CN217913512U - 激光切管机的管料定长切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切管机的管料定长切割装置,包括底座，所述底座上固定连接有齿条以及用于切割管道的切割台，所述底座上固定连接有齿条，所述底座上齿条的两侧均设有到导向杆，所述导向杆上贯穿滑动有滑块；U形座，所述U形座内转动安装有第二齿轮，所述第二齿轮与滑块同轴连接，将需要切割的管道穿过导向筒和导向台，通过对管道进行夹持固定，然后管道进入至切割台内，通过激光切割头组件进行切割，通过第二电机带动第二齿轮转动，所以能够带动U形座和管道向前滑动，所以便可对管道进行距离调节，还可启动第一电机带动第一齿轮转动，让导向筒带动管道转动，进行全方位切割即可。

Description

激光切管机的管料定长切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为激光切管机的管料定长切割装置。

背景技术

金属管道或塑料管道在加工过程中，需要根据实际情况，将管道通过切管机切割成不同长度，而传统的切管机对管道进行切割时，大多是预先在管道外壁通过测量工具测量出所需尺寸，然后通过记号笔做出相应的标记，在通过切割头对其进行切割，这种管道定长切割方式较为传统，存在切割效率低下的缺陷，无法实现管道的连续切割，综上所述，本申请现提出激光切管机的管料定长切割装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供激光切管机的管料定长切割装置以解决传统的切管机对管道进行切割时，大多是预先在管道外壁通过测量工具测量出所需尺寸，然后通过记号笔做出相应的标记，在通过切割头对其进行切割，这种管道定长切割方式较为传统，存在切割效率低下的缺陷，无法实现管道的连续切割的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：激光切管机的管料定长切割装置,包括底座，所述底座上固定连接有齿条以及用于切割管道的切割台，所述底座上固定连接有齿条，所述底座上齿条的两侧均设有到导向杆，所述导向杆上贯穿滑动有滑块；U形座，所述U形座内转动安装有第二齿轮，所述第二齿轮与滑块同轴连接，所述滑块一侧安装有第二电机，所述U形座上安装有固定环，所述固定环内转动安装有齿圈，所述固定环上还转动安装有第二齿轮，所述第二齿轮的一端设有第一电机；导向筒，所述导向筒内设有用于夹持管道的夹板，所述导向筒连接在齿圈内。

优选的，所述齿圈内至少固定连接有一个气缸，所述气缸的活塞杆穿过导向筒后与夹板固定连接。

优选的，所述固定环内固定连接有环形滑轨，所述环形滑轨内转动安装有环形滑条，所述环形滑条与齿圈固定连接。

优选的，所述底座上至少固定连接有一个导向台，所述导向台上设有通孔。

优选的，征在于：所述切割台内设有激光切割机构。

优选的，所述底座的底端四周均固定连接有支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型切割时，将需要切割的管道穿过导向筒和导向台，通过对管道进行夹持固定，然后管道进入至切割台内，通过激光切割头组件进行切割，通过第二电机带动第二齿轮转动，所以能够带动U形座和管道向前滑动，所以便可对管道进行距离调节，还可启动第一电机带动第一齿轮转动，让导向筒带动管道转动，进行全方位切割即可；所以本设备通过对管道的自动夹持以及自动移动，便可根据需要切割出不同长度的管道，切割效率高，且还可进行连续切割。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中固定环的立体结构示意图；

图4为图1中A区域的放大结构示意图。

附图标记：1、底座；2、切割台；3、导向台；4、齿条；5、导向杆；6、U形座；7、滑块；8、第一电机；9、第一齿轮；10、齿圈；11、固定环；12、环形滑条；13、环形滑轨；14、导向筒；15、气缸；16、夹板；17、第二电机；18、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：激光切管机的管料定长切割装置,包括底座1，底座1的底端四周均固定连接有支撑柱，对底座1起到支撑作用，底座1上固定连接有齿条4以及用于切割管道的切割台2，切割台2内设有激光切割机构，激光切割机构为激光切割头组件，激光切割头组件为现有产品，对管道实现激光切割，本申请中使用的激光切割机构中，激光切割头组件的型号为：激光切割头ECM720，生产厂家为：岗春激光科技(江苏)有限公司。

本实施例中，请参阅图1-4，其中，底座1上固定连接有齿条4，齿条4为第二齿轮18提供路径，底座1上齿条4的两侧均设有到导向杆5，导向杆5上贯穿滑动有滑块7，导向杆5对滑块7起到导向作用，让U形座6滑动稳定。

本实施例中，请参阅图2-4，其中，包括U形座6，U形座6内转动安装有第二齿轮18，第二齿轮18在齿条4上一定，从而带动U形座6移动，所以便可带动管道移动，第二齿轮18与滑块7同轴固定连接，滑块7一侧固定安装有第二电机17，第二电机17与第二齿轮18同轴固定连接，第二电机17用于带动第二齿轮18转动，U形座6上安装有固定环11，固定环11内转动安装有齿圈10，固定环11内固定连接有环形滑轨13，环形滑轨13内转动安装有环形滑条12，环形滑条12与齿圈10固定连接，齿轮通过环形滑条12转动安装在环形滑轨13内，让齿轮转动时较为顺畅。

本实施例中，请参阅图1-4，其中，固定环11上还转动安装有第二齿轮18，第二齿轮18用于带动齿圈10转动，第二齿轮18的一端设有第一电机8，第一电机8用于驱动第二齿轮18转动，第一电机8第二电机17均为自锁电机，自锁电机型号为：A58SW-31ZY。包括导向筒14，导向筒14内设有用于夹持管道的夹板16，夹板16用于对管道夹持，导向筒14固定连接在齿圈10内。

本实施例中，请参阅图1-4，其中，齿圈10内至少固定连接有一个气缸15，气缸15的活塞杆穿过导向筒14后与夹板16固定连接，气缸15用于带动夹板16滑动，底座1上至少固定连接有一个导向台3，导向台3上设有通孔，导向台3对管道起到导向作用。

本申请的工作原理简述：切割时，将需要切割的管道穿过导向筒14和导向台3，然后进入至切割台2内，在启动气缸15带动夹板16滑动，通过夹板16对管道进行夹持固定即可，然后启动控制第二电机17转动，第二电机17带动第二齿轮18转动，第二齿轮18与齿条4啮合，所以能够带动U形座6向前滑动，同时U形座6带动管道移动，所以便可对管道进行距离调节，距离调节完毕后，关闭的第二电机17即可，然后启动第一电机8带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动齿圈10转动，所以便可通过齿圈10带动导向筒14转动，导向筒14带动管道转动，管道转动后，再通过切割台2内的激光切割头对管道进行全方位切割即可，便可将管道切断，所以本设备通过对管道的自动夹持以及自动移动，便可根据需要切割出不同长度的管道，切割效率高，且还可进行连续切割。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.激光切管机的管料定长切割装置,其特征在于：包括

底座(1)，所述底座(1)上固定连接有齿条(4)以及用于切割管道的切割台(2)，所述底座(1)上固定连接有齿条(4)，所述底座(1)上齿条(4)的两侧均设有到导向杆(5)，所述导向杆(5)上贯穿滑动有滑块(7)；

U形座(6)，所述U形座(6)内转动安装有第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)与滑块(7)同轴连接，所述滑块(7)一侧安装有第二电机(17)，所述U形座(6)上安装有固定环(11)，所述固定环(11)内转动安装有齿圈(10)，所述固定环(11)上还转动安装有第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)的一端设有第一电机(8)；

导向筒(14)，所述导向筒(14)内设有用于夹持管道的夹板(16)，所述导向筒(14)连接在齿圈(10)内。

2.根据权利要求1所述的激光切管机的管料定长切割装置,其特征在于：所述齿圈(10)内至少固定连接有一个气缸(15)，所述气缸(15)的活塞杆穿过导向筒(14)后与夹板(16)固定连接。

3.根据权利要求2所述的激光切管机的管料定长切割装置,其特征在于：所述固定环(11)内固定连接有环形滑轨(13)，所述环形滑轨(13)内转动安装有环形滑条(12)，所述环形滑条(12)与齿圈(10)固定连接。

4.根据权利要求3所述的激光切管机的管料定长切割装置,其特征在于：所述底座(1)上至少固定连接有一个导向台(3)，所述导向台(3)上设有通孔。

5.根据权利要求4所述的激光切管机的管料定长切割装置,其特征在于：所述切割台(2)内设有激光切割机构。

6.根据权利要求1所述的激光切管机的管料定长切割装置,其特征在于：所述底座(1)的底端四周均固定连接有支撑柱。

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