CN219044023U - 塑料混料机的多级混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供有塑料混料机的多级混料装置，包括搅拌筒，搅拌筒的顶部固定连接有条形固定座，条形固定座的顶部连接有驱动电机A，条形固定座的下方设有呈竖直布置的转轴，同步带轮A与同步带轮B的外周共同套设有与二者相配合作业的同步带，下处理筒的侧壁与第一转杆位置对应处固定连接有电机固定座，电机固定座上固定连接有驱动电机B，下处理筒的内部设有能够对落入其内部的物料进行二次搅拌混合处理的混合部件。本申请提供了一种塑料混料机的多级混料装置，该混料装置能够实现将制备塑料的各种原料进行多级搅拌混合处理，使得各原料之间得以充分得到混料处理，进而提升了对制备塑料的各种原料的混料效果。

Description

塑料混料机的多级混料装置

技术领域

本实用新型涉及混料设备技术领域，具体公开塑料混料机的多级混料装置。

背景技术

生产塑料前，需要将单种或多种塑料原料粉末混合均匀，塑料混料机是一种常见的搅拌混合装置，用于塑料加工前的预混处理。

公开号为CN202846741U的中国专利公开了一种塑料粒子搅拌罐，包括搅拌罐体、搅拌轴和电机，电机驱动连接所述搅拌轴，搅拌轴插设于所述搅拌罐体，搅拌罐体的上部分为圆柱形，搅拌罐体的下部分为锥形，本实用新型的搅拌轴由上而下依次设置有第一搅拌叶片组、第二搅拌叶片组和第三搅拌叶片组，实现对物料的搅拌混合。

上述现有技术中的塑料混料机多通过电机带动搅拌叶片或者搅拌杆实现对制备塑料的原料的搅拌混合处理，然而，现有技术中的塑料混料机还不具备多级搅拌能力，对制备塑料的各种原料的混料效果较差，导致制备塑料的各种原料之间得不到充分混料，降低了对塑料原料的混料效果。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供塑料混料机的多级混料装置，包括搅拌筒，搅拌筒的顶部固定连接有条形固定座，条形固定座的顶部连接有驱动电机A，条形固定座的下方设有呈竖直布置的转轴，且驱动电机A的输出轴贯穿条形固定座并固定连接于转轴的顶端，转轴的侧壁上对称连接有两个搅拌杆，搅拌筒的底端固定连通有第一排出管，第一排出管上设有第一卸料阀门，第一排出管的底端固定连通有下处理筒，下处理筒的底部固定连通有第二排出管，第二排出管上设有第二卸料阀门，下处理筒上对称连接有两个支撑架，下处理筒的端部分别转动连接有第一转杆以及第二转杆，第一转杆的外周套接固定有同步带轮A，第二转杆的外周套接固定有同步带轮B，同步带轮A与同步带轮B的外周共同套设有与二者相配合作业的同步带，下处理筒的侧壁与第一转杆位置对应处固定连接有电机固定座，电机固定座上固定连接有驱动电机B，且驱动电机B的输出轴贯穿电机固定座并与第一转杆的端部相连接，下处理筒的内部设有能够对落入其内部的物料进行二次搅拌混合处理的混合部件。

优选的，混合部件包括转柱A和转柱B，转柱A和转柱B的侧壁上都均匀连接有多个侧接座，且转柱A上所连接的侧接座与转柱B上所连接的侧接座交错设置，侧接座上设有物料翻起结构。

优选的，物料翻起机构包括活动套设于所对应侧接座外周的外套体，外套体远离所对应侧接座的一端上连接有弧形板，外套体上贯穿开设有第一穿孔，外套体上的第一穿孔的内部活动插设有连接螺杆，连接螺杆的一端连接有限位座，另一端上螺纹连接有螺母。

优选的，侧接座上贯穿开设有与连接螺杆相匹配的第二穿孔，且连接螺杆远离限位座的一端穿过第一穿孔以及第二穿孔并与螺母螺纹连接。

优选的，侧接座的纵截面为矩形，外套体的纵截面也为矩形，且外套体纵截面的长宽尺寸与侧接座纵截面的长宽尺寸一致。

优选的，转柱A与转柱B的一端均转动连接于同步带内腔的侧壁上，转柱A的另一端贯穿下处理筒并与第一转杆远离驱动电机B的一端相连接，转柱B的另一端贯穿下处理筒并与第二转杆相对应的端部相连接。

有益效果：

1、本申请提供了一种塑料混料机的多级混料装置，该混料装置能够实现将制备塑料的各种原料进行多级搅拌混合处理，使得各原料之间得以充分得到混料处理，进而提升了对制备塑料的各种原料的混料效果。

2、将制备塑料的各种原料倒至于搅拌筒内部后，启动驱动电机A，通过转动的搅拌杆实现对原料的初级搅拌混匀处理，随后开启第一卸料阀门，经过初级混料处理的原料通过第一排出管落入至下处理筒内部，再开启驱动电机B，同步带轮A通过同步带带动同步带轮B旋转，随后处于下处理筒内部的转柱A以及转柱B转动，再由交错设置的多个弧形板将下处理筒内部的原料中处于底部的原料抄起并向上翻转起，使得处于底部原料与处于上部原料之间得到了充分混料处理，进而实现对原料的二级混料，进一步提升了对原料的混料效果。

3、将外套体插设至所对应侧接座的外周，随后将连接螺杆远离限位座的一端穿过第一穿孔以及第二穿孔后，再将螺母拧紧在连接螺杆的端部上，从而方便工作人员将弧形板快速安装固定至侧接座上。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分的局部放大示意图；

图3为本实用新型中混合部件的结构示意图；

图4为本实用新型图3中B部分的局部放大示意图；

图5为本实用新型中外套体的仰视图。

图中：

1、搅拌筒；2、条形固定座；3、驱动电机A；4、搅拌杆；5、第一排出管；6、第一卸料阀门；7、下处理筒；8、同步带轮B；9、同步带；10、第二卸料阀门；11、支撑架；12、驱动电机B；13、电机固定座；14、转柱A；15、转柱B；16、外套体；17、连接螺杆；18、螺母；19、弧形板；20、侧接座；21、限位座；22、同步带轮A。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1，图2所示，塑料混料机的多级混料装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1的顶部固定连接有条形固定座2，条形固定座2的顶部连接有驱动电机A3，条形固定座2的下方设有呈竖直布置的转轴，且驱动电机A3的输出轴贯穿条形固定座2并固定连接于转轴的顶端，转轴的侧壁上对称连接有两个搅拌杆4，搅拌筒1的底端固定连通有第一排出管5，第一排出管5上设有第一卸料阀门6，第一排出管5的底端固定连通有下处理筒7，下处理筒7的底部固定连通有第二排出管，第二排出管上设有第二卸料阀门10，下处理筒7上对称连接有两个支撑架11，下处理筒7的端部分别转动连接有第一转杆以及第二转杆，第一转杆的外周套接固定有同步带轮A22，第二转杆的外周套接固定有同步带轮B8，同步带轮A22与同步带轮B8的外周共同套设有与二者相配合作业的同步带9，下处理筒7的侧壁与第一转杆位置对应处固定连接有电机固定座13，电机固定座13上固定连接有驱动电机B12，且驱动电机B12的输出轴贯穿电机固定座13并与第一转杆的端部相连接，下处理筒7的内部设有能够对落入其内部的物料进行二次搅拌混合处理的混合部件。本申请提供了一种塑料混料机的多级混料装置，该混料装置能够实现将制备塑料的各种原料进行多级搅拌混合处理，使得各原料之间得以充分得到混料处理，进而提升了对制备塑料的各种原料的混料效果。

请参阅图3所示，其中，混合部件包括转柱A14和转柱B15，转柱A14和转柱B15的侧壁上都均匀连接有多个侧接座20，且转柱A14上所连接的侧接座20与转柱B15上所连接的侧接座20交错设置，侧接座20上设有物料翻起结构。其中，转柱A14与转柱B15的一端均转动连接于同步带9内腔的侧壁上，转柱A14的另一端贯穿下处理筒7并与第一转杆远离驱动电机B12的一端相连接，转柱B15的另一端贯穿下处理筒7并与第二转杆相对应的端部相连接。

请参阅图4，图5所示，其中，物料翻起机构包括活动套设于所对应侧接座20外周的外套体16，外套体16远离所对应侧接座20的一端上连接有弧形板19，弧形板19的纵截面呈U型，外套体16上贯穿开设有第一穿孔，外套体16上的第一穿孔的内部活动插设有连接螺杆17，连接螺杆17的一端连接有限位座21，另一端上螺纹连接有螺母18。其中，侧接座20上贯穿开设有与连接螺杆17相匹配的第二穿孔，且连接螺杆17远离限位座21的一端穿过第一穿孔以及第二穿孔并与螺母18螺纹连接。其中，侧接座20的纵截面为矩形，外套体16的纵截面也为矩形，且外套体16纵截面的长宽尺寸与侧接座20纵截面的长宽尺寸一致。将制备塑料的各种原料倒至于搅拌筒1内部后，启动驱动电机A3，通过转动的搅拌杆4实现对原料的初级搅拌混匀处理，随后开启第一卸料阀门6，经过初级混料处理的原料通过第一排出管5落入至下处理筒7内部，再开启驱动电机B12，驱动电机B12先带动第一转杆转动，第一转杆转动的同时带动转柱A14旋转，第一转杆再带动同步带轮A22转动，同步带轮A22通过同步带9带动同步带轮B8旋转，同步带轮B8转动的同时，第二转杆带动转柱B15旋转，处于下处理筒7内部的转柱A14以及转柱B15转动后，再由交错设置的多个弧形板19将下处理筒7内部的原料中处于底部的原料抄起并向上翻转起，使得处于底部原料与处于上部原料之间得到了充分混料处理，进而实现对原料的二级混料，进一步提升了对原料的混料效果。

请参阅图1至图5所示，本申请提供了一种塑料混料机的多级混料装置，该混料装置能够实现将制备塑料的各种原料进行多级搅拌混合处理，使得各原料之间得以充分得到混料处理，进而提升了对制备塑料的各种原料的混料效果。

将制备塑料的各种原料倒至于搅拌筒1内部后，启动驱动电机A3，通过转动的搅拌杆4实现对原料的初级搅拌混匀处理，随后开启第一卸料阀门6，经过初级混料处理的原料通过第一排出管5落入至下处理筒7内部，再开启驱动电机B12，驱动电机B12先带动第一转杆转动，第一转杆转动的同时带动转柱A14旋转，第一转杆再带动同步带轮A22转动，同步带轮A22通过同步带9带动同步带轮B8旋转，同步带轮B8转动的同时，第二转杆带动转柱B15旋转，处于下处理筒7内部的转柱A14以及转柱B15转动后，再由交错设置的多个弧形板19将下处理筒7内部的原料中处于底部的原料抄起并向上翻转起，使得处于底部原料与处于上部原料之间得到了充分混料处理，进而实现对原料的二级混料，进一步提升了对原料的混料效果。

将外套体16插设至所对应侧接座20的外周，随后将连接螺杆17远离限位座21的一端穿过第一穿孔以及第二穿孔后，再将螺母18拧紧在连接螺杆17的端部上，从而方便工作人员将弧形板19快速安装固定至侧接座20上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.塑料混料机的多级混料装置，包括搅拌筒(1)，其特征在于：所述搅拌筒(1)的顶部固定连接有条形固定座(2)，所述条形固定座(2)的顶部连接有驱动电机A(3)，所述条形固定座(2)的下方设有呈竖直布置的转轴，且所述驱动电机A(3)的输出轴贯穿条形固定座(2)并固定连接于转轴的顶端，所述转轴的侧壁上对称连接有两个搅拌杆(4)，所述搅拌筒(1)的底端固定连通有第一排出管(5)，所述第一排出管(5)上设有第一卸料阀门(6)，所述第一排出管(5)的底端固定连通有下处理筒(7)，所述下处理筒(7)的底部固定连通有第二排出管，所述第二排出管上设有第二卸料阀门(10)，所述下处理筒(7)上对称连接有两个支撑架(11)，所述下处理筒(7)的端部分别转动连接有第一转杆以及第二转杆，所述第一转杆的外周套接固定有同步带轮A(22)，所述第二转杆的外周套接固定有同步带轮B(8)，所述同步带轮A(22)与同步带轮B(8)的外周共同套设有与二者相配合作业的同步带(9)，所述下处理筒(7)的侧壁与第一转杆位置对应处固定连接有电机固定座(13)，所述电机固定座(13)上固定连接有驱动电机B(12)，且所述驱动电机B(12)的输出轴贯穿电机固定座(13)并与第一转杆的端部相连接，所述下处理筒(7)的内部设有能够对落入其内部的物料进行二次搅拌混合处理的混合部件。

2.根据权利要求1所述的塑料混料机的多级混料装置，其特征在于：所述混合部件包括转柱A(14)和转柱B(15)，所述转柱A(14)和转柱B(15)的侧壁上都均匀连接有多个侧接座(20)，且所述转柱A(14)上所连接的侧接座(20)与转柱B(15)上所连接的侧接座(20)交错设置，所述侧接座(20)上设有物料翻起结构。

3.根据权利要求2所述的塑料混料机的多级混料装置，其特征在于：所述物料翻起结构包括活动套设于所对应侧接座(20)外周的外套体(16)，所述外套体(16)远离所对应侧接座(20)的一端上连接有弧形板(19)，所述外套体(16)上贯穿开设有第一穿孔，所述外套体(16)上的第一穿孔的内部活动插设有连接螺杆(17)，所述连接螺杆(17)的一端连接有限位座(21)，另一端上螺纹连接有螺母(18)。

4.根据权利要求3所述的塑料混料机的多级混料装置，其特征在于：所述侧接座(20)上贯穿开设有与连接螺杆(17)相匹配的第二穿孔，且所述连接螺杆(17)远离限位座(21)的一端穿过第一穿孔以及第二穿孔并与螺母(18)螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的塑料混料机的多级混料装置，其特征在于：所述侧接座(20)的纵截面为矩形，所述外套体(16)的纵截面也为矩形，且所述外套体(16)纵截面的长宽尺寸与侧接座(20)纵截面的长宽尺寸一致。

6.根据权利要求2所述的塑料混料机的多级混料装置，其特征在于：所述转柱A(14)与转柱B(15)的一端均转动连接于同步带(9)内腔的侧壁上，所述转柱A(14)的另一端贯穿下处理筒(7)并与第一转杆远离驱动电机B(12)的一端相连接，所述转柱B(15)的另一端贯穿下处理筒(7)并与第二转杆相对应的端部相连接。

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