CN208660927U - 涂料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种涂料搅拌机，包括：桶体，一端设有投料口，桶体用于容纳涂料；桶盖，桶盖的直径小于或等于桶体的内径，桶盖设于投料口处，以封挡投料口；伸缩装置，与桶盖或桶体相连，其中，在伸缩装置的驱动下，在桶体的轴线方向上，通过桶盖与桶体之间的相对运动，以使桶盖的边缘能够刮除桶体内壁上的残留涂料。通过本实用新型的技术方案，可以有效地自动快速清理涂料搅拌机桶体内壁和搅拌叶片上的残留涂料，且结构简单，安装便捷，易于操作，提升了涂料搅拌机使用的便利性。

Description

涂料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及涂料搅拌设备技术领域，具体而言，涉及一种涂料搅拌机。

背景技术

铸造中的消失模本体为泡沫，泡沫表面涂有一层消失模固化涂料，这种涂料在空气中容易硬化；使用搅拌机搅拌这种涂料后，搅拌机的搅拌桶内和搅拌叶片上容易出现硬化物质残留，在下一次使用时，残留的硬化物质可能会掉落，混在新的涂料中，导致搅拌的材料品质不高，影响其成品率。

采用密闭式搅拌机可以解决上述问题，但是现有的密闭式搅拌机都有密封胶，消失模固化涂料为醇基物质，会把密封胶快速腐蚀。而现有技术未出现专门自动清理搅拌机内部的结构，一般都是人工清理或喷水清洗。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种涂料搅拌机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种涂料搅拌机，包括：桶体，一端设有投料口，桶体用于容纳涂料；桶盖，桶盖的直径小于或等于桶体的内径，桶盖设于投料口处，以封挡投料口；伸缩装置，与桶盖或桶体相连，其中，在伸缩装置的驱动下，在桶体的轴线方向上，通过桶盖与桶体之间的相对运动，以使桶盖的边缘能够刮除桶体内壁上的残留涂料。

在该技术方案中，桶盖的直径小于或等于桶体的内径，即桶盖与桶体内壁是间隙配合，同时，通过在涂料搅拌机上设置与桶盖或桶体相连的伸缩装置，使桶体和桶盖之间能够进行相对运动，这样，在桶体和桶盖进行相对运动的过程中，桶盖的边缘能够刮除桶体内壁上的残留涂料，避免下次使用时，残留涂料混入新的涂料中影响搅拌的材料的品质，从而可以提升涂料搅拌机搅拌的成品率，同时，通过本方案的结构来刮除桶体内壁上的残留涂料，这样的方式刮除效果好，刮除效率高，尤其对于消失模的固化涂料，可以直接在其硬化状态下进行刮除，不需要通过喷水对残留涂料进行软化，节约了水资源，还可以避免软化后的残留涂料再次粘到桶盖和内壁上造成新的残留；相对于人工刮除的方式，本方案实现了残留涂料刮除的自动化，提升了劳动效率，降低了劳动强度，且本方案的涂料搅拌机的结构简单，生产方便，成本低廉。

在上述技术方案中，涂料搅拌机还包括：搅拌叶片，设于桶体的底板与桶盖之间，搅拌叶片用于涂料的搅拌；桶盖上设有通孔，通孔的位置与搅拌叶片的位置对应设置，且通孔与搅拌叶片适配，其中，在桶盖与桶体进行相对运动时，搅拌叶片的至少一部分能够插入通孔中，以使通孔的内壁的边缘能够刮除搅拌叶片的至少一部分上的残留涂料。

在该技术方案中，搅拌叶片上也会存在残留涂料，通过在桶盖上设置通孔，通孔的位置与搅拌叶片的位置对应设置，且通孔与搅拌叶片适配，这样，桶盖与桶体进行相对运动时，搅拌叶片的至少一部分能够插入通孔中，这样，搅拌叶片上能够插入通孔中的部分上的残留涂料能够被通孔的内壁边缘刮除，进一步减少了混入新的涂料中的残留涂料，提升了搅拌的材料品质；同时，搅拌叶片的至少一部分可以插入通孔中，还可以避免桶盖与搅拌叶片发生干涉，使得桶盖可以更加接近桶体底板，刮除更多的桶体内壁上的残留涂料。

在上述技术方案中，涂料搅拌机还包括：排料阀，设于桶体的底板上，排料阀打开时，可用于排放被刮除的残留涂料。

在该技术方案中，通过在桶体的底板上设置排料阀，便于在残留涂料被清除后，直接从桶体底部排放被刮除的残留涂料，而无须将桶盖揭开进行排放，提高了涂料搅拌机使用的便利性和工作效率。

在上述任一项技术方案中，伸缩装置包括：支架；气缸，设于支架上；套杆组件，一端与气缸的活塞杆相连，套杆组件另一端与桶盖相连，其中，套杆组件在气缸的活塞杆推动下，沿桶体轴向运动，并推动桶盖向底板运动，在桶盖向底板运动的过程中，桶盖的边缘刮除桶体内壁上的残留涂料，通孔的内壁边缘刮除搅拌叶片的至少一部分上的残留涂料，残留涂料被刮除后，桶盖在套杆组件的带动下复位至投料口处。

在该技术方案中，伸缩装置包括支架，便于为伸缩装置上的部件提供支撑；支架上设置气缸和套杆组件，且套杆组件的一端与气缸的活塞杆相连，套杆组件另一端与桶盖相连，便于通过气缸带动套杆组件，进而带动桶盖进行伸缩运动，从而实现刮除桶体内壁和搅拌叶片上的残留涂料的目的，并可以在完成刮除工作后，使桶盖自动回复原位，这样的结构简单，成本低廉，且工作效率高。

在上述技术方案中，套杆组件包括：空心杆，一端与气缸的活塞杆相连，空心杆的另一端设有开口；连接杆，连接杆的一端通过开口插入空心杆内，连接杆的另一端贯穿桶盖，与底板相连；弹性体，至少一个弹性体的两端分别与桶盖和底板相连或相抵，以使桶盖在移动到底板处时，能够在弹性体的弹力作用下复位，其中，空心杆在气缸的活塞杆推动下，沿连接杆向桶盖运动，并推动桶盖向底板运动，在桶盖向底板运动的过程中，桶盖的边缘刮除桶体内壁上的残留涂料，通孔的内壁边缘刮除搅拌叶片的至少一部分上的残留涂料，弹性体被压缩；残留涂料被刮除后，桶盖在弹性体的弹力作用下复位至投料口处。

在该技术方案中，通过空心杆和连接杆以及弹性体组成套杆组件，且连接杆贯穿桶盖与底板相连，至少一个弹性体的两端分别与桶盖和底板相连或相抵，这样的结构简单，并通过弹性体对桶盖进行复位，可以节省气缸的能耗，节省能源，弹性体还可以对桶盖进行支撑，相对于将空心杆连接在桶盖上的结构，还可以减少气缸的承重，延长气缸使用寿命；连接杆的设置，还可以避免桶盖在径向产生位移，提升桶盖运动时的稳定性和可靠性；连接杆还可以为搅拌叶片提供连接结构，便于搅拌叶片在桶体内的固定。

优选地，连接杆的轴线与桶体的轴线共线。

在上述技术方案中，弹性体套设在连接杆上。

在该技术方案中，将弹性体套设在连接杆上，有利于使弹性体的位置固定，避免弹性体在被压缩时发生弯曲而向侧方弹出，还使弹性体的弹力能够沿着连接杆的轴向施加到桶盖上，提升弹性体的复位效果。

在上述技术方案中，搅拌叶片的数量为多个，多个搅拌叶片沿连接杆的轴向错位设置；弹性体的数量为多个，至少一个弹性体与桶盖相连，其余弹性体与多个搅拌叶片交替分布在连接杆上，以在桶盖在弹性体的弹力作用下复位至投料口处时，搅拌叶片同时在弹性体的弹力作用下复位。

在该技术方案中，设置多个搅拌叶片，且多个搅拌叶片沿连接杆的轴向错位设置，便于在不同的高度上都有搅拌叶片进行搅拌，提升搅拌的均匀度；多个弹性体和搅拌叶片交替分布，便于通过弹性体为位置较高的搅拌叶片提供支撑，并在桶盖运动到底板位置且弹性体被压缩时，被桶盖压到低位的搅拌叶片可以通过下方的弹性体和桶盖同步复位。

在上述技术方案中，桶盖上设有第一连接孔，连接杆通过第一连接孔贯穿桶盖；搅拌叶片设有第二连接孔，搅拌叶片通过第二连接孔套设于连接杆上；连接杆的横截面包括多边形、椭圆形或半圆形中的任意一种；第一连接孔、第二连接孔均与连接杆适配且间隙配合，以使连接杆能带动桶盖和搅拌叶片同步旋转，且桶盖和搅拌叶片能沿连接杆的轴向移动。

在该技术方案中，通过在桶盖上设置第一连接孔，搅拌叶片上设置第二连接孔，便于将桶盖和搅拌叶片连接到连接杆上；连接杆的横截面为多边形等形状，第一连接孔和第二连接孔与连接杆适配并间隙配合，使得连接杆旋转时可以带动桶盖和搅拌叶片同步旋转，确保桶盖上的通孔和搅拌叶片能够始终相对应，以便在搅拌停止后，进行清理时，在桶盖沿连接杆向底板运动时，不需要重新定位，搅拌叶片的至少一部分就能够直接与通孔对位而插入通孔，提升了涂料搅拌机的工作效率和使用的便利性。

需要注意的是，连接杆通过与第一连接孔、第二连接孔适配，使得桶盖和搅拌叶片能够与连接杆同步旋转；而连接杆与第一连接孔、第二连接孔间隙配合，使得桶盖和搅拌叶片可以沿连接杆的轴向进行移动，这样的结构，可以结合设置在桶体内的弹性体来支撑桶盖和位置较高的搅拌叶片，使这两者既可以上下移动，又能在搅拌时留在初始位置，实现搅拌叶片的搅拌功能和桶盖的封堵功能。

可选地，桶体内的弹性体，可以套接在连接杆上，也可设置在连接杆以外的其他地方。

如果仅有一个搅拌叶片，并设置在底板上，则可以不设置弹性体，而是直接采用空心杆与桶盖连接的方式，来实现桶盖的上下移动，而搅拌叶片与连接杆相连的部分始终保持在桶体的底部。

在上述技术方案中，搅拌叶片包括与连接杆相连的连接段和向桶盖方向弯折的弯折段，弯折段的叶面与连接杆平行，其中，桶盖向桶体底部运动时，搅拌叶片的弯折段能够插入通孔，以使通孔的内壁边缘刮除弯折段上的残留涂料。

在该技术方案中，通过将搅拌叶片设置为连接段和弯折段，且弯折段的叶面与连接杆平行，这样的结构，可以确保桶盖向桶体底部运动时，搅拌叶片的弯折段能够插入通孔，以使通孔的内壁边缘刮除弯折段上的残留涂料。

可选地，弯折段与连接段之间的夹角包括锐角、直角、钝角，优选为直角，这样结构简单，便于生产，且桶盖上的通孔可以设置得比较小，具有更好的封堵效果。

在上述技术方案中，涂料搅拌机还包括：电机，设于气缸与空心杆之间，电机的一端与气缸的活塞杆相连，电机的转轴与空心杆相连，空心杆与连接杆相适配并间隙配合，其中，电机用于驱动空心杆带动连接杆转动。

在上述技术方案中，通过电机驱动空心杆带动连接杆转动，使连接杆可以带动搅拌叶片旋转以实现搅拌功能，这样可以提高涂料搅拌机的自动化，提升了工作效率和搅拌的均匀度，避免人工搅拌的低效率和不均匀性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的涂料搅拌机的立体结构示意图；

图2是本实用新型的另一个实施例的涂料搅拌机的剖视结构示意图。

其中，图1至图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10桶体，100底板，102排料阀安装位，12桶盖，120通孔，14伸缩装置，140支架，142气缸，146空心杆，148连接杆，149弹簧，15电机，16搅拌叶片，160连接段，162弯折段。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图2描述根据本实用新型的一些实施例。

如图1至图2所示，根据本实用新型提出的一个实施例的涂料搅拌机，包括：桶体10和桶盖12，以及伸缩装置14。桶体10的一端设有投料口，桶体10用于容纳涂料；桶盖12设于投料口处，以封挡投料口，桶盖12的直径小于或等于桶体10的内径；伸缩装置14与桶盖12或桶体10相连，其中，在伸缩装置14的驱动下，在桶体10的轴线方向上，通过桶盖12与桶体10之间的相对运动，以使桶盖12的边缘能够刮除桶体内壁上的残留涂料。

在该实施例中，桶盖12的直径小于或等于桶体10的内径，即桶盖12与桶体内壁是间隙配合，同时，通过在涂料搅拌机上设置与桶盖12或桶体10相连的伸缩装置14，使桶体10和桶盖12之间能够进行相对运动，这样，在桶体10和桶盖12进行相对运动的过程中，桶盖12的边缘能够刮除桶体内壁上的残留涂料，避免下次使用时，残留涂料混入新的涂料中影响搅拌的材料的品质，从而可以提升涂料搅拌机搅拌的成品率，同时，通过本方案的结构来刮除桶体内壁上的残留涂料，这样的方式刮除效果好，刮除效率高，尤其对于消失模的固化涂料，可以直接在其硬化状态下进行刮除，不需要通过喷水对残留涂料进行软化，节约了水资源，还可以避免软化后的残留涂料再次粘到桶盖12和内壁上造成新的残留；相对于人工刮除的方式，本方案实现了残留涂料刮除的自动化，提升了劳动效率，降低了劳动强度，且本方案的涂料搅拌机的结构简单，生产方便，成本低廉。

在上述实施例中，涂料搅拌机还包括：搅拌叶片16，设于桶体10的底板100与桶盖12之间，搅拌叶片16用于涂料的搅拌；桶盖12上设有通孔120，通孔120的位置与搅拌叶片16的位置对应设置，且通孔120与搅拌叶片16适配，其中，在桶盖12与桶体10进行相对运动时，搅拌叶片16的至少一部分能够插入通孔120中，以使通孔120的内壁的边缘能够刮除搅拌叶片16的至少一部分上的残留涂料。

在该实施例中，搅拌叶片16上也会存在残留涂料，通过在桶盖12上设置通孔120，通孔120的位置与搅拌叶片16的位置对应设置，且通孔120与搅拌叶片16适配，这样，桶盖12与桶体10进行相对运动时，搅拌叶片16的至少一部分能够插入通孔120中，这样，搅拌叶片16上能够插入通孔120中的部分上的残留涂料能够被通孔120的内壁边缘刮除，进一步减少了混入新的涂料中的残留涂料，提升了搅拌的材料品质；同时，搅拌叶片16的至少一部分可以插入通孔120中，还可以避免桶盖12与搅拌叶片16发生干涉，使得桶盖12可以更加接近桶体10底板100，刮除更多的桶体内壁上的残留涂料。

可选地，在一些实施例中，搅拌叶片16以桶体10的轴线为中心进行旋转搅拌。

可选地，在另一些实施例中，桶体10内设有多个搅拌叶片16，多个搅拌叶片16的旋转轴不同轴，这些实施例适用于一些桶体10内径较大的涂料搅拌机，或者适用于一些涂料比重比较大的情况，这些情况下，如果以桶体10的轴线为中心进行旋转，搅拌叶片16可能会因为受力过大而折断，采用多个不同轴的搅拌叶片16，可以减小每个搅拌叶片16的受力，避免折断。

在上述实施例中，涂料搅拌机还包括：排料阀，设于桶体10的底板100上，排料阀打开时，可用于排放被刮除的残留涂料。

在该实施例中，通过在桶体10的底板100上设置排料阀，便于在残留涂料被清除后，直接从桶体10底部排放被刮除的残留涂料，而无须将桶盖12揭开进行排放，提高了涂料搅拌机使用的便利性和工作效率。

可以理解地，桶体10的底板100上设有排料阀安装位102，用于排料阀的安装。

在上述任一项实施例中，伸缩装置14包括：支架140；气缸142，设于支架140上；套杆组件，一端与气缸142的活塞杆相连，套杆组件另一端与桶盖12相连，其中，套杆组件在气缸142的活塞杆推动下，沿桶体10轴向运动，并推动桶盖12向底板100运动，在桶盖12向底板100运动的过程中，桶盖12的边缘刮除桶体内壁上的残留涂料，通孔120的内壁边缘刮除搅拌叶片16的至少一部分上的残留涂料，残留涂料被刮除后，桶盖12在套杆组件的带动下复位至投料口处。

在该实施例中，伸缩装置14包括支架140，便于为伸缩装置14上的部件提供支撑；支架140上设置气缸142和套杆组件，且套杆组件的一端与气缸142的活塞杆相连，套杆组件另一端与桶盖12相连，便于通过气缸142带动套杆组件，进而带动桶盖12进行伸缩运动，从而实现刮除桶体内壁和搅拌叶片16上的残留涂料的目的，并可以在完成刮除工作后，使桶盖12自动回复原位，这样的结构简单，成本低廉，且工作效率高。

可以理解地，本实用新型中的收缩装置并不仅限于此，也可以通过液压缸等其它技术手段实现伸缩功能。

在上述实施例中，套杆组件包括：空心杆146，一端与气缸142的活塞杆相连，空心杆146的另一端设有开口；连接杆148，连接杆148的一端通过开口插入空心杆146内，连接杆148的另一端贯穿桶盖12，与底板100相连；弹性体，至少一个弹性体的两端分别与桶盖12和底板100相连或相抵，以使桶盖12在移动到底板100处时，能够在弹性体的弹力作用下复位，其中，如图2所示，空心杆146在气缸142的活塞杆推动下，沿连接杆148向桶盖12运动，并推动桶盖12向底板100运动，在桶盖12向底板100运动的过程中，桶盖12的边缘刮除桶体内壁上的残留涂料，通孔120的内壁边缘刮除搅拌叶片16的至少一部分上的残留涂料，弹性体被压缩；残留涂料被刮除后，桶盖12在弹性体的弹力作用下复位至投料口处。

在该实施例中，通过空心杆146和连接杆148以及弹性体组成套杆组件，且连接杆148贯穿桶盖12与底板100相连，至少一个弹性体的两端分别与桶盖12和底板100相连或相抵，这样的结构简单，并通过弹性体对桶盖12进行复位，可以节省气缸142的能耗，节省能源，弹性体还可以对桶盖12进行支撑，相对于将空心杆146连接在桶盖12上的结构，还可以减少气缸142的承重，延长气缸142使用寿命；连接杆148的设置，还可以避免桶盖12在径向产生位移，提升桶盖12运动时的稳定性和可靠性；连接杆148还可以为搅拌叶片16提供连接结构，便于搅拌叶片16在桶体10内的固定。

可选地，弹性体包括弹簧149、海绵件、橡胶件中的任意一种。

优选地，连接杆148的轴线与桶体10的轴线共线。

在上述实施例中，弹性体套设在连接杆148上。在该实施例中，将弹性体套设在连接杆148上，有利于使弹性体的位置固定，避免弹性体在被压缩时发生弯曲而向侧方弹出，还使弹性体的弹力能够沿着连接杆148的轴向施加到桶盖12上，提升弹性体的复位效果。

本实施例并不仅限于此，弹性体也可以套设在桶体10内设置的其它支撑杆上，例如前述的多个不同轴的搅拌叶片16的旋转轴上。

在上述实施例中，搅拌叶片16的数量为多个，多个搅拌叶片16沿连接杆148的轴向错位设置；弹性体的数量为多个，至少一个弹性体与桶盖12相连，其余弹性体与多个搅拌叶片16交替分布在连接杆148上，以在桶盖12在弹性体的弹力作用下复位至投料口处时，搅拌叶片16同时在弹性体的弹力作用下复位。

在该实施例中，设置多个搅拌叶片16，且多个搅拌叶片16沿连接杆148的轴向错位设置，便于在不同的高度上都有搅拌叶片16进行搅拌，提升搅拌的均匀度；多个弹性体和搅拌叶片16交替分布，便于通过弹性体为位置较高的搅拌叶片16提供支撑，并在桶盖12运动到底板100位置且弹性体被压缩时，被桶盖12压到低位的搅拌叶片16可以通过下方的弹性体和桶盖12同步复位。

在上述实施例中，桶盖12上设有第一连接孔，连接杆148通过第一连接孔贯穿桶盖12；搅拌叶片16设有第二连接孔，搅拌叶片16通过第二连接孔套设于连接杆148上；连接杆148的横截面包括多边形、椭圆形或半圆形中的任意一种；第一连接孔、第二连接孔均与连接杆148适配且间隙配合，以使连接杆148能带动桶盖12和搅拌叶片16同步旋转，且桶盖12和搅拌叶片16能沿连接杆148的轴向移动。

在该实施例中，通过在桶盖12上设置第一连接孔，搅拌叶片16上设置第二连接孔，便于将桶盖12和搅拌叶片16连接到连接杆148上；连接杆148的横截面为多边形等形状，第一连接孔和第二连接孔与连接杆148适配并间隙配合，使得连接杆148旋转时可以带动桶盖12和搅拌叶片16同步旋转，确保桶盖12上的通孔120和搅拌叶片16能够始终相对应，以便在搅拌停止后，进行清理时，在桶盖12沿连接杆148向底板100运动时，不需要重新定位，搅拌叶片16的至少一部分就能够直接与通孔120对位而插入通孔120，提升了涂料搅拌机的工作效率和使用的便利性。

需要注意的是，连接杆148通过与第一连接孔、第二连接孔适配，使得桶盖12和搅拌叶片16能够与连接杆148同步旋转；而连接杆148与第一连接孔、第二连接孔间隙配合，使得桶盖12和搅拌叶片16可以沿连接杆148的轴向进行移动，这样的结构，可以结合设置在桶体10内的弹性体来支撑桶盖12和位置较高的搅拌叶片16，使这两者既可以上下移动，又能在搅拌时留在初始位置，实现搅拌叶片16的搅拌功能和桶盖12的封堵功能。

可选地，为节省能源，降低能耗，可以将连接杆148与第一连接孔适配的部位的横截面设置为圆形，而连接杆148的其它位置的横截面为多边形等形状，这样，在进行搅拌时，搅拌叶片16可以随连接杆148进行旋转，而桶盖12并不进行同步旋转，这样就避免了不必要的消耗。在进行清理时，对搅拌叶片16的位置稍作调整，对齐通孔120即可。

可选地，桶体10内的弹性体，可以套接在连接杆148上，也可设置在连接杆148以外的其他地方。

如果仅有一个搅拌叶片16，并设置在底板100上，则可以不设置弹性体，而是直接采用空心杆146与桶盖12连接的方式，来实现桶盖12的上下移动，而搅拌叶片16与连接杆148相连的部分始终保持在桶体10的底部。

在上述实施例中，搅拌叶片16包括与连接杆148相连的连接段160和向桶盖12方向弯折的弯折段162，弯折段162的叶面与连接杆148平行，其中，桶盖12向桶体10底部运动时，搅拌叶片16的弯折段162能够插入通孔120，以使通孔120的内壁边缘刮除弯折段162上的残留涂料。

在该实施例中，通过将搅拌叶片16设置为连接段160和弯折段162，且弯折段162的叶面与连接杆148平行，这样的结构，可以确保桶盖12向桶体10底部运动时，搅拌叶片16的弯折段162能够插入通孔120，以使通孔120的内壁边缘刮除弯折段162上的残留涂料。

可选地，弯折段162与连接段160之间的夹角包括锐角、直角、钝角，优选为直角，这样结构简单，便于生产，且桶盖12上的通孔120可以设置得比较小，具有更好的封堵效果。

在上述实施例中，涂料搅拌机还包括：电机15，设于气缸142与空心杆146之间，电机15的一端与气缸142的活塞杆相连，电机15的转轴与空心杆146相连，空心杆146与连接杆148相适配并间隙配合，其中，电机15用于驱动空心杆146带动连接杆148转动。

在上述实施例中，通过电机15驱动空心杆146带动连接杆148转动，使连接杆148可以带动搅拌叶片16旋转以实现搅拌功能，这样可以提高涂料搅拌机的自动化，提升了工作效率和搅拌的均匀度，避免人工搅拌的低效率和不均匀性。

如图1、图2所示，根据本实用新型的一个具体实施例的涂料搅拌机，用于铸模消失模的固化涂料的搅拌，包括桶体10、桶盖12、电机15和伸缩装置14、搅拌叶片16。伸缩装置14包括支架140、气缸142和空心杆146以及连接杆148，气缸142固定在支架140上，电机15连于气缸142活塞杆的下方；空心杆146的一端与电机15的转轴连接，另一端设有开口，空心杆146中心为菱形；连接杆148也为菱形，连接杆148的一端套接在空心杆146内，另一端与桶体10的底板100转动连接，在气缸142的推动下，空心杆146可以沿连接杆148向下运动，最终空心杆146下端触碰到桶盖12且推动桶盖12移动以使桶盖12边缘能够刮除桶体内壁上的残留涂料；电机15用于带动连接杆148旋转，从而带动桶盖12和搅拌叶片16旋转。

进一步地，连接杆148上从上至下依次分布桶盖12和两个搅拌叶片16，桶体10内还设有作为弹性体的弹簧149，套设在连接杆148上，弹簧149用于对桶盖12和搅拌叶片16进行支撑，以及桶盖12和搅拌叶片16的复位。桶盖12和搅拌叶片16均为扁平状，搅拌叶片16和桶盖12能在连接杆148的带动下进行同步旋转，又能在气缸142的推动下沿着连接杆148活动，桶盖12的直径与桶体10的内径相等；在气缸142的活塞杆的推动下，桶盖12和搅拌叶片16向下运动且在桶底叠加，并在弹簧149的弹力作用下复位。桶体10底板100上设有排料阀安装位102，用于安装排料阀。

具体地，两个搅拌叶片16在桶体10内上下错位，旋转方向上也呈180°错位分布，在桶盖12和搅拌叶片16之间、两片搅拌叶片16之间均设有弹簧149。每个搅拌叶片16包括水平设置的连接段160和竖直向上的弯折段162，连接段160和弯折段162固定连接；搅拌叶片16中心设有菱形孔，菱形孔与连接杆148间隙配合，以使连接杆148转动时能够带动搅拌叶片16旋转，实现搅拌功能。桶盖12上设有四个通孔120，分别与两个搅拌叶片16的弯折段162对应，通孔120与搅拌叶片16的弯折段162的横截面相同，当桶盖12和搅拌叶片16叠加时，通孔120与弯折段162间隙配合，使弯折段162可以从通孔120穿过。

涂料搅拌机进行搅拌时，电机15的转轴旋转，带动空心杆146转动，空心杆146带动连接杆148转动，进一步地，连接杆148带动桶盖12和搅拌叶片16同步旋转，搅拌叶片16对桶内的涂料进行搅拌。由于桶盖12和搅拌叶片16是同步旋转，因此桶盖12上的通孔120能够始终对准与其对应的搅拌叶片16。

搅拌完成后，可对内部进行清理，此时，电机15停止旋转，气缸142开始工作，气缸142带动活塞杆向下移动，推动空心杆146向下移动，在空心杆146接触到桶盖12时，推动桶盖12向下移动，由于桶盖12直径与桶体内壁直径相等，使得桶体内壁上的残留涂料能够在桶盖12下移时被桶盖12的边缘刮除；在此过程中，连接杆148保持不动，仅空心杆146向下运动，使桶盖12在旋转方向上的位置不会发生偏移，即桶盖12上的通孔120始终和与其对应的搅拌叶片16的弯折段162对齐，当桶盖12下移至搅拌叶片16的弯折段162处时，弯折段162从对应的通孔120穿过，通孔120的内壁边缘开始刮除弯折段162上的残留涂料，桶盖12进一步下移至上面的搅拌叶片16的连接段160，推动上面的搅拌叶片16下移，此时，桶盖12和桶体10底板100之间的弹簧149也被逐渐压缩，直至接近桶体10的底板100，此时，气缸142停止对活塞杆的推动，桶盖12和搅拌叶片16在弹簧149的弹力作用下，各自回到原来的初始位置。

刮除的残留涂料，在排料阀打开后，可通过桶底的排料阀向外排出。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，通过本实用新型的技术方案，可以有效地自动快速清理涂料搅拌机桶体内壁和搅拌叶片上的残留涂料，且结构简单，安装便捷，易于操作，提升了涂料搅拌机清理工作的效率和清理工作的便利性。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涂料搅拌机，其特征在于，包括：

桶体，一端设有投料口，所述桶体用于容纳涂料；

桶盖，所述桶盖的直径小于或等于所述桶体的内径，所述桶盖设于所述投料口处，以封挡所述投料口；

伸缩装置，与所述桶盖或所述桶体相连，

其中，在所述伸缩装置的驱动下，在所述桶体的轴线方向上，通过所述桶盖与所述桶体之间的相对运动，以使所述桶盖的边缘能够刮除所述桶体内壁上的残留涂料。

2.根据权利要求1所述的涂料搅拌机，其特征在于，还包括：

搅拌叶片，设于所述桶体的底板与所述桶盖之间，所述搅拌叶片用于所述涂料的搅拌；

所述桶盖上设有通孔，所述通孔的位置与所述搅拌叶片的位置对应设置，且所述通孔与所述搅拌叶片适配，

其中，在所述桶盖与所述桶体进行相对运动时，所述搅拌叶片的至少一部分能够插入所述通孔中，以使所述通孔的内壁的边缘能够刮除所述搅拌叶片的至少一部分上的所述残留涂料。

3.根据权利要求2所述的涂料搅拌机，其特征在于，还包括：

排料阀，设于所述桶体的底板上，所述排料阀打开时，可用于排放被刮除的所述残留涂料。

4.根据权利要求2或3所述的涂料搅拌机，其特征在于，所述伸缩装置包括：

支架；

气缸，设于所述支架上；

套杆组件，一端与所述气缸的活塞杆相连，所述套杆组件另一端与所述桶盖相连，

其中，所述套杆组件在所述气缸的活塞杆推动下，沿所述桶体轴向运动，并推动所述桶盖向所述底板运动，在所述桶盖向所述底板运动的过程中，所述桶盖的边缘刮除所述桶体内壁上的所述残留涂料，所述通孔的内壁边缘刮除所述搅拌叶片的至少一部分上的所述残留涂料，所述残留涂料被刮除后，所述桶盖在所述套杆组件的带动下复位至所述投料口处。

5.根据权利要求4所述的涂料搅拌机，其特征在于，所述套杆组件包括：

空心杆，一端与所述气缸的活塞杆相连，所述空心杆的另一端设有开口；

连接杆，所述连接杆的一端通过所述开口插入所述空心杆内，所述连接杆的另一端贯穿所述桶盖，与所述底板相连；

弹性体，至少一个所述弹性体的两端分别与所述桶盖和所述底板相连或相抵，以使所述桶盖在移动到所述底板处时，能够在所述弹性体的弹力作用下复位，

其中，所述空心杆在所述气缸的活塞杆推动下，沿所述连接杆向所述桶盖运动，并推动所述桶盖向所述底板运动，在所述桶盖向所述底板运动的过程中，所述桶盖的边缘刮除所述桶体内壁上的所述残留涂料，所述通孔的内壁边缘刮除所述搅拌叶片的至少一部分上的所述残留涂料，所述弹性体被压缩；所述残留涂料被刮除后，所述桶盖在所述弹性体的弹力作用下复位至所述投料口处。

6.根据权利要求5所述的涂料搅拌机，其特征在于，

所述弹性体套设在所述连接杆上。

7.根据权利要求6所述的涂料搅拌机，其特征在于，

所述搅拌叶片的数量为多个，多个所述搅拌叶片沿所述连接杆的轴向错位设置；

所述弹性体的数量为多个，至少一个所述弹性体与所述桶盖相连，其余所述弹性体与多个所述搅拌叶片交替分布在所述连接杆上，以在所述桶盖在所述弹性体的弹力作用下复位至所述投料口处时，所述搅拌叶片同时在所述弹性体的弹力作用下复位。

8.根据权利要求5所述的涂料搅拌机，其特征在于，

所述桶盖上设有第一连接孔，所述连接杆通过所述第一连接孔贯穿所述桶盖；

所述搅拌叶片设有第二连接孔，所述搅拌叶片通过所述第二连接孔套设于所述连接杆上；

所述连接杆的横截面包括多边形、椭圆形或半圆形中的任意一种；所述第一连接孔、所述第二连接孔均与所述连接杆适配且间隙配合，以使所述连接杆能带动所述桶盖和所述搅拌叶片同步旋转，且所述桶盖和所述搅拌叶片能沿所述连接杆的轴向移动。

9.根据权利要求5所述的涂料搅拌机，其特征在于，

所述搅拌叶片包括与所述连接杆相连的连接段和向所述桶盖方向弯折的弯折段，所述弯折段的叶面与所述连接杆平行，

其中，所述桶盖向所述桶体底部运动时，所述搅拌叶片的弯折段能够插入所述通孔，以使所述通孔的内壁边缘刮除所述弯折段上的所述残留涂料。

10.根据权利要求5所述的涂料搅拌机，其特征在于，还包括：

电机，设于所述气缸与所述空心杆之间，所述电机的一端与所述气缸的活塞杆相连，所述电机的转轴与所述空心杆相连，所述空心杆与所述连接杆相适配并间隙配合，

其中，所述电机用于驱动所述空心杆带动所述连接杆转动。