CN116632368B - 二次电池及电子装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种二次电池及电子装置。二次电池包括电极组件。电极组件包括在电极组件的厚度方向上交替层叠的正极极片、隔膜和负极极片。负极极片包括第一负极极片和第二负极极片，第一负极极片包括第一集流体和设置在第一集流体的至少一表面的第一负极活性物质层，第二负极极片包括第二集流体和设置在第二集流体的至少一表面的第二负极活性物质层，第一负极活性物质层包括第一负极活性材料，第一负极活性材料包括硅基材料，第二负极活性物质层包括第二负极活性材料，第二负极活性材料为石墨。
Description
技术领域
本申请涉及储能装置领域，尤其是涉及一种二次电池及电子装置。
背景技术
随着电化学装置(例如，锂离子电池)在各类电子产品中的广泛应用，用户对于电化学装置的能量密度也提出了越来越高的要求。为此，通常将硅基材料作为负极活性材料，因为硅基材料具有高达4200mAh/g的克容量。然而，硅基材料作为负极活性材料，伴随着锂离子的嵌入脱出产生很大的体积变化，带来锂离子电池的整体膨胀和变形变大。而且硅的电子导电性和离子导通性较差，造成锂离子电池的动力学性能变差，容易发生析锂，影响循环寿命。
发明内容
本申请的一个目的在于提供兼顾能量密度、循环寿命与循环膨胀性能的二次电池及包括该二次电池的电子装置。
本申请第一方面提供了一种二次电池，包括电极组件。电极组件包括在电极组件的厚度方向上交替层叠的正极极片、隔膜和负极极片。负极极片包括第一负极极片和第二负极极片，第一负极极片包括第一集流体和设置在第一集流体的至少一表面的第一负极活性物质层，第二负极极片包括第二集流体和设置在第二集流体的至少一表面的第二负极活性物质层，第一负极活性物质层包括第一负极活性材料，第一负极活性材料包括硅基材料，第二负极活性物质层包括第二负极活性材料，第二负极活性材料为石墨。
相较负极极片的负极活性材料均包含硅基材料和石墨的情形，本申请的负极极片分为负极活性材料包含硅基材料的第一负极极片以及负极活性材料为石墨的第二负极极片，将硅基材料对石墨的影响降低，第一负极极片的硅基材料不会对第二负极极片产生膨胀、循环衰减、析锂等影响；同时将电极组件配置为叠片结构，使包括硅基材料的第一负极极片可以放置在电极组件的不同位置，使二次电池在保持高的能量密度的同时，获得高的循环寿命，并改善循环膨胀性能。即，本申请的二次电池兼顾了能量密度、循环寿命和循环膨胀性能。
根据本申请的一些实施例，第一负极活性物质层中硅元素的含量为5~50wt%。
根据本申请的一些实施例，第一负极活性物质层中硅元素的含量为5~30wt%。
根据本申请的一些实施例，第一负极活性物质层的涂布重量为2~6 mg/cm2。
根据本申请的一些实施例，第一负极活性物质层的压实密度为1.1~1.4g/cm3。
根据本申请的一些实施例，第二负极活性物质层的涂布重量为8~9mg/cm2。
根据本申请的一些实施例，在厚度方向，第一负极极片位于电极组件的至少一侧。
根据本申请的一些实施例，在厚度方向，第一负极极片与第二负极极片交替排列。
根据本申请的一些实施例，在厚度方向，第一负极极片位于电极组件的中部。
根据本申请的一些实施例，第一负极活性物质层包括以下组分：90~98 wt%第一负极活性材料、2~6 wt%聚丙烯酸、1~2 wt%羧甲基纤维素钠、0.5~2 wt%碳纳米管。
根据本申请的一些实施例，第二负极活性物质层包括以下组分：96~99 wt%第二负极活性材料、0.5~2 wt%聚丙烯酸或丁苯橡胶、0.5~2 wt%羧甲基纤维素钠。
本申请第二方面还提供了一种电子装置，包括上述二次电池。
附图说明
本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本申请一实施例提供的电极组件的结构示意图。
图2为图1所示电极组件沿II-II的截面示意图。
图3为本申请另一实施例提供的电极组件的结构示意图。
图4为本申请又一实施例提供的电极组件的结构示意图。
图5为本申请又一实施例提供的电极组件的结构示意图。
图6为本申请又一实施例提供的电极组件的结构示意图。
图7为本申请又一实施例提供的电极组件的结构示意图。
图8为本申请又一实施例提供的电极组件的结构示意图。
主要元件符号说明
电极组件 100；
负极极片 10；
正极极片 20；
第一负极极片 11；
第二负极极片 12；
第一集流体 11a；
第一负极活性物质层 11b；
第二集流体 12a；
第二负极活性物质层 12b；
正极集流体 21；
正极活性物质层 22。
具体实施方式
下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、详细地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
另外，为了简洁和清楚，在附图中，各种组件、层的尺寸或厚度可被放大。遍及全文，相同的数值指相同的要素。如本文所使用，术语“及/或”、“以及/或者”包括一个或多个相关列举项目的任何和所有组合。另外，应当理解，当要素A被称为“连接”要素B时，要素A可直接连接至要素B，或可能存在中间要素C并且要素A和要素B可彼此间接连接。
进一步，当描述本申请的实施方式时使用“可”指“本申请的一个或多个实施方式”。
本文使用的专业术语是为了描述具体实施方式的目的并且不旨在限制本申请。如本文所使用，单数形式旨在也包括复数形式，除非上下文另外明确指出。应进一步理解，术语“包括”，当在本说明书中使用时，指存在叙述的特征、数值、步骤、操作、要素和/或组分，但是不排除存在或增加一个或多个其他特征、数值、步骤、操作、要素、组分和/或其组合。
应理解，尽管术语第一、第二、第三等可在本文用于描述各种要素、组分、区域、层和/或部分，但是这些要素、组分、区域、层和/或部分不应受这些术语的限制。这些术语用于区分一个要素、组分、区域、层或部分与另一要素、组分、区域、层或部分。因此，下面讨论的第一要素、组分、区域、层或部分可称为第二要素、组分、区域、层或部分，而不背离示例性实施方式的教导。
本申请一实施例提供一种二次电池，包括壳体及容纳在壳体内的电极组件和电解液。
请参阅图1，电极组件100包括负极极片10、正极极片20和配置于负极极片10和正极极片20之间的隔膜（图未示）。电极组件100具有叠片结构。具体地，负极极片10、隔膜和正极极片20在电极组件100的厚度方向T上交替层叠形成电极组件100。
负极极片10包括第一负极极片11和第二负极极片12，第一负极极片11的负极活性材料和第二负极极片12的负极活性材料不同。请参阅图2，第一负极极片11包括第一集流体11a和设置在第一集流体11a相对的两个表面的第一负极活性物质层11b，第二负极极片12包括第二集流体12a和设置在第二集流体12a相对的两个表面的第二负极活性物质层12b。第一负极活性物质层11b包括第一负极活性材料，第一负极活性材料包含硅基材料。第二负极活性物质层12b包括第二负极活性材料，第二负极活性材料为石墨。硅基材料可以包括纯硅、硅碳、硅氧、硅氧碳、硅合金中的一种或几种。
当硅基材料添加至石墨中用作负极活性材料中时，易导致二次电池的循环寿命急剧下降，循环膨胀急剧增加，其原因在于一方面硅基材料自身的副产物生成导致，另一方面这些副反应影响石墨的循环导致。本申请中，负极极片10分为负极活性材料包含硅基材料的第一负极极片11以及负极活性材料为石墨的第二负极极片12，相较负极极片的负极活性材料均包含硅基材料和石墨的情形，将硅基材料对石墨的影响降低，第一负极极片11的硅基材料不会对第二负极极片12产生膨胀、循环衰减、析锂等影响；同时将电极组件100配置为叠片结构，使包括硅基材料的第一负极极片11可以放置在电极组件100的不同位置，使二次电池在保持高的能量密度的同时，获得高的循环寿命，并改善循环膨胀性能。即，本申请的二次电池兼顾了能量密度、循环寿命和循环膨胀性能。
在一些实施例中，第一负极活性材料为硅基材料和石墨，利于提升能量密度、循环寿命和循环膨胀性能。
第一负极活性物质层11b和第二负极活性物质层12b还可以包括导电剂和粘结剂，导电剂可以包括导电炭黑、碳纳米管、碳纤维或石墨烯等中的至少一种，粘结剂可以包括丁苯橡胶、聚乙烯醇、聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、聚丙烯酸或羧甲基纤维素钠等中的至少一种。
在一些实施例中，第一负极活性物质层11b包括以下组分：90~98wt%第一负极活性材料、2~8wt%粘结剂、0.5~2wt%导电剂。在一些实施例中，第一负极活性物质层11b的粘结剂包括聚丙烯酸和羧甲基纤维素钠，其中第一负极活性物质层11b中聚丙烯酸的含量为2~6wt%，第一负极活性物质层11b中羧甲基纤维素钠的含量为1~2wt%。在一些实施例中，导电剂为碳纳米管。
在一些实施例中，第二负极活性物质层12b包括含量为96~99wt%的第二负极活性材料和含量为1~4wt%的粘结剂。在一些实施例中，第二负极活性物质层12b的粘结剂包括聚丙烯酸和羧甲基纤维素钠或包括丁苯橡胶和羧甲基纤维钠，其中第二负极活性物质层12b中聚丙烯酸或丁苯橡胶的含量为0.5~2wt%，第二负极活性物质层12b中羧甲基纤维素钠的含量为0.5~2wt%。
在一些实施例中，第一负极活性物质层11b中硅元素的含量为5~50wt%，利于提升能量密度、循环寿命和循环膨胀性能。优选的，第一负极活性物质层11b中硅元素的含量为5~30wt%。
在一些实施例中，第一负极活性物质层11b的涂布重量为2~6mg/cm2。
在一些实施例中，第二负极活性物质层12b的涂布重量为8~9mg/cm2，利于提升能量密度、循环寿命和循环膨胀性能。
在一些实施例中，第一负极活性物质层11b的压实密度为1.1~1.4g/cm3，利于提升能量密度、循环寿命和循环膨胀性能。
在一些实施例中，第二负极活性物质层12b的压实密度为1.4~1.7g/cm3，利于提升能量密度、循环寿命和循环膨胀性能。
由于第二负极极片12中第二负极活性材料为石墨，没有硅基材，使第二负极极片12的压实密度更高可以提升能量密度。第一负极极片11中的第一负极活性材料为硅基材料和石墨，由于硅基材提供更多的容量，因此为了与第二负极活性物质层12b的容量匹配，其压实密度会比第二负极活性物质层12b的压实密度会低一点。相比于所有负极极片都混硅的情况，第一负极极片11和第二负极极片12的压实密度加权平均值会更高，因此可以提升整个电池的能量密度。
第一集流体11a和第二集流体12a可以使用本领域公知的负极集流体，例如铜箔、铜合金箔或复合集流体等。
请参阅图2，正极极片20包括正极集流体21和设置在正极集流体21的至少一个表面的正极活性物质层22。正极集流体21可以使用本领域公知的正极集流体，例如铜箔、铜合金箔或复合集流体等。正极活性物质层22包括正极活性材料、导电剂和粘结剂。正极活性材料包括钴酸锂、镍钴锰酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂或磷酸锰铁锂中的一种或多种。导电剂可以使用本领域公知的导电剂，例如，导电剂包括导科琴黑、导电炭黑、乙炔黑、石墨烯、碳纳米管、碳纤维等中的一种或多种。粘结剂可以使用本领域公知的粘结剂，例如，粘结剂包括聚偏二氟乙烯、偏氟乙烯-六氟丙烯的共聚物、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸、聚丙烯酸盐、羧甲基纤维素钠中的一种或多种。
隔膜可以为本领域公知的隔膜。例如，隔膜可以选自聚乙烯、聚丙烯、无纺布、聚纤维中一种或多种材质的薄膜。
电解液可以为本领域公知的电解液。例如，电解液选自电子绝缘离子传导的含碳酸乙稀酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯等碳酸有机酯类一种或多做作为溶剂，含LiPF6、LiBF4、LiBOB、LiAsF6、Li(CF3SO2)2N、LiCF3SO3、LiCTO4中一种或多种锂盐作为溶质的溶液。
壳体可以为本领域公知的壳体。例如，壳体可以为采用封装膜封装得到的包装袋，如铝塑膜、钢塑膜等；或者，壳体可以为金属壳体，如钢壳、铝壳等。
请参阅图1和图2，在厚度方向T，正极极片20位于电极组件100相对两侧的最外层，且位于最外层的正极极片20为单面涂覆极片。本申请中，单面涂覆极片指的是仅一个表面涂覆有活性材料的极片。可以理解，单面涂覆极片未涂覆有活性材料的表面可以涂覆其他功能层，例如涂覆绝缘层等。将电极组件100在厚度方向T的最外层设置为正极极片，使相邻的负极极片的负极活性材料能够得到充分利用，提高能量密度。将位于最外层的正极极片设置为单面涂覆极片，使正极极片的正极活性材料能够得到充分利用，提高能量密度。
在一些实施例中，在厚度方向T，第一负极极片11位于电极组件100的至少一侧。本申请中，第一负极极片11位于电极组件100在厚度方向T的至少一侧表示在不考虑隔膜和正极极片的位置的情形下，第一负极极片11位于电极组件100的一侧或者两侧。请参阅图1和图2，在厚度方向T，考虑正极极片20位置的情况下，第一负极极片11位于电极组件100一侧的次外层，不考虑正极极片20及隔膜位置的情况下，第一负极极片11位于电极组件100的一侧。位于次外层的第一负极极片11为双面涂覆极片。请参阅图3，在另一实施例中，考虑正极极片20位置的情况下，第一负极极片11位于电极组件100在厚度方向T相对两侧的次外层，不考虑正极极片20及隔膜的情况下，第一负极极片11位于电极组件100的相对两侧。请参阅图4，在另一实施例中，在厚度方向T，第一负极极片11位于电极组件100相对两侧的最外层。本申请中，第一负极极片11位于电极组件的中部是指，在不考虑隔膜和正极极片的位置的情形下，第一负极极片11的位置不在电极组件的两侧堆叠，而堆叠在电极组件的中间区域。请参阅图5，在另一实施例中，在厚度方向T，第一负极极片11位于电极组件100的中部。
为方便制造，能量密度及膨胀满足需求的情况下，优选将第一负极极片11设置在电极组件的至少一侧（不考虑隔膜和正极极片20的位置），如图1、图3、图6和图7所示。
在一些实施例中，第一负极极片11的数量为N1，第二负极极片12为N2，其中，N1：N2=1/X，1≤X≤50，且X为整数。在第一负极极片11和第二负极极片12的数量均大于1的情况下，多个第一负极极片11可以在厚度方向T依次堆叠设置在电极组件100的至少一侧，相应的多个第二负极极片12在厚度方向T依次堆叠设置在电极组件100的另一侧或中部。如图6所示，两个第一负极极片11依次堆叠设置在电极组件100在厚度方向T的一侧，四个第二负极极片12依次堆叠分布在电极组件100在厚度方向T的另一侧。如图3所示，两个第一负极极片11分别设置在电极组件100在厚度方向T的相对两侧，三个第二负极极片12依次堆叠设置在电极组件100在厚度方向T的中部。在其他实施例中，设置在堆叠设置的多个第二负极极片12的两侧的第一负极极片11的数量大于1，每侧的多个第一负极极片11依次堆叠设置。在另一实施方式中，多个第一负极极片11在厚度方向T依次堆叠设置在电极组件100的中部，相应的多个第二负极极片12在厚度方向T依次堆叠设置在电极组件100的至少一侧。如图5所示，两个第二负极极片12在厚度方向T依次堆叠设置在电极组件100的一侧，另两个第二负极极片12在厚度方向T依次堆叠设置在电极组件的另一侧，且两个第一负极极片11在厚度方向T依次堆叠设置在电极组件100的中部。如图7所示，两个第二负极极片12在厚度方向T依次堆叠设置在电极组件100的一侧，四个第一负极极片11依次堆叠分布在电极组件100在厚度方向T的另一侧。在另一实施方式中，多个第一负极极片11和多个第二负极极片12在厚度方向T交替堆叠设置。如图8所示，每两个第二负极极片12和一个第一负极极片11在厚度方向T交替堆叠，即两个第二负极极片12和一个第一负极极片11形成最小单元后再依次堆叠。
本申请一实施例还提供一种电子装置，其包含本申请的二次电池。电子装置可以为任一使用二次电池的用电设备，例如，电子装置可以为指手机、便携式设备、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器、电动玩具以及、电动工具等。
下面列举了一些具体实施例和对比例以更好地对本申请进行说明，其中，采用锂离子电池作为示例。
对比例1
正极极片的制备：将钴酸锂、导电炭黑、聚偏二氟乙烯按重量比97：1.4：1.6进行混合，加入N-甲基吡咯烷酮作为溶剂，搅拌均匀，得到固含量为72wt%的浆料。将浆料均匀涂覆在铝箔上，涂覆厚度为80μm，在85℃下烘干，然后经过冷压、裁片、分切后，在85℃的真空条件下干燥4小时，得到正极极片。
负极极片的制备：将97.5wt%负极活性材料、1.5wt%聚丙烯酸、0.5wt%羧甲基纤维素钠和0.5wt%碳纳米管混合后涂覆在铜箔上形成负极活性物质层，得到负极极片。其中，负极活性材料包括5wt%硅基材料（硅基材料为硅碳）和95wt%石墨（硅元素占硅基材料比例为45%，即单个负极极片中硅元素的质量占负极活性物质层的质量的比例为2.25%），负极活性物质层的涂布重量为7mg/cm2，负极活性物质层的压实密度为1.45g/cm3。锂离子电池中，硅元素在整体负极活性物质层的百分比含量为19%（即所有负极极片中的硅元素的总质量与所有负极极片的活性物质层的总质量的百分比为19%）。
隔膜的制备：选用厚度为7μm的聚乙烯膜作为隔膜。
电解液的制备：在干燥的氩气气氛手套箱中，将碳酸乙烯酯（EC）、碳酸丙烯酯（PC）、碳酸二乙酯（DEC）按照质量比为EC：PC：DEC=1：1：1进行混合，溶解并充分搅拌后加入锂盐LiPF6，混合均匀后获得电解液，其中锂盐LiPF6的质量占电解液总质量的12%。
锂离子电池的制备：将正极极片、隔膜、负极极片按顺序依次叠好，使隔膜处于正极极片和负极极片之间，起到隔离的作用，并通过叠片的方式得到电极组件。其中，负极极片的层数为60。将电极组件置于外包装铝塑膜中，在80℃下脱去水分后，注入上述电解液并封装，经过化成、脱气、切边等工艺流程得到锂离子电池。
实施例1-8
与对比例1的不同之处在于：负极极片分为负极活性材料包含硅基材料的第一负极极片和负极活性材料为石墨的第二负极极片，第一负极极片中各组分的含量不同，第二负极极片中各组分的含量不同，第一负极极片的第一负极活性物质层的涂布重量或压实密度不同，第二负极极片的第二负极活性物质层的涂布重量或压实密度不同，第一负极极片的数量和第二负极极片的比值N1/N2不同，或者第一负极极片在电极组件中的位置不同。各实施例和对比例中，锂离子电池中硅元素的含量相同，即所有负极极片（第一负极极片和第二负极极片）中硅元素的总质量占所有负极极片（第一负极极片和第二负极极片）的活性物质层的总质量的比例相同。对比例1和实施例1-8的各参数参表1。需要说明的是，实施例1-8中第一负极极片的组分和对比例1中负极极片的组分相同，因此表1中的第一负极极片也指代对比例1的负极极片。
对各对比例和实施例的锂离子电池进行能量密度测试、循环性能测试、循环厚度膨胀测试等，测试结果参表1。
能量密度测试：在25℃下，将锂离子电池以0.2C倍率恒至4.5V，然后再恒压直至电池充满，静置30min后，以0.2C倍率放电直至电池电压至3.0V，记录此时的放电能量。锂离子电池的放电能量与电池体积的比值即为锂离子电池的体积能量密度。将对比例1的锂离子电池的体积能量密度作为基准值，计算各实施例的锂离子电池的体积能量密度相较对比例1的锂离子电池的体积能量密度的提升比例。
循环性能测试：采用电池电压内阻测试仪或万用表测试锂离子电池的充放电截止电压，测得充放电截止电压为3.0V~4.5V。在25℃下，将锂离子电池以3C恒流充电到4.5V，然后恒压充电直至电池充满，静置30min后，再以0.5C倍率放电直至电池电压至3.0V，此充放电过程作为一次循环，此时的容量记为初始容量，记录容量首次衰减至初始容量80%（或小于初始容量80%）时对应的循环数。
循环厚度膨胀测试：在25℃下，将锂离子电池以3C恒流充电到4.5V，然后恒压充电直至电池充满，采用平板测厚仪测试锂离子电池的厚度记为初始厚度，再以0.5C倍率放电直至电池的电压至3.0V，此为一个充放电循环，测试800次循环后锂离子电池的厚度记为循环后的厚度。计算循环后的厚度相较初始厚度的提升比例，即为锂离子电池的厚度膨胀率。
硅元素含量的测试：将锂离子电池拆解，得到负极极片，泡碳酸二甲酯（DMC）溶液15min后干燥备用；刮下负极活性物质层制成粉末，使用电感耦合等离子体技术(ICP)测试Si元素含量。
涂布重量和压实密度的测试：将锂离子电池拆解，得到负极极片，仅保留负极极片一侧负极活性物质层，冲片→称重→测厚；冲片得到负极极片的面积S，称重扣除负极集流体质量得到负极活性物质层质量m，测厚扣除负极集流体的厚度得到负极活性物质层的厚度h；可通过涂布重量G=m/S公式计算该侧负极活性物质层的涂布重量；可通过压密PD=m/S/h公示计算得到该侧负极活性物质层的压实密度。
表1
由对比例1和实施例1-8可知，在硅元素的含量相同的情况下，将对比例1中的部分负极极片替换为负极活性材料为石墨的第二负极极片，能量密度提升，循环次数增加，厚度膨胀率减小。当单个第一负极极片的第一负极活性物质层中硅元素的含量为5~30wt%时，兼顾更优的能量密度、循环次数和厚度膨胀率。
比较实施例1-5可知，在硅元素的含量相同的情况下，随着N1/N2的增大，能量密度提升比例呈现先提高后降低的趋势，循环次数呈现先增大后减小的趋势，厚度膨胀率呈现先减小后增大的趋势。实施例2中，N1：N2=1：2时，能量密度、循环次数以及厚度膨胀率的效果最优。
比较实施例2和实施例6-8可知，当第一负极极片和第二负极极片在电极组件的厚度方向交替堆叠时，循环膨胀率更低。
以上所揭露的仅为本申请较佳实施方式而已，当然不能以此来限定本申请，因此依本申请所作的等同变化，仍属本申请所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种二次电池，包括电极组件，其特征在于，所述电极组件具有叠片结构并包括在所述电极组件的厚度方向上交替层叠的正极极片、隔膜和负极极片，所述负极极片包括多个第一负极极片和多个第二负极极片，所述多个第一负极极片和所述多个第二负极极片位于同一个电极组件中；在所述厚度方向上，所述多个第一负极极片依次堆叠设置在所述电极组件的至少一侧，所述多个第二负极极片依次堆叠设置在所述电极组件的另一侧或中部，或者所述多个第一负极极片和所述多个第二负极极片在所述厚度方向上交替堆叠设置；所述第一负极极片包括第一集流体和设置在所述第一集流体的至少一表面的第一负极活性物质层，所述第二负极极片包括第二集流体和设置在所述第二集流体的至少一表面的第二负极活性物质层，所述第一负极活性物质层的负极活性材料包括硅基材料，所述第二负极活性物质层的负极活性材料为石墨，所述第二负极极片不包括硅基材料，所述第一负极活性物质层中硅元素的含量为5~30wt%。
2. 如权利要求1所述的二次电池，其特征在于，所述第一负极活性物质层的涂布重量为2~6 mg/cm2。
3.如权利要求1所述的二次电池，其特征在于，所述第一负极活性物质层的压实密度为1.1~1.4g/cm3。
4.如权利要求1所述的二次电池，其特征在于，所述第二负极活性物质层的涂布重量为8~9mg/cm2。
5. 如权利要求1所述的二次电池，其特征在于，所述第一负极活性物质层包括以下组分：90~98 wt%负极活性材料、2~6 wt%聚丙烯酸、1~2 wt%羧甲基纤维素钠、0.5~2 wt%碳纳米管。
6. 如权利要求1所述的二次电池，其特征在于，所述第二负极活性物质层包括以下组分：96~99 wt%负极活性材料、0.5~2 wt%聚丙烯酸或丁苯橡胶、0.5~2 wt%羧甲基纤维素钠。
7.一种电子装置，其特征在于，包括如权利要求1-6中任一项所述的二次电池。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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