CN219647502U - 一种环氧漆稀释剂合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环氧漆稀释剂合成装置，包括合成筒，所述合成筒的上表面分别等距设置有与合成筒连通的三个加料漏斗，加料漏斗的上表面设置有加注管，且三个加料漏斗的内部分别加注有环已酮、醋酸丁酯以及无水二甲苯，所述合成筒的内壁设置有下料漏斗，且合成筒的内壁滑动设置有与下料漏斗相对应的混合筒。该环氧漆稀释剂合成装置，与现有技术相比，在实际使用的过程中，能够实现加料漏斗内的原料间接下料的目的，能够在环已酮、醋酸丁酯以及无水二甲苯进入混合筒之间能够实现预混合的目的，进而使该装置能够有效的提高了环已酮、醋酸丁酯以及无水二甲苯原料混合的效率和充分性。

Description

一种环氧漆稀释剂合成装置

技术领域

本实用新型涉及稀释剂制备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种环氧漆稀释剂合成装置。

背景技术

环氧漆由环氧树脂、体质颜料及固化剂组成。适用于油罐内壁的涂刷，可广泛用于室内外各种轻金属和水泥结构的表面，可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电铁塔、集装箱、海上钻探及采油设备，各种车辆底盘、重型机械、船舶、化工、设备与管道、煤气工程储气柜。

环氧漆在制备的过程中，需要使用到环氧漆稀释剂对其进行稀释处理，而环氧漆制备时所使用的稀释剂大多是二甲苯类稀释剂，在对二甲苯类稀释剂进行合成的过程中，将环已酮、醋酸丁酯以及无水二甲苯进行混合而成的混合有机溶剂，中国专利网公告号：CN217288179U公开了一种环氧稀释剂的合成装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有支架，所述底板的顶部固定连接有驱动机构和两个竖板，两个所述竖板相对的一侧均固定连接有支撑组件，所述支撑组件之间固定连接有与驱动机构活动连接的箱体，所述箱体的顶部和底部分别连通有进料口和出料口，所述箱体上设有搅拌机构。该环氧稀释剂的合成装置，将原料从进料口注入箱体的内腔，启动搅拌机构即可带动溶液搅拌，加速混合，启动驱动机构，配合支撑组件能够实现箱体的左右反复运动，进一步使得箱体内的溶液做无规律运动，实现了环氧稀释剂的合成装置生产效率高度目的，通过不同的形式来实现对溶液的混合，节省时间成本。

上述专利技术公开的一种环氧稀释剂的合成装置，其在对稀释剂进行合成的过程中，将稀释剂的配料一起加入箱体的内腔内后，再对其进行整体搅拌混合，但是这种搅拌混合的方式在实际操作的过程中，存在搅拌混合的时间较长的缺陷，即无法对二甲苯类稀释剂的原料进行分批次加入，从而影响合成的效率。

为此，本申请提出一种环氧漆稀释剂合成装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种环氧漆稀释剂合成装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧漆稀释剂合成装置，包括合成筒，所述合成筒的上表面分别等距设置有与合成筒连通的三个加料漏斗，加料漏斗的上表面设置有加注管，且三个加料漏斗的内部分别加注有环已酮、醋酸丁酯以及无水二甲苯，所述合成筒的内壁设置有下料漏斗，且合成筒的内壁滑动设置有与下料漏斗相对应的混合筒，所述下料漏斗的下料管底端设置有与混合筒内部连通的波纹伸缩管；

所述加料漏斗的下料管内壁滑动设置有封堵塞，且封堵塞的上表面固设有延伸至加料漏斗上表面的顶杆，所述加料漏斗的上表面开设有供顶杆滑动的滑动孔，且顶杆的顶端固设有连接盘，所述合成筒的顶端外表面固设有安装框，所述安装框的内壁转动设置有转杆，转杆的外表面固设有与三个连接盘相对应的偏心盘，且安装框的侧面设置有用于驱动转杆转动的驱动电机。

作为本实用新型再进一步的方案，所述顶杆的外表面套设有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与加料漏斗的上表面和连接盘的下表面固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述合成筒的内壁转动连接有贯穿合成筒筒体以及延伸至下料漏斗下料管内部的转轴，所述转轴的一端和转杆的表面均固设有同步轮，且两个同步轮的表面套设有传动带。

作为本实用新型再进一步的方案，所述转轴的另一端呈圆周阵列固设有用于对通过下料漏斗下料管的原料进行绞碎的绞碎环。

作为本实用新型再进一步的方案，所述混合筒的内底壁转动设置有搅拌杆，且搅拌杆的外表面设置有搅拌页，所述混合筒的下表面设置有用于驱动搅拌杆转动的搅拌电机。

作为本实用新型再进一步的方案，所述混合筒的下表面设置有振动电机，且混合筒的下表面和合成筒的内底壁之间呈圆周阵列设置有若干个第二弹簧，所述混合筒的下表面嵌设有延伸至合成筒下表面的排料管，且排料管的表面设置有阀门，所述合成筒的下表面开设有供排料管滑动的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案，所述混合筒的外表面固设有两个对称的限位块，且合成筒的内壁开设有供限位块滑动的滑槽，且滑槽的内壁固设有滑杆，所述限位块的上表面开设有供滑杆滑动的限位孔。

有益效果

本实用新型提出了一种环氧漆稀释剂合成装置,其具备以下技术效果：

1、该环氧漆稀释剂合成装置，与现有技术相比，在实际使用的过程中，能够实现加料漏斗内的原料间接下料的目的，能够在环已酮、醋酸丁酯以及无水二甲苯进入混合筒之间能够实现预混合的目的，进而使该装置能够有效的提高了环已酮、醋酸丁酯以及无水二甲苯原料混合的效率和充分性。

2、该环氧漆稀释剂合成装置，与现有技术相比，能够在振动电机以及第二弹簧的作用下实现混合筒的上下往复振动，从而进一步提高了环已酮、醋酸丁酯以及无水二甲苯原料混合的速率、以及保证了混合的均匀性和充分性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图。

图2为本实用新型后视结构示意图。

图3为本实用新型剖面结构示意图。

附图标记为：1、合成筒；2、加料漏斗；3、加注管；4、下料漏斗；5、混合筒；6、波纹伸缩管；7、封堵塞；8、顶杆；9、连接盘；10、安装框；11、转杆；12、偏心盘；13、驱动电机；14、第一弹簧；15、转轴；16、同步轮；17、传动带；18、绞碎环；19、搅拌页；20、搅拌电机；21、振动电机；22、第二弹簧；23、排料管；24、限位块；25、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环氧漆稀释剂合成装置，包括合成筒1，合成筒1的上表面分别等距设置有与合成筒1连通的三个加料漏斗2，加料漏斗2的上表面设置有加注管3，且三个加料漏斗2的内部分别加注有环已酮、醋酸丁酯以及无水二甲苯，合成筒1的内壁设置有下料漏斗4，且合成筒1的内壁滑动设置有与下料漏斗4相对应的混合筒5，下料漏斗4的下料管底端设置有与混合筒5内部连通的波纹伸缩管6；

加料漏斗2的下料管内壁滑动设置有封堵塞7，且封堵塞7的上表面固设有延伸至加料漏斗2上表面的顶杆8，加料漏斗2的上表面开设有供顶杆8滑动的滑动孔，且顶杆8的顶端固设有连接盘9，顶杆8的外表面套设有第一弹簧14，且第一弹簧14的两端分别与加料漏斗2的上表面和连接盘9的下表面固定连接。

合成筒1的顶端外表面固设有安装框10，安装框10的内壁转动设置有转杆11，转杆11的外表面固设有与三个连接盘9相对应的偏心盘12，且安装框10的侧面设置有用于驱动转杆11转动的驱动电机13。

合成筒1的内壁转动连接有贯穿合成筒1筒体以及延伸至下料漏斗4下料管内部的转轴15，转轴15的一端和转杆11的表面均固设有同步轮16，且两个同步轮16的表面套设有传动带17。

转轴15的另一端呈圆周阵列固设有用于对通过下料漏斗4下料管的原料进行绞碎的绞碎环18。

混合筒5的内底壁转动设置有搅拌杆，且搅拌杆的外表面设置有搅拌页19，混合筒5的下表面设置有用于驱动搅拌杆转动的搅拌电机20。

其中，与现有技术相比，在实际使用的过程中，首先将环已酮、醋酸丁酯以及无水二甲苯分别加入三个加料漏斗2内，之后，分别启动驱动电机13和搅拌电机20，驱动电机13的转动带动转杆11转动，转杆11的转动带动偏心盘12连续对连接盘9进行顶动，并在第一弹簧14的作用下实现顶杆8和封堵塞7的上下往复移动，从而实现加料漏斗2内的原料间接下料的目的，当三个加料漏斗2内的环已酮、醋酸丁酯以及无水二甲苯进入下料漏斗4内时，转杆11的转动在同步轮16和传动带17的作用下带动转轴15转动，从而带动绞碎环18对环已酮、醋酸丁酯以及无水二甲苯原料进行绞碎，使其在进入混合筒5之间能够实现预混合的目的，同时当环已酮、醋酸丁酯以及无水二甲苯原料进入混合筒5内后，能够在搅拌电机20的作用下带动搅拌页19对原料进行进一步混合，进而使该装置能够有效的提高了环已酮、醋酸丁酯以及无水二甲苯原料混合的效率和充分性。

混合筒5的下表面设置有振动电机21，且混合筒5的下表面和合成筒1的内底壁之间呈圆周阵列设置有若干个第二弹簧22，混合筒5的下表面嵌设有延伸至合成筒1下表面的排料管23，且排料管23的表面设置有阀门，合成筒1的下表面开设有供排料管23滑动的通孔。

混合筒5的外表面固设有两个对称的限位块24，且合成筒1的内壁开设有供限位块24滑动的滑槽，且滑槽的内壁固设有滑杆25，限位块24的上表面开设有供滑杆25滑动的限位孔。

其中，与现有技术相比，当环已酮、醋酸丁酯以及无水二甲苯原料在混合筒5内混合的过程中，能够在振动电机21以及第二弹簧22的作用下实现混合筒5的上下往复振动，从而进一步提高了环已酮、醋酸丁酯以及无水二甲苯原料混合的速率、以及保证了混合的均匀性和充分性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环氧漆稀释剂合成装置，包括合成筒(1)，其特征在于：所述合成筒(1)的上表面分别等距设置有与合成筒(1)连通的三个加料漏斗(2)，加料漏斗(2)的上表面设置有加注管(3)，且三个加料漏斗(2)的内部分别加注有环已酮、醋酸丁酯以及无水二甲苯，所述合成筒(1)的内壁设置有下料漏斗(4)，且合成筒(1)的内壁滑动设置有与下料漏斗(4)相对应的混合筒(5)，所述下料漏斗(4)的下料管底端设置有与混合筒(5)内部连通的波纹伸缩管(6)；

所述加料漏斗(2)的下料管内壁滑动设置有封堵塞(7)，且封堵塞(7)的上表面固设有延伸至加料漏斗(2)上表面的顶杆(8)，所述加料漏斗(2)的上表面开设有供顶杆(8)滑动的滑动孔，且顶杆(8)的顶端固设有连接盘(9)，所述合成筒(1)的顶端外表面固设有安装框(10)，所述安装框(10)的内壁转动设置有转杆(11)，转杆(11)的外表面固设有与三个连接盘(9)相对应的偏心盘(12)，且安装框(10)的侧面设置有用于驱动转杆(11)转动的驱动电机(13)。

2.根据权利要求1所述的一种环氧漆稀释剂合成装置，其特征在于：所述顶杆(8)的外表面套设有第一弹簧(14)，且第一弹簧(14)的两端分别与加料漏斗(2)的上表面和连接盘(9)的下表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种环氧漆稀释剂合成装置，其特征在于：所述合成筒(1)的内壁转动连接有贯穿合成筒(1)筒体以及延伸至下料漏斗(4)下料管内部的转轴(15)，所述转轴(15)的一端和转杆(11)的表面均固设有同步轮(16)，且两个同步轮(16)的表面套设有传动带(17)。

4.根据权利要求3所述的一种环氧漆稀释剂合成装置，其特征在于：所述转轴(15)的另一端呈圆周阵列固设有用于对通过下料漏斗(4)下料管的原料进行绞碎的绞碎环(18)。

5.根据权利要求1所述的一种环氧漆稀释剂合成装置，其特征在于：所述混合筒(5)的内底壁转动设置有搅拌杆，且搅拌杆的外表面设置有搅拌页(19)，所述混合筒(5)的下表面设置有用于驱动搅拌杆转动的搅拌电机(20)。

6.根据权利要求1所述的一种环氧漆稀释剂合成装置，其特征在于：所述混合筒(5)的下表面设置有振动电机(21)，且混合筒(5)的下表面和合成筒(1)的内底壁之间呈圆周阵列设置有若干个第二弹簧(22)，所述混合筒(5)的下表面嵌设有延伸至合成筒(1)下表面的排料管(23)，且排料管(23)的表面设置有阀门，所述合成筒(1)的下表面开设有供排料管(23)滑动的通孔。

7.根据权利要求6所述的一种环氧漆稀释剂合成装置，其特征在于：所述混合筒(5)的外表面固设有两个对称的限位块(24)，且合成筒(1)的内壁开设有供限位块(24)滑动的滑槽，且滑槽的内壁固设有滑杆(25)，所述限位块(24)的上表面开设有供滑杆(25)滑动的限位孔。