CN114724835A - 一种金属软磁粉芯生产用自动化含浸装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属软磁粉芯生产用自动化含浸装置，涉及金属软磁粉芯生产含浸技术领域；为了加快含浸结束后软磁粉芯的干燥速率；包括底座、真空密封组件、含浸机构和含浸液供给机构；真空密封组件利用支撑架固定于底座顶部外壁，所述含浸机构包括弧形板、导入箱、限位杆、升降板、垫板、移动柱、移动辊、竖板、弹簧、水平杆、立柱、限位片、软磁粉芯放置组件和驱动部；所述弧形板固定于真空密封组件顶部，限位杆固定于真空密封组件顶部，立柱固定于导入箱底部外壁。本发明通过软磁粉芯放置组件可以对软磁粉芯进行放置，利用驱动部可以控制软磁粉芯放置组件上下移动，导入箱可以对含浸液供给机构注入的含浸液进行收集。
Description
技术领域
本发明涉及金属软磁粉芯生产含浸技术领域，尤其涉及一种金属软磁粉芯生产用自动化含浸装置。
背景技术
金属软磁粉芯是一种软磁材料，它是用金属或合金软磁材料制成的粉末，通过压合等特殊方式制作的一种材料，软磁粉芯在生产的过程中，需要对其进行含浸处理，含浸利用液体物质，通过真空、加压等手段使上述液体进入微孔，然后使液体变成坚实的固体，从而提高软磁粉芯的质量。
经检索，中国专利申请号为CN202020744379.8的专利，公开了一种铝电解电容器含浸装置，包括底座，所述底座的下方固定安装有支柱，所述支柱的下方顶端固定安装有固定器，所述固定器的下方转动连接有滚轮，所述底座上方中心位置固定安装有机体，所述机体与底座通过支撑腿固定连接，所述支撑腿和底座通过第二固定板固定连接。
上述专利中的一种铝电解电容器含浸装置存在以下不足：在含浸结束后，无法有效提高含浸工件表面干燥的速率，降低了处理效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属软磁粉芯生产用自动化含浸装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种金属软磁粉芯生产用自动化含浸装置，包括底座、真空密封组件、含浸机构和含浸液供给机构；
真空密封组件利用支撑架固定于底座顶部外壁，所述含浸机构包括弧形板、导入箱、限位杆、升降板、垫板、移动柱、移动辊、竖板、弹簧、水平杆、立柱、限位片、软磁粉芯放置组件和驱动部；所述弧形板固定于真空密封组件顶部，限位杆固定于真空密封组件顶部，立柱固定于导入箱底部外壁，升降板活动连接于限位杆圆周外壁，垫板固定于升降板底部外壁，限位片通过螺纹连接于水平杆一端，弹簧卡接于垫板和限位片之间，竖板固定于水平杆一侧外壁，软磁粉芯放置组件设置于竖板底部，移动柱固定于竖板一侧外壁，支架焊接于移动柱一侧外壁，移动辊活动连接于支架内壁。
优选的：所述软磁粉芯放置组件包括放置箱、漏孔一、漏孔二和侧边孔；
所述放置箱固定于竖板底部外壁；
侧边孔设置于放置箱圆周外壁；
漏孔一和漏孔二均设置于放置箱底部；
容置板焊接于放置箱底部内壁。
优选的：所述真空密封组件包括真空处理筒、压力表和盖板；
所述真空处理筒固定于支撑架顶部外壁；
盖板通过合页连接于真空处理筒顶部；
压力表固定于真空处理筒顶部外壁。
作为本发明优选的：所述驱动部包括驱动电机和螺杆；
所述驱动电机固定于真空处理筒顶部外壁；
螺杆通过联轴器连接于驱动电机输出端；
升降板通过螺纹连接于螺杆外壁。
作为本发明一种优选的：所述含浸液供给机构包括含浸液存放箱、输送泵和供液管，所述含浸液存放箱和输送泵均固定于底座顶部外壁。
作为本发明一种优选的：两个所述供液管分别通过法兰固定于输送泵输入端和输出端，输送泵输入端的供液管通过法兰固定于导入箱外壁。
进一步的：所述螺杆底部外壁固定有搅拌叶片。
作为本发明进一步的方案：所述放置箱底部外壁固定有封堵柱,导入箱底部开设有封堵孔。
作为本发明再进一步的方案：所述导入箱底部外壁固定有导出管。
本发明的有益效果为：
1.通过软磁粉芯放置组件可以对软磁粉芯进行放置，利用驱动部可以控制软磁粉芯放置组件上下移动，导入箱可以对含浸液供给机构注入的含浸液进行收集，使得软磁粉芯放置组件在下移的过程中浸入到导入箱内的含浸液中。
2.升降板在驱动部的驱动作用下上下移动，使得移动辊上下移动的过程中可以沿着弧形板弧面进行滚动，滚动的过程中使得弹簧可以在水平方向产生弹性形变，从而使得软磁粉芯放置组件在上升的过程中，亦可以水平进行移动，从而可以加快软磁粉芯表面的含浸液的抖落速率。
3.利用容置板可以对软磁粉芯进行放置的同时保证软磁粉芯的稳定性，利用漏孔一、漏孔二和侧边孔可以保证含浸液快速浸入到放置箱内，从而对软磁粉芯表面进行含浸处理。
4.利用输送泵可以将含浸液存放箱内的含浸液通过供液管输入到导入箱内，从而可以使得放置箱在下移的过程中可以浸入到含浸液中。
5.通过驱动电机输出端带动螺杆进行正反转，从而使得软磁粉芯放置组件可以在含浸液中上下移动，同时螺杆带动搅拌叶片进行旋转的过程中，利用搅拌叶片可以对含浸液进行搅拌。
附图说明
图1是本发明提出的一种金属软磁粉芯生产用自动化含浸装置的整体结构示意图；
图2是本发明提出的一种金属软磁粉芯生产用自动化含浸装置的侧方向结构示意图；
图3是本发明提出的一种金属软磁粉芯生产用自动化含浸装置的含浸机构整体结构示意图；
图4是本发明提出的一种金属软磁粉芯生产用自动化含浸装置的含浸机构局部俯视结构示意图；
图5是本发明提出的一种金属软磁粉芯生产用自动化含浸装置的含浸机构局部侧视结构示意图；
图6是本发明提出的一种金属软磁粉芯生产用自动化含浸装置的软磁粉芯放置组件结构示意图。
图中：1-底座、2-支撑架、3-弧形板、4-驱动电机、5-真空处理筒、6-含浸液存放箱、7-输送泵、8-导出管、9-压力表、10-盖板、11-封堵柱、12-导入箱、13-封堵孔、14-限位杆、15-放置箱、16-螺杆、17-搅拌叶片、18-漏孔一、19-漏孔二、20-升降板、21-垫板、22-移动柱、23-移动辊、24-竖板、25-弹簧、26-水平杆、27-侧边孔、28-支架、29-立柱、30-容置板、31-限位片、32-供液管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是限定所指的装置、结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种金属软磁粉芯生产用自动化含浸装置，如图1-6所示，包括底座1、真空密封组件、含浸机构和含浸液供给机构；利用含浸液供给机构可以向含浸机构加入含浸液，便于进行自动化含浸作业；
真空密封组件利用支撑架2固定于底座1顶部外壁，所述含浸机构包括弧形板3、导入箱12、限位杆14、升降板20、垫板21、移动柱22、移动辊23、竖板24、弹簧25、水平杆26、立柱29、限位片31、软磁粉芯放置组件和驱动部；所述弧形板3通过螺栓固定于真空密封组件顶部，限位杆14通过螺栓固定于真空密封组件顶部，立柱29通过螺栓固定于导入箱12底部外壁，升降板20滑动连接于限位杆14圆周外壁，垫板21通过螺栓固定于升降板20底部外壁，限位片31通过螺纹连接于水平杆26一端，弹簧25卡接于垫板21和限位片31之间，竖板24通过螺栓固定于水平杆26一侧外壁，软磁粉芯放置组件设置于竖板24底部，移动柱22通过螺栓固定于竖板24一侧外壁，支架28焊接于移动柱22一侧外壁，移动辊23转动连接于支架28内壁；通过软磁粉芯放置组件可以对软磁粉芯进行放置，利用驱动部可以控制软磁粉芯放置组件上下移动，导入箱12可以对含浸液供给机构注入的含浸液进行收集，使得软磁粉芯放置组件在下移的过程中浸入到导入箱12内的含浸液中；
升降板20在驱动部的驱动作用下上下移动，使得移动辊23上下移动的过程中可以沿着弧形板3弧面进行滚动，滚动的过程中使得弹簧25可以在水平方向产生弹性形变，从而使得软磁粉芯放置组件在上升的过程中，亦可以水平进行移动，从而可以加快软磁粉芯表面的含浸液的抖落速率，便于提高软磁粉芯表面干燥的速率。
为了对软磁粉芯进行放置；如图1-4所示，所述软磁粉芯放置组件包括放置箱15、漏孔一18、漏孔二19和侧边孔27，所述放置箱15通过螺栓固定于竖板24底部外壁，侧边孔27设置于放置箱15圆周外壁，漏孔一18和漏孔二19均设置于放置箱15底部，容置板30焊接于放置箱15底部内壁；利用容置板30可以对软磁粉芯进行放置的同时保证软磁粉芯的稳定性，利用漏孔一18、漏孔二19和侧边孔27可以保证含浸液快速浸入到放置箱15内，从而对软磁粉芯表面进行含浸处理。
为了保证含浸过程中的密封性；如图1-2所示，所述真空密封组件包括真空处理筒5、压力表9和盖板10，所述真空处理筒5通过螺栓固定于支撑架2顶部外壁，盖板10通过合页连接于真空处理筒5顶部，压力表9通过螺栓固定于真空处理筒5顶部外壁；通过将盖板10闭合可以保证真空处理筒5内部的密封性，利用抽真空装置图中未画出可以使得真空处理筒5内部处于真空状态，压力表9可以对底座1内部的压力进行实时监测，保证安全。
为了驱动放置箱15进行上下移动；如图1、图4所示，所述驱动部包括驱动电机4和螺杆16，所述驱动电机4通过螺栓固定于真空处理筒5顶部外壁，螺杆16通过联轴器连接于驱动电机4输出端，升降板20通过螺纹连接于螺杆16外壁；通过驱动电机4可以驱动螺杆16进行旋转，从而使得升降板20沿着限位杆14圆周外壁进行上下移动，从而可以灵活控制放置箱15的高度。
为了对含浸液进行供给；如图1-3所示，所述含浸液供给机构包括含浸液存放箱6、输送泵7和供液管32，所述含浸液存放箱6和输送泵7均通过螺栓固定于底座1顶部外壁，两个所述供液管32分别通过法兰固定于输送泵7输入端和输出端，输送泵7输入端的供液管32通过法兰固定于导入箱12外壁；利用输送泵7可以将含浸液存放箱6内的含浸液通过供液管32输入到导入箱12内，从而可以使得放置箱15在下移的过程中可以浸入到含浸液中。
为了提高软磁粉芯和含浸液之间的接触效果；如图4所示，所述螺杆16底部外壁通过螺栓固定有搅拌叶片17；通过驱动电机4输出端带动螺杆16进行正反转，从而使得软磁粉芯放置组件可以在含浸液中上下移动，同时螺杆16带动搅拌叶片17进行旋转的过程中，利用搅拌叶片17可以对含浸液进行搅拌，提高含浸液和软磁粉芯之间的接触效果。
本实施例在使用时，首先打开盖板10，将需要进行含浸的软磁粉芯放置在容置板30内部，接着将盖板10关闭，利用抽真空装置使得底座1内部处于真空状态，接着利用含浸液供给机构向导入箱12内注入含浸液，接着利用驱动电机4带动螺杆16进行旋转，从而使得放置箱15逐渐下移的过程中浸入到含浸液中，通过驱动电机4控制螺杆16进行正反转，从而在保证放置箱15在含浸液内进行一定幅度的上下移动，从而配合搅拌叶片17的搅拌，从而提高软磁粉芯表面含浸的效果，含浸结束后，通过控制放置箱15上移，使得弧形板3在对移动辊23进行挤压的过程中，使得弹簧25产生弹性形变，从而放置箱15在上升的过程中可以做水平方向的往复运动，从而可以加快软磁粉芯表面残留的含浸液的抖落速率。
实施例2：
一种金属软磁粉芯生产用自动化含浸装置，如图3所示，为了便于将含浸液在含浸结束后导出；本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述放置箱15底部外壁通过螺栓固定有封堵柱11,导入箱12底部开设有封堵孔13,导入箱12底部外壁通过螺栓固定有导出管8；在对软磁粉芯进行含浸的过程中，控制放置箱15的高度，利用封堵柱11对封堵孔13进行封闭，从而保证含浸液在进入到导入箱12内部后，不会发生泄露，当含浸完毕后，放置箱15在逐渐上升的过程中，使得封堵柱11脱离封堵孔13，从而使得含浸液可以通过导出管8排出。
本实施例在使用时，在含浸之前，控制放置箱15的高度，使得封堵柱11对封堵孔13进行封闭，利用含浸液供给机构向导入箱12内部加入含浸液，含浸完毕后，放置箱15在上升的过程中，封堵柱11逐渐从封堵孔13内部脱离，从而使得含浸液可以通过导出管8排出。
以上所述，为本发明较佳的具体实施方式，但并非本发明唯一的具体实施方式，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内结合现有技术或公众常识，在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种金属软磁粉芯生产用自动化含浸装置，包括底座(1)、真空密封组件、含浸机构和含浸液供给机构，其特征是；
真空密封组件利用支撑架(2)固定于底座(1)顶部外壁，所述含浸机构包括弧形板(3)、导入箱(12)、限位杆(14)、升降板(20)、垫板(21)、移动柱(22)、移动辊(23)、竖板(24)、弹簧(25)、水平杆(26)、立柱(29)、限位片(31)、软磁粉芯放置组件和驱动部；所述弧形板(3)固定于真空密封组件顶部，限位杆(14)固定于真空密封组件顶部，立柱(29)固定于导入箱(12)底部外壁，升降板(20)活动连接于限位杆(14)圆周外壁，垫板(21)固定于升降板(20)底部外壁，限位片(31)通过螺纹连接于水平杆(26)一端，弹簧(25)卡接于垫板(21)和限位片(31)之间，竖板(24)固定于水平杆(26)一侧外壁，软磁粉芯放置组件设置于竖板(24)底部，移动柱(22)固定于竖板(24)一侧外壁，支架(28)焊接于移动柱(22)一侧外壁，移动辊(23)活动连接于支架(28)内壁。
2.根据权利要求1所述的一种金属软磁粉芯生产用自动化含浸装置，其特征是，所述软磁粉芯放置组件包括放置箱(15)、漏孔一(18)、漏孔二(19)和侧边孔(27)；
所述放置箱(15)固定于竖板(24)底部外壁；
侧边孔(27)设置于放置箱(15)圆周外壁；
漏孔一(18)和漏孔二(19)均设置于放置箱(15)底部；
容置板(30)焊接于放置箱(15)底部内壁。
3.根据权利要求2所述的一种金属软磁粉芯生产用自动化含浸装置，其特征是，所述真空密封组件包括真空处理筒(5)、压力表(9)和盖板(10)；
所述真空处理筒(5)固定于支撑架(2)顶部外壁；
盖板(10)通过合页连接于真空处理筒(5)顶部；
压力表(9)固定于真空处理筒(5)顶部外壁。
4.根据权利要求3所述的一种金属软磁粉芯生产用自动化含浸装置，其特征是，所述驱动部包括驱动电机(4)和螺杆(16)；
所述驱动电机(4)固定于真空处理筒(5)顶部外壁；
螺杆(16)通过联轴器连接于驱动电机(4)输出端；
升降板(20)通过螺纹连接于螺杆(16)外壁。
5.根据权利要求4所述的一种金属软磁粉芯生产用自动化含浸装置，其特征是，所述含浸液供给机构包括含浸液存放箱(6)、输送泵(7)和供液管(32)，所述含浸液存放箱(6)和输送泵(7)均固定于底座(1)顶部外壁。
6.根据权利要求5所述的一种金属软磁粉芯生产用自动化含浸装置，其特征是，两个所述供液管(32)分别通过法兰固定于输送泵(7)输入端和输出端，输送泵(7)输入端的供液管(32)通过法兰固定于导入箱(12)外壁。
7.根据权利要求6所述的一种金属软磁粉芯生产用自动化含浸装置，其特征是，所述螺杆(16)底部外壁固定有搅拌叶片(17)。
8.根据权利要求7所述的一种金属软磁粉芯生产用自动化含浸装置，其特征是，所述放置箱(15)底部外壁固定有封堵柱(11),导入箱(12)底部开设有封堵孔(13)。
9.根据权利要求8所述的一种金属软磁粉芯生产用自动化含浸装置，其特征是,所述导入箱(12)底部外壁固定有导出管(8)。
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