CN215747292U - 一种液晶显示模组的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶显示模组的焊接装置，涉及液晶显示模组加工设备技术领域，包括焊接机构、吸尘机构和过滤机构，所述焊接机构包括外壳体、支撑腿、旋转台、旋转电机、电动滑轨、滑块、推动气缸和焊接枪，所述支撑腿固定安装在外壳体底部的四角处，所述外壳体的内底壁上转动连接有转杆，所述转杆的顶部固定安装有旋转台，所述外壳体的底部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的驱动端与转杆的底部固定连接，本实用新型中，通过设置的吸尘机构能够对焊接时产生的烟尘进行吸收，避免焊接烟尘污染加工环境，通过设置的过滤机构能够对吸收的烟尘进行过滤，避免焊接产生的烟尘，影响工作人员的身体健康。

Description

一种液晶显示模组的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及液晶显示模组加工设备技术领域，尤其涉及一种液晶显示模组的焊接装置。

背景技术

液晶显示屏是属于平面显示器的一种。用于电视机及计算机的屏幕显示。该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低。

液晶显示模组,主要由液晶显示屏、背光、柔性电路板等构成。液晶显示模组作为一种通用的产品，市场需求量非常大，不同领域对显示器的要求就有着不同的需求，因此对各种不同型号的液晶显示屏的生产就会有很大的挑战。液晶显示模组的生产比较复杂，需由多道工序来完成，其中背光的引脚的焊接是比较关键的一道工序。

现有的针对显示模组的焊接装置在焊接过程中经常会因显示模组的晃动影响焊接工作。

现有专利(公告号：CN211438492U)提出了一种液晶显示模组的焊接装置，通过设有第二升降板和工作台，在传输面板表面传输的液晶显示屏模组传输至工作台表面的工作面板上，第二电动推杆工作推动限位套圈向上升起由外侧对显示屏模组进行限位，第二液压升降杆工作推动第二升降板向下移动由顶部对显示屏模组进行定位，从而可以稳固显示屏模组的位置，避免焊接过程中显示屏模组晃动影响焊接的工作。

上述焊接装置在使用时具有以下缺点：未能将焊接烟尘进行处理，由于液晶显示模组焊接过程中会产生焊接烟尘，焊接烟尘是有毒气体，烟尘会影响工人的加工环境，当操作人员长期处于烟尘环境中，对工人的身体造成伤害，导致工人的加工环境和加工安全得不到保障，故而提出一种金属焊接用吸烟装置，为此，我们提出一种液晶显示模组的焊接装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种液晶显示模组的焊接装置，解决了未能将焊接烟尘进行处理，由于液晶显示模组焊接过程中会产生焊接烟尘，焊接烟尘是有毒气体，烟尘会影响工人的加工环境，当操作人员长期处于烟尘环境中，对工人的身体造成伤害，导致工人的加工环境和加工安全得不到保障的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种液晶显示模组的焊接装置，包括焊接机构、吸尘机构和过滤机构；

所述焊接机构包括外壳体、支撑腿、旋转台、旋转电机、电动滑轨、滑块、推动气缸和焊接枪，所述支撑腿固定安装在外壳体底部的四角处，所述外壳体的内底壁上转动连接有转杆，所述转杆的顶部固定安装有旋转台，所述外壳体的底部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的驱动端与转杆的底部固定连接，所述外壳体的内顶壁固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定安装有推动气缸，所述推动气缸的伸缩端固定安装有焊接枪；

所述吸尘机构包括安装壳、螺纹杆、螺母、连接块、驱动电机、吸烟罩、吸尘风机、排气管、吸气管和软管，所述安装壳固定安装在外壳体右侧的内壁上，所述安装壳的内部转动连接有螺纹杆，所述安装壳的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端延伸至安装壳的内部并与螺纹杆的顶端固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述螺母的前侧固定安装有连接块，所述连接块远离螺母的一侧固定安装有吸烟罩，所述外壳体的顶部固定安装有吸尘风机，所述吸尘风机上固定连接有排气管和吸气管，所述吸气管远离吸尘风机的一端延伸至外壳体的内部且固定连接有软管，所述软管远离吸气管的一端与吸烟罩的内部连通。

优选的，所述过滤机构包括过滤箱、滤板和出气口，所述过滤箱固定安装在外壳体的顶部，所述排气管远离吸尘风机的一端延伸至过滤箱的内部，所述过滤箱的内部固定安装有多个滤板，所述过滤箱远离吸尘风机的一侧等间距开设有多个出气口。

优选的，所述过滤箱的内部固定安装有分布管，所述排气管与分布管连通。

优选的，所述支撑腿的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部设有防滑纹路。

优选的，所述螺母的后侧固定安装有导向块，所述安装壳的内部开设有供导向块滑动的导向槽。

优选的，所述外壳体的顶部设有安装台，所述吸尘风机固定安装在安装台上。

优选的，所述安装壳的内底部安装有轴承，所述螺纹杆的底端插接在轴承的内部。

优选的，所述软管为伸缩软管。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过吸尘风机的开启能够在吸气管、软管和吸烟罩的作用下对焊接时产生的烟尘进行吸收，启动驱动电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆与螺母螺纹配合使螺母发生水平上下移动，通过螺母带动连接块和吸烟罩上下移动，进而能够提高对烟气的吸收范围，从而来提高焊接时对烟尘整体的吸收效果。

2、本实用新型中，通过排气管将焊接烟尘排入过滤箱的内部，利用滤板对烟尘进行过滤处理，处理完成后的烟尘由出气口排出，从而便于处理焊接产生的烟尘，避免影响工作人员的身体健康。

附图说明

图1为一种液晶显示模组的焊接装置的结构示意图；

图2为一种液晶显示模组的焊接装置的剖面结构示意图；

图3为一种液晶显示模组的焊接装置中过滤箱结构示意图；

图4为图2中A处的结构放大图。

图中标号：1、外壳体；2、支撑腿；3、支撑板；4、旋转台；5、旋转电机；6、电动滑轨；7、滑块；8、推动气缸；9、焊接枪；10、安装壳；11、螺纹杆；12、螺母；13、导向块；14、导向槽；15、连接块；16、驱动电机；17、吸烟罩；18、吸尘风机；19、排气管；20、吸气管；21、软管；22、过滤箱；23、滤板；24、出气口；25、分布管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-4给出，一种液晶显示模组的焊接装置，包括焊接机构、吸尘机构和过滤机构；

焊接机构包括外壳体1、支撑腿2、旋转台4、旋转电机5、电动滑轨6、滑块7、推动气缸8和焊接枪9，支撑腿2固定安装在外壳体1底部的四角处，外壳体1的内底壁上转动连接有转杆，转杆的顶部固定安装有旋转台4，外壳体1的底部固定安装有旋转电机5，旋转电机5的驱动端与转杆的底部固定连接，外壳体1的内顶壁固定安装有电动滑轨6，电动滑轨6上滑动连接有滑块7，滑块7的底部固定安装有推动气缸8，推动气缸8的伸缩端固定安装有焊接枪9；

吸尘机构包括安装壳10、螺纹杆11、螺母12、连接块15、驱动电机16、吸烟罩17、吸尘风机18、排气管19、吸气管20和软管21，安装壳10固定安装在外壳体1右侧的内壁上，安装壳10的内部转动连接有螺纹杆11，安装壳10的顶部固定安装有驱动电机16，驱动电机16的驱动端延伸至安装壳10的内部并与螺纹杆11的顶端固定连接，螺纹杆11上螺纹连接有螺母12，螺母12的前侧固定安装有连接块15，连接块15远离螺母12的一侧固定安装有吸烟罩17，外壳体1的顶部固定安装有吸尘风机18，吸尘风机18上固定连接有排气管19和吸气管20，吸气管20远离吸尘风机18的一端延伸至外壳体1的内部且固定连接有软管21，软管21远离吸气管20的一端与吸烟罩17的内部连通。

实施例二，在实施例一的基础上，过滤机构包括过滤箱22、滤板23和出气口24，过滤箱22固定安装在外壳体1的顶部，排气管19远离吸尘风机18的一端延伸至过滤箱22的内部，过滤箱22的内部固定安装有多个滤板23，过滤箱22远离吸尘风机18的一侧等间距开设有多个出气口24，通过排气管19将焊接烟尘排入过滤箱22的内部，利用滤板23对烟尘进行过滤处理，处理完成后的烟尘由出气口24排出，从而便于处理焊接产生的烟尘，避免影响工作人员的身体健康。

实施例三，在实施例二的基础上，过滤箱22的内部固定安装有分布管25，排气管19与分布管25连通，通过分布管25对进入过滤箱22内部的烟气进行分流，使得烟尘能够充分与滤板23接触，提高过滤效率。

实施例四，在实施例一的基础上，支撑腿2的底部固定安装有支撑板3，支撑板3的底部设有防滑纹路，通过支撑板3增大了与地面的接触面积与摩擦力，使得装置支撑更加稳定。

实施例五，在实施例一的基础上，螺母12的后侧固定安装有导向块13，安装壳10的内部开设有供导向块13滑动的导向槽14，利用导向块13和导向槽14的配合滑动对螺母12起到限位导向的作用，使得螺母12在移动的过程中更加稳定。

实施例六，在实施例一的基础上，外壳体1的顶部设有安装台，吸尘风机18固定安装在安装台上，方便了吸尘风机18的安装，提高了吸尘风机18运行的稳定性。

实施例七，在实施例一的基础上，安装壳10的内底部安装有轴承，螺纹杆11的底端插接在轴承的内部，使得螺纹杆11转动更加稳定，避免出现晃动。

实施例八，在实施例一的基础上，软管21为伸缩软管，使得软管21可伸缩变型。

工作原理：

使用时将待焊接液晶显示模组放置在旋转台4上，通过启动电动滑轨6带动滑块7左右移动，通过滑块7带动推动气缸8和焊接枪9同步移动，通过推动气缸8能够推动焊接枪9上下移动，便于根据焊接点对焊接枪9的位置进行调节，通过启动旋转电机5能够带动旋转台4转动，旋转台4待定待焊接液晶显示模组转动，起到便于焊接的作用，焊接的过程中，通过吸尘风机18的开启能够在吸气管20、软管21和吸烟罩17的作用下对焊接时产生的烟尘进行吸收，启动驱动电机16驱动螺纹杆11转动，螺纹杆11与螺母12螺纹配合使螺母12发生水平上下移动，通过螺母12带动连接块15和吸烟罩17上下移动，进而能够提高对烟气的吸收范围，从而来提高焊接时对烟尘整体的吸收效果，吸收的烟尘通过排气管19将焊接烟尘排入过滤箱22的内部，利用滤板23对烟尘进行过滤处理，处理完成后的烟尘由出气口24排出，从而便于处理焊接产生的烟尘，避免影响工作人员的身体健康。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种液晶显示模组的焊接装置，其特征在于，包括焊接机构、吸尘机构和过滤机构；

所述焊接机构包括外壳体(1)、支撑腿(2)、旋转台(4)、旋转电机(5)、电动滑轨(6)、滑块(7)、推动气缸(8)和焊接枪(9)，所述支撑腿(2)固定安装在外壳体(1)底部的四角处，所述外壳体(1)的内底壁上转动连接有转杆，所述转杆的顶部固定安装有旋转台(4)，所述外壳体(1)的底部固定安装有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的驱动端与转杆的底部固定连接，所述外壳体(1)的内顶壁固定安装有电动滑轨(6)，所述电动滑轨(6)上滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的底部固定安装有推动气缸(8)，所述推动气缸(8)的伸缩端固定安装有焊接枪(9)；

所述吸尘机构包括安装壳(10)、螺纹杆(11)、螺母(12)、连接块(15)、驱动电机(16)、吸烟罩(17)、吸尘风机(18)、排气管(19)、吸气管(20)和软管(21)，所述安装壳(10)固定安装在外壳体(1)右侧的内壁上，所述安装壳(10)的内部转动连接有螺纹杆(11)，所述安装壳(10)的顶部固定安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的驱动端延伸至安装壳(10)的内部并与螺纹杆(11)的顶端固定连接，所述螺纹杆(11)上螺纹连接有螺母(12)，所述螺母(12)的前侧固定安装有连接块(15)，所述连接块(15)远离螺母(12)的一侧固定安装有吸烟罩(17)，所述外壳体(1)的顶部固定安装有吸尘风机(18)，所述吸尘风机(18)上固定连接有排气管(19)和吸气管(20)，所述吸气管(20)远离吸尘风机(18)的一端延伸至外壳体(1)的内部且固定连接有软管(21)，所述软管(21)远离吸气管(20)的一端与吸烟罩(17)的内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组的焊接装置，其特征在于，所述过滤机构包括过滤箱(22)、滤板(23)和出气口(24)，所述过滤箱(22)固定安装在外壳体(1)的顶部，所述排气管(19)远离吸尘风机(18)的一端延伸至过滤箱(22)的内部，所述过滤箱(22)的内部固定安装有多个滤板(23)，所述过滤箱(22)远离吸尘风机(18)的一侧等间距开设有多个出气口(24)。

3.根据权利要求2所述的一种液晶显示模组的焊接装置，其特征在于，所述过滤箱(22)的内部固定安装有分布管(25)，所述排气管(19)与分布管(25)连通。

4.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组的焊接装置，其特征在于，所述支撑腿(2)的底部固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底部设有防滑纹路。

5.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组的焊接装置，其特征在于，所述螺母(12)的后侧固定安装有导向块(13)，所述安装壳(10)的内部开设有供导向块(13)滑动的导向槽(14)。

6.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组的焊接装置，其特征在于，所述外壳体(1)的顶部设有安装台，所述吸尘风机(18)固定安装在安装台上。

7.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组的焊接装置，其特征在于，所述安装壳(10)的内底部安装有轴承，所述螺纹杆(11)的底端插接在轴承的内部。

8.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组的焊接装置，其特征在于，所述软管(21)为伸缩软管。

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