CN113560657A - 一种高效率的铝管切割加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝管加工技术领域，具体是种高效率的铝管切割加工装置，包括支撑台，所述支撑台上端中部固定连接有放置槽，支撑台与放置槽连接的端面固定连接有支撑板，支撑板位于放置槽后方，支撑杆接近放置槽的端面固定连接有工字滑轨，工字滑轨两端开设有第一卡槽，第一卡槽贯穿工字滑轨，工字滑轨远离支撑板的端面滑动连接有连接板，连接板左端开设有第二滑槽，该装置可以使铝管向右移动一定长度使，对铝管夹紧切割，可以有效的使铝管切割后的长度为一个定值，提高铝管的切割精度。

Description

一种高效率的铝管切割加工装置

技术领域

本发明涉及铝管加工技术领域，具体是一种高效率的铝管切割加工装置。

背景技术

铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，被应用在航空、窗帘、建筑等等领域，在使用时多需要加工成合适长度进行使用，在现有的铝管切割加工时，多使用切割锯进行切割，配合简单的支撑架支撑多余的铝管，现有的铝管在切割时大部分都是人工定位，然后再用夹持装置进行夹紧，由于人工定位容易出现误差，导致切割后的铝管精度较低。

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题，为此，提出一种高效率的铝管切割加工装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效率的铝管切割加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效率的铝管切割加工装置，包括支撑台，所述支撑台上端中部固定连接有放置槽，支撑台与放置槽连接的端面固定连接有支撑板，支撑板位于放置槽后方，支撑杆接近放置槽的端面固定连接有工字滑轨，工字滑轨两端开设有第一卡槽，第一卡槽贯穿工字滑轨，工字滑轨远离支撑板的端面滑动连接有连接板，连接板左端开设有第二滑槽，连接板位于第二滑槽之中的端面开设有啮合齿，所述支撑板接近连接板的移动设置有传动机构，传动机构位于连接板左侧，传动机构与第二滑槽相配合，传动机构的另一端固定连接有夹块。

作为本发明进一步的方案：所述传动机构包括套筒,套筒一端与支撑板转动连接，套筒表面固定连接有齿轮,齿轮套在套筒上，齿轮右端位于第二滑槽之中，齿轮与连接板滑动接触，齿轮与啮合齿相啮合。

作为本发明进一步的方案：所述套筒另一端转动连接有螺纹杆，套筒中部开设螺纹孔，螺纹杆与套筒连接的一端位于螺纹孔之中，螺纹杆与螺纹孔相配合。

作为本发明进一步的方案：所述螺纹杆另一端固定连接有夹块，夹块位于放置槽之间，放置槽内侧远离螺纹杆的端面设置有摩擦块,摩擦块与夹块纵向共线，放置槽之间设置有输送装置,输送装置位于夹块下侧。

作为本发明进一步的方案：所述连接板接近支撑板的端面的两侧固定连接有滑块,滑块位于第一卡槽之中，滑块与工字滑轨滑动接触，连接板远离支撑板的端面固定连接有支撑杆，支撑杆接近支撑台的端面固定连接有切刀。

作为本发明进一步的方案：所述连接板下端位于支撑台之中，连接板与支撑台滑动接触，连接板位于支撑台内部的前端开设有第一滑槽,第一滑槽之中设置有滑板。

作为本发明进一步的方案：所述滑板与第一滑槽滑动接触，滑板前端开设有第二卡槽,第二卡槽为跑道形状，第二卡槽内部设置有齿杆,齿杆一端与滑板固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑台远离支撑板的端面设置有伺服电机，伺服电机与支撑台接触的端面转动连接有转轴,转轴位于支撑台之中，转轴外表面后端开设有第一齿槽，第一齿槽位于第二卡槽之中，第一齿槽与齿杆相啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置使用时，将铝管放置输送装置上方，然后输送装置与伺服电机启动，输送装置带动铝管向右移动，同时伺服电机带动转轴转动，即第一齿槽转动，通过第一齿槽与齿杆啮合使滑板做上下移动的往复运动，滑板带动连接板做上下移动的往复运动，即连接板通过支撑杆带动切刀移动对铝管切割，在连接板上下移动的同时，由于齿轮位于第二滑槽之中，第二滑槽中的啮合齿也发生上下移动，通过啮合齿与齿轮发生啮合，当连接板下降一定程度时，啮合齿通过齿轮啮合带动套筒转动，然后通过螺纹孔与螺纹杆配合使螺纹杆向前移动,螺纹杆带动夹块向前移动与摩擦块配合对铝管进行夹紧，反之当连接板上升一定程度时，通过齿轮与啮合齿啮合，螺纹杆向后移动，夹块取消与摩擦块配合，使铝管通过输送装置向右移动，即该装置可以使铝管向右移动一定长度使，对铝管夹紧切割，可以有效的使铝管切割后的长度为一个定值，提高铝管的切割精度。

附图说明

图1为一种高效率的铝管切割加工装置的结构示意图。

图2为一种高效率的铝管切割加工装置中俯视图的结构示意图。

图3为一种高效率的铝管切割加工装置中支撑台俯视剖视图的结构示意图。

图4为一种高效率的铝管切割加工装置中连接板正视剖视图的结构示意图。

图5为一种高效率的铝管切割加工装置中套筒俯视剖视图的结构示意图。

图6为一种高效率的铝管切割加工装置中连接板侧视图的结构示意图。

1-支撑台、2-伺服电机、3-放置槽、4-支撑杆、5-工字滑轨、6-支撑板、7-第一卡槽、8-连接板、9-切刀、10-滑块、11-套筒、12-齿轮、13-螺纹杆、14-输送装置、15-夹块、16-滑板、17-第一滑槽、18-第一齿槽、19-转轴、20-第二卡槽、21-齿杆、22-螺纹孔、23-啮合齿、24-第二滑槽、25-摩擦块。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1与图6，本发明实施例中，一种高效率的铝管切割加工装置，包括支撑台1，所述支撑台1上端中部螺栓连接有放置槽3，支撑台1与放置槽3连接的端面螺栓连接有支撑板6，支撑板6位于放置槽3后方，支撑杆4接近放置槽3的端面焊接有工字滑轨5，工字滑轨5两端开设有第一卡槽7，第一卡槽7贯穿工字滑轨5，工字滑轨5远离支撑板6的端面滑动连接有连接板8，连接板8左端开设有第二滑槽24，连接板8位于第二滑槽24之中的端面开设有啮合齿23，所述支撑板6接近连接板8的移动设置有传动机构，传动机构位于连接板8左侧，传动机构与第二滑槽24相配合，传动机构的另一端焊接有夹块15。

实施例二

请参阅图1-5，在实施例一的基础上，所述传动机构包括套筒11,套筒11一端与支撑板6转动连接，套筒11表面焊接有齿轮12,齿轮12套在套筒11上，齿轮12右端位于第二滑槽24之中，齿轮12与连接板8滑动接触，齿轮12与啮合齿23相啮合，啮合齿23上下移动时带动齿轮12正反转动。

所述套筒11另一端转动连接有螺纹杆13，套筒11中部开设螺纹孔22，螺纹杆13与套筒11连接的一端位于螺纹孔22之中，螺纹杆13与螺纹孔22相配合，螺纹孔22转动时使螺纹杆13做前后移动的往复运动。

所述螺纹杆13另一端焊接有夹块15，夹块15位于放置槽3之间，放置槽3内侧远离螺纹杆13的端面设置有摩擦块25,摩擦块25与夹块15纵向共线，放置槽3之间设置有输送装置14,输送装置14位于夹块15下侧。

所述连接板8接近支撑板6的端面的两侧焊接有滑块10,滑块10位于第一卡槽7之中，滑块10与工字滑轨5滑动接触，连接板8远离支撑板6的端面焊接有支撑杆4，支撑杆4接近支撑台1的端面焊接有切刀9。

所述连接板8下端位于支撑台1之中，连接板8与支撑台1滑动接触，连接板8位于支撑台1内部的前端开设有第一滑槽17,第一滑槽17之中设置有滑板16。

所述滑板16与第一滑槽17滑动接触，滑板16前端开设有第二卡槽20,第二卡槽20为跑道形状，第二卡槽20内部设置有齿杆21,齿杆21一端与滑板16焊接。

所述支撑台1远离支撑板6的端面设置有伺服电机2，伺服电机2与支撑台1接触的端面转动连接有转轴19,转轴19位于支撑台1之中，转轴19外表面后端开设有第一齿槽18，第一齿槽18位于第二卡槽20之中，第一齿槽18与齿杆21相啮合，通过第一齿槽18与齿杆21啮合，当第一齿槽18转动时滑板16做上下移动的往复运动。

本发明的工作原理是：该装置使用时，将铝管放置输送装置14上方，然后输送装置14与伺服电机2启动，输送装置14带动铝管向右移动，同时伺服电机2带动转轴19转动，即第一齿槽18转动，通过第一齿槽18与齿杆21啮合使滑板16做上下移动的往复运动，滑板16带动连接板8做上下移动的往复运动，即连接板8通过支撑杆4带动切刀9移动对铝管切割，在连接板8上下移动的同时，由于齿轮12位于第二滑槽24之中，第二滑槽24中的啮合齿23也发生上下移动，通过啮合齿23与齿轮12发生啮合，当连接板8下降一定程度时，啮合齿23通过齿轮12啮合带动套筒11转动，然后通过螺纹孔22与螺纹杆13配合使螺纹杆13向前移动,螺纹杆13带动夹块15向前移动与摩擦块25配合对铝管进行夹紧，反之当连接板8上升一定程度时，通过齿轮12与啮合齿23啮合，螺纹杆13向后移动，夹块15取消与摩擦块25配合，使铝管通过输送装置14向右移动，即该装置可以使铝管向右移动一定长度使，对铝管夹紧切割，可以有效的使铝管切割后的长度为一个定值，提高铝管的切割精度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高效率的铝管切割加工装置，包括支撑台，其特征在于，所述支撑台上端中部固定连接有放置槽，支撑台与放置槽连接的端面固定连接有支撑板，支撑板位于放置槽后方，支撑杆接近放置槽的端面固定连接有工字滑轨，工字滑轨两端开设有第一卡槽，第一卡槽贯穿工字滑轨，工字滑轨远离支撑板的端面滑动连接有连接板，连接板左端开设有第二滑槽，连接板位于第二滑槽之中的端面开设有啮合齿，所述支撑板接近连接板的移动设置有传动机构，传动机构位于连接板左侧，传动机构与第二滑槽相配合，传动机构的另一端固定连接有夹块。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的铝管切割加工装置，其特征在于，所述传动机构包括套筒,套筒一端与支撑板转动连接，套筒表面固定连接有齿轮,齿轮套在套筒上，齿轮右端位于第二滑槽之中，齿轮与连接板滑动接触，齿轮与啮合齿相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种高效率的铝管切割加工装置，其特征在于，所述套筒另一端转动连接有螺纹杆，套筒中部开设螺纹孔，螺纹杆与套筒连接的一端位于螺纹孔之中，螺纹杆与螺纹孔相配合。

4.根据权利要求3所述的一种高效率的铝管切割加工装置，其特征在于，所述螺纹杆另一端固定连接有夹块，夹块位于放置槽之间，放置槽内侧远离螺纹杆的端面设置有摩擦块,摩擦块与夹块纵向共线，放置槽之间设置有输送装置,输送装置位于夹块下侧。

5.根据权利要求1或2所述的一种高效率的铝管切割加工装置，其特征在于，所述连接板接近支撑板的端面的两侧固定连接有滑块,滑块位于第一卡槽之中，滑块与工字滑轨滑动接触，连接板远离支撑板的端面固定连接有支撑杆，支撑杆接近支撑台的端面固定连接有切刀。

6.根据权利要求5所述的一种高效率的铝管切割加工装置，其特征在于，所述连接板下端位于支撑台之中，连接板与支撑台滑动接触，连接板位于支撑台内部的前端开设有第一滑槽,第一滑槽之中设置有滑板。

7.根据权利要求6所述的一种高效率的铝管切割加工装置，其特征在于，所述滑板与第一滑槽滑动接触，滑板前端开设有第二卡槽,第二卡槽为跑道形状，第二卡槽内部设置有齿杆,齿杆一端与滑板固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种高效率的铝管切割加工装置，其特征在于，所述支撑台远离支撑板的端面设置有伺服电机，伺服电机与支撑台接触的端面转动连接有转轴,转轴位于支撑台之中，转轴外表面后端开设有第一齿槽，第一齿槽位于第二卡槽之中，第一齿槽与齿杆相啮合。

Images