CN215038050U - 一种多工位pvc管生产用自动切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PVC管产生设备技术领域，具体为一种多工位PVC管生产用自动切割机，包括切割机、保护垫、升降柱，切割机的前端一侧中间固定连接有控制显示屏，切割机的内部顶部一侧固定连接气体处理箱，气体处理箱的底部另一侧固定连接有抽气扇，气体处理箱的内部底部另一侧固定连接有单向阀，气体处理箱的内部中间固定连接有活性炭过滤板，气体处理箱的内部顶部固定连接有光触媒过滤板，气体处理箱的顶端固定连接有排气口，排气口在工作人员通过手动在控制显示屏上进行相对应的操作将气体处理箱启动后，PVC管切割时产生的气体能够在气体处理箱中进行过滤处理，过滤处理好后气体通过排气口排出，可以在未来具有广泛的发展前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及PVC管产生设备技术领域，具体为一种多工位PVC管生产用自动切割机。
背景技术
塑料管材以轻便、实用、环保、不易腐蚀等优势，在我国供水、排水、燃气以及市政公共工程等领域应用广泛，解决了管道的体积大、质量重造成
的运输不便利，费用高，施工不便等问题，由于其轻便，具有运输、施工方便，接口处理容易等诸多优点而倍受用户的青睐，其中PVC管以其抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低廉、质地坚硬等特点被广泛使用。
现有的切割机在实际使用时，仍旧存在较多缺点，现有的切割机在对PVC管进行切割时会产生有害气体，没有特定的装置对有害气体进行处理，使得工作人员吸入有害气体后对工作人员的身体造成伤害，且现有的切割机在切割PVC管时无法对切割时产生的残渣进行收集，使得残渣无法被收集再回收利用。
所以，如何设计一种多工位PVC管生产用自动切割机，成为当前要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多工位PVC管生产用自动切割机，以解决上述背景技术中提出的没有特定的装置对有害气体进行处理与残渣无法收集的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位PVC管生产用自动切割机，包括切割机、气体处理箱、螺旋输送片，所述切割机的底端四周固定连接有支撑腿，所述切割机的前端一侧中间固定连接有控制显示屏，所述切割机的前端底部另一侧嵌入连接有出料口，所述切割机的内部顶部另一侧固定连接有切刀，所述切割机的内部顶部一侧固定连接气体处理箱，所述气体处理箱的底部另一侧固定连接有抽气扇，所述气体处理箱的内部底部另一侧固定连接有单向阀，所述气体处理箱的内部中间固定连接有活性炭过滤板，所述气体处理箱的内部顶部固定连接有光触媒过滤板，所述切割机的内部中间固定连接有输送轮，所述切割机的内部底部一侧固定连接有旋转座，所述旋转座的内部另一侧活动连接有螺旋输送片，所述螺旋输送片的另一侧表面活动连接有传动皮带，所述传动皮带的底部内壁活动连接有电机。
优选的，所述切割机的前端另一侧中间嵌入连接有透明板。
优选的，所述切刀的两侧底端固定连接有压板。
优选的，所述切割机的内部顶部中间固定连接有吸气口。
优选的，所述气体处理箱的顶端固定连接有排气口。
优选的，所述气体处理箱是由气体处理箱底部另一侧的抽气扇，气体处理箱内部底部另一侧的单向阀，气体处理箱内部中间的活性炭过滤板，气体处理箱内部顶部的光触媒过滤板和气体处理箱顶端的排气口共同组合而成的。
优选的，所述旋转座与旋转座内部另一侧的螺旋输送片，螺旋输送片另一侧表面的传动皮带和传动皮带底部内壁的电机共同组合而成的残渣收集装置。
与现有技术相比，本种实用新型的有益效果是:
1.该种切割机，通过气体处理箱这样的设置，在实际使用时，工作人员通过手动在控制显示屏上进行相对应的操作将气体处理箱中的抽气扇启动，抽气扇启动后通过吸气口持续对PVC管道切割时产生的气体进行抽取（抽气扇设置有管道与吸气口相连），然后将气体传输到气体处理箱的内部，气体在气体处理箱的内部进行过滤后通过排气口排出，使得工作人员不会因为呼吸到PVC管道切割时产生的有害气体而对身体造成伤害，通过这样的设置，体现了该装置的保护性。
2.该种切割机，通过残渣收集装置这样的设置，残渣收集装置通过工作人员在控制显示屏上进行相对应的操作启动，在PVC管道进行切割时残渣掉落到螺旋输送片上（在PVC管切割处设置有开口槽，开口槽的底部与残渣收集装置相连），然后由螺旋输送片不断的向出料口的位置进行旋转，使得残渣能够通过出料口排出后被工作人员统一收集进行回收利用，通过这样的设置，体现了该装置的适用性。
附图说明
图1为本实用新型的切割机结构示意图；
图2为本实用新型的切割机正视内部结构示意图；
图3为本实用新型的压板结构示意图；
图4为本实用新型的气体处理箱正视内部放大结构示意图；
图5为本实用新型的A处放大结构示意图；
图中标记：1、切割机，101、支撑腿，2、透明板，3、控制显示屏，4、出俩口，5、切刀，501、压板，6、吸气口，7、气体处理箱，701、抽气扇，702、单向阀，703、活性炭过滤板，704、光触媒过滤板，705、排气口，8、输送轮，9、旋转座，10、螺旋输送片，11、传动皮带，12、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位PVC管生产用自动切割机，包括切割机1、气体处理箱7、螺旋输送片10，切割机1的底端四周固定连接有支撑腿101，切割机1的前端一侧中间固定连接有控制显示屏3，切割机1的前端底部另一侧嵌入连接有出料口4，切割机1的内部顶部另一侧固定连接有切刀5，切割机1的内部顶部一侧固定连接气体处理箱7，气体处理箱7的底部另一侧固定连接有抽气扇701，气体处理箱7的内部底部另一侧固定连接有单向阀702，气体处理箱7的内部中间固定连接有活性炭过滤板703，气体处理箱7的内部顶部固定连接有光触媒过滤板704，切割机1的内部中间固定连接有滚轮8，切割机1的内部底部一侧固定连接有旋转座9，旋转座9的内部另一侧活动连接有螺旋输送片10，螺旋输送片10的另一侧表面活动连接有传动皮带11，传动皮带11的底部内壁活动连接有电机12。
优选的，切割机1的前端另一侧中间嵌入连接有透明板2，在工作人员使用切割机对PVC管进行切割时，工作人员可以通过观察透明板2而清楚的得知PVC管切割的情况，在工作人员通过观察透明板2得知PVC管切割的情况后，可以根据需要通过手动在控制显示屏3上进行相对应的操作，使得切割机能够根据工作人员的需要而进行调节。
优选的，切刀5的两侧底端固定连接有压板501，压板501的顶端设置有弹簧，底端设置有橡胶块，在切刀对PVC管进行切割时，切刀5受到液泵传输的液体后垂直向下移动，然后压板501首先与PVC管进行接触并进行位置的固定（压板501呈弧形，因此压板501在与PVC管道进行接触时，配合压板501底端的橡胶块使用能够对PVC管的位置进行固定），从而使得切刀5在对PVC管进行切割时PVC管不会产生位置的移动，进而使得切刀5能够完成对PVC管道的切割。
优选的，切割机1的内部顶部中间固定连接有吸气口6，吸气口6设置有管道与气体处理箱7中的抽气扇701连接，吸气口6在工作人员使用气体处理箱7进行气体处理时，抽气扇701通过吸气口6将PVC管切割时产生的气体吸入到气体处理箱7中进行相对应的处理后排放，使得PVC管切割时产生的气体进行处理后不会对工作人员的身体造成损坏。
优选的，气体处理箱7的顶端固定连接有排气口705，排气口705在工作人员通过手动在控制显示屏3上进行相对应的操作将气体处理箱7启动后，PVC管切割时产生的气体能够在气体处理箱7中进行过滤处理，过滤处理好后气体通过排气口705排出。
优选的，气体处理箱7是由气体处理箱7底部另一侧的抽气扇701，气体处理箱7内部底部另一侧的单向阀702，气体处理箱7内部中间的活性炭过滤板703，气体处理箱7内部顶部的光触媒过滤板704和气体处理箱7顶端的排气口705共同组合而成的，通过气体处理箱7这样的设置，在实际使用时，工作人员通过手动在控制显示屏3上进行相对应的操作将气体处理箱7中的抽气扇701启动，抽气扇701启动后通过吸气口6持续对PVC管道切割时产生的气体进行抽取（抽气扇6设置有管道与吸气口6和气体处理箱7的内部相连），然后将气体传输到气体处理箱7的内部，单向阀702在气体进入到气体处理箱7的内部后，使得气体不会从进入的位置再泄露出去，然后气体上升首先与活性炭过滤板703进行接触，活性炭过滤板703中的活性炭吸附气体中的甲醛、苯系物、氨气及氡等有毒有害气体，快速清除异味，气体通过了活性炭过滤板703后与光触媒过滤板704中的光触媒进行接触，光触媒能够释放出负氧离子，这种负氧离子能够对一氧化碳、苯、二氧化碳等对人体有害的物质起到很好的净化作用，气体在气体处理箱7的内部进行处理后通过排气口705排出，进行了处理后的气体使得工作人员不会因为呼吸到PVC管道切割时产生的有害气体而对身体造成伤害，通过这样的设置，体现了该装置的保护性。
优选的，旋转座9与旋转座9内部另一侧的螺旋输送片10，螺旋输送片10另一侧表面的传动皮带11和传动皮带11底部内壁的电机12共同组合而成的残渣收集装置，通过残渣收集装置这样的设置，残渣收集装置通过工作人员在控制显示屏3上进行相对应的操作启动，电机12启动后带动传动皮带11进行旋转，传动皮带11再带动螺旋输送片10朝出料的方向进行旋转，在PVC管道进行切割时残渣掉落到螺旋输送片10上（在PVC管切割处设置有开口槽，开口槽的底部与残渣收集装置相连），然后由螺旋输送片不断的朝出料的方向进行旋转，使得残渣能够通过出料口4排出后被工作人员统一收集进行回收利用，通过这样的设置，体现了该装置的适用性。
工作原理：首先，切刀5的两侧底端固定连接有压板501，压板501的顶端设置有弹簧，底端设置有橡胶块，在切刀对PVC管进行切割时，切刀5受到液泵传输的液体后垂直向下移动，然后压板501首先与PVC管进行接触并进行位置的固定（压板501呈弧形，因此压板501在与PVC管道进行接触时，配合压板501底端的橡胶块使用能够对PVC管的位置进行固定），从而使得切刀5在对PVC管进行切割时PVC管不会产生位置的移动，进而使得切刀5能够完成对PVC管道的切割。
然后，切割机1的内部顶部中间固定连接有吸气口6，吸气口6设置有管道与气体处理箱7中的抽气扇701连接，吸气口6在工作人员使用气体处理箱7进行气体处理时，抽气扇701通过吸气口6将PVC管切割时产生的气体吸入到气体处理箱7中进行相对应的处理后排放，使得PVC管切割时产生的气体进行处理后不会对工作人员的身体造成损坏。
接着，气体处理箱7的顶端固定连接有排气口705，排气口705在工作人员通过手动在控制显示屏3上进行相对应的操作将气体处理箱7启动后，PVC管切割时产生的气体能够在气体处理箱7中进行过滤处理，过滤处理好后气体通过排气口705排出。
紧接着，气体处理箱7是由气体处理箱7底部另一侧的抽气扇701，气体处理箱7内部底部另一侧的单向阀702，气体处理箱7内部中间的活性炭过滤板703，气体处理箱7内部顶部的光触媒过滤板704和气体处理箱7顶端的排气口705共同组合而成的，通过气体处理箱7这样的设置，在实际使用时，工作人员通过手动在控制显示屏3上进行相对应的操作将气体处理箱7中的抽气扇701启动，抽气扇701启动后通过吸气口6持续对PVC管道切割时产生的气体进行抽取（抽气扇6设置有管道与吸气口6和气体处理箱7的内部相连），然后将气体传输到气体处理箱7的内部，单向阀702在气体进入到气体处理箱7的内部后，使得气体不会从进入的位置再泄露出去，然后气体上升首先与活性炭过滤板703进行接触，活性炭过滤板703中的活性炭吸附气体中的甲醛、苯系物、氨气及氡等有毒有害气体，快速清除异味，气体通过了活性炭过滤板703后与光触媒过滤板704中的光触媒进行接触，光触媒能够释放出负氧离子，这种负氧离子能够对一氧化碳、苯、二氧化碳等对人体有害的物质起到很好的净化作用，气体在气体处理箱7的内部进行处理后通过排气口705排出，进行了处理后的气体使得工作人员不会因为呼吸到PVC管道切割时产生的有害气体而对身体造成伤害，通过这样的设置，体现了该装置的保护性。
最后，旋转座9与旋转座9内部另一侧的螺旋输送片10，螺旋输送片10另一侧表面的传动皮带11和传动皮带11底部内壁的电机12共同组合而成的残渣收集装置，通过残渣收集装置这样的设置，残渣收集装置通过工作人员在控制显示屏3上进行相对应的操作启动，电机12启动后带动传动皮带11进行旋转，传动皮带11再带动螺旋输送片10朝出料的方向进行旋转，在PVC管道进行切割时残渣掉落到螺旋输送片10上（在PVC管切割处设置有开口槽，开口槽的底部与残渣收集装置相连），然后由螺旋输送片不断的朝出料的方向进行旋转，使得残渣能够通过出料口4排出后被工作人员统一收集进行回收利用，通过这样的设置，体现了该装置的适用性，这就是该种一种多工位PVC管生产用自动切割机的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种多工位PVC管生产用自动切割机，包括切割机（1）、气体处理箱（7）、螺旋输送片（10），其特征在于：所述切割机（1）的底端四周固定连接有支撑腿（101），所述切割机（1）的前端一侧中间固定连接有控制显示屏（3），所述切割机（1）的前端底部另一侧嵌入连接有出料口（4），所述切割机（1）的内部顶部另一侧固定连接有切刀（5），所述切割机（1）的内部顶部一侧固定连接气体处理箱（7），所述气体处理箱（7）的底部另一侧固定连接有抽气扇（701），所述气体处理箱（7）的内部底部另一侧固定连接有单向阀（702），所述气体处理箱（7）的内部中间固定连接有活性炭过滤板（703），所述气体处理箱（7）的内部顶部固定连接有光触媒过滤板（704），所述切割机（1）的内部中间固定连接有输送轮（8），所述切割机（1）的内部底部一侧固定连接有旋转座（9），所述旋转座（9）的内部另一侧活动连接有螺旋输送片（10），所述螺旋输送片（10）的另一侧表面活动连接有传动皮带（11），所述传动皮带（11）的底部内壁活动连接有电机（12）。
2.如权利要求1所述的一种多工位PVC管生产用自动切割机，其特征在于：所述切割机（1）的前端另一侧中间嵌入连接有透明板（2）。
3.如权利要求1所述的一种多工位PVC管生产用自动切割机，其特征在于：所述切刀（5）的两侧底端固定连接有压板（501）。
4.如权利要求1所述的一种多工位PVC管生产用自动切割机，其特征在于：所述切割机（1）的内部顶部中间固定连接有吸气口（6）。
5.如权利要求1所述的一种多工位PVC管生产用自动切割机，其特征在于：所述气体处理箱（7）的顶端固定连接有排气口（705）。
6.如权利要求1所述的一种多工位PVC管生产用自动切割机，其特征在于：所述气体处理箱（7）是由气体处理箱（7）底部另一侧的抽气扇（701），气体处理箱（7）内部底部另一侧的单向阀（702），气体处理箱（7）内部中间的活性炭过滤板（703），气体处理箱（7）内部顶部的光触媒过滤板（704）和气体处理箱（7）顶端的排气口（705）共同组合而成的。
7.如权利要求1所述的一种多工位PVC管生产用自动切割机，其特征在于：所述旋转座（9）与旋转座（9）内部另一侧的螺旋输送片（10），螺旋输送片（10）另一侧表面的传动皮带（11）和传动皮带（11）底部内壁的电机（12）共同组合而成的残渣收集装置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211207 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |