CN200960415Y - 机械搅拌类萃取塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机械搅拌类萃取塔中的联轴器，公开了一种机械搅拌类萃取塔。萃取塔包括萃取段，设置在萃取段中的相互连接的设有搅拌轴的搅拌装置，搅拌轴之间设有联轴器，联轴器包括柱形主体，柱形主体内，上部为方孔，下部为圆孔，下部开有锥形孔，所说的搅拌轴的上端为与柱形主体内下部的圆孔相配合的圆形，搅拌轴的下端为与柱形主体内上部的方孔相配合的方形，搅拌轴上端插在柱形主体内下部的圆孔中，锥形孔中设有锥形销钉，搅拌轴下端插在柱形主体内上部的方孔中。本实用新型安装定位方便，安装强度小，维修方便。

Description

机械搅拌类萃取塔

技术领域

本实用新型涉及一种机械搅拌类萃取塔，具体涉及机械搅拌类萃取塔中的联轴器。

背景技术

萃取塔适用于液-液萃取单元操作的一种设备。液-液萃取在石油化工、精细化工、医药工业以及食品工业中经常被采用的单元操作。在液-液萃取操作中，机械搅拌类萃取塔具有效率高、占地面积小，可连续操作而被广泛应用。

机械搅拌类萃取塔包括三个区域：上澄清段、下澄清段以及萃取段。

所谓澄清段即通过萃取段进行质量传递后的两相在各自的澄清段中进行分离；

所谓萃取段即由若干个塔盘组成的格室，在每一个格室中设有一个搅拌桨。不同的塔形具有不同的塔盘及浆叶。塔盘根据塔径的大小可组装或直接安装在塔体上。搅拌桨安装在转轴上。转轴一般分段加工，各段转轴由联轴器联接，转轴的转动依靠塔体顶端的驱动装置实现。

为了保证萃取塔的塔效率，通常要求萃取段内的流体力学以及传质达到一个稳定的状态，这就要求在萃取段内塔的几何结构及特征参数相同或相似，否则将直接影响到塔的正常操作以及塔的流体力学及传质状态发生质的改变。

目前使用的联轴器的结构一般为圆筒形，并在圆筒形联轴器上端配有健槽或上下两端设有销钉孔等以固定转轴。联轴器的作用是将各段转轴通过联轴器联接成一个整体，并随之整体转动。要求安装的轴的同心度要符合技术要求，轴的固定要可靠，不许脱落或滑动，以保证萃取塔的正常操作。

目前，常用联轴器存在以下弊端：

1.安装困难 通常联轴器配有键或销钉固定转轴。由于安装时，需要同步进行，即在安装轴时要用键或销钉固定转轴。在萃取塔安装时，往往需要在安装联轴器的位置处，开设手孔或人孔，以方便联轴器的安装。塔体上开设手孔或人孔改变了该格室的几何结构，会导致该格室内流体流动模型的变化。

2.定位困难 塔体整体安装时，由于联轴器的定位方向直接要求上段塔体在安装时，必须要与下端塔体的定位方向一致，否则联轴器的键或销钉的安装就显得非常困难。

3.安装强度大 无论塔径的大小，安装联轴器时，必须在安装塔体时同步进行，安装时既要保证联轴器联接可靠，又要保证与塔体的同心度符合技术要求，还要保证联接强度。

4.劳动强度大 安装联轴器时为保证联轴器的联接可靠，在用键或销钉时就要确保键或销钉的就位并锁紧。因此，安装人员在安装联轴器的劳动强度相应较大。

5.维修困难 由于安装联轴器要保证联接可靠，又不能使转轴发生滑动现象，键或销钉的装配就会很紧，这样直接导致维修时拆卸的困难。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是设计一种新型的机械搅拌类萃取塔，以克服现有机械性搅拌萃取塔装置所存在的上述缺陷，以满足机械搅拌性萃取塔的设计、制造以及维修的便利。

本实用新型的机械搅拌型萃取塔，包括：

萃取塔塔体；

设置在塔体内上部的上澄清段；

设置在上澄清段下方的萃取段；

设置在萃取段中的相互连接的设有搅拌轴的搅拌装置；

所说的搅拌轴之间设有联轴器；

其特征在于：

所说的联轴器包括柱形主体，柱形主体内，上部为方孔，下部为圆孔，下部开有锥形孔；

所说的搅拌轴的上端为与柱形主体内下部的圆孔相配合的圆形，搅拌轴的下端为与柱形主体内上部的方孔相配合的方形，搅拌轴上端插在柱形主体内下部的圆孔中，锥形孔中设有锥形销钉，用于锁紧搅拌轴，搅拌轴下端插在柱形主体内上部的方孔中。

本实用新型的特点和积极效果是：

1.安装方便 本实用新型在联轴器安装时，只需将联轴器预先联接在下段搅拌轴的上端，并用圆锥形销钉锁紧。就位后，只要把上段的塔体或搅拌轴，对准安装的塔体，轻轻旋转转轴，就可与联轴器衔接，无须用键或销钉锁紧。即保证了安装时的同心度，也无须在塔体上设置人孔或手孔，同时也不改变塔内格室的几何结构。

2.定位方便 塔体整体安装时，联轴器不需要定位方向，只需上段塔体在安装时，转动搅拌轴就可就位。上段搅拌轴由于联轴器没有键或销钉的安装就显得非常容易。

3.安装强度小 无论塔径的大小，安装联轴器时，只要将联轴器预先与下段搅拌轴的顶端联接，上段搅拌轴的没有销钉或键，因此，安装强度小且方便。既保证了联轴器联接可靠，又保证了联接强度。

4.劳动强度小 安装联轴器时可预先在组装前进行，在组装时，没有键或销钉的联接，因此，安装人员的劳动强度就很小。

5.维修方便 由于新型的联轴器上端没有键或销钉类结构，因此在拆卸时，没有任何阻碍就可与下段转轴分离。

附图说明

图1为机械搅拌类萃取塔结构示意图。

图2为联轴器结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的机械搅拌型萃取塔，包括：

萃取塔塔体1；

设置在塔体内上部的上澄清段2；

设置在上澄清段下方的萃取段3；

设置在萃取段中的相互连接的设有搅拌轴4的搅拌装置5，所说的搅拌装置5可采用常规的搅拌器，如涡轮混合器、平板桨等；

所说的搅拌轴之间设有联轴器；

参见图2，所说的联轴器包括柱形主体7，柱形主体7内，上部为方孔，下部为圆孔，下部开有锥形孔8；

所说的搅拌轴4的上端401为与柱形主体内下部的圆孔相配合的圆形，搅拌轴4的下端402为与柱形主体内上部的方孔相配合的方形，搅拌轴401上端插在柱形主体内下部的圆孔中，锥形孔中设有锥形销钉9，用于锁紧搅拌轴4，搅拌轴4下端402插在柱形主体内上部的方孔中。

进一步，锥形孔8的形状为圆形，锥形销钉9的形状为与锥形孔8的圆形相配合的圆形。

进一步，所说的柱形主体7的形状为圆形。

Claims (3)

1.一种机械搅拌类萃取塔，包括：

萃取塔塔体(1)；

设置在塔体内上部的上澄清段(2)；

设置在上澄清段下方的萃取段(3)；

设置在萃取段中的相互连接的设有搅拌轴(4)的搅拌装置(5)；

所说的搅拌轴之间设有联轴器；

其特征在于，所说的联轴器包括柱形主体(7)，柱形主体(7)内，上部为方孔，下部为圆孔，下部开有锥形孔(8)；

所说的搅拌轴(4)的上端(401)为与柱形主体内下部的圆孔相配合的圆形，搅拌轴(4)的下端(402)为与柱形主体内上部的方孔相配合的方形，搅拌轴(401)上端插在柱形主体内下部的圆孔中，锥形孔(8)中设有锥形销钉(9)，搅拌轴(4)下端(402)插在柱形主体内上部的方孔中。

2.根据权利要求1所述的机械搅拌类萃取塔，其特征在于，锥形孔(8)的形状为圆形，锥形销钉(9)的形状为与锥形孔(8)的圆形相配合的圆形。

3.根据权利要求1或2所述的机械搅拌类萃取塔，其特征在于，所说的柱形主体(7)的形状为圆形。

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