CN202439113U - 搅拌轴、搅拌装置及混凝土泵车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种搅拌轴，包括左半轴、中间轴以及右半轴，中间轴可拆卸地安装在左半轴和右半轴之间，搅拌轴上安装有搅拌叶片，左半轴与中间轴之间、中间轴与右半轴之间设置有传递扭矩的连接键，左半轴、中间轴和右半轴通过轴向布置的连接杆可拆卸地连接成一体。通过本实用新型，使搅拌轴虽然做成了分体结构，但由于有连接键传递扭矩，并没有降低所述搅拌轴传递扭矩的性能，而且中间轴在工作时可以通过连接杆稳定地安装在左半轴与右半轴之间，拆卸时，可以方便的将所述中间轴拆下，而不用再拆除安装在所述搅拌轴上的搅拌叶片和马达，方便实用，提高了工作效率。本实用新型同时还提供了包括上述搅拌轴的搅拌装置和混凝土泵车。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌轴，更具体而言，涉及一种新型易更换或维修搅拌轴下方构件(例如混凝土泵车的分配阀)的搅拌轴。本实用新型同时提供包括上述搅拌轴的搅拌装置和混凝土泵车。
背景技术
多数搅拌机构的搅拌轴都是做成一根整体的轴，这样就使当需要对搅拌轴下方的构件维护或更换时必须把整根轴取出，会造成时间上的浪费，而且搅拌轴一般安装在料斗内，拆装搅拌轴都很不方便，而且许多搅拌轴上还会装有搅拌叶片，搅拌轴端会装有搅拌驱动装置，当搅拌轴是一根整体轴时，常常导致需要将搅拌叶片与搅拌驱动装置一起拆卸，使拆装工作更加复杂和繁琐。
以混凝土泵车为例，目前用于混凝土搅拌的搅拌机构在分配阀需拆卸维修或更换时必须先将搅拌叶片从搅拌轴上拆下，然后拔掉搅拌轴两端的螺栓，连同马达一起拆下后，方能取出分配阀，更换困难。图1示出了相关技术中的一种搅拌轴示意图，如图1所示，相关技术中有一种搅拌轴做成了分体结构，即把搅拌轴分为左半轴01、中间轴03，搅拌叶片02安装在左半轴01上，左半轴01与中间轴03之间用法兰和螺栓连接，然而尽管这样的搅拌轴比之前的搅拌轴易于分配阀的更换，但也需拧开连接轴两端的法兰螺栓，且法兰螺栓在料斗内部，拆卸很不方便。
实用新型内容
为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型提供了一种新型易更换或维修搅拌轴下方构件(例如混凝土泵车的分配阀)的搅拌轴。本实用新型同时提供包括上述搅拌轴的搅拌装置和混凝土泵车。
本实用新型提供的搅拌轴包括左半轴、中间轴以及右半轴，所述中间轴可拆卸地安装在所述左半轴和所述右半轴之间，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片，所述左半轴与所述中间轴之间、所述中间轴与所述右半轴之间设置有传递扭矩的连接键，所述左半轴、所述中间轴和所述右半轴通过轴向布置的连接杆可拆卸地连接成一体。采用了上述技术方案，所述左半轴与所述中间轴之间、所述中间轴与所述右半轴之间设置有传递扭矩的连接键，使所述搅拌轴虽然做成了分体结构，即包括所述左半轴、所述中间轴、所述右半轴，所述中间轴可拆卸地安装在所述左半轴和所述右半轴之间，但是由于有所述连接键传递扭矩，并没有降低所述搅拌轴传递扭矩的性能，所述搅拌轴工作的稳定性也非常可靠。而且，所述左半轴、所述中间轴和所述右半轴通过轴向布置的连接杆可拆卸地连接成一体，使所述中间轴在工作时可以稳定地安装在所述左半轴与所述右半轴之间，当需要对所述搅拌轴下面的构件例如混凝土泵车的分配阀进行维护或更换时，可以方便的将所述中间轴拆下，而不用再拆除安装在所述搅拌轴上的马达甚至可以不用拆卸所述搅拌叶片，方便实用，提高了工作效率，成本也不高。
在上述技术方案中，优选地，所述连接键包括相配合的一字形的键榫和键槽，且所述中间轴两端的所述连接键的所述键榫相平行。采用了上述技术方案，所述连接键包括相配合的一字形的键榫和键槽，结构简单实用，并且扭矩传递能力强，所述中间轴两端的所述连接键的所述键榫相平行，便于所述中间轴的拆卸。
在上述技术方案中，优选地，所述中间轴的两端均设置有所述键榫，或者所述中间轴的一端设置有所述键榫、另一端设置有所述键槽，或者所述中间轴的两端均设置有所述键槽。采用了上述技术方案，结构简单，便于加工。
在上述技术方案中，优选地，所述搅拌叶片包括两个，对称安装在所述左半轴上和所述右半轴上。采用这样的技术方案，所述搅拌叶片包括两个，可以增强搅拌效果，所述搅拌叶片对称安装在所述左半轴和所述右半轴上，可以在拆卸所述中间轴时不用连同所述搅拌叶片一起拆下，在空间允许时，不拆搅拌叶片会使所述中间轴更方便取出。或者，两个所述搅拌叶片对称安装在所述中间轴上。采用这样的技术方案，所述搅拌叶片包括两个，对称安装在所述中间轴上，这样当空间较小，不拆所述搅拌叶片会给对所述搅拌轴下方构件操作带来不便时，就可以使所述搅拌叶片跟所述中间轴一起拆下来，方便了对所述搅拌轴下方的构件的维修或安装。
在上述技术方案中，优选地，所述左半轴开有轴心通孔，所述中间轴开有轴心通孔，所述连接杆穿过所述左半轴的所述轴心通孔和所述中间轴的所述轴心通孔后，右端安装在所述右半轴内，左端可拆卸地固定在所述左半轴上。采用了上述技术方案，采用所述连接杆穿过所述左半轴的轴心孔和所述中间轴的轴心孔，所述中间轴承受的弯矩就会传递给所述连接杆，因为所述连接杆两端安装在所述左半轴与所述右半轴上，就使所述中间轴也固定安装在了所述左半轴与所述右半轴之间。
在上述技术方案中，优选地，所述连接杆的左端通过锁紧螺母和止动垫圈，或者通过压盘和螺钉固定在所述连接杆的左端，所述连接杆的右端通过螺纹或者花键与所述右半轴连接。采用了上述技术方案，所述连接杆的左端通过锁紧螺母和止动垫圈，或者通过压盘和螺钉固定在所述左半轴的左端，就防止了所述连接杆的轴向移动，从而使所述中间轴与所述左半轴和所述右半轴的连接更紧密，防止了所述中间轴的轴向窜动。所述连接杆的右端通过螺纹与所述右半轴连接，作业时所述连接杆就固定在了所述右半轴上，使整个所述搅拌轴结构稳定可靠，需要时可以方便的从所述连接杆左端将所述连接杆从所述右半轴上旋下，节省时间，操作方便，而且从侧面拆卸所述连接杆免去了在搅拌箱或料斗里面拆卸所述连接杆，省时省力。所述连接杆通过所述花键与所述右半轴连接，可以很好的传递扭矩，使所述连接杆与所述右半轴转动同步，而且拆卸更方便。
在上述技术方案中，优选地，所述左半轴和所述中间轴、所述中间轴和所述右半轴之间的连接处设置有密封圈，所述连接杆的左端设置有便于夹紧的平面。物料例如混凝土等进入所述左半轴、所述中间轴以及所述右半轴的连接缝中或进入所述左半轴、所述中间轴以及所述右半轴的内部与连接杆的接缝里，会破坏接触面的平整度，甚至使所述连接杆卡在所述左半轴或所述中间轴上无法拆卸，采用了上述技术方案，所述左半轴和所述中间轴、所述中间轴和所述右半轴之间的连接处设置有密封圈，可以避免上述不良情况发生。而且，采用了上述技术方案，所述连接杆的左端设置有便于夹紧的平面，可以方便所述连接杆的拆装。
在上述技术方案中，优选地，在所述左半轴、所述中间轴和所述右半轴上沿轴向开有容纳所述连接杆的安装槽，所述连接杆的右端可拆卸地固定在所述右半轴上，左端可拆卸地固定在所述左半轴上。采用了上述技术方案，在所述左半轴、所述中间轴和所述右半轴上沿轴向开有容纳所述连接杆的安装槽，所述连接杆的右端可拆卸地固定在所述右半轴上，左端可拆卸地固定在所述左半轴上，所述中间轴承受的弯矩就会传递给所述连接杆，因为所述连接杆两端安装在所述左半轴与所述右半轴上，就使所述中间轴也固定安装在了所述左半轴与所述右半轴之间，而且，由于所述连接杆安装在所述安装槽内，使所述连接杆也可以传递扭矩，降低了所述连接键的负荷，增长了所述搅拌轴的使用寿命。
在上述技术方案中，优选地，所述中间轴上的所述安装槽为通槽，所述左半轴和所述右半轴上的所述安装槽为盲槽，所述连接杆的右端和左端分别通过螺钉固定的夹扣固定在所述右半轴和所述左半轴上，所述连接杆和所述通槽的截面形状为V形或弧形或矩形。采用了上述技术方案，所述连接杆的固定结构简单，拆卸也很方便快捷，而且，所述连接杆和所述通槽的截面形状为V形或弧形或矩形，可以更好的传递扭矩。
在上述技术方案中，优选地，所述连接杆和所述安装槽均为两个，并对称设置在所述搅拌轴的轴线两侧，两所述安装槽的连线与所述键榫相垂直。采用了上述技术方案，使所述中间轴的安装更加牢固稳定，而且传递扭矩的效果也会增强。
综上所述，根据本实用新型，所述左半轴与所述中间轴之间、所述中间轴与所述右半轴之间设置有传递扭矩的连接键，使所述搅拌轴虽然做成了分体结构，即包括所述左半轴、所述中间轴、所述右半轴，所述中间轴可拆卸地安装在所述左半轴和所述右半轴之间，但是由于有所述连接键传递扭矩，并没有降低所述搅拌轴传递扭矩的性能，而且所述搅拌轴工作的稳定性也非常可靠。而且，所述左半轴、所述中间轴和所述右半轴通过轴向布置的连接杆可拆卸地连接成一体，使所述中间轴在工作时可以稳定地安装在所述左半轴与所述右半轴之间，当需要对所述搅拌轴下面的构件例如混凝土泵车的分配阀进行维护或更换时，可以方便的将所述中间轴拆下，而不用再拆除安装在所述搅拌轴上的马达甚至可以不用拆卸所述搅拌叶片，方便实用，提高了工作效率，成本也不高。
同时，本实用新型还提供了一种包括上述任一搅拌轴的搅拌装置，具有上述搅拌轴的全部有益效果，不再赘述。
同时，本实用新型还提供了一种包括上述任一搅拌轴的混凝土泵车，当然，上述混凝土泵车也包括混凝土搅拌泵车，也具有上述搅拌轴的全部有益效果。
还可以将本实用新型提供的搅拌轴应用于其他的机械设备当中，尤其是应用于其它的混凝土泵送设备上，例如拖泵、车载泵等，在此无法穷举，不再赘述。但其应用均应在本实用新型的保护范围之内。
附图说明
图1示出了相关技术中的一种搅拌轴的结构示意图；
图2示出了根据本实用新型的搅拌轴的一个实施例的结构示意图；
图3示出了图2中示出的左半轴左端与连接杆间又一种固定结构的示意图；
图4示出了图2中示出的搅拌轴的A-A剖视示意图；
图5示出了根据本实用新型的搅拌轴的又一实施例的结构示意图；
图6示出了图5中示出的搅拌轴的B-B剖视示意图；
图7示出了图2中示出的实施例中的搅拌轴安装有叶片时的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明根据本实用新型的具体实施方式。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。
实施例1：
图2至图4及图7示出了根据本实用新型所述搅拌轴的一个实施例：其中，图2示为该实施例的结构示意图，图3示为图2中的左半轴左端与连接杆间又一种固定结构的示意图，图4示为图2的AA剖视机构示意图，图7示为图2中所示实施例中的搅拌轴安装有叶片时的立体示意图。
如图2、图4以及图7所示，本实用新型提供了一种搅拌轴，包括左半轴1、中间轴2以及右半轴3，所述中间轴2可拆卸地安装在所述左半轴1和所述右半轴3之间，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片4，所述左半轴1与所述中间轴2之间、所述中间轴2与所述右半轴3之间设置有传递扭矩的连接键5，所述左半轴1、所述中间轴2和所述右半轴3通过轴向布置的连接杆6可拆卸地连接成一体，所述右半轴右端连接有搅拌驱动装置14，通常是马达。
本实用新型所述的左、右，如图7所示的左、右，位于图纸左侧的半轴称之为左半轴1、位于图纸右侧的半轴称之为右半轴3，其他所述左、右关系，均以此位置为基准。
采用了上述技术方案，所述左半轴与所述中间轴之间、所述中间轴与所述右半轴之间设置有传递扭矩的连接键，使所述搅拌轴虽然做成了分体结构，即包括所述左半轴、所述中间轴、所述右半轴，所述中间轴可拆卸地安装在所述左半轴和所述右半轴之间，但是由于有所述连接键传递扭矩，并没有降低所述搅拌轴传递扭矩的性能，而且所述搅拌轴工作的稳定性也非常可靠。而且，所述左半轴、所述中间轴和所述右半轴通过轴向布置的连接杆可拆卸地连接成一体，使所述中间轴在工作时可以稳定地安装在所述左半轴与所述右半轴之间，当需要对所述搅拌轴下面的构件例如混凝土泵车的分配阀进行维护或更换时，可以方便的将所述中间轴拆下，而不用再拆除安装在所述搅拌轴上的马达甚至可以不用拆卸所述搅拌叶片，方便实用，提高了工作效率，成本也不高。
图4示出了图2中示出的搅拌轴的A-A剖视结构。
如图4所示，在上述技术方案中，可选地，所述连接键可以为相配合的一字形的键榫51和键槽52，且所述中间轴2两端的所述连接键5的所述键榫51相平行。采用了上述技术方案，所述连接键包括相配合的一字形的键榫和键槽，结构简单实用，并且扭矩传递能力强，所述中间轴两端的所述连接键的所述键榫相平行，便于所述中间轴的拆卸。采用了上述技术方案，所述连接键包括相配合的一字形的键榫和键槽，结构简单实用，并且扭矩传递能力强，所述中间轴两端的所述连接键的所述键榫相平行，便于所述中间轴的拆卸。
在上述技术方案中，可选地，所述中间轴2的两端可以均设置有所述键榫51，或者所述中间轴2的一端设置有所述键榫51、另一端设置有所述键槽52，或者所述中间轴2的两端均设置有所述键槽52。采用了上述技术方案，结构简单，便于加工。
如图7所示，在上述技术方案中，可选地，所述搅拌叶片4包括两个，所述两个搅拌叶片可以对称安装在所述左半轴1上和所述右半轴3上。采用了上述技术方案，所述搅拌叶片包括两个，可以增强搅拌效果，所述搅拌叶片对称安装在所述左半轴上和所述右半轴上，可以在拆卸所述中间轴时不用连同所述搅拌叶片一起拆下，在空间允许时，不拆搅拌叶片会使所述中间轴方更便取出。或者，所述两个搅拌叶片还可以对称安装在所述中间轴2上。采用了上述技术方案，所述搅拌叶片包括两个，对称安装在所述中间轴上，这样当空间较小，不拆所述搅拌叶片会给对所述搅拌轴下方构件操作带来不便时，就可以使所述搅拌叶片跟所述中间轴一起拆下来，方便了对所述搅拌轴下方的构件的维修或安装。
当然，所述搅拌叶片的数目可以根据工况的需要来设定，所述搅拌叶片的安装方式也可以根据工况或其他要求来选取，然后无论所述搅拌叶片的数量如何选取或如何安装，由于采用了本实用新型提供的搅拌轴，都会带来所述的有益效果。
在上述技术方案中，可选地，所述左半轴1开有轴心通孔101，所述中间轴2开有轴心通孔201，所述连接杆6穿过所述左半轴1的所述轴心通孔101和所述中间轴2的所述轴心通孔201后，右端安装在所述右半轴3内，左端可拆卸地固定在所述左半轴1上，所述连接杆的直径等于或略小于所述左半轴的轴心孔101的孔径或所述中间轴的轴心孔201的孔径，这样既方便安装所述连接杆又可以使所述连接杆与所述左半轴或所述中间轴很好地接触从而使安装稳定承力可靠。采用了上述技术方案，采用所述连接杆穿过所述左半轴的轴心孔和所述中间轴的轴心孔，所述中间轴承受的弯矩就会传递给所述连接杆，因为所述连接杆两端安装在所述左半轴与所述右半轴上，就使所述中间轴也固定安装在了所述左半轴与所述右半轴之间。
如图2或图3所示，在上述技术方案中，可选地，所述连接杆6的左端可以通过锁紧螺母7和止动垫圈8固定在所述左半轴1的左端(图2所示)，或者通过压盘9和螺钉10固定在所述左半轴1的左端(图3所示)，所述连接杆6的右端通过螺纹(图中未示出)或者花键(图中未示出)与所述右半轴3连接，当然管用的其它可以方便拆卸又能传递扭矩的连接方式或安装方式也是可以达到所需技术效果的，这并未超出本实用新型的构思。采用了上述技术方案，所述连接杆的左端通过锁紧螺母和止动垫圈，或者通过压盘和螺钉固定在所述连接杆的左端，就防止了所述连接杆的轴向移动，从而使所述中间轴与所述左半轴和所述右半轴的连接更紧密，防止了所述中间轴的轴向窜动。所述连接杆的右端通过螺纹与所述右半轴连接，作业时所述连接杆就固定在了所述右半轴上，使整个所述搅拌轴结构稳定可靠，需要时可以方便的从所述连接杆左端将所述连接杆从所述右半轴上旋下，节省时间，操作方便，而且从侧面拆卸所述连接杆免去了在搅拌箱或料斗里面拆卸所述连接杆，省时省力。所述连接杆通过所述花键与所述右半轴连接，可以很好的传递扭矩，使所述连接杆与所述右半轴转动同步，而且拆卸更方便。
如图2所示，在上述技术方案中，可选地，所述左半轴1和所述中间轴2、所述中间轴2和所述右半轴3之间的连接处可以设置有密封圈11，所述连接杆6的左端可以设置有便于夹紧的平面。物料例如混凝土等进入所述左半轴、所述中间轴以及所述右半轴的连接缝中或进入所述左半轴、所述中间轴以及所述右半轴的内部与连接杆的接缝里，会破坏接触面的平整度，甚至使所述连接杆卡在所述左半轴或所述中间轴上无法拆卸，采用了上述技术方案，所述左半轴和所述中间轴、所述中间轴和所述右半轴之间的连接处设置有密封圈，可以避免上述不良情况发生。而且，采用了上述技术方案，所述连接杆的左端设置有便于夹紧的平面，可以方便所述连接杆的拆装。
实施例2：
图5和图6示出了根据本实用新型所述搅拌轴的又一实施例：其中，图5为该实施例的结构示意图，图6为图5中示出的搅拌轴的B-B剖视示意图。
如图5和图6所示，在上述技术方案中，可选地，所述连接杆6还可以有另一种结构：在所述左半轴1、所述中间轴2和所述右半轴3上沿轴向开有容纳所述连接杆6的安装槽12，所述连接杆6的右端可拆卸地固定在所述右半轴3上，左端可拆卸地固定在所述左半轴1上。采用了上述技术方案，在所述左半轴、所述中间轴和所述右半轴上沿轴向开有容纳所述连接杆的安装槽，所述连接杆的右端可拆卸地固定在所述右半轴上，左端可拆卸地固定在所述左半轴上，所述中间轴承受的弯矩就会传递给所述连接杆，因为所述连接杆两端安装在所述左半轴与所述右半轴上，就使所述中间轴也固定安装在了所述左半轴与所述右半轴之间，而且，由于所述连接杆安装在所述安装槽内，使所述连接杆也可以传递扭矩，降低了所述连接键的负荷，增长了所述搅拌轴的使用寿命。
如图5所示，在上述技术方案中，可选地，所述中间轴2上的所述安装槽12可以为通槽，所述左半轴1和所述右半轴3上的所述安装槽12可以为盲槽，所述盲槽是指所述左半轴1或右半轴3上的所述安装槽12只在所述左半轴1或右半轴3开有一段而不贯穿整个所述左半轴1或右半轴3，所述连接杆6的右端和左端分别通过螺钉131固定的夹扣13固定在所述右半轴3和所述左半轴1上，如图5所示，所述夹扣13包括两半部分，所述夹扣13的两半部分通过螺钉131安装在所述左半轴1或所述右半轴3上，所述连接杆6和所述安装槽12的截面形状为V形或弧形或矩形，本实施例采用的矩形。采用了上述技术方案，所述连接杆的固定结构简单，拆卸也很方便快捷，而且，所述连接杆和所述通槽的截面形状为V形或弧形或矩形，可以更好的传递扭矩。
如图5所示，在上述技术方案中，可选地，所述连接杆6和所述安装槽12均为两个，并对称设置在所述搅拌轴的轴线两侧，两所述安装槽12的连线与所述键榫51相垂直。采用了上述技术方案，使所述中间轴的安装更加牢固稳定，而且传递扭矩的效果也会增强。
本实施例与上述实施例1相比，不同之处在于：连接杆的安装位置不同，实施例1安装在轴心孔中，本实施例中搅拌轴为实心轴，在轴的两侧对称开有安装槽，将连接杆安装在安装槽内，然后将连接杆固定在搅拌轴上，同样可使中间轴拆卸方便，实现本实用新型的发明目的。
综上所述，根据本实用新型，所述左半轴与所述中间轴之间、所述中间轴与所述右半轴之间设置有传递扭矩的连接键，使所述搅拌轴虽然做成了分体结构，即包括所述左半轴、所述中间轴、所述右半轴，所述中间轴可拆卸地安装在所述左半轴和所述右半轴之间，但是由于有所述连接键传递扭矩，并没有降低所述搅拌轴传递扭矩的性能，而且所述搅拌轴工作的稳定性也非常可靠。而且，所述左半轴、所述中间轴和所述右半轴通过轴向布置的连接杆可拆卸地连接成一体，使所述中间轴在工作时可以稳定地安装在所述左半轴与所述右半轴之间，当需要对所述搅拌轴下面的构件例如混凝土泵车的分配阀进行维护或更换时，可以方便的将所述中间轴拆下，而不用再拆除安装在所述搅拌轴上的马达甚至可以不用拆卸所述搅拌叶片，方便实用，提高了工作效率，成本也不高。
将本实用新型上述任一实施例提供的搅拌轴应用于搅拌装置，即可获得本实用新型所述搅拌装置的实施例。
将本实用新型上述任一实施例提供的搅拌轴应用于混凝土泵车，即可获得本实用新型所述混凝土泵车的实施例，当然，上述混凝土泵车也包括混凝土搅拌泵车。
还可以将本实用新型提供的搅拌轴应用于其他的机械设备当中，尤其是应用于其它的混凝土泵送设备上，例如拖泵、车载泵等，在此无法穷举，不再赘述。但其应用均应在本实用新型的保护范围之内。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种搅拌轴，包括左半轴(1)、中间轴(2)以及右半轴(3)，所述中间轴(2)可拆卸地安装在所述左半轴(1)和所述右半轴(3)之间，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片(4)，其特征在于：所述左半轴(1)与所述中间轴(2)之间、所述中间轴(2)与所述右半轴(3)之间设置有传递扭矩的连接键(5)，所述左半轴(1)、所述中间轴(2)和所述右半轴(3)通过轴向布置的连接杆(6)可拆卸地连接成一体。
2.根据权利要求1所述的搅拌轴，其特征在于：所述连接键包括相配合的一字形的键榫(51)和键槽(52)，且所述中间轴(2)两端的所述连接键(5)的所述键榫(51)相平行。
3.根据权利要求2所述的搅拌轴，其特征在于：所述搅拌叶片(4)包括两个，对称安装在所述左半轴(1)和所述右半轴(3)上，或者对称安装在所述中间轴(2)上。
4.根据权利要求1至3任一所述的搅拌轴，其特征在于：所述左半轴(1)开有轴心通孔(101)，所述中间轴(2)开有轴心通孔(201)，所述连接杆(6)穿过所述左半轴(1)的所述轴心通孔(101)和所述中间轴(2)的所述轴心通孔(201)后，右端安装在所述右半轴(3)内，左端可拆卸地固定在所述左半轴(1)上。
5.根据权利要求4所述的搅拌轴，其特征在于：所述连接杆(6)的左端通过锁紧螺母(7)和止动垫圈(8)，或者通过压盘(9)和螺钉(10)固定在所述左半轴(1)的左端，所述连接杆(6)的右端通过螺纹或者花键与所述右半轴(3)连接。
6.根据权利要求1至3任一所述的搅拌轴，其特征在于：在所述左半轴(1)、所述中间轴(2)和所述右半轴(3)上沿轴向开有容纳所述连接杆(6)的安装槽(12)，所述连接杆(6)的右端可拆卸地固定在所述右半轴(3)上，左端可拆卸地固定在所述左半轴(1)上。
7.根据权利要求6所述的搅拌轴，其特征在于：所述中间轴(2)上的所述安装槽(12)为通槽，所述左半轴(1)和所述右半轴(3)上的所述安装槽(12)为盲槽，所述连接杆(6)的右端和左端分别通过螺钉(131)固定的夹扣(13)固定在所述右半轴(3)和所述左半轴(1)上，所述连接杆(6)和所述安装槽(12)的截面形状为V形或弧形或矩形。
8.根据权利要求7所述的搅拌轴，其特征在于：所述连接杆(6)和所述安装槽(12)均为两个，并对称设置在所述搅拌轴的轴线两侧，两所述安装槽(12)的连线与所述键榫(51)相垂直。
9.一种搅拌装置，其特征在于：包括权利要求1至8中任一所述的搅拌轴。
10.一种混凝土泵车，其特征在于：包括权利要求1至8中任一所述的搅拌轴。
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| CN201120545854XU CN202439113U (zh) | 2011-12-23 | 2011-12-23 | 搅拌轴、搅拌装置及混凝土泵车 |
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