四个，四个限位件600与两个支撑件300的两端一一对应设置。如此，提高了支撑装置10的可靠性与稳定性。

如图1至图3所示，进一步地，支撑装置10还包括四个转动件700，四个转动件700的一端与四个限位件600固定连接，四个转动件700的另一端均与安装通孔110的内侧壁转动连接。如此，利用转动件700将限位件600与安装通孔110的内侧壁转动连接，提高了支撑装置10装配的便利性。

其中，转动件700的可以为转轴、轴承或其他转动结构。转动件700的数量可以根据实际使用的需要进行灵活的调整。在其他实施例中，转动件700的数量可以为两个或三个等。

如图4所示，可选地，限位件600设有与弧形槽210连通的连通孔610。如此，柔性三通管421能够穿过连通孔610并与弧形槽210连通。如此，避免柔性三通管421与支撑件300或弧形板422发生干涉，保证液压泵能够通过柔性三通管421与弧形槽210连通，提高了支撑装置10的可靠性。

如图4至图6所示，在一个实施例中，承托件200设置为半圆柱体，半圆柱体的弧形面与安装平面移动配合。如此，在安装预制件500的过程中，预制件500能够沿半圆柱体的矩形面慢慢下降至安装平面，避免预制件500直接从板圆柱体上掉落至安装平面上，提高了支撑装置10用于安装预制件500的稳定性及安装质量。

如图4及图6所示，进一步地，半圆柱体的弧形面设有容纳槽220，支撑装置10还包括滚动件800，滚动件800可转动设置于容纳槽220内，使得滚动件800与安装平面滚动配合。如此，在预制件500安装及移动的过程中，利用滚动件800与安装平面的滚动配合，使得半圆柱体与安装平面之间的摩擦力减小，进而便于移动预制件500的位置，提高了支撑装置10的稳定性与可靠性。

其中，滚动件800可以为滚轴、滚动棒、滚轮或其他滚动结构。滚动件800的数量可以根据实际使用的需要进行灵活调整。例如，滚动件800的数量可以为四个、六个或八个等。

如图1及图2所示，在一个实施例中，安装本体100还包括至少两个框架120，至少两个框架120能够围设形成安装通孔110。如此，安装本体100通过至少两个框架120装配形成，便于支撑装置10的拆卸与携带。

其中，框架120的形状可以根据预制件500的形状进行灵活调整。例如，框架120的形状可以为直线形、U字形、弧形、半环形或其他形状。

如图1及图2所示，进一步地，两个承托件200分别与至少两个框架120转动连接，支撑装置10还包括伸缩机构900，伸缩机构900用于将至少两个框架120连接，使得两个承托件200之间的间距可调。如此，利用伸缩机构900调节至少两个框架120之间的间距，使得至少两个框架120上的两个承托件200之间的间距可调，进而使得承托件200能够与预制件500的宽度相适配以承托不同宽度的预制件500，从而提高了支撑装置10的适用性。

其中，伸缩机构900可以为伸缩电动杆、伸缩液压缸、伸缩气压缸、螺杆与螺母的组合或其他伸缩结构。其中，伸缩机构900的数量可以根据实际使用的需要进行灵活调整，例如，伸缩机构900的数量可以为一个或两个等。

如图1及图2所示，可选地，框架120的端部设有容纳孔，伸缩组件包括螺杆910及与两个与螺杆910均螺纹配合的螺母920，两个螺母920与相邻的两个框架120的端部一一对应转动连接，且螺母920的螺纹孔与容纳孔对应连通，使得螺杆910的两端均能够对应通过螺纹孔并插入容纳孔内。如此，当需要调节两个承托件200之间的间距时，驱动两个螺母920沿相反的方向转动，使得两个螺母920之间的间距可调，进而使得相邻的两个框架120能够沿相对靠近或远离的方向往复移动，从而使得至少两个框架120上的两个承托件200之间的间距可调，提高了支撑装置10的稳定性与便利性。

如图1及图2所示，可选地，螺杆910的外侧壁还设有用于支撑液压泵的支撑块。如此，由于两个螺母920的移动方向及旋向均相反，使得在转动两个螺母920时，螺杆910不会跟随螺母920转动，进而使得螺杆910上的支撑块能够支撑液压泵，提高了支撑装置10装配的便利性。

如图1至图4所示，在一个实施例中，支撑装置10还包括与转动件800传动连接的移动机构1000，移动机构1000用于调节两个承托件200之间的间距。如此，两个承托件200能够承托不同宽度的预制件500，提高了支撑装置10的适用性。

其中，移动机构1000可以为齿轮传动机构、液压传动机构或其他传动机构。移动机构1000的数量可以根据实际使用的需要进行灵活调整，例如，移动机构1000的数量可以为两个或四个等。

如图2至图4所示，可选地，安装通孔110的内壁还设有滑槽130，框架120的底部还设有横板140，横板140靠近框架120的一侧设有收纳槽141，移动机构1000包括转动轴1010、与转动件700转动连接的主动齿轮1020、与转动轴1010传动连接的从动齿轮1030、与转动轴1010传动连接的传动齿轮1040、固设于收纳槽141内的齿条1050、与滑槽130滑动连接的滑块1070、及与滑块1070固定连接的连接板1080，转动件700及转动轴1010均与连接板1080转动连接，主动齿轮1020与从动齿轮1030传动连接，传动齿轮1040与齿轮传动连接，使得承托件200在转动的同时，两个承托件200之间也能沿相对远离的方向移动。如此，提高了支撑装置10的稳定性及可靠性。

如图3所示，进一步地，移动机构1000还包括用于将齿条1050与收纳槽141的底壁锁止配合的锁止件1090。如此，当需要调整两个支撑件300之间的间距时，解除锁止件1090的锁止配合而，并驱动移动机构1000与支撑件300同步沿两个支撑件300之间相互靠近或远离的方向移动，使得两个支撑件300之间的间距可调以适应不同宽度的预制件500，提高了支撑装置10的适用性。

其中，锁止件1090可以为五星把手、螺栓或其他锁止结构。

可选地，齿条1050设有螺纹孔，锁止件1090设置为设有螺纹部的五星把手，螺纹部与螺纹孔螺纹连接，螺纹部能够通过螺纹孔与收纳槽141的底壁抵触配合，以将齿条1050与收纳槽141的底壁锁止配合。如此，提高了支撑装置10的稳定性与可靠性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

还应当理解的是，在解释元件的连接关系或位置关系时，尽管没有明确描述，但连接关系和位置关系解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种支撑装置，其特征在于，包括：

安装本体，所述安装本体设有安装通孔；

两个承托件，两个所述承托件均可转动设置于所述安装通孔内，且两个所述承托件相对设置；

两个支撑件，两个所述支撑件与两个所述承托件一一对应可转动连接；及

驱动机构，所述驱动机构与两个所述支撑件均传动连接，使得所述支撑件能够相对于所述承托件转动；

其中，所述驱动机构包括驱动件及与所述驱动件传动连接的传动组件，所述传动组件与两个所述支撑件均传动连接，使得所述支撑件能够相对于所述承托件转动；所述传动组件包括两个弧形板，所述承托件的顶部设有与所述弧形板的轮廓形状相适配的弧形槽，所述驱动件设置为能够向所述弧形槽内泵送或抽取液体的液压泵，两个所述弧形板的一侧与两个所述支撑件一一对应固定连接，两个所述弧形板的另一侧对应可移动插设于两个所述弧形槽内；

当预制件需要放置在两个所述承托件上时，驱动机构驱动所述支撑件相对于所述承托件转动，使得两个所述支撑件转动至能够与所述预制件相对的两侧一一对应抵触配合的位置以固定所述预制件，当所述预制件需要安装时，驱动机构驱动两个所述支撑件均沿远离所述预制件的方向转动，使得所述预制件能够在重力的作用下沿竖直方向下移以移动至安装平面。

2.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，当所述预制件放置在两个所述承托件上时，两个所述支撑件与所述预制件相对的两侧一一对应呈面接触并抵触配合。

3.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑装置还包括至少两个限位件，至少两个所述限位件与所述支撑件的两端一一对应固定连接。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的支撑装置，其特征在于，所述承托件设置为半圆柱体，所述半圆柱体的弧形面与所述安装平面移动配合。

5.根据权利要求4所述的支撑装置，其特征在于，所述半圆柱体的弧形面设有容纳槽，所述支撑装置还包括滚动件，所述滚动件可转动设置于所述容纳槽内，使得所述滚动件与所述安装平面滚动配合。

6.根据权利要求1至3任意一项所述的支撑装置，其特征在于，所述安装本体还包括至少两个框架，至少两个所述框架能够围设形成所述安装通孔。

7.根据权利要求6所述的支撑装置，其特征在于，两个所述承托件分别与至少两个所述框架转动连接，所述支撑装置还包括伸缩机构，所述伸缩机构用于将至少两个所述框架连接，使得两个所述承托件之间的间距可调。

8.根据权利要求7所述的支撑装置，其特征在于，所述框架的端部设有容纳孔，所述伸缩机构包括螺杆及与两个与所述螺杆均螺纹配合的螺母，两个所述螺母与相邻的两个所述框架的端部一一对应转动连接，且所述螺母的螺纹孔与所述容纳孔对应连通，使得所述螺杆的两端均能够对应通过所述螺纹孔并插入所述容纳孔内。