CN117161551A - 一种抽油杆加工用定长切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抽油杆加工用定长切割装置，涉及抽油杆加工技术领域，包括定长切割机构，所述定长切割机构的一端设置有处理机构，所述圆环块的外壁固定贯穿有两个相对称的聚气管，所述圆环块的内部粘接连接有两个相对称的耐热环形垫，所述处理箱的内部固定有隔板，两个所述第二气管的输出端均安装有第一电动阀，所述处理箱的内部设置有两个吸附层，所述箱盖的正表面安装有控制器，所述处理箱的底部设置有储液箱，所述储液箱的顶部安装有风机，所述连接管的输出端安装有单向阀，本发明通过设置处理机构，可以将碳钢管子激光切割时产生的有害气体和温室气体给净化去除掉，既有效地提高了定长切割装置的使用效率。

Description

一种抽油杆加工用定长切割装置

技术领域

本发明涉及抽油杆加工技术领域，具体为一种抽油杆加工用定长切割装置。

背景技术

抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用，现有的抽油杆一般分为合金钢抽油杆和碳钢抽油杆，主要应用于石油、天然气、采矿业、交通和其他等领域，然现有的抽油杆一般都是由很长的碳钢管子通过定长激光切割装置加工而来。

现有的抽油杆加工用定长激光切割装置在实际使用过程中，虽然可以将碳钢管子切割成所需长度的抽油杆，但是不能对碳钢管子切割时产生的有害气体和温室气体给净化处理掉，即导致碳钢激光切割时产生的有害气体和温室气体散布到环境中，若有害气体和温室气体被工作人员吸入或散布到环境中，则会影响人的身体健康和污染环境，从而影响定长切割装置的使用效果，继而降低定长切割装置的使用效率。

因此，需要提出新的一种抽油杆加工用定长切割装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抽油杆加工用定长切割装置，以解决现有的定长切割装置不能对碳钢管子切割时产生的有害气体和温室气体给净化处理掉，即导致碳钢激光切割时产生的有害气体和温室气体散布到环境中，若有害气体和温室气体被工作人员吸入或散布到环境中，则会影响人的身体健康和污染环境，从而影响定长切割装置的使用效果，继而降低定长切割装置使用效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抽油杆加工用定长切割装置，包括定长切割机构，所述定长切割机构的一端设置有处理机构；

所述处理机构包括圆环块，所述圆环块的外壁固定有两个相对称的L型架，所述圆环块的外壁固定贯穿有两个相对称的聚气管，所述圆环块的内部粘接连接有两个相对称的耐热环形垫，所述圆环块的正表面设置有处理箱，所述处理箱的顶部固定贯穿有第一气管，所述处理箱的内部固定有隔板，所述处理箱的顶部和隔板的一侧均固定贯穿有第二气管，所述第一气管的输入端安装有聚气器，两个所述第二气管的输出端均安装有第一电动阀，所述处理箱的内部设置有两个吸附层，所述处理箱的进口处安装有箱盖，所述箱盖的正表面安装有控制器，所述处理箱的内壁固定贯穿有第四气管，其中一个所述第一电动阀的输出端安装有第五气管，所述第四气管的输出端与第五气管的输出端之间安装有三通管，所述三通管的输出端安装有第六气管，所述处理箱的底部设置有储液箱，所述储液箱的顶部安装有风机，所述风机的输出端安装有连接管，所述连接管的输出端安装有单向阀，所述单向阀的输出端安装有出气管。

优选的，所述第一气管的输出端靠近处理箱的内部底部位置，所述风机的输入端与第六气管的输出端相连接，所述出气管的输出端固定贯穿储液箱的顶部，且出气管的输出端靠近储液箱内部底部位置，两个所述聚气管的输出端分别与聚气器的两个输入端相连接，两个所述第一电动阀和风机均与控制器电性连接。

优选的，所述圆环块的内部安装有两个相对称的多孔板，所述圆环块的外壁固定贯穿有集料盒，另一个所述第一电动阀的输出端安装有第三气管，所述第三气管的输出端靠近处理箱的内部底部位置。

优选的，所述储液箱的顶部进气口处安装有第二电动阀，所述处理箱的顶部安装有第一气体浓度传感器，所述处理箱的顶部安装有第二气体浓度传感器，所述第一气体浓度传感器的探测端和第二气体浓度传感器的探测端均活动贯穿处理箱的顶部，所述第一气体浓度传感器和第二气体浓度传感器均与控制器电性连接。

优选的，所述定长切割机构包括放置架和红外测距传感器，所述放置架的底部开设有两个放置槽，两个所述放置槽的内部之间设置有长管，所述圆环块靠近第一电机的一端活动套接在长管的一端内部，所述长管的内壁转动嵌设有多组输送轮，且每组输送轮的数量为两个，并且其中一组输送轮的顶部活动贯穿长管的内壁，所述长管的外壁固定套接有两个相对称的第一齿轮。

优选的，所述长管的两侧均安装有固定架，每个所述固定架的两个通孔内部均通过第一轴承转动连接有辅助轮，四个所述辅助轮共分为两组，每组所述辅助轮的同一端均通过第二轴承转动连接在每个放置槽的内壁，所述长管的外壁安装有安装架，所述安装架上安装有两个第一电机，两个所述第一电机的输出端分别与其中一组两个输送轮的顶部相安装，所述放置架的内壁两侧均安装有第二电机，两个所述第一电机和两个第二电机均与控制器电性连接。

优选的，两个所述第二电机的输出端均安装有第二齿轮，两个所述第一齿轮的齿牙分别与两个第二齿轮的齿牙相啮合，所述放置架的内部固定有两个支撑块，每个所述支撑块的顶部凹槽处分别与每个第一电机的表面相接触，所述放置架的顶部安装有辅助架，两个所述L型架均通过螺栓安装在辅助架的内壁顶部。

优选的，两个所述聚气管的输出端均活动贯穿辅助架的内壁顶部，所述聚气器安装在辅助架的正表面，所述处理箱固定在辅助架的正表面，所述储液箱的底部、放置架的底部和辅助架的底部处于同一水平面上，所述辅助架的顶部设置有激光切割机主机。

优选的，所述辅助架的顶部安装有激光切割机构，所述激光切割机主机与激光切割机构电性连接，所述激光切割机主机与控制器电性连接，所述激光切割机构的激光端从上到下依次活动贯穿辅助架的顶部和圆环块的外壁，所述红外测距传感器安装在圆环块的外壁，且红外测距传感器的探测端延伸至圆环块的内部。

优选的，所述放置架的一侧设置有放置台，所述放置台的顶部固定有多组空心块，且每组空心块的数量为两个，每组所述空心块的内部之间均转动连接有传动轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置处理机构，可以将碳钢管子激光切割时产生的有害气体和温室气体给净化去除掉，即有效地提高了定长切割装置的使用效率，当需要对碳钢管子激光切割时产生的有害气体和温室气体进行净化处理时，此时直接利用控制器、聚气管、风机、三通管、第一电动阀、第二气管、处理箱、箱盖、第一气管、第五气管、第六气管和聚气器的配合，即可实现将碳钢管子激光切割时产生的有害气体和温室气体给导流到其中一个吸附层中，对混合气体进行初步处理，随后在第二气管、第五气管、三通管、第六气管、连接管、单向阀、风机和出气管的配合下，即可实现将剩余的一氧化碳气体给导流到储液壳中的乙醇溶液内进行净化处理掉。

2、本发明在第一气体浓度传感器、第二气体浓度传感器和控制器的配合下，可以实现对初步处理后的气体进行监测，随后在另一个第二气管、另一个第一电动阀、第三气管和另一个吸附层的配合下，即可实现对未完全处理掉的二氧化碳气体和氮氧化物气体进行吸附处理操作，即保证有害气体和温室气体的完全去除。

3、本发明设置定长切割机构，可以将碳钢管子给定长切割成所需的抽油杆，操作简单，工作效率高，当需要对碳钢管子进行定长切割时，此时在控制器、第一电机、多组输送轮和红外测距传感器的配合下，可以实现对碳钢管子进行定长移动，随后在控制器、激光切割机主机、激光切割机构、第二电机、辅助轮、固定架、第一齿轮、长管和第二齿轮的配合下，可以实现碳钢管子转动激光切割操作。

附图说明

图1为本发明一种抽油杆加工用定长切割装置的立体图；

图2为本发明一种抽油杆加工用定长切割装置的部分立体图；

图3为本发明一种抽油杆加工用定长切割装置的图2中A处放大立体图；

图4为本发明一种抽油杆加工用定长切割装置的正视角度部分结构示意图；

图5为本发明一种抽油杆加工用定长切割装置的俯视角度部分立体图；

图6为本发明一种抽油杆加工用定长切割装置的另一角度部分立体图；

图7为本发明一种抽油杆加工用定长切割装置的定长切割机构部分剖视立体图；

图8为本发明一种抽油杆加工用定长切割装置的固定架和辅助轮的立体结构示意图；

图9为本发明一种抽油杆加工用定长切割装置的图7中B处放大立体图。

图中：1、定长切割机构；101、放置架；102、放置槽；103、长管；104、输送轮；105、第一齿轮；106、固定架；107、辅助轮；108、安装架；109、第一电机；110、第二电机；111、第二齿轮；112、支撑块；113、辅助架；114、激光切割机主机；115、激光切割机构；116、红外测距传感器；2、处理机构；201、圆环块；202、L型架；203、多孔板；204、聚气管；205、集料盒；206、耐热环形垫；207、聚气器；208、处理箱；209、第一气管；210、第二气管；211、第一电动阀；212、第三气管；213、隔板；214、吸附层；215、箱盖；216、控制器；217、第四气管；218、第五气管；219、三通管；220、第六气管；221、风机；222、连接管；223、单向阀；224、出气管；225、第二电动阀；226、储液箱；227、第一气体浓度传感器；228、第二气体浓度传感器；3、放置台；4、空心块；5、传动轮。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9所示，本发明提供一种技术方案：一种抽油杆加工用定长切割装置，包括定长切割机构1，定长切割机构1的一端设置有处理机构2；

处理机构2包括圆环块201，圆环块201的外壁固定有两个相对称的L型架202，圆环块201的外壁固定贯穿有两个相对称的聚气管204，圆环块201的内部粘接连接有两个相对称的耐热环形垫206，圆环块201的正表面设置有处理箱208，处理箱208的顶部固定贯穿有第一气管209，处理箱208的内部固定有隔板213，处理箱208的顶部和隔板213的一侧均固定贯穿有第二气管210，第一气管209的输入端安装有聚气器207，两个第二气管210的输出端均安装有第一电动阀211，处理箱208的内部设置有两个吸附层214，处理箱208的进口处安装有箱盖215，箱盖215的正表面安装有控制器216，处理箱208的内壁固定贯穿有第四气管217，其中一个第一电动阀211的输出端安装有第五气管218，第四气管217的输出端与第五气管218的输出端之间安装有三通管219，三通管219的输出端安装有第六气管220，处理箱208的底部设置有储液箱226，储液箱226的顶部安装有风机221，风机221的输出端安装有连接管222，连接管222的输出端安装有单向阀223，单向阀223的输出端安装有出气管224。

根据图2-图6所示，第一气管209的输出端靠近处理箱208的内部底部位置，风机221的输入端与第六气管220的输出端相连接，出气管224的输出端固定贯穿储液箱226的顶部，且出气管224的输出端靠近储液箱226内部底部位置，两个聚气管204的输出端分别与聚气器207的两个输入端相连接，两个第一电动阀211和风机221均与控制器216电性连接，方便在风机221的作用下，可以让两个聚气管204上的每个输入端都获得吸力。

根据图2-图6所示，圆环块201的内部安装有两个相对称的多孔板203，圆环块201的外壁固定贯穿有集料盒205，另一个第一电动阀211的输出端安装有第三气管212，第三气管212的输出端靠近处理箱208的内部底部位置，方便在第一电动阀211的作用下，可以控制初步处理后得到的气体是否从由隔板213、处理箱208和箱盖215组成的空间内部释放出去。

根据图2-图4和图6所示，储液箱226的顶部进气口处安装有第二电动阀225，处理箱208的顶部安装有第一气体浓度传感器227，处理箱208的顶部安装有第二气体浓度传感器228，第一气体浓度传感器227的探测端和第二气体浓度传感器228的探测端均活动贯穿处理箱208的顶部，第一气体浓度传感器227和第二气体浓度传感器228均与控制器216电性连接，方便在第一气体浓度传感器227和第二气体浓度传感器228的配合下，可以对初步处理后的混合气体进行二氧化碳气体和氮氧化物气体进行浓度检测。

根据图1、图2、图4-图7和图9所示，定长切割机构1包括放置架101和红外测距传感器116，放置架101的底部开设有两个放置槽102，两个放置槽102的内部之间设置有长管103，圆环块201靠近第一电机109的一端活动套接在长管103的一端内部，长管103的内壁转动嵌设有多组输送轮104，且每组输送轮104的数量为两个，并且其中一组输送轮104的顶部活动贯穿长管103的内壁，长管103的外壁固定套接有两个相对称的第一齿轮105，可以第二电机110、第一齿轮105、固定架106、辅助轮107和第二齿轮111的配合下，实现对长管103进行转动操作。

根据图2、图3和图6-图9所示，长管103的两侧均安装有固定架106，每个固定架106的两个通孔内部均通过第一轴承转动连接有辅助轮107，四个辅助轮107共分为两组，每组辅助轮107的同一端均通过第二轴承转动连接在每个放置槽102的内壁，长管103的外壁安装有安装架108，安装架108上安装有两个第一电机109，两个第一电机109的输出端分别与其中一组两个输送轮104的顶部相安装，放置架101的内壁两侧均安装有第二电机110，两个第一电机109和两个第二电机110均与控制器216电性连接，可以在控制器216的作用下，实现对与之电性连接的设备进行启闭操作。

根据图2、图4-图7和图9所示，两个第二电机110的输出端均安装有第二齿轮111，两个第一齿轮105的齿牙分别与两个第二齿轮111的齿牙相啮合，放置架101的内部固定有两个支撑块112，每个支撑块112的顶部凹槽处分别与每个第一电机109的表面相接触，放置架101的顶部安装有辅助架113，两个L型架202均通过螺栓安装在辅助架113的内壁顶部，方便在L型架202的作用下，可以将圆环块201稳定地固定在辅助架113上。

根据图2-图7和图9所示，两个聚气管204的输出端均活动贯穿辅助架113的内壁顶部，聚气器207安装在辅助架113的正表面，处理箱208固定在辅助架113的正表面，储液箱226的底部、放置架101的底部和辅助架113的底部处于同一水平面上，辅助架113的顶部设置有激光切割机主机114，可以在激光切割机构115和激光切割机主机114的配合下，实现对碳钢管子进行激光切割操作。

根据图2-图6所示，辅助架113的顶部安装有激光切割机构115，激光切割机主机114与激光切割机构115电性连接，激光切割机主机114与控制器216电性连接，激光切割机构115的激光端从上到下依次活动贯穿辅助架113的顶部和圆环块201的外壁，红外测距传感器116安装在圆环块201的外壁，且红外测距传感器116的探测端延伸至圆环块201的内部，并且红外测距传感器116的探测端与激光切割机构115的激光切割端处于同一水平面上，方便在红外测距传感器116、多组输送轮104、两个第一电机109和控制器216的配合下，可以实现碳钢管子定长移动。

根据图1、图2、图6、图7和图9所示，放置架101的一侧设置有放置台3，放置台3的顶部固定有多组空心块4，且每组空心块4的数量为两个，每组空心块4的内部之间均转动连接有传动轮5，可以在传动轮5和空心块4的配合下，让切割后得到的抽油杆快速下料。

其整个机构达到的效果为：当需要将碳钢管子切割成所需长度的抽油杆时，此时先将控制器216与外接电源连接在一起，随后打开控制器216（即PLC控制器），并设置好距离阈值（即红外测距传感器116与碳钢管子外壁之间的距离）和达到该距离阈值所需持续的时间，同时设置好氮氧化物的浓度阈值、二氧化碳的浓度阈值和使用程序，随后取下第二电动阀225，并从储液箱226的进气口处向储液箱226的内部注入适量的乙醇溶液，当储液箱226的内部注入适量的乙醇溶液时，直接在将第二电动阀225安装回初始位置，当一切准备好时，此时直接将需要加工的碳钢管子从长管103的另一端放入，随后在依次穿过每组输送轮104的内部之间，当碳钢管子的一端移动到安装有第一电机109的一组输送轮104内部之间时，此时直接利用控制器216同步启动两个第一电机109，这时启动的两个第一电机109的输出端都会带动与之连接的输送轮104转动，当两个输送轮104开始进行相反方向转动时，此时转动的两个输送轮104会直接带动碳钢管子的一端移动，再依次穿过剩余的每组输送轮104的内部之间，与此同时，在控制器216打开时，红外测距传感器116也会时刻监测射出反射回来的光（即红外测距传感器116与反射光的物体之间的距离），并将检测到的距离数据以电信号的方式传输到控制器216的内部，当控制器216接收到距离数据时，此时控制器216会直接将接收到的距离数据与控制器216事先设置的距离阈值进行比较，当控制器216接收到的距离数据与控制器216事先设置的距离阈值不一样时，此时控制器216将不会通过激光切割机主机114的配合，来启动激光切割机构115，当控制器216接收到的距离数据与控制器216事先设置的距离阈值一样时，此时碳钢管子的一端刚好从其中一个耐热环形垫206的内部穿过，移动到圆环块201的内部，这时继续启动的两个第一电机109会多组输送轮104的配合下，再次带动碳钢管子进行水平移动，并从另一个耐热环形垫206的内部穿过，移动到多个传动轮5的外表面之间，此时控制器216内部也会记录达到该距离阈值的时间，当控制器216设置的达到该距离阈值所需持续的时间达到时，此时控制器216会直接同步关闭两个第一电机109，并随后通过激光切割机主机114的配合，直接启动激光切割机构115，此时启动的激光切割机构115的激光切割端会直接对碳钢管子进行切割，与此同时，控制器216会直接同步启动两个第二电机110，此时启动的每个第二电机110都会带动与之连接的第二齿轮111转动，而转动的第二齿轮111都会在固定架106、辅助轮107和第一齿轮105的配合下，直接带动长管103转动，当长管103发生转动时，此时转动的长管103会在多组输送轮104和两个第一电机109的配合下，直接带动正在切割的碳钢管子进行转动操作，当碳钢管子旋转一周完成切割时，此时控制器216会直接通过激光切割机主机114的配合，关闭激光切割机构115，随后控制器216会直接控制两个第二电机110的输出端进行反转操作，直至两个第一电机109复位到初始位置，当两个第一电机109复位到初始位置后，此时控制器216会直接同步关闭两个第二电机110，与此同时，当激光切割机构115启动时，此时控制器216会直接启动风机221和第二电动阀225，此时启动的风机221会在第五气管218、三通管219、第一电动阀211、第二气管210、处理箱208、箱盖215、第一气管209和聚气器207的配合下，直接让两个聚气管204的每个输入端获得吸力，这时获得吸力的两个聚气管204的每个输入端会直接在圆环块201和两个耐热环形垫206的配合下，将激光切割机构115激光切割碳钢管子产生的有害气体、金属粉尘和温室气体给吸走，当混合物分别进入两个聚气管204时，此时在两个多孔板203的作用下，直接将混合物中的金属粉尘给过滤下来，随后进入两个聚气管204内部的混合气体会直接汇集到聚气器207的内部，接着穿过第一气管209的内部，当混合气体从第一气管209的输出端排出时，此时混合气体中的一氧化碳气体、二氧化碳气体和氮氧化物气体会直接接触到其中一个吸附层214，这时吸附层214会直接将二氧化碳气体和氮氧化物气体给吸收去除掉，随后剩余的一氧化碳气体会直接向处理箱208的内壁顶部处飘去，与此同时，在风机221打开时，第一气体浓度传感器227和第二气体浓度传感器228也会对处理箱208的内壁顶部区域进行气体浓度检测，接着会将检测到的气体浓度数据都电信号的方式传输到控制器216的内部，之后控制器216会将接收到的两个气体浓度数据分别与控制器216事先设置的氮氧化物的浓度阈值和二氧化碳的浓度阈值进行比较，当控制器216接收到两个浓度数据均分别比控制器216事先设置的氮氧化物的浓度阈值和二氧化碳的浓度阈值低时，此时控制器216只打开其中一个第一电动阀211，当混合气体被初步处理后只剩一氧化碳气体从其中一个吸附层214的内部飘出时，此时飘出的一氧化碳气体会直接进入其中一个第二气管210的内部，随后进入第五气管218的内部，接着穿过三通管219的内部，之后进入第六气管220的内部，再接着通过风机221、连接管222、单向阀223和出气管224的配合，即可将一氧化碳气体给输送到储液箱226内部的乙醇溶液中，当一氧化碳气体接触到乙醇溶液时，此时一氧化碳气体会直接溶解于乙醇溶液中，即完成净化操作，当控制器216接收到两个浓度数据均分别比控制器216事先设置的氮氧化物的浓度阈值和二氧化碳的浓度阈值高时，此时控制器216只打开另一个第一电动阀211，当混合气体被初步处理后还存在二氧化碳气体和氮氧化物气体随着一氧化碳气体从其中一个吸附层214的内部飘出时，此时飘出的混合气体会直接进入另一个第二气管210的内部，随后依次穿过与之连接的第一电动阀211的内部和第三气管212的内部，接着将混合气体给输送到另一个吸附层214的内部，当混合气体接触到另一个吸附层214后，混合气体中的二氧化碳气体和氮氧化物气体将会完全被吸附去除掉，随后只剩的一氧化碳气体会直接进入第四气管217的内部，接着进入三通管219的内部，随后在重复上述操作步骤，将一氧化碳气体给导流到储液箱226内部的乙醇溶液中，进行溶解净化处理，当碳钢管子完成激光切割操作后，此时控制器216会再次通过两个第一电机109和多组输送轮104的配合，带动碳钢管子继续进行加工操作，而切割到达多个传动轮5外表面之间的定长碳钢管子（即抽油杆）即可被快速取下，进行后期加工操作。

其中，激光切割机主机114主要是由工作台、Z轴系统、气体控制系统、电控系统、传动系统、防护外壳、安全系统等组成，激光切割机主机114可以让用户可根据自身的需要调节参数；

激光切割机构115是由激光器和切割头组成，激光器是激光切割机最核心的部件，也是激光切割机实现切割操作的“动力源”，切割头是激光输出装置，它由喷嘴、聚焦透镜和聚焦跟踪系统组成。激光切割机的切割头会根据设定的切割轨迹行走；

吸附层214是由多个活性炭碎块组成；

第一电机109、第二电机110、红外测距传感器116、聚气器207、第一电动阀211、控制器216、风机221、单向阀223、第二电动阀225、第一气体浓度传感器227和第二气体浓度传感器228均为现有技术，在这里不做过的解释。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抽油杆加工用定长切割装置，其特征在于：包括定长切割机构（1），所述定长切割机构（1）的一端设置有处理机构（2）；

所述处理机构（2）包括圆环块（201），所述圆环块（201）的外壁固定有两个相对称的L型架（202），所述圆环块（201）的外壁固定贯穿有两个相对称的聚气管（204），所述圆环块（201）的内部粘接连接有两个相对称的耐热环形垫（206），所述圆环块（201）的正表面设置有处理箱（208），所述处理箱（208）的顶部固定贯穿有第一气管（209），所述处理箱（208）的内部固定有隔板（213），所述处理箱（208）的顶部和隔板（213）的一侧均固定贯穿有第二气管（210），所述第一气管（209）的输入端安装有聚气器（207），两个所述第二气管（210）的输出端均安装有第一电动阀（211），所述处理箱（208）的内部设置有两个吸附层（214），所述处理箱（208）的进口处安装有箱盖（215），所述箱盖（215）的正表面安装有控制器（216），所述处理箱（208）的内壁固定贯穿有第四气管（217），其中一个所述第一电动阀（211）的输出端安装有第五气管（218），所述第四气管（217）的输出端与第五气管（218）的输出端之间安装有三通管（219），所述三通管（219）的输出端安装有第六气管（220），所述处理箱（208）的底部设置有储液箱（226），所述储液箱（226）的顶部安装有风机（221），所述风机（221）的输出端安装有连接管（222），所述连接管（222）的输出端安装有单向阀（223），所述单向阀（223）的输出端安装有出气管（224）。

2.根据权利要求1所述的抽油杆加工用定长切割装置，其特征在于：所述第一气管（209）的输出端靠近处理箱（208）的内部底部位置，所述风机（221）的输入端与第六气管（220）的输出端相连接，所述出气管（224）的输出端固定贯穿储液箱（226）的顶部，且出气管（224）的输出端靠近储液箱（226）内部底部位置，两个所述聚气管（204）的输出端分别与聚气器（207）的两个输入端相连接，两个所述第一电动阀（211）和风机（221）均与控制器（216）电性连接。

3.根据权利要求1所述的抽油杆加工用定长切割装置，其特征在于：所述圆环块（201）的内部安装有两个相对称的多孔板（203），所述圆环块（201）的外壁固定贯穿有集料盒（205），另一个所述第一电动阀（211）的输出端安装有第三气管（212），所述第三气管（212）的输出端靠近处理箱（208）的内部底部位置。

4.根据权利要求1所述的抽油杆加工用定长切割装置，其特征在于：所述储液箱（226）的顶部进气口处安装有第二电动阀（225），所述处理箱（208）的顶部安装有第一气体浓度传感器（227），所述处理箱（208）的顶部安装有第二气体浓度传感器（228），所述第一气体浓度传感器（227）的探测端和第二气体浓度传感器（228）的探测端均活动贯穿处理箱（208）的顶部，所述第一气体浓度传感器（227）和第二气体浓度传感器（228）均与控制器（216）电性连接。

5.根据权利要求1所述的抽油杆加工用定长切割装置，其特征在于：所述定长切割机构（1）包括放置架（101）和红外测距传感器（116），所述放置架（101）的底部开设有两个放置槽（102），两个所述放置槽（102）的内部之间设置有长管（103），所述圆环块（201）靠近第一电机（109）的一端活动套接在长管（103）的一端内部，所述长管（103）的内壁转动嵌设有多组输送轮（104），且每组输送轮（104）的数量为两个，并且其中一组输送轮（104）的顶部活动贯穿长管（103）的内壁，所述长管（103）的外壁固定套接有两个相对称的第一齿轮（105）。

6.根据权利要求5所述的抽油杆加工用定长切割装置，其特征在于：所述长管（103）的两侧均安装有固定架（106），每个所述固定架（106）的两个通孔内部均通过第一轴承转动连接有辅助轮（107），四个所述辅助轮（107）共分为两组，每组所述辅助轮（107）的同一端均通过第二轴承转动连接在每个放置槽（102）的内壁，所述长管（103）的外壁安装有安装架（108），所述安装架（108）上安装有两个第一电机（109），两个所述第一电机（109）的输出端分别与其中一组两个输送轮（104）的顶部相安装，所述放置架（101）的内壁两侧均安装有第二电机（110），两个所述第一电机（109）和两个第二电机（110）均与控制器（216）电性连接。

7.根据权利要求6所述的抽油杆加工用定长切割装置，其特征在于：两个所述第二电机（110）的输出端均安装有第二齿轮（111），两个所述第一齿轮（105）的齿牙分别与两个第二齿轮（111）的齿牙相啮合，所述放置架（101）的内部固定有两个支撑块（112），每个所述支撑块（112）的顶部凹槽处分别与每个第一电机（109）的表面相接触，所述放置架（101）的顶部安装有辅助架（113），两个所述L型架（202）均通过螺栓安装在辅助架（113）的内壁顶部。

8.根据权利要求7所述的抽油杆加工用定长切割装置，其特征在于：两个所述聚气管（204）的输出端均活动贯穿辅助架（113）的内壁顶部，所述聚气器（207）安装在辅助架（113）的正表面，所述处理箱（208）固定在辅助架（113）的正表面，所述储液箱（226）的底部、放置架（101）的底部和辅助架（113）的底部处于同一水平面上，所述辅助架（113）的顶部设置有激光切割机主机（114）。

9.根据权利要求8所述的抽油杆加工用定长切割装置，其特征在于：所述辅助架（113）的顶部安装有激光切割机构（115），所述激光切割机主机（114）与激光切割机构（115）电性连接，所述激光切割机主机（114）与控制器（216）电性连接，所述激光切割机构（115）的激光端从上到下依次活动贯穿辅助架（113）的顶部和圆环块（201）的外壁，所述红外测距传感器（116）安装在圆环块（201）的外壁，且红外测距传感器（116）的探测端延伸至圆环块（201）的内部。

10.根据权利要求5所述的抽油杆加工用定长切割装置，其特征在于：所述放置架（101）的一侧设置有放置台（3），所述放置台（3）的顶部固定有多组空心块（4），且每组空心块（4）的数量为两个，每组所述空心块（4）的内部之间均转动连接有传动轮（5）。