CN115911259A - 一种电池极组及二次电池 - Google Patents
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Abstract
本发明属于二次电池技术领域,尤其涉及一种电池极组及二次电池,包括至少两个第一极片组、至少一个第二极片组以及若干个组间隔离膜,所述第二极片组设置于电池极组中心,所述第一极片组设置于电池极组的两侧,所述组间隔离膜用于对第一极片组之间、第二极片组之间以及第一极片组与第二极片组之间的分隔,所述第一极片组包括第一负极片,所述第二极片组包括第二负极片,所述第一负极片的压实密度小于或等于第二负极片的压实密度。本发明的一种电池极组,能够抑制膨胀,使电池兼具高能量密度和长循环寿命。
Description
技术领域
本发明属于二次电池技术领域,尤其涉及一种电池极组及二次电池。
背景技术
以石墨为代表的碳基材料是锂离子电池负极的主要材料,其性能直接影响锂离子电池的电化学性能。随着用户对锂离子电池能量密度日渐增加,硅基负极得到极大的关注和发展。
硅来源广泛,为地壳含量丰度极高的元素之一,硅的理论比容量可达4200mAh/g,是石墨理论容量(372mAh/g)的10倍以上,能极大提高锂离子电池能量密度。虽然硅基材料容量高,但是完全嵌锂膨胀高达150-180%,远大于纯石墨负极20-25%膨胀,因此,现阶段无法单独直接使用。
硅基材料混和石墨使用能降低负极片完全嵌锂后的极片膨胀率,但其膨胀仍大于纯石墨负极,脱嵌锂过程体积变化仍较大,体积变化应力会引起负极片打皱,导致负极界面接触不良、黑斑、析锂等异常,导致电芯循环寿命迅速恶化;
负极作为引起电池容量衰减的主要因素,其中负极界面不良又是硅基负极的重要因子。硅基负极片压实密度是影响其界面的关键因素。过高压实密度能够提高电池的能量密度,但是会导致负极片膨胀过大,负极界面打皱、黑斑、析锂,电池DCR(直流内阻)增长加速,循环性能恶化。然而,过低压实密度会大大降低电池能量密度,同时涂层中活性物质颗粒间导电网络难以结成,导致电池阻抗和极化增大,电池循环寿命加速衰减。
鉴于此,确有必要提供一种能够解决上述问题的电池。
发明内容
本发明的目的之一在于:针对现有技术的不足,而提供一种电池极组,将高压实密度的负极片设置于中间,低压实密度的负极片设置于两侧,利用低压实负极片的束缚作用,能够抑制内层高压实密度的负极片的膨胀,改善打皱、黑斑、析锂的界面问题,使电池兼具高能量密度和长循环寿命。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种电池极组,包括至少两个第一极片组、至少一个第二极片组以及若干个组间隔离膜,所述第二极片组设置于电池极组中心,所述第一极片组设置于电池极组的两侧,所述组间隔离膜用于对第一极片组之间、第二极片组之间以及第一极片组与第二极片组之间的分隔,所述第一极片组包括第一负极片,所述第二极片组包括第二负极片,所述第一负极片的压实密度小于或等于第二负极片的压实密度。
优选地,所述第二负极片与第一负极片的数量比为1~2:1~2.5。
优选地,所述第一负极片的压实密度为1.25~1.45g/cm3,所述第二负极片的压实密度为1.45~1.75g/cm3。
优选地,所述第一负极片包括第一负极集流体以及设置于第一负极集流体至少一表面的第一负极涂层,所述第一负极涂层包括第一负极活性材料,所述第一负极活性材料包括硅基材料,所述硅基材料占第一负极活性材料的质量分数3~60%。
优选地,所述第一负极活性材料还包括人造石墨、天然石墨中的一种或多种。
优选地,所述第一负极涂层的面密度为30~130g/m3。
优选地,所述第二负极片包括第二负极集流体以及设置于第二负极集流体至少一表面的第二负极涂层,所述第二负极涂层包括第二负极活性材料,所述第二负极活性材料包括硅基材料,所述硅基材料占第二负极活性材料的质量分数3~60%。
优选地,所述第二负极活性材料还包括人造石墨、天然石墨中的一种或多种。
优选地,所述第二负极涂层的面密度为30~130g/m3。
优选地,所述硅基材料包括硅碳材料复合物、硅氧化合物中的一种或几种。
本发明的目的之二在于:针对现有技术的不足,而提供一种二次电池,厚度膨胀率低,DCR增长和容量衰减少,循环寿命长。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种二次电池,包括上述的电池极组。
相对于现有技术,本发明的有益效果在于:一种电池极组,采用两种极组设计,将高压实密度的负极片设置于电池极组的中间,将低压实密度的负极片设置于电池极组的两侧边,利用低压实密度的负极片的束缚作用,抑制内层高压实密度的负极片的膨胀,从而改善打皱、黑斑、析锂的界面问题,提供负极片的界面平整性,使电池兼具高能量密度和长循环寿命。
附图说明
图1是本发明的电池极组与壳体的装配示意图。
其中:1、第一极片组;11、第一负极片;2、第二极片组;21、第二负极片;3、组间隔离膜。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图,对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式并不限于此。
一种电池极组,包括至少两个第一极片组1、至少一个第二极片组2以及若干个组间隔离膜3,所述第二极片组2设置于电池极组中心,所述第一极片组1设置于电池极组的两侧,所述组间隔离膜3用于对第一极片组1之间、第二极片组2之间以及第一极片组1与第二极片组2之间的分隔,所述第一极片组1包括第一负极片11,所述第二极片组2包括第二负极片21,所述第一负极片11的压实密度小于或等于第二负极片21的压实密度。
本发明的电池极组包括至少一个第二极片组2、至少两个第一极片组1以及组间隔离膜3。一个第二极片组2可以包括一个或多个第二极片单元以及用于分隔相邻两个第二极片单元的第二单元隔离膜,一个第二极片单元依次设置有第二正极片、第二隔离膜、第二负极片21,多个第二极片单元共同形成具有较高压实密度的第二极片组2。第一极片组1包括一个或多个第一极片单元以及用于分隔相邻两个第一极片单元的第一单元隔离膜,一个第一极片单元依次设置有第一正极片、第一隔离膜和第一负极片11,一个或多个第一极片单元形成具有较低压实密度的第一极片组1。位于第二极片组2两侧的第二负极片21的压实密度较低,位于电池极组中间的第二极片组2的压实密度较高,从而形成中间压实密度高、两侧压实密度低的电池极组。进行充放电时,位于中间的第二极片组2压实密度较高,膨胀后受到自身的挤压,膨胀得到抑制,同时位于两侧的第一极片组1压实密度较低,能够对中间的第二极片组2形成限定和束缚,从而进一步减少电池极组的膨胀,改善硅基负极片变形导致的打皱、黑斑、析锂等界面问题,提高硅基负极片界面平整性。当电池极组装入铝壳中后,中间的高压实密度的负极片在两侧低压实密度的负极片以及壳体的共同作用下得到抑制,进一步,使电池更平整,膨胀率更低。第一极片组1可以设置于第二极片组2的上下两侧,第一极片组1也可以设置于第二极片组2的左右两侧。
在一些实施例,所述第二负极片21与第一负极片11的数量比为1~2:1~2.5。优选地,第二负极片21与第一负极片11的数量比为1~2:1~2.3、1~2:1~2.1、1~1.8:1~2.0、1~1.5:1~2,具体地,第二负极片21与第一负极片11的数量比为1:1、1.2:1.5、1.5:1.8、1.7:1.9、1.6:2、1.7:1、1.8:1、1.9:1、1.2:2.4、1.1:2.8、1.4:2.4。通过设置第二负极片21与第一负极片11的数量比,使制备得到的电池极组具有更低的膨胀率,而且能量密度更高,循环寿命更长。
在一些实施例,所述第一负极片11的压实密度为1.25~1.45g/cm3,所述第二负极片21的压实密度为1.45~1.75g/cm3。第一负极片11的压实密度为1.25~1.45g/cm3、1.3~1.35g/cm3、1.26~1.28g/cm3、1.25~1.30g/cm3、1.25~1.35g/cm3、1.35~1.45g/cm3,第二负极片21的压实密度为1.45~1.50g/cm3、1.50~1.60g/cm3、1.60~1.70g/cm3、1.70~1.75g/cm3,具体地,第一负极片11的压实密度为1.25g/cm3、1.28g/cm3、1.30g/cm3、1.32g/cm3、1.35g/cm3、1.39g/cm3、1.43g/cm3、1.44g/cm3、1.45g/cm3。第二负极片21的压实密度为1.45g/cm3、1.48g/cm3、1.50g/cm3、1.53g/cm3、1.55g/cm3、1.57g/cm3、1.59g/cm3、1.60g/cm3、1.65g/cm3、1.70g/cm3、1.75g/cm3。第一负极片11具有较低的压实密度,充放电时体积膨胀较低,第二负极片21具有较高的压实密度,充放电时体积膨胀较大,二者搭配使用,避免体积膨胀的过大,影响电池性能。而且高压实密度的第二极片组2向低压实密度的第一极片组1过渡时,第一负极片11的最大压实密度与第二负极片21的最小压实密度不会出现较大变化,可实现连接逐渐升高或连接逐渐下降的排列设置,从而使电池性能更好。第一极片组1中靠近第二极片组2的第一负极片11的压实密度大于或等于第一极片组1中远离第二极片组2的第一负极片11的压实密度。
在一些实施例,所述第一负极片11包括第一负极集流体以及设置于第一负极集流体至少一表面的第一负极涂层,所述第一负极涂层包括第一负极活性材料,所述第一负极活性材料包括硅基材料,所述硅基材料占第一负极活性材料的质量分数3~60%。负极片中含有硅基材料,硅基材料在充放电过程发生体积膨胀,硅基材料含量较多,体积膨胀较大,硅基材料含量较少,体积膨胀较少。
在一些实施例,所述第一负极活性材料还包括人造石墨、天然石墨中的一种。第一负极活性材料还包括石墨材料,硅基材料与石墨材料混合使用,降低成本,提高脱嵌效率,提升循环性能。纯硅基材料嵌锂膨胀达300%,现阶段无法单独使用,纯石墨材料容量又偏低,本发明将石墨和硅基材料混用,能够大大降低硅基负极膨胀,保证硅基材料嵌锂膨胀后仍有电接触,不至于失效。
在一些实施例,所述第一负极涂层的面密度为30~130g/m3。优选地,第一负极涂层的面密度为30~50g/m3、50~70g/m3、70~90g/m3、90~100g/m3、100~120g/m3、120~130g/m3,具体地,第一负极涂层的面密度为30g/m3、40g/m3、50g/m3、60g/m3、70g/m3、80g/m3、90g/m3、100g/m3、110g/m3、120g/m3、130g/m3。
在一些实施例,所述第二负极片21包括第二负极集流体以及设置于第二负极集流体至少一表面的第二负极涂层,所述第二负极涂层包括第二负极活性材料,所述第二负极活性材料包括硅基材料,所述硅基材料占第二负极活性材料的质量分数3~60%。负极片中含有硅基材料,硅基材料在充放电过程发生体积膨胀,硅基材料含量较多,体积膨胀较大,硅基材料含量较少,体积膨胀较少。
在一些实施例,所述第二负极活性材料还包括人造石墨、天然石墨中的一种。第二负极活性材料还包括石墨材料,硅基材料与石墨材料混合使用,从而提高能量密度,提升循环性能。
在一些实施例,所述第二负极涂层的面密度为30~130g/m3。优选地,第二负极涂层的面密度为30~50g/m3、50~70g/m3、70~90g/m3、90~100g/m3、100~120g/m3、120~130g/m3,具体地,第二负极涂层的面密度为30g/m3、40g/m3、50g/m3、60g/m3、70g/m3、80g/m3、90g/m3、100g/m3、110g/m3、120g/m3、130g/m3。
在一些实施例,所述硅基材料包括硅碳材料复合物、硅氧化合物中的一种或几种。负极片中含有硅基材料,硅基材料在充放电过程发生体积膨胀,硅基材料含量较多,体积膨胀较大,硅基材料含量较少,体积膨胀较少。
一种二次电池,包括上述的电池极组。具体地,二次电池包括电池极组以及壳体,所述电池极组装设于所述壳体内。壳体内设置有电解液。壳体的厚度比电池极组的厚度大0.5~20mm,以及电池极组顺利装入壳体,同时,壳体的壳壁能够限制和抑制电池极组的膨胀,如图1所示,壳体与两侧边的低压实密度的极片配合,有效地抑制电池极组的膨胀,从而使电池具有更好的循环性能。
本发明的一种二次电池,厚度膨胀率低,DCR增长和容量衰减少,循环寿命长。一种方形铝壳电池,包括铝壳、顶盖、连接机械件、电解液和上述电池极组,由于电池极组硅基负极片界面良好,极大改善负极片界面异常导致的电池循环过程中的DCR增长和容量衰减,从而改善电池循环寿命。
优选地,下列二次电池以锂离子电池为例,锂离子电池包括正极片、负极片、隔膜、电解液以及壳体,所述隔膜将正极片和负极片分隔,所述壳体用于装设所述正极片、负极片、隔膜和电解液。所述负极片为上述的负极片。
正极
所述正极片包括正极集流体以及设置在正极集流体表面至少一表面的正极活性物质层,所述正极活性物质层中包括正极活性物质,正极活性物质可以是包括但不限于化学式如LiaNixCoyMzO2-bNb(其中0.95≤a≤1.2,x>0,y≥0,z≥0,且x+y+z=1,0≤b≤1,M选自Mn、Al中的一种或多种的组合,N选自F、P、S中的一种或多种的组合)所示的化合物中的一种或多种的组合,所述正极活性物质还可以是包括但不限于LiCoO2、LiNiO2、LiVO2、LiCrO2、LiMn2O4、LiCoMnO4、Li2NiMn3O8、LiNi0.5Mn1.5O4、LiCoPO4、LiMnPO4、LiFePO4、LiNiPO4、LiCoFSO4、CuS2、FeS2、MoS2、NiS、TiS2等中的一种或多种的组合。所述正极活性物质还可以经过改性处理,对正极活性物质进行改性处理的方法对于本领域技术人员来说应该是己知的,例如,可以采用包覆、掺杂等方法对正极活性物质进行改性,改性处理所使用的材料可以是包括但不限于Al、B、P、Zr、Si、Ti、Ge、Sn、Mg、Ce、W等中的一种或多种的组合。而所述正极集流体通常是汇集电流的结构或零件,所述正极集流体可以是本领域各种适用于作为锂离子电池正极集流体的材料,例如,所述正极集流体可以是包括但不限于金属箔等,更具体可以是包括但不限于铝箔等。
负极
所述负极片包括负极集流体以及设置在负极集流体表面的负极活性物质层,负极活性物质层包括负极活性物质,所述负极活性物质可以是包括但不限于石墨、软碳、硬碳、碳纤维、中间相碳微球、硅基材料、锡基材料、钛酸锂或其他能与锂形成合金的金属等中的一种或几种。其中,所述石墨可选自人造石墨、天然石墨以及改性石墨中的一种或几种;所述硅基材料可选自单质硅、硅氧化合物、硅碳复合物、硅合金中的一种或几种;所述锡基材料可选自单质锡、锡氧化合物、锡合金中的一种或几种。所述负极集流体通常是汇集电流的结构或零件,所述负极集流体可以是本领域各种适用于作为锂离子电池负极集流体的材料,例如,所述负极集流体可以是包括但不限于金属箔等,更具体可以是包括但不限于铜箔等。
电解液
该锂离子电池还包括电解液,电解液包括有机溶剂、电解质锂盐和添加剂。其中,电解质锂盐可以是高温性电解液中采用的LiPF6和/或LiBOB;也可以是低温型电解液中采用的LiBF4、LiBOB、LiPF6中的至少一种;还可以是防过充型电解液中采用的LiBF4、LiBOB、LiPF6、LiTFSI中的至少一种;亦可以是LiClO4、LiAsF6、LiCF3SO3、LiN(CF3SO2)2中的至少一种。而有机溶剂可以是环状碳酸酯,包括PC、EC;也可以是链状碳酸酯,包括DFC、DMC、或EMC;还可以是羧酸酯类,包括MF、MA、EA、MP等。而添加剂包括但不限于成膜添加剂、导电添加剂、阻燃添加剂、防过充添加剂、控制电解液中H2O和HF含量的添加剂、改善低温性能的添加剂、多功能添加剂中的至少一种。
而所述隔膜可以是本领域各种适用于锂离子电池隔膜的材料,例如,可以是包括但不限于聚乙烯、聚丙烯、聚偏氟乙烯、芳纶、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四氟乙烯、聚丙烯腈、聚酰亚胺,聚酰胺、聚酯和天然纤维等中的一种或多种的组合。
优选地,所述壳体的材质为不锈钢、铝塑膜中的一种。
优选地,所述二次电池为方形铝壳电池,由铝壳、顶盖、连接机械件、电解液和极组构成,所述极组为上述电池极组。
实施例1
1、正极片的制作:
将正极活性材料NCM811、导电炭黑和聚偏氟乙烯按照97:1.5:1.5的质量百分比加入N-甲基吡咯烷酮中,搅拌成正极浆料,然后将正极浆料均匀涂覆于10μm铝箔上并烘干,辊压密度为3.45g/cm3,有效膜宽96mm。其中,正极片的一侧留有10mm宽的空白铝箔,经过裁片后得到一片带铝极耳的正极片。
2、负极片的制作:
将负极活性材料人造石墨、氧化亚硅、导电炭黑、碳纳米管、粘结剂丁苯橡胶(SBR)和羧甲基纤维素钠(CMC)按质量比80:15.5:1:0.5:2:1进行混合,然后加入溶剂去离子水经过搅拌机真空高速搅拌形成均匀的负极浆料。将负极浆料均匀涂覆于4.5μm铜箔上并烘干,有效膜宽100mm,高压实密度组压密为1.70g/cm3,低压实密度组压密为1.30g/cm3。其中,负极片的一侧留有10mm宽的空白铜箔,经过裁片后得到一片片带铜极耳的负极片。
3、隔离膜:隔离膜采用聚丙烯微孔隔膜,厚度16μm。
4、电极极组的制备:
将上述制备得到的正极极片、负极极片和隔离膜在叠片机上叠片得到叠片结构的电极极组。其中,叠片结构电极极组有59层正极片,60层硅基负极片,将60层硅基负极片分为3个区域,其中,中间30层为1.70g/cc压密硅基负极片,即第一负极片11,其两侧分别15层为1.30g/cm3压密硅基负极片,即第二负极片21。
5、锂离子电池的制备:
将上述电极极组与顶盖通过焊接连接到一起,然后置于厚度方向44mm尺寸的铝壳壳体中,通过激光焊接将铝壳和顶盖边缘焊接密封,干燥后通过注液孔注电解液,经过负压化成、密封钉焊接等工序得到方形铝壳锂离子电池。
实施例2
与实施例1的区别在于:所述第二负极片21具有两种压实密度,分别为1.70g/cm3和1.50g/cm3。压实密度为1.70g/cm3的第二负极片21位于中间,一共12片,压实密度为1.50g/cm3的第二负极片21位于压实密度为1.70g/cm3的第二负极片21的两侧,一侧各12片,所述第一负极片11的压实密度为1.30g/cm3。第一负极片11分别位于压实密度为1.50g/cm3的第二负极片21的最外侧,一侧各12片。
其余与实施例1相同,这里不再赘述。
实施例3
与实施例1的区别在于:所述第二负极片21的压实密度为1.50g/cm3~1.75g/cm3,第一负极片11的压实密度为1.30g/cm3~1.45g/cm3。
其余与实施例1相同,这里不再赘述。
实施例4
与实施例1的区别在于:所述第二负极片21的压实密度为1.45g/cm3~1.70g/cm3,第一负极片11的压实密度为1.25g/cm3~1.40g/cm3。
其余与实施例1相同,这里不再赘述。
实施例5
与实施例1的区别在于:第二负极片21的数量为26片,第一负极片11的数量为34片。
其余与实施例1相同,这里不再赘述。
实施例6
与实施例1的区别在于:第二负极片21的数量为22片,第一负极片11的数量为38片。
其余与实施例1相同,这里不再赘述。
实施例7
与实施例1的区别在于:第二负极片21的数量为20片,第一负极片11的数量为40片。
其余与实施例1相同,这里不再赘述。
实施例8
与实施例1的区别在于:第二负极片21的数量为38片,第一负极片11的数量为22片。
其余与实施例1相同,这里不再赘述。
对比例1
与实施例1的区别在于:第二负极片21的数量为44片,第一负极片11的数量为16片。
其余与实施例1相同,这里不再赘述。
对比例2
与实施例1的区别在于:并不含第一负极片11,第二负极片21的压实密度为1.70g/cm3。
其余与实施例1相同,这里不再赘述。
对比例3
与实施例1的区别在于:并不含第二负极片21,第一负极片11的压实密度为1.30g/cm3。
其余与实施例1相同,这里不再赘述。
将实施例1-8和对比例1-3制造出的电池进行性能测试,测试结果记录表1。
电池循环测试对比改善效果。测试条件:在45℃下1C恒流充电至4.25V,在4.25V下恒压充电至0.05C电流,再1C恒流放电至2.8V,记录初始容量,并重复以上测试步骤进行循环,记录电池容量衰减至初始容量80%的循环次数为循环寿命。
表1
由上述表1可以得出,本发明的制备出的二次电池相对于对比例2、3的性能更好,本发明的二次电池兼具较低的厚度膨胀率和较高的循环寿命,多次循环使用后不会出现打皱、黑斑、析锂的现象。由实施例1-4对比得出,当设置“所述第二负极片21的压实密度为1.45g/cm3~1.70g/cm3,第一负极片11的压实密度为1.25g/cm3~1.40g/cm3”,得到二次电池性能更好,兼具较低的膨胀率和较高的循环寿命,膨胀率只有0.43%,循环寿命高达1875次。这是因为实施例4中第二负极片的压实密度与第一负极片的压实密度较为接近,整体来看,负极片的压实密度更平缓,体积膨胀更小,性能更好。
由实施例1、5-8和对比例1对比得出,当设置第二负极片21的数量为26片,第一负极片11的数量为34片时,制得的二次电池综合性能更好,很好的兼具较低的膨胀率和较高的循环寿命。当第二负极片21与第一负极片11的数量接近时,电池的负极片差异性较小,性能较好。当第二负极片21与第一负极片11的数量差距较大时,电池性能出现下降,如对比例1时,当设置第二负极片21的数量为44片,第一负极片11的数量为16片时,制备出的二次电池性能较差,循环寿命下降至1440圈。
根据上述说明书的揭示和教导,本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此,本发明并不局限于上述的具体实施方式,凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本发明构成任何限制。
Claims (11)
1.一种电池极组,其特征在于,包括至少两个第一极片组、至少一个第二极片组以及若干个组间隔离膜,所述第二极片组设置于电池极组中心,所述第一极片组设置于电池极组的两侧,所述组间隔离膜用于对第一极片组之间、第二极片组之间以及第一极片组与第二极片组之间的分隔,所述第一极片组包括第一负极片,所述第二极片组包括第二负极片,所述第一负极片的压实密度小于或等于第二负极片的压实密度。
2.根据权利要求1所述的电池极组,其特征在于,所述第二负极片与第一负极片的数量比为1~2:1~2.5。
3.根据权利要求1所述的电池极组,其特征在于,所述第一负极片的压实密度为1.25~1.45g/cm3,所述第二负极片的压实密度为1.45~1.75g/cm3。
4.根据权利要求1所述的电池极组,其特征在于,所述第一负极片包括第一负极集流体以及设置于第一负极集流体至少一表面的第一负极涂层,所述第一负极涂层包括第一负极活性材料,所述第一负极活性材料包括硅基材料,所述硅基材料占第一负极活性材料的质量分数3~60%。
5.根据权利要求4所述的电池极组,其特征在于,所述第一负极活性材料还包括人造石墨、天然石墨中的一种或多种。
6.根据权利要求4所述的电池极组,其特征在于,所述第一负极涂层的面密度为30~130g/m3。
7.根据权利要求1所述的电池极组,其特征在于,所述第二负极片包括第二负极集流体以及设置于第二负极集流体至少一表面的第二负极涂层,所述第二负极涂层包括第二负极活性材料,所述第二负极活性材料包括硅基材料,所述硅基材料占第二负极活性材料的质量分数3~60%。
8.根据权利要求7所述的电池极组,其特征在于,所述第二负极活性材料还包括人造石墨、天然石墨中的一种或多种。
9.根据权利要求7所述的电池极组,其特征在于,所述第二负极涂层的面密度为30~130g/m3。
10.根据权利要求4或7所述的电池极组,其特征在于,所述硅基材料包括硅碳材料复合物、硅氧化合物中的一种或几种。
11.一种二次电池,其特征在于,包括权利要求1-10中任一项所述的电池极组。
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