CN114725341B - 正极活性材料、电化学装置与电子设备 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种正极活性材料、电化学装置与电子设备。正极活性材料包括导电基体材料及分布于导电基体材料上的活性物质，活性物质具有核壳结构，核壳结构由核层材料和壳层材料组成。核层材料包括磷酸基钠盐材料，壳层材料包括导电聚合物，导电基体材料包括碳材料。导电基体材料在正极活性材料中的质量含量可为1％至10％；壳层材料在正极活性材料中的质量含量可为1％至10％；正极活性材料在20MPa压力下的电阻率可为0.005Ω·cm至100Ω·cm；正极活性材料的平均粒径可为5μm至20μm。

Description

正极活性材料、电化学装置与电子设备
本申请是基于申请号为202110742610.9、申请日为2021年06月26日、发明名称为“正极活性材料、电化学装置与电子设备”的发明提出的分案申请。
技术领域
本申请涉及锂电池技术领域，二次电池技术领域，具体地涉及一种正极活性材料、电化学装置与电子设备。
背景技术
随着能源与环境问题的日益凸显，新能源产业得到了越来越多的重视。锂离子电池因其能量密度高、循环性能好等特点，近年来作为一种重要的新型储能装置被广泛应用。然而，由于锂离子电池相关活性物质资源稀缺，电池成本始终居高不下，而且同时面临相关资源枯竭等严峻问题，因此需要开发其他低成本金属离子二次电池体系。
钠离子电池由于其成本低、钠金属资源丰富、与锂离子电池制造工艺相仿等优势使其成为近年来热门研究方向。在钠离子二次电池体系中，焦磷酸基正极材料由于其循环性能好，成本低廉一直受到广泛关注。但是，由于焦磷酸基正极材料本身导电性较差，直接使用会影响焦磷酸基正极材料克容量的发挥且电化学性能较差，严重阻碍了其大规模应用。
发明内容
本申请提供一种正极活性材料、电化学装置与电子设备，可以有效提高正极活性材料的导电性，提高材料的克容量及动力学性能，减少副反应的发生，提升正极活性材料的循环性能。
第一方面，本申请提供一种正极活性材料，所述正极活性材料包括导电基体材料及分布于所述导电基体材料上的活性物质；所述活性物质具有核壳结构，所述核壳结构由核层材料和壳层材料构成，其中，所述核层材料包括磷酸基钠盐材料，所述壳层材料包括导电聚合物，所述导电基体材料包括碳材料。
在一种可行的实施方案中，所述导电聚合物包括聚苯胺、聚吡咯、3,4-乙烯二氧噻吩单体的聚合物、聚环氧乙烷中的至少一种。
在一种可行的实施方案中，所述正极活性材料具有如下特征中的至少一种：
(1)所述磷酸基钠盐材料的化学式为Nax1Ry1(PO4)Z1，其中，1≤x1≤3，1≤y1≤2，1≤z1≤3，R包括Mg、Al、Sc、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Mo、Sn、Hf、Ta、W和Pb中的至少一种；
(2)所述磷酸基钠盐材料的化学式为Nax2Ry2(P2O7)Z2，其中，1≤x2≤7，1≤y2≤3，1≤z2≤4，R包括Mg、Al、Sc、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Mo、Sn、Hf、Ta、W和Pb中的至少一种；
(3)所述磷酸基钠盐材料的化学式为Nax3Ry3(PO4)Z3(P2O7)k3，其中，1≤x3≤7、1≤y3≤4、1≤z3≤2、1≤k3≤4，R包括Mg、Al、Sc、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Mo、Sn、Hf、Ta、W和Pb中的至少一种；
(4)所述磷酸基钠盐材料的化学式为Nax4Ry4(PO4)Z4Ml1，其中，1≤x4≤3，1≤y4≤2，1≤z4≤2，1≤l1≤3，R包括Mg、Al、Sc、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Mo、Sn、Hf、Ta、W和Pb中的至少一种，M包括F、Cl、Br中的至少一种。
在一种可行的实施方案中，所述磷酸基钠盐材料包括NaFePO4、Na3V2(PO4)3、Na2FeP2O7、Na2MnP2O7、NaCoP2O7、Na7V3(P2O7)4、Na2FePO4F、Na3V2(PO4)2F3、Na4Fe3(PO4)2(P2O7)、Na4Co3(PO4)2(P2O7)中的至少一种。
在一种可行的实施方案中，所述正极活性材料具有如下特征中的至少一种：
(5)所述壳层材料的厚度为50nm～400nm；
(6)所述壳层材料在所述正极活性材料中的质量含量为1％至10％；
(7)所述核层材料在所述正极活性材料中的质量含量为90％至99％。
在一种可行的实施方案中，所述正极活性材料具有如下特征中的至少一种：
(8)所述碳材料包括碳纳米管、石墨烯、碳纤维、天然石墨、人造石墨中的至少一种；
(9)所述碳材料包括含氧基团，所述含氧基团选自羧基、羟基和醚基中的至少一种；
(10)所述碳材料包括含氧基团，所述碳材料中的氧原子的质量含量≥0.1％；
(11)所述导电基体材料为碳材料。
在一种可行的实施方案中，所述导电基体材料在所述正极活性材料中的质量含量为1％至10％。
在一种可行的实施方案中，所述正极活性材料具有如下特征中的至少一种：
(13)所述正极活性材料在20MPa压力下的电阻率为0.005Ω·cm至100Ω·cm；
(14)所述正极活性材料的平均粒径为5μm至20μm；
(15)所述正极活性材料的克容量为100mAh/g至180mAh/g。
第二方面，本申请提供一种电化学装置，包括正极极片、负极极片、隔离膜及电解液，所述正极极片包括上述的正极活性材料。
第三方面，本申请提供一种电子设备，所述电子设备包括上述的电化学装置。
本申请提供的技术方案至少具有以下有益效果：
本申请提供一种正极活性材料，在磷酸基钠盐材料表面包覆导电聚合物，导电聚合物具有较高的机械强度，同时，导电导电聚合物结构柔韧可弯曲，其可加工性能好，在材料充放电发生体积变化时仍能保持包覆层的稳定性，不会发生变形。综上所述，此包覆层一方面可以改善磷酸基钠盐材料的导电性以提升其克容量发挥与动力学性能，另一方面防止磷酸基钠盐材料与电解液直接接触，减少副反应发生，提升正极活性材料循环性能。通过将包覆后的活性物质附着在导电基体材料上，可以利用导电基体材料的高导电性能，进一步提高材料的导电性，使得具有导电聚合物包覆结构以及导电基体材料的正极活性材料可以发挥更高的克容量、更好的动力学性能及循环性能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对本申请范围的限定。
图1为本申请实施例提供的一种正极活性材料的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的正极活性材料中的活性物质的结构示意图；
附图标记：
1-导电基体材料；
2-活性物质；21-核层材料；22-壳层材料。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
在本说明书的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如“连接”可以是固定连接或者是可拆卸连接，或一体的连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
第一方面，本申请提供一种正极活性材料，图1为本申请实施例提供的一种正极活性材料的结构示意图，如图1所示，正极活性材料包括导电基体材料1及分布于导电基体材料1上的活性物质2。活性物质2具有核壳结构，图2为本申请实施例提供的正极活性材料中的活性物质的结构示意图，如图2所示，核壳结构由核层材料21和壳层材料22构成。其中，核层材料21包括磷酸基钠盐材料，壳层材料22包括导电聚合物，导电基体材料1包括碳材料。
在本申请中，导电基体材料1用于构建导电网络，活性物质2可以粘附于导电基体材料1的表面，或者附着在导电基体材料1的孔洞结构内等，在此不做限定。通过将活性物质2附着在导电基体材料1上，可以利用导电基体材料1的高导电性，提高正极活性材料的导电性能。
在上述方案中，导电基体材料1为碳材料，其中，碳材料包括碳纳米管、石墨烯、碳纤维、天然石墨中的至少一种。具体的，碳材料包括含氧基团，含氧基团选自羧基、羟基和醚基中的至少一种。含氧基团中的氧原子的质量含量≥0.1％，可选的，含氧基团中的氧原子的质量含量具体可以为0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1％等，在此不做限定。通过控制碳材料中的氧原子的质量含量，可以降低导电基体材料1的过电势，可以改善活性物质2与正极集流体的亲和性不佳的现象，提升活性物质2与正极集流体的粘结力。
在实际应用过程中，导电基体材料1在正极活性材料中的质量含量为1％至10％，可选的，导电基体材料1在正极活性材料中的质量含量具体可以为1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％等，在此不做限定。导电基体材料1在正极活性材料中的质量含量过高，会造成高比表面积、无容量、低压实密度的碳材料过多，电池容量变小，从而造成电池能量密度及循环寿命的降低。导电基体材料1在正极活性材料中的质量含量过低，会造成活性物质2之间难以形成有效的导电网络，导电速率降低，电池导电性能与寿命降低。优选的，导电基体材料1在正极活性材料中的质量含量可以为4％至8％。
在上述方案中，导电基体材料1上的活性物质2具有核壳结构，核壳结构由核层材料21和壳层材料22构成，核层材料21被壳层材料22包覆，包覆结构为全包覆或者半包覆，包覆的方式可以为固相包覆法、液相包覆法或气相包覆法等，具体包覆方式可根据实际需要选择，在此不做限定。具体的，活性物质2的壳层材料22与核层材料21通过电荷的库伦引力吸附或依靠核层材料21与壳层材料22之间牢固的化学键紧密连接。
具体的，核层材料21的组成包括磷酸基钠盐材料，磷酸基钠盐材料的化学式包括Nax1Ry1(PO4)Z1、Nax2Ry2(P2O7)Z2、Nax3Ry3(PO4)Z3(P2O7)k3、Nax4Ry4(PO4)Z4Ml1中的至少一种。其中，1≤x1≤3，1≤y1≤2，1≤z1≤3，1≤x2≤7，1≤y2≤3，1≤z2≤4，1≤x3≤7、1≤y3≤4、1≤z3≤2、1≤k3≤4，1≤x4≤3，1≤y4≤2，1≤z4≤2，1≤l1≤3，R包括Mg、Al、Sc、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Mo、Sn、Hf、Ta、W和Pb中的至少一种，M包括F、Cl、Br中的至少一种。
可选的，磷酸基钠盐材料具体可以为NaFePO4、Na3V2(PO4)3、Na2FeP2O7、Na2MnP2O7、NaCoP2O7、Na7V3(P2O7)4、Na2FePO4F、Na3V2(PO4)2F3、Na4Fe3(PO4)2(P2O7)、Na4Mn3(PO4)2(P2O7)、Na4Co3(PO4)2(P2O7)、Na4Ni3(PO4)2(P2O7)、Na7V4(PO4)(P2O7)4等，在此不做限定。优选的，磷酸基钠盐材料可以为Na4Fe3(PO4)2(P2O7)。
用于包覆核层材料21的壳层材料22包括导电聚合物，其中，导电聚合物包括聚苯胺、聚吡咯、3,4-乙烯二氧噻吩单体的聚合物、聚环氧乙烷中的至少一种。导电聚合物包覆结构的正极活性材料在充放电过程中具有更优异的可逆性。导电聚合物壳层具有较强的韧性，能够均匀地包覆在磷酸基钠盐材料表面，使得正极活性材料的机械强度提高，且导电聚合物具有较强的导电性，可以提高磷酸基钠盐材料的导电性，从而改善正极活性材料的导电性以提升正极活性材料的克容量发挥及改善动力学性能。另一方面，导电聚合物壳层可以防止正极活性材料表面与电解液直接接触，减少副反应发生，提升正极活性材料的循环性能。在正极活性材料中，活性物质2负载在导电基体材料1上，可将大量孤立的活性物质2通过外部构建的一维或二维导电网络连接起来，进一步提升导电性。并且，增加导电基体材料1的含氧官能团，利用含氧官能团与活性物质2表面的壳层材料22形成结合力更强的氢键，提高活性物质2与导电基体材料1的结合强度。
在实际应用过程中，核层材料21在正极活性材料中的质量含量为90％至99％。可选的，核层材料21在正极活性材料中的质量含量具体可以为90％、91％、92％、93％、94％、95％、96％、97％、98％、99％等，在此不做限定。核层材料21在正极活性材料中的质量含量过大，包覆核层材料21的导电聚合物占比过小，正极活性材料的导电性会降低，影响电池的克容量发挥与动力学性能。核层材料21在正极活性材料中的质量含量过小，具有良好循环性能的磷酸基钠盐材料占比过小，导致电池的循环性能降低。优选的，核层材料21在正极活性材料中的质量含量可以为95％。
壳层材料22在正极活性材料中的质量含量为1％至10％，可选的，壳层材料22在正极活性材料中的质量含量具体可以为1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％等，壳层材料22的厚度为50nm至400nm，可选的，壳层材料22的厚度具体可以为50nm、100nm、150nm、200nm、350nm、300nm、350nm、400nm、450nm、500nm等，在此不做限定。壳层材料22在正极活性材料中的质量含量及厚度过高，会造成壳层过厚，导电聚合物质量占比过高，核层材料21中循环性能良好的磷酸基钠盐材料质量占比变小，最终影响电池的循环性能。壳层材料22在正极活性材料中的质量含量及厚度过低，包覆在核层材料21上的导电聚合物包覆层过薄，正极活性材料的导电性下降，且正极活性材料表面易与电解液直接接触，副反应加剧。优选的，壳层材料22在正极活性材料中的质量含量可以为4％至8％，壳层材料22的厚度可以为100nm至300nm。
作为本申请可选的技术方案，正极活性材料的平均粒径满足5μm≤Dv50≤20μm，可选的，正极活性材料粒径具体可以为5μm、7μm、9μm、11μm、13μm、15μm、17μm、19μm、20μm等，在此不做限定。正极活性材料平均粒径过小，易出现正极活性材料颗粒团聚现象，且与电解液副反应加剧。正极活性材料平均粒径过大，会降低活性离子在正极活性材料内部的扩散速率，导致动力学性能降低，影响正极活性材料克容量发挥与电池循环性能。优选的，正极活性材料粒径满足8μm≤Dv50≤15μm。
第二方面，本申请提供一种电化学装置，包括正极极片、负极极片、隔离膜及电解液，正极极片包括上述的正极活性材料。
正极极片包括正极集流体及位于正极集流体上的正极活性材料层，正极活性材料层包括上述第一方面的正极活性材料。
所述负极极片包括负极集流体及位于负极集流体上的负极活性材料层。负极活性材料层包括负极活性材料。
作为本申请可选的技术方案，所述负极活性材料包括石墨、硅材料、硅氧材料、锡材料、锡氧材料或硅碳复合材料中的至少一种。
作为本申请可选的技术方案，负极活性材料层包括粘合剂，粘合剂包括聚乙烯醇、羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、二乙酰基纤维素、聚氯乙烯、羧化的聚氯乙烯、聚氟乙烯、含亚乙基氧的聚合物、聚乙烯吡咯烷酮、聚氨酯、聚四氟乙烯、聚偏1,1-二氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、丁苯橡胶、丙烯酸(酯)化的丁苯橡胶、环氧树脂或尼龙等，在此不做限定。
作为本申请可选的技术方案，负极活性材料层还包括导电材料，导电材料包括天然石墨、人造石墨、碳黑、乙炔黑、科琴黑、碳纤维、金属粉、金属纤维、铜、镍、铝、银或聚亚苯基衍生物等，在此不做限定。
作为本申请可选的技术方案，负极集流体包括，但不限于：铜箔、镍箔、不锈钢箔、钛箔、泡沫镍、泡沫铜或覆有导电金属的复合集流体。
由于钠离子不与铝形成合金，基于降本和减重的考虑，优先采用铝基集流体，包括铝箔、铝合金箔和铝基复合集流体中任意一种，所述铝基复合集流体包括高分子基膜及形成于所述高分子基膜的两侧的铝箔和/或铝合金箔，具体地，铝基复合集流体为“三明治”结构，高分子基膜位于中间，其两侧设有铝箔，或者其两侧设有铝合金箔，还可以是高分子基膜的一侧设有铝箔，另一侧设有铝合金箔，所述高分子基膜为聚酰胺、聚对苯二甲酸酯、聚酰亚胺、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酰对苯二胺、聚丙乙烯、聚甲醛、环氧树脂、酚醛树脂、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、硅橡胶、聚碳酸酯中任意一种。优选地，本申请选择铝基复合集流体具有更好的延展性，有利于在钠沉积/脱出过程中保持电极的完整性。
作为本申请可选的技术方案，隔离膜可以是本领域各种适用于电化学储能装置隔离膜的材料，例如，可以是包括但不限于聚乙烯、聚丙烯、聚偏氟乙烯、芳纶、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四氟乙烯、聚丙烯腈、聚酰亚胺，聚酰胺、聚酯和天然纤维中的至少一种。
作为本申请可选的技术方案，电化学装置还包括电解液，所述电解液包括有机溶剂、钠盐和添加剂。
根据本申请的电解液的有机溶剂可为现有技术中已知的任何可作为电解液的溶剂的有机溶剂。根据本申请的电解液中使用的电解质没有限制，其可为现有技术中已知的任何电解质。根据本申请的电解液的添加剂可为现有技术中已知的任何可作为电解液添加剂的添加剂。
在具体实施例中，所述有机溶剂包括，但不限于：碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸甲乙酯(EMC)、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸亚乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯、碳酸亚丙酯、丙酸丙酯或丙酸乙酯中的至少一种。
在具体实施例中，所述钠盐包括有机钠盐或无机钠盐中的至少一种。
在具体实施例中，所述钠盐包括，但不限于：六氟磷酸钠(NaPF6)、四氟硼酸钠(NaBF4)、二氟磷酸钠(NaPO2F2)、双三氟甲烷磺酰亚胺钠NaN(CF3SO2)2(NaTFSI)、双(氟磺酰)亚胺钠Na(N(SO2F)2)(NaFSI)、双草酸硼酸钠NaB(C2O4)2(NaBOB)、二氟草酸硼酸钠NaBF2(C2O4)(NaDFOB)或高氯酸钠。
作为本申请可选的技术方案，本申请的电化学装置包括，但不限于：所有种类的一次电池、二次电池。所述电池包括软包、方形铝壳、方形钢壳、圆柱铝壳和圆柱钢壳电池中的至少一种。
第三方面，本申请提供一种电子设备，电子设备包括上述的电化学装置。
作为本申请可选的技术方案，所述电子装置包括，但不限于：笔记本电脑、笔输入型计算机、移动电脑、电子书播放器、便携式电话、便携式传真机、便携式复印机、便携式打印机、头戴式立体声耳机、录像机、液晶电视、手提式清洁器、便携CD机、迷你光盘、收发机、电子记事本、计算器、存储卡、便携式录音机、收音机、备用电源、电机、汽车、摩托车、助力自行车、自行车、照明器具、玩具、游戏机、钟表、电动工具、闪光灯、照相机、家庭用大型蓄电池、储能或钠离子电容器等。
第四方面，本申请还提供一种正极活性材料的制备方法，制备方法包括以下步骤：
S10.将碳材料放入浓硫酸：浓硝酸＝3：1的溶液中搅拌4h，用去离子水洗涤、过滤后放入烘箱中，在80℃条件下烘干；其中，过滤筛孔径大小选择为400目。
S20.将上述处理后的碳材料放入水中超声分散，然后和化学计量比的硝酸铁、磷酸二氢钠溶液混合搅拌均匀，接着利用喷雾干燥技术制出前驱体粉末。
其中，超声分散后的碳材料平均粒径大小满足50nm至20um、喷雾干燥的进口温度为150℃至250℃、喷雾干燥的出风口温度为80℃至150℃。
S30.在600℃高温将前驱体粉末煅烧6小时后放入导电聚合物溶液中充分搅拌，在80℃下进行干燥，直到溶剂完全除去，将得到的产物过筛后得到正极活性材料。
其中，搅拌时间为1h-6h，筛分后的正极活性材料粒径满足8μm≤Dv50≤15μm。
通过上述制备方法及壳层材料质量分数、导电基体材料质量分数、壳层材料种类、正极活性材料粒径的调整，最终得到的正极活性材料。
为使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合具体实施方式对本申请做进一步详细描述。
实施例1：
(1)负极极片的制备：
先将碳材料放入体积比为3:1的浓硫酸与浓硝酸的混合溶液中搅拌4h，用去离子水洗涤、过滤后放入烘箱中，在80℃条件下烘干。将碳材料和高分子导电聚合物加到二甲基吡咯烷酮中搅拌成均匀的浆料，使浆料涂覆在铜箔上并烘干即得到所用碳材料涂层。在Ar气氛下，将钠金属放入到不锈钢坩埚中加热至200℃使其完全融化，然后将合金组分粉末加入到液态钠金属中并充分搅拌2h，确保金属粉末与钠金属液体均匀混合，冷却后即可得到钠金属合金活性物质。将钠金属合金活性物质通过冷压复合在碳材料涂层表面，得到钠金属负极极片。
(2)正极极片的制备：
将10wt％聚偏氟乙烯粘结剂充分溶解于于N-甲基吡咯烷酮中，加入10wt％炭黑导电剂与80wt％Na4Fe3(PO4)2(P2O7)正极活性材料制成分散均匀的浆料。将浆料均匀涂敷在锆表面，然后转移到真空干燥箱中完全干燥。将得到的极片进行辊压，然后进行冲裁，得到目标圆片。
(3)隔离膜的制备：
采用聚丙烯聚合物薄膜。
(4)电解液的制备：
将乙二醇二甲醚(DME)作为有机溶剂，接着将充分干燥的钠盐NaPF6溶解于混合后的有机溶剂中，配制成浓度为1mol/L的电解液。
(5)扣式电池的制备：
将上述正极极片、隔离膜、负极极片按顺序叠好，使隔离膜处于正、负极极片之间起到隔离的作用，加入上述电解液组装成扣式电池。
根据上述方法制得实施例1～22及对比例1～7，具体参数详见表1。
表1
性能测试：
(1)正极活性材料的电阻率：采用粉末电阻测试仪在20MPa的压力下对正极活性材料粉末进行测试。
(2)正极活性材料的克容量：
在25℃下，将实施例和对比例制备得到的电池以0.1C倍率充电到4V、以0.1C倍率放电到1V，进行满充满放测试，得到放电容量成为材料克容量。
(3)电池的循环性能：在25℃下，将实施例和对比例制备得到的电池以0.1C倍率充电到4V、以0.1C倍率放电到1V，进行满充满放循环测试，直至钠离子电池的容量小于初始容量的80％，记录循环圈数，其测试结果如表2所示。
表2
由实施例1至4可知，组成成分不同的正极活性材料，制备出的电池克容量发挥及电池循环圈数稍有差异。优选的，正极活性材料为Na4Fe3(PO4)2(P2O7)。
由实施例5至9及对比例1至2可知，当壳层材料在所述正极活性材料中的质量含量在1％至10％范围内时，电池的克容量发挥、动力学性能及循环性能好。壳层材料在所述正极活性材料中的质量含量过高，核层厚度过高，导电聚合物质量占比过高，核层材料中循环性能好的磷酸基钠盐材料质量占比变小，最终影响电池的循环性能。壳层材料在所述正极活性材料中的质量含量过低，包覆在核层材料上的导电聚合物包覆层过薄，正极活性材料的导电性下降，且正极活性材料表面易与电解液直接接触，副反应加剧。优选的，壳层材料在正极活性材料中的质量含量为4％至8％。
由实施例10至14及对比例3至4可知，当导电基体材料在正极活性材料中的质量含量在1％至10％范围内时，电池的使用寿命长。导电基体材料在正极活性材料中的质量含量过高，会造成高比表面积、无容量、低压实密度的碳材料过多，电池容量变小，从而造成电池能量密度及循环寿命的降低。导电基体材料在正极活性材料中的质量含量过低，会造成活性物质之间难以形成有效的导电网络，电池导电速率降低，活性物质的克容量难以发挥，从而降低电池寿命。优选的，导电基体材料在正极活性材料中的质量含量为4％至8％。
由实施例15至17可知，导电聚合物种类的选择会对电池的克容量发挥与循环寿命产生影响。优选的，壳层材料可以为聚吡咯。
由实施例18至22及对比例5至6可知，当正极活性材料的平均粒径在5μm至20μm范围内时，电池的克容量发挥及循环性能最好。正极活性材料平均粒径过小，易出现团聚，且与电解液副反应加剧。正极活性材料平均粒径过大，会降低活性离子在材料内部的扩散速率，降低动力学性能，影响电池的克容量发挥与电池循环性能。优选的，正极活性材料平均粒径满足8μm≤Dv50≤15μm。
从实施例1至22、对比例7可知的数据可以看出，在实施例1至22中，随着导电基体材料质量分数、壳层材料种类、正极活性材料粒径的变化，会略有影响正极活性材料的克容量发挥，会略有影响电池的循环寿命；但是，相比于对比例7，其在核层材料的表面未包覆壳层材料，使得正极活性材料的导电性下降，电阻率升高，使得材料的克容量大幅下降；并且，核层材料与电解液直接接触，副反应加剧，电池的循环性能下降。
本申请虽然以较佳实施例公开如上，但并不是用来限定权利要求，任何本领域技术人员在不脱离本申请构思的前提下，都可以做出若干可能的变动和修改，因此本申请的保护范围应当以本申请权利要求所界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种正极活性材料，其特征在于，所述正极活性材料包括导电基体材料及分布于所述导电基体材料上的活性物质；所述活性物质具有核壳结构，所述核壳结构由核层材料和壳层材料构成，
其中，所述核层材料包括磷酸基钠盐材料，所述壳层材料包括导电聚合物，所述导电基体材料包括碳材料；所述碳材料包括碳纳米管、石墨烯、碳纤维、天然石墨、人造石墨中的至少一种，且所述碳材料包括含氧基团，所述含氧基团选自羧基、羟基和醚基中的至少一种，所述含氧基团中的氧原子的质量含量≥0.1%；所述导电聚合物包括聚苯胺、聚吡咯、3,4-乙烯二氧噻吩单体的聚合物中的至少一种；
所述导电基体材料在所述正极活性材料中的质量含量为4%至8%；所述壳层材料在所述正极活性材料中的质量含量为5%至10%；所述核层材料在所述正极活性材料中的质量含量为90%至98%；所述正极活性材料在20MPa压力下的电阻率为0.005Ω•cm至100Ω•cm；所述正极活性材料的平均粒径为5μm至20μm；
所述正极活性材料具有如下特征中的至少一种：
(1)所述磷酸基钠盐材料的化学式为Nax1R1 y1(PO4)Z1，其中，1≤x1≤3，1≤y1≤2，1≤z1≤3，R1包括Mg、Al、Sc、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Mo、Sn、Hf、Ta、W和Pb中的至少一种；
(2)所述磷酸基钠盐材料的化学式为Nax2R2 y2(P2O7)Z2，其中，1≤x2≤7，1≤y2≤3，1≤z2≤4，R2包括Mg、Al、Sc、Ti、V、Cr、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Mo、Sn、Hf、Ta、W和Pb中的至少一种；
(3)所述磷酸基钠盐材料的化学式为Nax3R3 y3(PO4)Z3(P2O7)k3，其中，1≤x3≤7、1≤y3≤4、1≤z3≤2、1≤k3≤4，R3包括Mg、Al、Sc、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Mo、Sn、Hf、Ta、W和Pb中的至少一种；
(4)所述磷酸基钠盐材料的化学式为Nax4R4 y4(PO4)Z4Ml1，其中，1≤x4≤3，1≤y4≤2，1≤z4≤2，1≤l1≤3，R4包括Mg、Al、Sc、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Mo、Sn、Hf、Ta、W和Pb中的至少一种，M包括F、Cl、Br中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的正极活性材料，其特征在于，所述磷酸基钠盐材料包括NaFePO4、Na3V2(PO4)3、Na2FeP2O7、NaCoP2O7、Na7V3(P2O7)4、Na2FePO4F、Na3V2(PO4)2F3、Na4Fe3(PO4)2(P2O7)、Na4Mn3(PO4)2(P2O7)、Na4Co3(PO4)2(P2O7)、Na4Ni3(PO4)2(P2O7)、Na7V4(PO4)(P2O7)4中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的正极活性材料，其特征在于，所述正极活性材料具有如下特征中的至少一种：
（5）所述壳层材料的厚度为50nm~400nm；
（6）所述导电基体材料为碳材料。
4.根据权利要求1所述的正极活性材料，其特征在于，所述正极活性材料的克容量为100mAh/g至180mAh/g。
5.根据权利要求1所述的正极活性材料，其特征在于，所述正极活性材料具有如下特征中的至少一种：
（7）所述壳层材料在所述正极活性材料中的质量含量为5%至8%；
（8）所述壳层材料的厚度为100nm至300nm。
6.根据权利要求1所述的正极活性材料，其特征在于，所述正极活性材料的粒径满足8μm≤Dv50≤15μm。
7.一种电化学装置，包括正极极片、负极极片、隔离膜及电解液，其特征在于，所述正极极片包括权利要求1~6任一项所述的正极活性材料。
8.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括权利要求7所述的电化学装置。
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