CN208678894U - 一种化工涂料涂抹用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种化工涂料涂抹用搅拌装置。所述化工涂料涂抹用搅拌装置包括底座；移动轮，所述移动轮安装于所述底座的顶部；聚料斜板，所述聚料斜板固定于所述底座的内部；排料管，所述排料管连通所述聚料斜板；升降机构，所述升降机构固定于所述底座的顶部；旋转机构，所述旋转机构包括横杆、手柄、第一电机、旋转轴和连接机构；绕线机构，所述绕线机构包括绕线轴、手柄和钢丝绳；盖板，所述盖板固定于所述钢丝绳的底部；橡胶环，所述橡胶环套接于所述旋转轴的外侧；搅拌机构，所述搅拌机构包括传动杆、第一搅拌杆、第二搅拌杆和扭簧。本实用新型提供的化工涂料涂抹用搅拌装置可适应不同大小的涂料集装装置，搅拌效率高，无浪费。

Description

一种化工涂料涂抹用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及涂料加工技术领域，尤其涉及一种化工涂料涂抹用搅拌装置。

背景技术

涂料是指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能如绝缘、防锈、防霉、耐热等的一类液体或固体材料；因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料，涂料主要起到保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，提升产品的价值，在当今具有重要的意义。

涂料在使用前为了防止其固结、避免出现沉淀需要对其进行搅拌，现有的搅拌装置的搅拌叶片体积相同，无法实现对不同涂料集装装置的内部进行搅拌，使用范围有限。

因此，有必要提供一种新的化工涂料涂抹用搅拌装置解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能有效的实现可适应不同大小的涂料集装装置，搅拌效率高，无浪费的化工涂料涂抹用搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的化工涂料涂抹用搅拌装置，包括：底座；移动轮，所述移动轮安装于所述底座的顶部；聚料斜板，所述聚料斜板固定于所述底座的内部；排料管，所述排料管连通所述聚料斜板；升降机构，所述升降机构固定于所述底座的顶部；旋转机构，所述旋转机构包括横杆、把手、第一电机、旋转轴和连接机构，所述连接机构设于所述升降机构的侧部，且所述连接机构的侧部固定所述横杆；所述横杆的顶部安装所述把手，且所述横杆的顶部设有所述第一电机；所述第一电机的底部设有所述旋转轴；绕线机构，所述绕线机构包括绕线轴、手柄和钢丝绳，所述绕线轴转动连接于所述横杆的内部，且所述绕线轴的一端连接所述手柄；所述绕线轴的外侧缠绕所述钢丝绳；盖板，所述盖板固定于所述钢丝绳的底部，且所述盖板的底表面开设凹槽；橡胶环，所述橡胶环套接于所述旋转轴的外侧；搅拌机构，所述搅拌机构包括传动杆、第一搅拌杆、第二搅拌杆和扭簧，所述旋转轴通过所述扭簧连接所述第二搅拌杆，且所述第二搅拌杆的一端通过所述扭簧连接所述传动杆；所述传动杆的一端通过所述扭簧连接所述第一搅拌杆。

优选的，所述底座的侧部固定辅助支撑机构，且所述辅助支撑机构包括插销、限位孔、连接杆和托板；所述托板插入到所述底座的内侧，且所述托板的表面开设所述限位孔；所述限位孔的内部插入所述插销，所述托板的一端固定所述连接杆。

优选的，两个所述托板等分所述底座，且所述托板插入并滑动连接所述底座。

优选的，所述升降机构包括顶板、齿板、第二电机、齿轮和套筒，所述顶板连接于所述连接机构的侧部，且所述顶板的底部通过弹簧连接所述齿板，且所述齿板啮合所述齿轮；所述齿轮的一端连接所述第二电机，所述齿板的底部插入连接所述套筒，且所述套筒的底部固定所述底座。

优选的，所述连接机构包括锁紧螺栓、连接扣、连接板和外伸板，所述横杆的一端固定所述连接扣，且所述横杆的两侧固定所述外伸板；所述顶板的一端固定所述连接板，且所述顶板的两侧固定所述外伸板；所述连接扣的内部插入连接所述连接板，所述外伸板之间通过所述锁紧螺栓连接。

优选的，所述凹槽卡合连接所述搅拌机构，且所述凹槽的直径与所述传动杆的长度相同。

优选的，所述连接扣采用槽形结构，且所述连接扣的截面积与所述连接板相同。

优选的，所述搅拌机构设有对称的两个，所述传动杆与所述第一搅拌杆、所述第二搅拌杆之间的旋转角度为0°-360°；所述第二搅拌杆与所述旋转轴之间的旋转角度为0°-360°。

与相关技术相比较，本实用新型提供的化工涂料涂抹用搅拌装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种化工涂料涂抹用搅拌装置，利用所述升降机构对所述搅拌机构进行固定，使之可到达合适的高度，在进行搅拌时搅拌杆可根据集装装置的直径进行旋转使之可插入到不同直径的涂料集装装置的内部，以便于对内部进行全面的搅拌，设有范围广，同时搅拌效率高；移动所述橡胶环即可对所述旋转轴及搅拌杆外部的涂料进行刮除，使之落入到所述聚料斜板内，实现涂料的收集，避免浪费。

附图说明

图1为本实用新型提供的化工涂料涂抹用搅拌装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的搅拌机构结构示意图；

图3为图1所示的升降机构结构示意图；

图4为图1所示的连接机构结构示意图。

图中标号：1、绕线机构，11、绕线轴，12、手柄，13、钢丝绳，2、盖板，21、凹槽，3、橡胶环，4、搅拌机构，41、传动杆，42、第一搅拌杆，43、第二搅拌杆，44、扭簧，5、旋转机构，51、横杆，52、把手，53、第一电机，54、旋转轴，55、连接机构，551、锁紧螺栓，552、连接扣，553、连接板，554、外伸板，6、升降机构，61、顶板，62、齿板，621、弹簧，63、第二电机，64、齿轮，65、套筒，7、底座，8、移动轮，9、辅助支撑机构，91、插销，92、限位孔，93、连接杆，94、托板，9a、排料管，9b、聚料斜板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3及图4，其中，图1为本实用新型提供的化工涂料涂抹用搅拌装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的搅拌机构结构示意图；图3为图1所示的升降机构结构示意图；图4为图1所示的连接机构结构示意图。化工涂料涂抹用搅拌装置包括：底座7；移动轮8，所述移动轮8安装于所述底座7的顶部；聚料斜板9b，所述聚料斜板9b固定于所述底座7的内部；排料管9a，所述排料管9a连通所述聚料斜板9b；升降机构6，所述升降机构6固定于所述底座7的顶部；旋转机构5，所述旋转机构5包括横杆51、把手52、第一电机53、旋转轴54和连接机构55，所述连接机构55设于所述升降机构6的侧部，且所述连接机构55的侧部固定所述横杆51；所述横杆51的顶部安装所述把手52，且所述横杆51的顶部设有所述第一电机53；所述第一电机53的底部设有所述旋转轴54；绕线机构1，所述绕线机构1包括绕线轴11、手柄12和钢丝绳13，所述绕线轴11转动连接于所述横杆51的内部，且所述绕线轴11的一端连接所述手柄12；所述绕线轴11的外侧缠绕所述钢丝绳13；盖板2，所述盖板2固定于所述钢丝绳13的底部，且所述盖板2的底表面开设凹槽21；橡胶环3，所述橡胶环3套接于所述旋转轴11的外侧；搅拌机构4，所述搅拌机构4包括传动杆41、第一搅拌杆42、第二搅拌杆43和扭簧44，所述旋转轴54通过所述扭簧44连接所述第二搅拌杆43，且所述第二搅拌杆43的一端通过所述扭簧44连接所述传动杆41；所述传动杆41的一端通过所述扭簧44连接所述第一搅拌杆42。

作为本实用新型的一种优选方案，为了实现对不同大小集装装置进行托接，所述底座7的侧部固定辅助支撑机构9，且所述辅助支撑机构9包括插销91、限位孔92、连接杆93和托板94；所述托板94插入到所述底座7的内侧，且所述托板94的表面开设所述限位孔92；所述限位孔92的内部插入所述插销91，所述托板94的一端固定所述连接杆93。

作为本实用新型的一种优选方案，为了确保集装装置放置的更加稳定，两个所述托板94等分所述底座7，且所述托板94插入并滑动连接所述底座7。

作为本实用新型的一种优选方案，为了实现搅拌装置插入到涂料内部进行搅拌，所述升降机构6包括顶板61、齿板62、第二电机63、齿轮64和套筒65，所述顶板61连接于所述连接机构55的侧部，且所述顶板61的底部通过弹簧621连接所述齿板62，且所述齿板62啮合所述齿轮64；所述齿轮64的一端连接所述第二电机63，所述齿板64的底部插入连接所述套筒65，且所述套筒65的底部固定所述底座7。

作为本实用新型的一种优选方案，为了便于搅拌装置的拆卸，确保其可手持进行搅拌，所述连接机构55包括锁紧螺栓551、连接扣552、连接板553和外伸板554，所述横杆51的一端固定所述连接扣552，且所述横杆51的两侧固定所述外伸板554；所述顶板61的一端固定所述连接板553，且所述顶板61的两侧固定所述外伸板554；所述连接扣552的内部插入连接所述连接板553，所述外伸板554之间通过所述锁紧螺栓551连接。

作为本实用新型的一种优选方案，为了实现对所述搅拌机构4进行收纳，所述凹槽21卡合连接所述搅拌机构4，且所述凹槽21的直径与所述传动杆41的长度相同。

作为本实用新型的一种优选方案，为了实现所述搅拌机构4的拆卸，所述连接扣552采用槽形结构，且所述连接扣552的截面积与所述连接板553相同。

作为本实用新型的一种优选方案，为了使所述搅拌机构4可适应不同大小的集装装置内部的涂料进行搅拌，所述搅拌机构4设有对称的两个，所述传动杆41与所述第一搅拌杆42、所述第二搅拌杆43之间的旋转角度为0°-360°；所述第二搅拌杆43与所述旋转轴54之间的旋转角度为0°-360°。

本实用新型提供的化工涂料涂抹用搅拌装置的使用原理为：将需要搅拌的涂料连同其集装容器置于所述底座7的表面，若容器的底面积较小则推动所述连接杆93，使之处于集装容器的顶部，而后抽入所述插销91进行固定即可实现通过所述托板94对涂料及其集装容器进行支撑；而后启动所述第二电机53使所述搅拌机构4逐步伸入到集装装置的内部，若集装装置的开口较小可按压所述第二搅拌杆43减小其占地面积适中完全伸入到集装装置的内部，而后旋转所述手柄

12使所述盖板2被提起则所述搅拌机构4被完全释放，所述第二搅拌杆42即可与集装装置接触，继续使所述第二电机53旋转即可使所述搅拌机构4完全插入到集装装置的内部；此时再次旋转所述手柄12使所述盖板2下落盖住集装装置，此时打开所述第一电机53即可实现对涂料的搅拌，搅拌完成后，可使所述第二电机63的旋转使所述搅拌机构4上升拖动所述橡胶环3即可对所述旋转轴54及所述搅拌机构4表面的涂料进行刮除，使之存储在所述聚料斜板9b内部，避免造成浪费；必要时可取出所述锁紧螺栓551使所述连接板553与所述连接扣552分离即可取出所述搅拌机构4手持其进行搅拌。

与相关技术相比较，本实用新型提供的化工涂料涂抹用搅拌装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种化工涂料涂抹用搅拌装置，利用所述升降机构6对所述搅拌机构4进行固定，使之可到达合适的高度，在进行搅拌时搅拌杆可根据集装装置的直径进行旋转使之可插入到不同直径的涂料集装装置的内部，以便于对内部进行全面的搅拌，设有范围广，同时搅拌效率高；移动所述橡胶环3即可对所述旋转轴54及搅拌杆外部的涂料进行刮除，使之落入到所述聚料斜板9b内，实现涂料的收集，避免浪费。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种化工涂料涂抹用搅拌装置，其特征在于，包括：

底座；

移动轮，所述移动轮安装于所述底座的顶部；

聚料斜板，所述聚料斜板固定于所述底座的内部；

排料管，所述排料管连通所述聚料斜板；

升降机构，所述升降机构固定于所述底座的顶部；

旋转机构，所述旋转机构包括横杆、把手、第一电机、旋转轴和连接机构，所述连接机构设于所述升降机构的侧部，且所述连接机构的侧部固定所述横杆；所述横杆的顶部安装所述把手，且所述横杆的顶部设有所述第一电机；所述第一电机的底部设有所述旋转轴；

绕线机构，所述绕线机构包括绕线轴、手柄和钢丝绳，所述绕线轴转动连接于所述横杆的内部，且所述绕线轴的一端连接所述手柄；所述绕线轴的外侧缠绕所述钢丝绳；

盖板，所述盖板固定于所述钢丝绳的底部，且所述盖板的底表面开设凹槽；

橡胶环，所述橡胶环套接于所述旋转轴的外侧；

搅拌机构，所述搅拌机构包括传动杆、第一搅拌杆、第二搅拌杆和扭簧，所述旋转轴通过所述扭簧连接所述第二搅拌杆，且所述第二搅拌杆的一端通过所述扭簧连接所述传动杆；所述传动杆的一端通过所述扭簧连接所述第一搅拌杆。

2.根据权利要求1所述的化工涂料涂抹用搅拌装置，其特征在于，所述底座的侧部固定辅助支撑机构，且所述辅助支撑机构包括插销、限位孔、连接杆和托板；所述托板插入到所述底座的内侧，且所述托板的表面开设所述限位孔；所述限位孔的内部插入所述插销，所述托板的一端固定所述连接杆。

3.根据权利要求2所述的化工涂料涂抹用搅拌装置，其特征在于，两个所述托板等分所述底座，且所述托板插入并滑动连接所述底座。

4.根据权利要求1所述的化工涂料涂抹用搅拌装置，其特征在于，所述升降机构包括顶板、齿板、第二电机、齿轮和套筒，所述顶板连接于所述连接机构的侧部，且所述顶板的底部通过弹簧连接所述齿板，且所述齿板啮合所述齿轮；所述齿轮的一端连接所述第二电机，所述齿板的底部插入连接所述套筒，且所述套筒的底部固定所述底座。

5.根据权利要求4所述的化工涂料涂抹用搅拌装置，其特征在于，所述连接机构包括锁紧螺栓、连接扣、连接板和外伸板，所述横杆的一端固定所述连接扣，且所述横杆的两侧固定所述外伸板；所述顶板的一端固定所述连接板，且所述顶板的两侧固定所述外伸板；所述连接扣的内部插入连接所述连接板，所述外伸板之间通过所述锁紧螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的化工涂料涂抹用搅拌装置，其特征在于，所述凹槽卡合连接所述搅拌机构，且所述凹槽的直径与所述传动杆的长度相同。

7.根据权利要求5所述的化工涂料涂抹用搅拌装置，其特征在于，所述连接扣采用槽形结构，且所述连接扣的截面积与所述连接板相同。

8.根据权利要求1所述的化工涂料涂抹用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构设有对称的两个，所述传动杆与所述第一搅拌杆、所述第二搅拌杆之间的旋转角度为0°-360°；所述第二搅拌杆与所述旋转轴之间的旋转角度为0°-360°。