CN114714101A - 篮筐自动滚圆切断设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管材加工设备的领域，尤其是涉及一种篮筐自动滚圆切断设备，其包括机箱和滚圆机构，滚圆机构设置在机箱的侧壁上，机箱的侧壁上设有切割组件，切割组件设置在滚圆机构的出料端，机箱内设有推料件，推料件设置在切割组件和滚圆机构之间。切割组件包括安装座、推压气缸和切割刀，安装座设置在机箱的侧壁上，推压气缸设置在安装座的侧壁上，切割刀设置在推压气缸的活塞杆上，安装座上设有挡块，推压气缸朝向挡块。本申请具有提升篮筐的加工效率的效果。

Description

篮筐自动滚圆切断设备

技术领域

本申请涉及管材加工设备的领域，尤其是涉及一种篮筐自动滚圆切断设备。

背景技术

进行篮筐的生产时，通常会预先将金属管材切割成相应的长度，再通过滚圆机将管材成型呈环状，再通过焊接的方式将管材两端焊接，完成初步的加工。

每次进行篮筐的加工时，都需要提前对管材进行裁切，通过测量和裁切，将管材切断成所需的长度，才能进行滚圆加工，导致篮筐的加工效率降低。

发明内容

为了提升篮筐的加工效率，本申请提供一种篮筐自动滚圆切断设备。

本申请提供一种篮筐自动滚圆切断设备，采用如下的技术方案：

一种篮筐自动滚圆切断设备，包括机箱和滚圆机构，所述滚圆机构设置在机箱的侧壁上，所述机箱的侧壁上设有切割组件，所述切割组件设置在所述滚圆机构的出料端，所述机箱内设有推料件，所述推料件设置在所述切割组件和所述滚圆机构之间。

通过采用上述技术方案，完成管材的滚圆即可对管材进行切割，将管材切断，省去管材切割前的测量切割过程，提升管材的加工效率，进而提升篮筐的加工效率。推料件将切下的管材推出，方便连续进行管材的加工，进一步提升管材的加工效率。

在一个具体的可实施方案中，所述切割组件包括安装座、推压气缸和切割刀，所述安装座设置在所述机箱的侧壁上，所述推压气缸设置在所述安装座的侧壁上，所述切割刀设置在所述推压气缸的活塞杆上，所述安装座上设有挡块，所述推压气缸朝向所述挡块。

通过采用上述技术方案，推压气缸的活塞杆伸出，配合挡块的阻挡作用，方便地将管材切断。

在一个具体的可实施方案中，所述机箱的侧壁上设有滑轨，所述滑轨远离所述机箱的一端向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，被推料件推落的管材沿着滑轨滑动，方便对管材进行引导，方便对管材进行加一步加工或收集。

在一个具体的可实施方案中，所述滑轨远离所述机箱的一端设有导轨，所述导轨上设有滑块，所述滑块上设有固定座，所述固定座上设有固定盘，所述固定盘朝向机箱的一面上设有定位机构，所述机箱朝向固定盘的一面上设有焊接组件。

通过采用上述技术方案，定位组件对滑轨上滑落的管材进行定位，导轨和滑块带动定位机构向焊接组件移动，方便对管材进行自动焊接，省却人工进行管材焊接的过程，进一步提升管材的加工效率。

在一个具体的可实施方案中，所述定位机构包括转动盘、支撑环和限位组件，所述支撑环设置在所述固定板朝向所述机箱的一面上，所述转动盘套设在所述支撑环上，所述转动盘与所述固定盘之间设有安装腔，所述限位组件设置在所述安装腔内，所述固定盘背离转动盘的一面上设有用于驱动转动盘转动的第一驱动电机。

通过采用上述技术方案，限位组件阻挡管材从转动盘上脱落，转动盘转动，方便对管材在固定盘上的位置进行调整，方便将管材的两端与焊接组件对应，提升管材的加工精度。

在一个具体的可实施方案中，所述固定盘朝向转动盘的一面上开设有多个安装孔，每个所述安装孔内均设有电磁铁。

通过采用上述技术方案，利用电磁铁将管材吸引，提升管材在固定盘上的稳定性。使得管材在转动盘转动时，不易随着一起转动，方便管材在转动盘上的定位。

在一个具体的可实施方案中，所述限位组件包括多个定位块和多个推拉气缸，所述多个推拉气缸间隔设置在所述转动盘朝向固定盘的一面上，所述定位块设置在所述推拉气缸的活塞杆上，所述转动盘上开设有供所述定位块伸缩的伸缩孔，所述定位块朝向固定板的一面倾斜设置。

通过采用上述技术方案，定位块从伸缩孔中穿出，将管材夹紧在固定盘上，提升管材在固定盘上的稳定性，方便对管材进行焊接。

在一个具体的可实施方案中，所述固定盘的底端设有转向轴，所述转向轴伸入所述固定座内，所述固定座的侧壁上设有用于带动所述转向轴转动的第二驱动电机。

通过采用上述技术方案，通过对固定盘进行换向，方便对管材的不同部位进行焊接，管材焊接更加全面，提升管材的加工质量。

在一个具体的可实施方案中，所述焊接组件包括伸缩气缸、移动轨道和焊接头，所述伸缩气缸设置在所述机箱朝向所述固定盘的一面上，所述移动轨道设置在所述伸缩气缸的活塞杆上，所述移动轨道上设有滑移块，所述焊接头设置在所述滑移块上，所述固定盘上间隔开设有多个第一让位槽，所述转动盘上间隔开设有多个第二让位槽。

通过采用上述技术方案，滑块带动焊接头沿移动轨道移动，进而对管材进行自动焊接，省去人工焊接管材的过程，提升管材的加工效率。

在一个具体的可实施方案中，所述固定盘朝向所述转动盘的一面上设有收束环，所述收束环的内径沿远离所述机箱方向逐渐缩小。

通过采用上述技术方案，定位块将管材向固定盘推动的同时，收束环对管材进行收束，使管材的两端相互靠拢且两端面相互重合，方便进行焊接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对管材完成滚圆的部分进行自动切断，并从滚圆机构中推出，省去滚圆前对管材进行测量和裁切的过程，且方便地进行管材的连续加工，提升管材的加工效率；

2.对完成滚圆的管材进行自动焊接，进一步提升管材的加工效率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是体现机箱内部结构的剖视图。

图3是体现转动盘内部结构的剖视图。

图4是体现焊接组件结构的示意图。

图5是图4中A处的局部放大示意图。

附图标记说明：1、机箱；2、切割组件；21、安装座；22、推压气缸；23、挡块；3、推料件；31、推料气缸；32、推料板；4、滑轨；5、固定盘；6、定位机构；61、转动盘；62、支撑环；7、限位组件；71、推拉气缸；72、定位块；8、焊接组件；81、伸缩气缸；82、移动轨道；83、焊接头；84、滑移块；9、导轨；10、滑块；11、固定座；12、第二驱动电机；13、转向轴；14、安装孔；15、电磁铁；16、第一驱动电机；17、安装腔；18、收束环；19、第二让位槽；20、第一让位槽；25、滚圆机构；26、伸缩孔。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参照图1，篮筐自动滚圆切断设备包括机箱1和滚圆机构25，滚圆机构25设置在机箱1侧壁上，管材向滚圆机构25中输送，在滚圆机构25的作用下发生塑性形变，逐渐卷绕呈环状。

参照图1和图2，机箱1设有滚圆机构25的侧壁上设有切割组件2组件，切割组件2包括安装座21、推压气缸22和切割刀，安装座21固定在机箱1的侧壁上，推压气缸22固定在安装座21的侧壁上，切割刀固定在推压气缸22的活塞杆上，安装座21上固定有挡块23，推压气缸22的活塞杆朝向挡块23设置。管材卷绕呈近似环状后，推压气缸22的活塞杆伸出，带动切割刀将管材切断。通过先滚圆再切割的方式代替原有的先切割再滚圆的方式，减少了滚圆之前对管材进行切割的过程，提升了管材的加工效率。

参照图2，机箱1内设有推料件3，本实施例中推料件3具体为推料气缸31，推料气缸31的活塞杆贯穿机箱1的侧壁，推料气缸31的活塞杆在机箱1外的一端固定有推料板32。完成管材的切断后，推料气缸31的活塞杆伸出，带动推料板32将管材从滚圆机构25和安装座21上脱出。

参照图2，机箱1的侧壁上固定有滑轨4，滑轨4远离机箱1的一端倾斜向下。被切割组件2切断的管材在推料件3的推动下，落在滑轨4上，并沿滑轨4向下滑动。

参照图1和图3，机箱1的侧壁上设有焊接组件8，滑轨4远离机箱1的一端设有导轨9，导轨9设置在滑轨4的下方，导轨9上设有滑块10，滑块10上设有固定座11，固定座11上设有固定盘5，固定盘5朝向机箱1的一面上设有用于定位管材的定位机构6。管材沿滑轨4移动至定位机构6内，导轨9带动滑块10向焊接组件8移动，定位机构6对管材的位置进行定位，使管材的两端与焊接组件8对应，方便自动对管材进行焊接，省去人工对管材定位后焊接的过程，进一步提升管材的加工效率。

参照图3，定位机构6包括转动盘61、支撑环62和限位组件7，支撑环62固定在固定盘5朝向机箱1的一面上，转动盘61套设在支撑环62上，转动盘61朝向固定盘5的一侧设有安装腔17，限位组件7设置在安装腔17内。固定盘5背离转动盘61的一面上设有第一驱动电机16，第一驱动电机16的输出轴与转动盘61固定连接。管材沿滑轨4滑动并套设在转动盘61上，限位组件7将管材夹紧在固定盘5上，第一驱动电机16运作带动转动盘61转动，进而带动管材转动，方便调整管材两端与焊接组件8对应。

参照图1和图3，固定盘5上开设有多条供焊接组件8进入的第一让位槽20，转盘上设有供焊接组件8进入的第二让位槽19。进行焊接前，需要使管材的两端均落在第一让位槽20和第二让位槽19内。

参照图1和图3，限位组件7包括多个定位块72和多个推拉气缸71，多个推拉气缸71沿转动盘61圆周方向均匀间隔排布，多个推拉气缸71均固定在转动盘61朝向固定盘5的一面上，定位块72固定在推拉气缸71的活塞杆上，定位块72朝向固定盘5的一面呈倾斜设置，使定位块72的厚度沿转动盘61的半径方向逐渐缩小，每块定位块72朝向固定盘5的一面上均固定有防滑片（图中未示出）。通常状态下，推拉气缸71的活塞杆缩回，定位块72收纳在安装腔17内。管材套设在转动盘61上后，推拉气缸71的活塞杆上伸出，带动定位块72从安装腔17中伸出，推动管材与固定盘5的侧壁贴合。

参照图3，固定盘5朝向转动盘61的一面上间隔开设有多个安装孔14，每个安装孔14内均设有电磁铁15。管材被定位块72推顶至固定盘5上后，需要对转动盘61的位置进行调节，电磁铁15通电，对管材进行吸引，使管材吸附在固定盘5上，提升管材在固定盘5上的稳定性。在转动盘61调整位置时，管材不易随着转动盘61转动，方便对管材在转动盘61上进行定位。

参照图3，固定盘5朝向转动盘61的一面上固定有收束环18，收束环18的内径沿远离转动盘61方向逐渐减小。随着定位块72将管材向固定盘5推动，收束环18对管材直径进行自动收束，使管材的两端逐渐对接，最终使管材两端的端面贴合，方便进行焊接。

参照图3，固定盘5的底端竖直固定有转向轴13，转向轴13伸入固定座11内，固定座11的侧壁上固定有第二驱动电机12，第二驱动电机12的输出轴通过锥齿轮与转向轴13连接。篮筐的焊接需要对篮筐的端部进行环形的焊接，焊接组件8仅能够进行半环的焊接，完成篮筐一半的焊接后，第二驱动电机12运转，带动固定板翻转，再通过第一驱动电机16重新第管材进行定位，再进行另一侧的焊接。对篮筐的焊接更加全面，减少人工补焊的情况出现。

参照图4和图5，焊接组件8包括伸缩气缸81、移动轨道82和焊接头83，伸缩气缸81固定在机箱1朝向固定盘5的一面上，移动轨道82呈弧形，移动轨道82固定在伸缩气缸81的活塞杆上，移动轨道82上设有滑移块84，焊接头83固定在滑移块84上。

参照图4和图5，滑移块84在移动轨道82上做弧形移动，带动焊接头83做弧形移动，进而能够对管材对接的两端进行焊接，在管材上进行半圆形的焊接。通过固定盘5的翻转，再对管材另一侧进行半圆形的焊接，最后完成管材的焊接。

本申请实施例的实施原理为：管材直接送入滚圆机构25内进行滚圆，当管材一端近似环形时，推压气缸22的活塞杆伸出，将管材切断，推料气缸31的活塞杆伸出将切下的管材向滑轨4推动，管材沿滑轨4滑动，并套设在转动盘61上。推拉气缸71的活塞杆伸出，定位块72和收束环18将管材定位在固定板上，第一驱动电机16运转带动转动盘61转动，依靠摩擦力带动管材转动，方便使管材的两端落入第一让位槽20内。电磁铁15通电，对管材进行吸引，使得管材吸附在固定盘5上，定位块72收缩回转动盘61内，第一电机再次运转，使得转动盘61上第二让位槽19与第一让位槽20连通。推拉气缸71的活塞杆再次伸出，将管材夹紧在固定板上。滑块10带动管材向焊接组件8移动，伸缩气缸81的活塞杆伸出，移动导轨9插入第一让位槽20和第二让位槽19中，由焊接头83对管材进行焊接。完成管材一侧的焊接后，伸缩气缸81的活塞杆缩回，移动轨道82从管材中脱出。滑块10带动固定盘5远离焊接组件8，第二驱动电机12运转，使得固定盘5转动，第一驱动电机16运转，使得管材的两端进入另一第一让位槽20内，滑块10再次带动固定盘5向焊接组件8移动，对管材的另一侧进行焊接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种篮筐自动滚圆切断设备，包括机箱(1)和滚圆机构(25)，所述滚圆机构(25)设置在机箱(1)的侧壁上，其特征在于：所述机箱(1)的侧壁上设有切割组件(2)，所述切割组件(2)设置在所述滚圆机构(25)的出料端，所述机箱(1)内设有推料件(3)，所述推料件(3)设置在所述切割组件(2)和所述滚圆机构(25)之间。

2.根据权利要求1所述的篮筐自动滚圆切断设备，其特征在于：所述切割组件(2)包括安装座(21)、推压气缸(22)和切割刀(23)，所述安装座(21)设置在所述机箱(1)的侧壁上，所述推压气缸(22)设置在所述安装座(21)的侧壁上，所述切割刀(23)设置在所述推压气缸(22)的活塞杆上，所述安装座(21)上设有挡块(24)，所述推压气缸(22)朝向所述挡块(24)。

3.根据权利要求1所述的篮筐自动滚圆切断设备，其特征在于：所述机箱(1)的侧壁上设有滑轨(4)，所述滑轨(4)远离所述机箱(1)的一端向下倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的篮筐自动滚圆切断设备，其特征在于：所述滑轨(4)远离所述机箱(1)的一端设有导轨(9)，所述导轨(9)上设有滑块(10)，所述滑块(10)上设有固定座(11)，所述固定座(11)上设有固定盘(5)，所述固定盘(5)朝向机箱(1)的一面上设有定位机构(6)，所述机箱(1)朝向固定盘(5)的一面上设有焊接组件(8)。

5.根据权利要求4所述的篮筐自动滚圆切断设备，其特征在于：所述定位机构(6)包括转动盘(61)、支撑环(62)和限位组件(7)，所述支撑环(62)设置在所述固定盘(5)朝向所述机箱(1)的一面上，所述转动盘(61)套设在所述支撑环(62)上，所述转动盘(61)与所述固定盘(5)之间设有安装腔(17)，所述限位组件(7)设置在所述安装腔(17)内，所述固定盘(5)背离转动盘(61)的一面上设有用于驱动转动盘(61)转动的第一驱动电机(16)。

6.根据权利要求5所述的篮筐自动滚圆切断设备，其特征在于：所述固定盘(5)朝向转动盘(61)的一面上开设有多个安装孔(14)，每个所述安装孔(14)内均设有电磁铁(15)。

7.根据权利要求5所述的篮筐自动滚圆切断设备，其特征在于：所述限位组件(7)包括多个定位块(72)和多个推拉气缸(71)，所述多个推拉气缸(71)间隔设置在所述转动盘(61)朝向固定盘(5)的一面上，所述定位块(72)设置在所述推拉气缸(71)的活塞杆上，所述转动盘(61)上开设有供所述定位块(72)伸缩的伸缩孔(26)，所述定位块(72)朝向所述固定盘(5)的一面倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的篮筐自动滚圆切断设备，其特征在于：所述固定盘(5)的底端设有转向轴(13)，所述转向轴(13)伸入所述固定座(11)内，所述固定座(11)的侧壁上设有用于带动所述转向轴(13)转动的第二驱动电机(12)。

9.根据权利要求8所述的篮筐自动滚圆切断设备，其特征在于：所述焊接组件(8)包括伸缩气缸(81)、移动轨道(82)和焊接头(83)，所述伸缩气缸(81)设置在所述机箱(1)朝向所述固定盘(5)的一面上，所述移动轨道(82)设置在所述伸缩气缸(81)的活塞杆上，所述移动轨道(82)上设有滑移块(84)，所述焊接头(83)设置在所述滑移块(84)上，所述固定盘(5)上间隔开设有多个第一让位槽(20)，所述转动盘(61)上间隔开设有多个第二让位槽(19)。

10.根据权利要求7所述的篮筐自动滚圆切断设备，其特征在于：所述固定盘(5)朝向所述转动盘(61)的一面上设有收束环(18)，所述收束环(18)的内径沿远离所述机箱(1)方向逐渐缩小。

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