CN115870584A - 一种焊锡装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焊锡装置，包括放置台，所述放置台的顶部开设有多个限位槽，所述放置台的顶部固定有多个防滑块，多个所述限位槽的内部之间设置有焊锡机，所述放置台的顶部设置有废气处理机构，所述废气处理机构包括壳体、万向软管、第一风机和第二风机，所述壳体的顶部开口处安装有第一密封盖，所述万向软管的外表面设置有多个绑带，所述万向软管的一端固定有安装架，所述安装架的内部安装有空腔块，本发明通过设置废气处理机构，可以将焊锡机焊接时产生的焊烟和其他的有害气体进行有效的去除，有效地降低和避免焊烟和有毒气体散布在环境中，被人吸入，有效地保证工作人员的身体健康，提高焊锡设备的使用效率。

Description

一种焊锡装置

技术领域

本发明涉及焊锡装置领域，更具体的，涉及一种焊锡装置。

背景技术

焊锡设备是一款机械设备，装有大尺寸透明窗，可观察整个焊接工艺过程，对产品研发，工艺曲线优化具有非常重要的作用。温度控制采用高精度直觉智能控制仪，可编程完美曲线控制，控温精确，参数设置简便，易操作。

现有的焊锡设备在实际使用过程中虽然可以进行精准的焊接操作，实现对单、双面PCB板焊接，工作效率极高，但是焊锡设备在进行焊锡操作时，会产生焊烟，同时焊接时也会产生其他的有害气体，这时若不进行处理，让焊烟和有毒气体散布在环境中，被工作人员吸入，会影响工作人员的身体健康，若长时间在此环境下工作，甚至可能会导致工作人员的肺水肿等疾病，继而降低焊锡设备的使用效率。

发明内容

本发明提供了一种焊锡装置，以解决焊锡设备不能对焊接时产生的焊烟和有毒气体进行吸收处理，从而导致焊烟和有毒气体散布在环境中，若长时间在此环境下工作，会导致工作人员的肺水肿等疾病，继而降低焊锡设备使用效率的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种焊锡装置，包括放置台，所述放置台的顶部开设有多个限位槽，所述放置台的顶部固定有多个防滑块，多个所述限位槽的内部之间设置有焊锡机，所述放置台的顶部设置有废气处理机构；所述废气处理机构包括壳体、万向软管、第一风机和第二风机，所述壳体的顶部开口处安装有第一密封盖，所述万向软管的外表面设置有多个绑带，所述万向软管的一端固定有安装架，所述安装架的内部安装有空腔块，所述空腔块的内壁正表面等距分布开设有多个通气孔，所述空腔块的输出端安装有气管，所述壳体的一侧固定贯穿有第一圆管，所述壳体的内部等距分布固定有多个隔板，且多个隔板呈相互交错排列，所述壳体的内部设置有活性炭层，所述壳体的一侧固定贯穿有第二圆管，所述第一风机的输出端安装有连接管，所述连接管的输出端安装有单向阀，所述单向阀的输出端安装有第三圆管，所述壳体的正表面设置有矩形块，所述矩形块的顶部开设有两个矩形槽，其中一个所述矩形槽的内部等距分布设置有多个HEPA高效过滤网，所述矩形槽的内部固定有矩形格板，所述矩形格板的正表面和其中一个矩形槽的内部之间设置有硅藻土层，其中一个所述矩形槽的正表面固定贯穿有第四圆管，两个所述矩形槽的槽口之间安装有第二密封盖，其中一个所述矩形槽的内壁靠近底部位置开设有圆柱孔。

在本发明较佳的技术方案中，所述气管处于多个绑带的内部之间，所述气管的输出端与第一圆管的输入端相连接，所述第一风机的输入端与第二圆管的输出端相连接，所述壳体和万向软管均安装在放置台的顶部，所述第一风机和第二风机均安装在放置台的顶部，方便在第一风机、第一圆管、壳体、第一密封盖、第二圆管、气管和空腔块的配合下，可以为每个通气孔的进气口处获得强大的吸力。

在本发明较佳的技术方案中，所述第三圆管的输出端固定贯穿矩形块的后表面，且第三圆管的输出端延伸至另一个矩形槽的内部靠近底部的位置，所述第四圆管的输出端与第二风机的输入端相连接，方便在第三圆管的配合下，可以将初步过滤后的焊烟和有害气体给导流到碳酸钠溶液中。

在本发明较佳的技术方案中，所述第二密封盖的顶部设置有清理机构，所述清理机构包括支架，所述支架安装在第二密封盖的顶部，所述支架的内壁顶部安装有电动伸缩杆，所述第三圆管的外壁设置有圆环块，方便在控制器、电动伸缩杆、U型架、矩形板、固定螺栓和圆环块的配合下，可以将第三圆管外壁出气孔周围附着的沉淀物给刮取掉。

在本发明较佳的技术方案中，所述圆环块的内壁设置有环形刷，所述环形刷的内壁与第三圆管的外壁相接触，所述圆环块的两侧之间设置有U型架，所述第二密封盖的顶部开设有两个矩形孔，方便U型架和固定螺栓的配合下，可以带动圆环块进行移动。

在本发明较佳的技术方案中，两个所述矩形孔的内部均固定有密封环，所述U型架处于两个密封环的内部之间，所述电动伸缩杆的伸缩端安装有矩形板，所述矩形板安装在U型架的顶部，方便在密封环的作用下，可以保证矩形槽内部的密封效果。

在本发明较佳的技术方案中，所述第三圆管的外壁等距分布开设有多个出气孔，所述U型架的两侧均螺纹贯穿有两个固定螺栓，所述固定螺栓的一端均安装在圆环块上，所述第二密封盖的顶部开设有安装孔，方便在固定螺栓的作用下，可以将U型架与圆环块紧紧地固定在一起。

在本发明较佳的技术方案中，所述第二密封盖的顶部安装有摄像头，所述摄像头的摄像端活动贯穿第二密封盖的顶部，所述第二密封盖的顶部安装有显示屏，方便在摄像头的作用下，可以监测到的第三圆管输出端的位置的图像。

在本发明较佳的技术方案中，所述第二密封盖的顶部安装有控制器，所述安装孔的内部设置有U型块，所述安装孔的内壁底部和U型块的底部均嵌设有磁条，方便在控制器的作用下，可以控制电动伸缩杆的伸缩操作。

在本发明较佳的技术方案中，所述控制器与摄像头电性连接，所述控制器与显示屏电性连接，方便在显示屏的作用下，可以将摄像头监测到的图像在其屏幕进行显示。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种焊锡装置，通过设置废气处理机构，可以将焊锡机焊接时产生的焊烟和其他的有害气体进行有效的去除，有效地降低和避免焊烟和有毒气体散布在环境中，被人吸入，有效的保证工作人员的身体健康，提高焊锡设备的使用效率，当焊锡机会根据设置的程序，对单、双面PCB板进行焊接操作，此时焊锡机焊接时产生的焊烟和其他有害气体会慢慢地从焊接处向上飘去，这时启动的第一风机会在壳体、第一密封盖、第一圆管、第二圆管、气管、隔板、活性炭层和空腔块的配合下，可以对有害气体中混有的二氧化硫气体和焊烟中的部分气体进行减速并吸附去除掉，接着被初步处理的焊烟和有害气体会在第二圆管、连接管、单向阀、碳酸钠溶液和第三圆管的配合下，可以与有害气体中的氯化锌反应，形成碳酸锌沉淀，之后通过圆柱孔的配合，会直接将从碳酸钠溶液中冒出的焊烟和处理后的有害气体导入其中一个矩形槽中，此时在多个HEPA高效过滤网和硅藻土层的配合下，可以对焊烟中的绝大部分有害物质和有害气体中剩余的其他有害物质进行过滤处理，同时对焊烟和有害气体中的重金属物质给去除掉，接着在第四圆管和第二风机的配合下，直接将处理后的焊烟和有害气体喷出。

通过设置清理机构，可以对第三圆管外壁出气孔周围附着的沉淀物给刮取掉，保证出气孔出气的正常，当控制器启动时，此时摄像头也会时刻检测第三圆管输出端的位置，并将检测到的图像通过控制器的配合，传输到显示屏屏幕上进行显现，供工作人员的观察，当工作人员通过显示屏观察到第三圆管输出端位置上的出气孔出现沉淀物附着堵住时，此时直接通过控制器、电动伸缩杆、支架、矩形板、两个密封环、固定螺栓的配合下，直接带动圆环块进行上移操作，而上移的圆环块也会带动环形刷移动，对第三圆管上的出气孔周围附着的沉淀物给刷取掉，这时通过电动伸缩杆和控制器的配合，让环形刷往复上下移动，即可对第三圆管外壁出气孔周围附着的沉淀物给完全刮取掉，保证出气孔的出气正常。

附图说明

图1为本发明一种焊锡装置的立体图；

图2为本发明一种焊锡装置的另一角度立体图；

图3为本发明一种焊锡装置的图2中A处放大立体图；

图4为本发明一种焊锡装置的废气处理机构部分立体图；

图5为本发明一种焊锡装置的部分立体图；

图6为本发明一种焊锡装置的图5中B处放大立体图；

图7为本发明一种焊锡装置的废气处理机构另一角度部分立体图；

图8为本发明一种焊锡装置的图7中C处放大立体图；

图9为本发明一种焊锡装置的第二密封盖、密封环、矩形板和安装孔的立体结构示意图；

图10为本发明一种焊锡装置的U型块和磁条的立体结构示意图。

图中：

1-放置台；2-限位槽；3-防滑块；4-焊锡机；5-废气处理机构；501-壳体；502-第一密封盖；503-绑带；504-万向软管；505-安装架；506-空腔块；507-通气孔；508-第一风机；509-气管；510-第一圆管；511-隔板；512-活性炭层；513-第二圆管；514-第二风机；515-连接管；516-单向阀；517-第三圆管；518-矩形块；519-矩形槽；520-HEPA高效过滤网；521-矩形格板；522-硅藻土层；523-第四圆管；524-第二密封盖；525-圆柱孔；6-清理机构；601-支架；602-电动伸缩杆；603-圆环块；604-环形刷；605-U型架；606-矩形孔；607-密封环；608-矩形板；609-出气孔；610-固定螺栓；611-安装孔；612-摄像头；613-显示屏；614-控制器；615-U型块；616-磁条。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-10所示，实施例中提供了一种焊锡装置，包括放置台1，放置台1的顶部开设有多个限位槽2，放置台1的顶部固定有多个防滑块3，多个限位槽2的内部之间设置有焊锡机4，放置台1的顶部设置有废气处理机构5；废气处理机构5包括壳体501、万向软管504、第一风机508和第二风机514，壳体501的顶部开口处安装有第一密封盖502，万向软管504的外表面设置有多个绑带503，万向软管504的一端固定有安装架505，安装架505的内部安装有空腔块506，空腔块506的内壁正表面等距分布开设有多个通气孔507，空腔块506的输出端安装有气管509，壳体501的一侧固定贯穿有第一圆管510，壳体501的内部等距分布固定有多个隔板511，且多个隔板511呈相互交错排列，壳体501的内部设置有活性炭层512，壳体501的一侧固定贯穿有第二圆管513，第一风机508的输出端安装有连接管515，连接管515的输出端安装有单向阀516，单向阀516的输出端安装有第三圆管517，壳体501的正表面设置有矩形块518，矩形块518的顶部开设有两个矩形槽519，其中一个矩形槽519的内部等距分布设置有多个HEPA高效过滤网520，矩形槽519的内部固定有矩形格板521，矩形格板521的正表面和其中一个矩形槽519的内部之间设置有硅藻土层522，其中一个矩形槽519的正表面固定贯穿有第四圆管523，两个矩形槽519的槽口之间安装有第二密封盖524，其中一个矩形槽519的内壁靠近底部位置开设有圆柱孔525。

根据图1-图5所示，气管509处于多个绑带503的内部之间，气管509的输出端与第一圆管510的输入端相连接，第一风机508的输入端与第二圆管513的输出端相连接，壳体501和万向软管504均安装在放置台1的顶部，第一风机508和第二风机514均安装在放置台1的顶部，方便在第一风机508、第一圆管510、壳体501、第一密封盖502、第二圆管513、气管509和空腔块506的配合下，可以为每个通气孔507的进气口处获得强大的吸力。

根据图2、图5、图7和图8所示，第三圆管517的输出端固定贯穿矩形块518的后表面，且第三圆管517的输出端延伸至另一个矩形槽519的内部靠近底部的位置，第四圆管523的输出端与第二风机514的输入端相连接，方便在第三圆管517的配合下，可以将初步过滤后的焊烟和有害气体给导流到碳酸钠溶液中。

根据图1、图2和图5-图9所示，第二密封盖524的顶部设置有清理机构6，清理机构6包括支架601，支架601安装在第二密封盖524的顶部，支架601的内壁顶部安装有电动伸缩杆602，第三圆管517的外壁设置有圆环块603，方便在控制器614、电动伸缩杆602、U型架605、矩形板608、固定螺栓610和圆环块603的配合下，可以将第三圆管517外壁出气孔609周围附着的沉淀物给刮取掉。

根据图2、图5、图 6、图8和图9所示，圆环块603的内壁设置有环形刷604，环形刷604的内壁与第三圆管517的外壁相接触，圆环块603的两侧之间设置有U型架605，第二密封盖524的顶部开设有两个矩形孔606，方便U型架605和固定螺栓610的配合下，可以带动圆环块603进行移动。

根据图6、图8和图9所示，两个矩形孔606的内部均固定有密封环607，U型架605处于两个密封环607的内部之间，电动伸缩杆602的伸缩端安装有矩形板608，矩形板608安装在U型架605的顶部，方便在密封环607的作用下，可以保证矩形槽519内部的密封效果。

根据图2和图5-图9所示，第三圆管517的外壁等距分布开设有多个出气孔609，U型架605的两侧均螺纹贯穿有两个固定螺栓610，固定螺栓610的一端均安装在圆环块603上，第二密封盖524的顶部开设有安装孔611，方便在固定螺栓610的作用下，可以将U型架605与圆环块603紧紧地固定在一起。

根据图2、图5、图6和图9所示，第二密封盖524的顶部安装有摄像头612，摄像头612的摄像端活动贯穿第二密封盖524的顶部，第二密封盖524的顶部安装有显示屏613，方便在摄像头612的作用下，可以监测到的第三圆管517输出端的位置的图像。

根据图2、图5、图6、图9和图10所示，第二密封盖524的顶部安装有控制器614，安装孔611的内部设置有U型块615，安装孔611的内壁底部和U型块615的底部均嵌设有磁条616，方便在控制器614的作用下，可以控制电动伸缩杆602的伸缩操作。

根据图5所示，控制器614与摄像头612电性连接，控制器614与显示屏613电性连接，方便在显示屏613的作用下，可以将摄像头612监测到的图像在其屏幕进行显示。

其整个机构达到的效果为：当需要对单、双面PCB板进行焊接操作时，此时直接将单、双面PCB板放置在焊锡机4上固定板上，接着设置好焊锡机4的使用程序，同时根据单、双面PCB板焊接的位置，利用万向软管504和安装架505的配合，调节空腔块506的位置，当空腔块506的位置移动到合适的位置时，再取下U型块615，之后通过安装孔611的配合，直接向另一个矩形槽519的内部倒入碳酸钠溶液，且另一个矩形槽519内部倒入的溶液不超过圆柱孔525处，再接着将U型块615复位到初始位置，同时再启动第一风机508、第二风机514、控制器614和摄像头612，并设置好控制器614的使用程序，当一切准备好时，此时直接启动焊锡机4，此时启动的焊锡机4会根据设置的程序，对单、双面PCB板进行焊接操作，这时焊锡机4焊接时产生的焊烟和其他有害气体会慢慢地从焊接处向上飘去，此时启动的第一风机508会在壳体501、第一密封盖502、第一圆管510、第二圆管513、气管509和空腔块506的配合下，直接让所有的通气孔507的进气口处获得强大的吸力，此时获得吸力的所有的通气孔507会直接将焊接处的飘出的焊烟和有害气体给吸走，导流到空腔块506的内部，接着进入气管509的内部，之后通过第一圆管510的配合，将吸过来的焊烟和有害气体给导流到壳体501的内部，这时在隔板511的配合下，直接对进入壳体501内部焊烟和有害气体进行减速，同时在活性炭层512的配合下，直接对有害气体中混有的二氧化硫气体和焊烟中的部分气体给吸附去除掉，接着被初步处理的焊烟和有害气体会直接进入第二圆管513的内部，之后在通过连接管515、单向阀516和第三圆管517的配合下，直接将初步处理后的焊烟和有害气体导流到碳酸钠溶液中，这时在碳酸钠溶液的作用下，可以与有害气体中的氯化锌反应，形成碳酸锌沉淀，再接着被处理后的有害气体会从碳酸钠溶液冒出，同时焊烟也会随之冒出，在之后通过圆柱孔525的配合，直接将焊烟和处理后的有害气体导入其中一个矩形槽519中，此时在多个HEPA高效过滤网520的作用下，可以对焊烟中的绝大部分有害物质和有害气体中剩余的其他有害物质进行过滤处理，最后被处理后的焊烟和有害气体会穿过矩形格板521进入硅藻土层522中，此时在硅藻土层522的作用下，可以对焊烟和有害气体中的重金属物质给去除掉，接着被处理后的焊烟和有害气体会直接进入第四圆管523的内部，之后进入第二风机514内部，最后从第二风机514的输出端喷出，同时摄像头612也会时刻检测第三圆管517输出端的位置，并将检测到的图像数据以电信号的方式传输到控制器614的内部，接着通过控制器614的配合，会直接将接收到的数据传输到显示屏613的内部，当显示屏613接收到数据时，此时显示屏613会将接收到数据在其屏幕上进行显现，便于工作人员的观察，当工作人员观察到第三圆管517输出端位置上的出气孔609出现沉淀物附着堵住时，此时直接利用控制器614启动电动伸缩杆602，此时启动的电动伸缩杆602会在支架601的配合下，直接让电动伸缩杆602的伸缩端回收，这时回收的电动伸缩杆602的伸缩端会直接带动矩形板608进行上移，而上移的矩形板608也会在两个密封环607的配合下，直接带动U型架605进行垂直上移，而上移的U型架605会在固定螺栓610的配合下，直接带动圆环块603进行上移操作，而上移的圆环块603也会带动环形刷604进行移动，此时移动的环形刷604会对第三圆管517上的出气孔609周围附着的沉淀物给刷取掉，当电动伸缩杆602的伸缩端上移到不能移动时，此时控制器614会直接控制电动伸缩杆602的伸缩端伸出操作，这时不断伸出的伸缩端会在所对应的环形刷604复位下移，如此往复，即可对第三圆管517外壁出气孔609周围附着的沉淀物给刮取掉，保证出气孔609的出气正常，当需要更换环形刷604时，此时直接取下U型块615，接着取下固定螺栓610，之后通过圆环块603带动环形刷604从第三圆管517上取下，最后从安装孔611处取出即可。

其中，焊锡机4、第一风机508、第二风机514、单向阀516、HEPA高效过滤网520、电动伸缩杆602、摄像头612、显示屏613和控制器614均为现有技术，其组成部分和使用原理均为公开技术，在这里不做过多的解释。

其中，活性炭层512是通过活性炭颗粒铺设而成，硅藻土层522是通过硅藻土颗粒铺设而成；

焊锡机4主要是由焊锡模组、焊锡头、控制箱、清洗盒、电源开关、操作面板、夹具、拖链和破锡器等组成，其简单的工作原理是控制箱通过程序控制焊锡模组和破锡器的配合，将加热的焊锡头将固态焊锡丝加热融化，形成液态的“焊锡”，接着再借助焊剂的作用，让融化掉的液态焊锡处于被焊金属之间，待冷却凝固成可靠的焊接点。

本实施例的其它技术采用现有技术。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种焊锡装置，包括放置台（1），其特征在于：所述放置台（1）的顶部开设有多个限位槽（2），所述放置台（1）的顶部固定有多个防滑块（3），多个所述限位槽（2）的内部之间设置有焊锡机（4），所述放置台（1）的顶部设置有废气处理机构（5）；

所述废气处理机构（5）包括壳体（501）、万向软管（504）、第一风机（508）和第二风机（514），所述壳体（501）的顶部开口处安装有第一密封盖（502），所述万向软管（504）的外表面设置有多个绑带（503），所述万向软管（504）的一端固定有安装架（505），所述安装架（505）的内部安装有空腔块（506），所述空腔块（506）的内壁正表面等距分布开设有多个通气孔（507），所述空腔块（506）的输出端安装有气管（509），所述壳体（501）的一侧固定贯穿有第一圆管（510），所述壳体（501）的内部等距分布固定有多个隔板（511），且多个隔板（511）呈相互交错排列，所述壳体（501）的内部设置有活性炭层（512），所述壳体（501）的一侧固定贯穿有第二圆管（513），所述第一风机（508）的输出端安装有连接管（515），所述连接管（515）的输出端安装有单向阀（516），所述单向阀（516）的输出端安装有第三圆管（517），所述壳体（501）的正表面设置有矩形块（518），所述矩形块（518）的顶部开设有两个矩形槽（519），其中一个所述矩形槽（519）的内部等距分布设置有多个HEPA高效过滤网（520），所述矩形槽（519）的内部固定有矩形格板（521），所述矩形格板（521）的正表面和其中一个矩形槽（519）的内部之间设置有硅藻土层（522），其中一个所述矩形槽（519）的正表面固定贯穿有第四圆管（523），两个所述矩形槽（519）的槽口之间安装有第二密封盖（524），其中一个所述矩形槽（519）的内壁靠近底部位置开设有圆柱孔（525）。

2.根据权利要求1所述的焊锡装置，其特征在于：所述气管（509）处于多个绑带（503）的内部之间，所述气管（509）的输出端与第一圆管（510）的输入端相连接，所述第一风机（508）的输入端与第二圆管（513）的输出端相连接，所述壳体（501）和万向软管（504）均安装在放置台（1）的顶部，所述第一风机（508）和第二风机（514）均安装在放置台（1）的顶部。

3.根据权利要求1所述的焊锡装置，其特征在于：所述第三圆管（517）的输出端固定贯穿矩形块（518）的后表面，且第三圆管（517）的输出端延伸至另一个矩形槽（519）的内部靠近底部的位置，所述第四圆管（523）的输出端与第二风机（514）的输入端相连接。

4.根据权利要求1所述的焊锡装置，其特征在于：所述第二密封盖（524）的顶部设置有清理机构（6），所述清理机构（6）包括支架（601），所述支架（601）安装在第二密封盖（524）的顶部，所述支架（601）的内壁顶部安装有电动伸缩杆（602），所述第三圆管（517）的外壁设置有圆环块（603）。

5.根据权利要求4所述的焊锡装置，其特征在于：所述圆环块（603）的内壁设置有环形刷（604），所述环形刷（604）的内壁与第三圆管（517）的外壁相接触，所述圆环块（603）的两侧之间设置有U型架（605），所述第二密封盖（524）的顶部开设有两个矩形孔（606）。

6.根据权利要求5所述的焊锡装置，其特征在于：两个所述矩形孔（606）的内部均固定有密封环（607），所述U型架（605）处于两个密封环（607）的内部之间，所述电动伸缩杆（602）的伸缩端安装有矩形板（608），所述矩形板（608）安装在U型架（605）的顶部。

7.根据权利要求6所述的焊锡装置，其特征在于：所述第三圆管（517）的外壁等距分布开设有多个出气孔（609），所述U型架（605）的两侧均螺纹贯穿有两个固定螺栓（610），所述固定螺栓（610）的一端均安装在圆环块（603）上，所述第二密封盖（524）的顶部开设有安装孔（611）。

8.根据权利要求7所述的焊锡装置，其特征在于：所述第二密封盖（524）的顶部安装有摄像头（612），所述摄像头（612）的摄像端活动贯穿第二密封盖（524）的顶部，所述第二密封盖（524）的顶部安装有显示屏（613）。

9.根据权利要求8所述的焊锡装置，其特征在于：所述第二密封盖（524）的顶部安装有控制器（614），所述安装孔（611）的内部设置有U型块（615），所述安装孔（611）的内壁底部和U型块（615）的底部均嵌设有磁条（616）。

10.根据权利要求9所述的焊锡装置，其特征在于：所述控制器（614）与摄像头（612）电性连接，所述控制器（614）与显示屏（613）电性连接。

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