CN215783073U - 一种真空捏合机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种真空捏合机，涉及捏合机的技术领域，其包括机架，所述机架上转动设置有捏合筒，所述机架上设置有驱动捏合筒转动的转动件；所述捏合筒内开设有捏合腔，所述机架位于捏合筒内转动设置有搅拌组件，所述机架上设置有驱动搅拌组件转动的驱动件，且所述搅拌组件与捏合筒相互同轴反向转动；所述搅拌组件包括转动杆、搅拌杆和刮料半框，所述转动杆与驱动件动力连接，所述搅拌杆设置有多个，且多个搅拌杆沿转动杆设置方向排列，所述刮料半框的两端位于转动杆上，且所述刮料半框相对远离转动杆的一侧与捏合筒内侧壁滑动抵触，且所述刮料半框位于搅拌杆沿转动杆转动方向的一侧。本申请具有减少物料粘附在搅拌腔内侧壁上的效果。

Description

一种真空捏合机

技术领域

本申请涉及捏合机的技术领域，尤其是涉及一种真空捏合机。

背景技术

真空捏合机是捏合机的一种，主要是用于硅胶、玻璃胶基料、丁基胶和热熔胶等容易产生气泡的物料生产加工领域，真空捏合机对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化和聚合等操作具有良好的效果，是一种胶液加工生产的理想设备。

授权公告号为CN213995679U的中国实用新型专利公开了一种卧式真空捏合机，包括搅拌箱，搅拌箱下端面的四个端角均固定安装有支撑块，支撑块的下端面设置有通槽，通槽内壁的顶面固定安装有电动推杆，电动推杆的下端面固定安装有万向轮，搅拌箱上端面的中间位置设置有进料口，进料口内部安装有电磁阀A，搅拌箱的内部设置有搅拌腔，搅拌腔内壁的上端面和下端面均设置有防滑涂层，其中两个防滑涂层的下方设置有振动器，搅拌腔的内部设置有搅拌轴，搅拌轴的外表面均匀安装有若干个搅拌叶，搅拌箱外表面的一侧固定安装有电机，电机的输出端固定连接有转轴，搅拌箱下端面的中间位置设置有出料口，出料口的内部安装有电磁阀B。

针对上述中的相关技术，发明人认为有以下缺陷：物料在搅拌腔内进行搅拌作业时，随着物料的搅拌移动，物料会与搅拌腔内侧壁上的防滑涂层发生摩擦，从而造成防滑涂层的破损，进而物料会粘附在搅拌腔内侧壁上，造成物料的浪费。

实用新型内容

为了减少物料粘附在搅拌腔的内侧壁上，本申请提供一种真空捏合机。

本申请提供的一种真空捏合机，采用如下的技术方案：

一种真空捏合机，包括机架，所述机架上转动设置有捏合筒，所述机架上设置有驱动捏合筒转动的转动件；所述捏合筒内开设有捏合腔，所述机架位于捏合筒内转动设置有搅拌组件，所述机架上设置有驱动搅拌组件转动的驱动件，且所述搅拌组件与捏合筒相互同轴反向转动；所述搅拌组件包括转动杆、搅拌杆和刮料半框，所述转动杆与驱动件动力连接，所述搅拌杆设置有多个，且多个搅拌杆沿转动杆设置方向排列，所述刮料半框的两端位于转动杆上，且所述刮料半框相对远离转动杆的一侧与捏合筒内侧壁滑动抵触，且所述刮料半框位于搅拌杆沿转动杆转动方向的一侧。

通过采用上述技术方案，机架对整体结构起到安装固定的作用；进行物料搅拌捏合作业时，将物料加入捏合筒的捏合腔内后，转动件驱动捏合筒转动，驱动件驱动搅拌组件转动，且由于搅拌组件和捏合筒的转动方向相反，进而使得物料在捏合筒内搅拌分散的更加均匀；当搅拌组件在进行搅拌作业时，转动杆与驱动件动力连接，起到传动作用，进而位于转动杆周侧壁上的搅拌杆对捏合腔内的物料起到搅拌分散作用，且当搅拌机构进行转动时，搅拌杆上的刮料半框对粘附在捏合腔内侧壁上的物料起到刮离作用，减少了物料粘附在捏合腔内侧壁上的量。

可选的，所述搅拌杆设置有五个。

可选的，所述驱动件为电机。

可选的，所述转动件为电机。

可选的，所述捏合筒外侧壁上设置有降噪垫。

可选的，所述机架上设置有滑动轮。

综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：

1.通过在机架上转动设置有捏合筒，所述机架上设置有驱动捏合筒转动的转动件；所述捏合筒内开设有捏合腔，所述机架位于捏合筒内转动设置有搅拌组件，所述机架上设置有驱动搅拌组件转动的驱动件，且所述搅拌组件与捏合筒相互同轴反向转动；所述搅拌组件包括转动杆、搅拌杆和刮料半框，所述转动杆与驱动件动力连接，所述搅拌杆设置有多个，且多个搅拌杆沿转动杆设置方向排列，所述刮料半框的两端位于转动杆上，且所述刮料半框相对远离转动杆的一侧与捏合筒内侧壁滑动抵触，且所述刮料半框位于搅拌杆沿转动杆转动方向的一侧；机架对整体结构起到安装固定的作用；进行物料搅拌捏合作业时，将物料加入捏合筒的捏合腔内后，转动件驱动捏合筒转动，驱动件驱动搅拌组件转动，且由于搅拌组件和捏合筒的转动方向相反，进而使得物料在捏合筒内搅拌分散的更加均匀；当搅拌组件在进行搅拌作业时，转动杆与驱动件动力连接，起到传动作用，进而位于转动杆周侧壁上的搅拌杆对捏合腔内的物料起到搅拌分散作用，且当搅拌机构进行转动时，搅拌杆上的刮料半框对粘附在捏合腔内侧壁上的物料起到刮离作用，减少了物料粘附在捏合腔内侧壁上的量。

附图说明

图1是本申请实施例中一种真空捏合机的部分剖视图。

图2是本申请实施例中捏合筒的边侧剖视图。

附图标记说明：1、机架；2、捏合筒；3、转动件；4、滑动轮；5、捏合腔；6、搅拌组件；61、转动杆；62、搅拌杆；63、刮料半框；7、驱动件；8、降噪垫。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种真空捏合机。

参照图1和图2，一种真空捏合机，包括放置在地面上的立式机架1，机架1上转动设置有呈圆柱状的捏合筒2，且捏合筒2的轴线方向与地面相互平行，机架1上设置有驱动捏合筒2转动的转动件3，且转动件3位于捏合筒2轴线方向周侧壁的一侧，本申请实施例中，转动件3为电机，电机的动力输出端与捏合筒2轴线方向的周侧壁相抵触，进而传递动力。机架1相对远离捏合筒2的一侧设置有四个滑动轮4，且四个滑动轮4分别位于机架1的四个支脚上。

参照图1和图2，捏合筒2内开设有与捏合筒2同形的捏合腔5，机架1位于捏合筒2内转动设置有搅拌组件6，且搅拌组件6位于捏合筒2的轴线上，机架1位于捏合筒2的一侧设置有驱动搅拌组件6转动的驱动件7，且搅拌组件6与捏合筒2的转动方向相反，本申请实施例中，驱动件7为电机，电机的动力输出端与搅拌组件6的一端动力连接。捏合筒2沿其轴线方向的外周侧壁上固定粘接有降噪垫8，本申请实施例中降噪垫8为橡胶垫。

参照图1和图2，搅拌组件6包括转动杆61、搅拌杆62和刮料半框63，呈圆柱状的转动杆61转动设置在捏合筒2内，且转动杆61与捏合筒2同轴设置，转动杆61沿其轴线方向的一端与驱动件7动力连接，且转动杆61相对远离驱动件7的一端与捏合筒2内侧壁转动抵触，本申请实施例中搅拌杆62设置有五个，呈圆柱状的搅拌杆62的轴线与转动杆61的轴线相互垂直，且五个搅拌杆62沿转动杆61的轴线方向依次排列，且五个搅拌杆62处于同一平面，刮料半框63整体呈“匚”字形，刮料半框63的开口处朝向转动杆61设置，且刮料半框63的两端与转动杆61的侧壁相连接，刮料半框63位于搅拌杆62转动方向的前侧，刮料半框63相对远离转动杆61的一侧与捏合腔5侧壁滑动抵触。

本申请实施例一种真空捏合机的实施原理为：机架1对整体结构起到安装固定的作用；进行物料搅拌捏合作业时，将物料加入捏合筒2的捏合腔5内后，转动件3驱动捏合筒2转动，驱动件7驱动搅拌组件6转动，且由于搅拌组件6和捏合筒2的转动方向相反，进而使得物料在捏合筒2内搅拌分散的更加均匀；当搅拌组件6在进行搅拌作业时，转动杆61与驱动件7动力连接，起到传动作用，进而位于转动杆61周侧壁上的搅拌杆62对捏合腔5内的物料起到搅拌分散作用，且当搅拌机构进行转动时，搅拌杆62上的刮料半框63对粘附在捏合腔5内侧壁上的物料起到刮离作用，减少了物料粘附在捏合腔5内侧壁上的量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种真空捏合机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上转动设置有捏合筒(2)，所述机架(1)上设置有驱动捏合筒(2)转动的转动件(3)；所述捏合筒(2)内开设有捏合腔(5)，所述机架(1)位于捏合筒(2)内转动设置有搅拌组件(6)，所述机架(1)上设置有驱动搅拌组件(6)转动的驱动件(7)，且所述搅拌组件(6)与捏合筒(2)相互同轴反向转动；所述搅拌组件(6)包括转动杆(61)、搅拌杆(62)和刮料半框(63)，所述转动杆(61)与驱动件(7)动力连接，所述搅拌杆(62)设置有多个，且多个搅拌杆(62)沿转动杆(61)设置方向排列，所述刮料半框(63)的两端位于转动杆(61)上，且所述刮料半框(63)相对远离转动杆(61)的一侧与捏合筒(2)内侧壁滑动抵触，且所述刮料半框(63)位于搅拌杆(62)沿转动杆(61)转动方向的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种真空捏合机，其特征在于：所述搅拌杆(62)设置有五个。

3.根据权利要求1所述的一种真空捏合机，其特征在于：所述驱动件(7)为电机。

4.根据权利要求1所述的一种真空捏合机，其特征在于：所述转动件(3)为电机。

5.根据权利要求1所述的一种真空捏合机，其特征在于：所述捏合筒(2)外侧壁上设置有降噪垫(8)。

6.根据权利要求1所述的一种真空捏合机，其特征在于：所述机架(1)上设置有滑动轮(4)。

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