CN112719728A - 一种液力变矩器焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液力变矩器焊接装置，涉及汽车自动变速箱再制造设备领域，包括工作台、焊接器、固定装置和压盖装置，焊接器固定设置在工作台的一侧，压盖装置设有两组，两组压盖装置结构相同，两组压盖装置对称设置在工作台上，固定装置包括固定组件、夹紧组件和旋转组件，固定组件固定设置在工作台上，夹紧组件固定设置在固定组件上，旋转组件固定设置在夹紧组件上，焊接器的设置可以对液力变矩器进行焊接作业，固定装置中固定组件和夹紧组件的设置可以将液力变矩器进行夹紧作业，旋转组件的设置可以带动位于夹紧组件上的液力变矩器进行旋转作业，压盖装置的设置可以将液力变矩器的上下壳进行压紧固定作业。
Description
技术领域
本发明涉及汽车自动变速箱再制造设备领域，尤其涉及一种液力变矩器焊接装置。
背景技术
汽车自动变速箱，是一套用于来协调发动机的转速和车轮实际行驶速度的变速装置，用于发挥发动机的最佳性能。变速箱可以在汽车行驶过程中，在发动机和车轮之间产生不同的变速比。发动机的输出转速非常高，最大功率及最大扭矩在一定的转速区出现。为了发挥发动机的最佳性能，就必须有一套变速装置，来协调发动机的转速和车轮的实际行驶速度。
液力变矩器(Fluid Torque Converter)由泵轮、涡轮、导轮组成的液力元件。液力变矩器以液体为工作介质的一种非刚性扭矩变换器，是液力传动的形式之一，安装在发动机和变速器之间，以液压油(ATF)为工作介质，以传递转矩、变矩、变速及离合的作用是汽车自动变速箱的一个重要组成部分，液力变矩器作用一是传递转速和扭矩、二是使发动机和自动变速箱之间的连接成为非刚性以方便自动变速箱自动换挡。在液力液力变矩器维修的过程中需要对其进行拆装，而大部分液力液力变矩器泵轮壳在组合装配时需要进行焊接固定，由于泵轮壳轮廓形状较为圆润，在现实焊接过程中一般没有对上半泵轮壳、下半泵轮壳进行固定，从而可能导致在液力液力变矩器装配的过程中结构出现错位不能完全吻合，影响零件的使用寿命。
发明内容
本发明实施例提供一种液力变矩器焊接装置，以解决在现实焊接过程中一般没有对上半泵轮壳、下半泵轮壳进行固定，从而可能导致在液力液力变矩器焊接的过程中结构出现错位不能完全吻合，影响零件的使用寿命等问题。
本发明实施例采用下述技术方案：一种液力变矩器焊接装置，包括工作台、焊接器、固定装置和压盖装置，所述工作台设置在地面上，所述焊接器固定设置在工作台的一侧，所述固定装置固定设置在工作台的中部，所述压盖装置设有两组，两组所述压盖装置结构相同，两组所述压盖装置对称设置在工作台上，所述固定装置包括固定组件、夹紧组件和旋转组件，所述固定组件固定设置在工作台上，所述夹紧组件固定设置在固定组件上，所述旋转组件固定设置在夹紧组件上。
进一步的，所述固定装置包括固定组件、夹紧组件和旋转组件，所述固定组件固定设置在工作台上，所述夹紧组件固定设置在固定组件上，所述旋转组件固定设置在夹紧组件上。
进一步的，所述旋转组件包括旋转电机和旋转安装盘，所述旋转电机固定设置在工作台上，所述旋转安装盘固定设置在旋转电机的输出端上，所述旋转安装盘的四周位置呈圆周分布有四个移动槽，所述旋转安装盘的中心位置设置有安装孔。
进一步的，固定组件包括凸轮盘和托放盘，所述凸轮盘固定设置在旋转安装盘的下侧，所述托放盘固定设置在旋转安装盘上，所述托放盘上开设有若干个安装槽，所述若干个安装槽呈三角形设置在托放盘上。
进一步的，所述压盖装置包括第一电机、安装板、固定盘、移动齿轮、拉动齿条、安装柱、连接柱、伸缩柱、下压气缸和下压件，所述安装板固定设置在工作台下，所述第一电机固定设置在安装板上，所述固定盘固定设置在第一电机的输出端上，所述移动齿轮设置在固定盘上，所述拉动齿条固定设置在移动齿轮的下侧，所述移动齿轮与所述拉动齿条相啮合，所述安装柱固定设置在工作台的下侧，所述拉动齿条的一端与所述安装柱相连接，所述连接柱固定设置在安装柱上，所述伸缩柱的一端与所述安装柱的顶部相连接，所述下压气缸固定设置在伸缩柱上，所述下压件固定设置在下压气缸的输出端上。
进一步的，所述夹紧组件设有三组，每组夹紧组件的结构相同，三组所述夹紧组件呈三角形设置在托放盘上的安装槽内，每组夹紧座均包括顶杆、安装臂、第一夹紧臂、第二夹紧臂和连接轴，所述安装臂固定设置在安装槽内，所述顶杆固定设置在安装臂上，所述安装臂的上侧设有安装口，所述连接轴固定设置在安装口内，所述第一夹紧臂和第二夹紧臂呈V形铰接在连接轴上，所述第一夹紧臂和第二夹紧臂上均设置有分叉铰接口。
进一步的，所述液力变矩器本体包括上半泵轮壳、下半泵轮壳、套筒、螺栓和锥形头，所述套筒位于液力变矩器上半泵轮壳上，所述螺栓位于液力变矩器下半泵轮壳上，所述螺栓有四个，四个螺栓沿圆周分布在下半泵轮壳上，所述锥形头固定设置在液力变矩器的中心位置上。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：位于工作台之下的旋转电机转动从而带动凸轮盘进行转动，凸轮盘转动从而接触到夹紧座上的顶杆，使得位于夹紧座上端的第一夹紧臂和第二夹紧臂上整体处于圆周张开状态，此时，将需要进行焊接固定的液力变矩器放置在旋转安装盘上，再使电机进行旋转，使得凸轮盘进行转动，使得凸，使凸轮盘的凸起区域能够顶在顶杆前端上，随着凸轮盘继续转动，夹紧座下端的顶杆被向外顶起，夹紧座上端呈V形铰接的第一夹紧臂和第二夹紧臂则整体圆周向内收缩，直至圆周均匀分布的第一夹紧臂和第二夹紧臂上铰动连接的夹紧轮对液力变矩器的上半泵轮壳、下半泵轮壳夹紧固定，此时旋转电机带动中心轴转动，中心轴与旋转安装盘固定连接，旋转安装盘可以带动液力变矩器进行同步转动，在液力变矩器转动的过程中，夹紧轮在摩擦力的作用下同样发生自转同时对液力变矩器继续保持夹紧，整个过程中不需要人工对其进行固定，减少了人力，提高了本装置的实用性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明压盖装置的立体结构示意图；
图4为本发明固定装置的结构示意图一；
图5为本发明固定装置的结构示意图二；
图6为本发明固定装置的结构示意图三；
图7为本发明液力变矩器的立体结构示意图。
附图标记：工作台1，焊接器2，固定装置3，固定组件31，凸轮盘311，托放盘312，安装槽313，夹紧组件32，顶杆321，安装臂322，第一夹紧臂323，第二夹紧臂324，连接轴325，分叉铰接口326，旋转组件33，旋转电机331，旋转安装盘332，移动槽333，压盖装置4，第一电机41，安装板42，固定盘43，移动齿轮44，拉动齿条45，安装柱46，连接柱47，伸缩柱48，下压气缸49，下压件410，液力变矩器5，上半泵轮壳51，下半泵轮壳52，套筒53，螺栓54，锥形头55。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合图1至图7附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
一种液力变矩器5焊接装置，包括工作台1、焊接器2、固定装置3和压盖装置4，所述工作台1设置在地面上，所述焊接器2固定设置在工作台1的一侧，所述固定装置3固定设置在工作台1的中部，所述压盖装置4设有两组，两组所述压盖装置4结构相同，两组所述压盖装置4对称设置在工作台1上，所述固定装置3包括固定组件31、夹紧组件32和旋转组件33，所述固定组件31固定设置在工作台1上，所述夹紧组件32固定设置在固定组件31上，所述旋转组件33固定设置在夹紧组件32上，通过焊接器2的设置可以对液力变矩器5进行上下壳焊接作业，通过固定装置3中固定组件31和夹紧组件32的设置可以将液力变矩器5进行夹紧作业，通过旋转组件33的设置可以带动位于夹紧组件32上的液力变矩器5进行旋转作业，通过压盖装置4的设置可以将液力变矩器5的上下壳进行压紧固定作业，避免了焊接过程中还存在缝隙，通过固定装置3的设置可以将放与夹紧组件32上的液力变矩器5进行旋转和夹紧作业，从而使焊接器2可以对液力变矩器5各个位置进行焊接作业，再通过压盖装置4和固定装置3的配合使用可以对液力变矩器5进行更好的固定和压紧作业，再通过焊接器2对其进行焊接作业，提高了本装置的实用性，避免了液力变矩器5焊接不牢固的事情发生，同时在工作过程中不需要人工对其进行固定和移动作业，也提高了本装置的工作效率。
具体的，所述固定装置3包括固定组件31、夹紧组件32和旋转组件33，所述固定组件31固定设置在工作台1上，所述夹紧组件32固定设置在固定组件31上，所述旋转组件33固定设置在夹紧组件32上。
具体的，所述旋转组件33包括旋转电机331和旋转安装盘332，所述旋转电机331固定设置在工作台1上，所述旋转安装盘332固定设置在旋转电机331的输出端上，所述旋转安装盘332的四周位置呈圆周分布有四个移动槽333，所述旋转安装盘332的中心位置设置有安装孔，在工作状态下，当工人把液力变矩器5放入到旋转安装盘332上时，旋转电机331转动从而带动旋转安装盘332进行转动，将放置在旋转安装盘332上的液力变矩器5带动进行旋转作业，通过旋转安装盘332四周位置的四个移动槽333的设置可以放置用来放置不同大小的液力变矩器5，提高了本装置的实用性，通过旋转安装盘332中心位置的安装孔的设置可以将液力变矩器5进行固定从而避免在旋转过程中液力变矩器5脱落的情况发生，也提高了本装置的安全性。
具体的，所述固定组件31包括凸轮盘311和托放盘312，所述凸轮盘311固定设置在旋转安装盘332的下侧，所述托放盘312固定设置在旋转安装盘332上，所述托放盘312上开设有若干个安装槽313，所述若干个安装槽313呈三角形设置在托放盘312上，通过固定组件31的设置可以配合夹紧组件32对液力变矩器5进行固定夹紧作业。
具体的，所述压盖装置4包括第一电机41、安装板42、固定盘43、移动齿轮44、拉动齿条45、安装柱46、连接柱47、伸缩柱48、下压气缸49和下压件410，所述安装板42固定设置在工作台1下，所述第一电机41固定设置在安装板42上，所述固定盘43固定设置在第一电机41的输出端上，所述移动齿轮44设置在固定盘43上，所述拉动齿条45固定设置在移动齿轮44的下侧，所述移动齿轮44与所述拉动齿条45相啮合，所述安装柱46固定设置在工作台1的下侧，所述拉动齿条45的一端与所述安装柱46相连接，所述连接柱47固定设置在安装柱46上，所述伸缩柱48的一端与所述安装柱46的顶部相连接，所述下压气缸49固定设置在伸缩柱48上，所述下压件410固定设置在下压气缸49的输出端上，在工作状态下，第一电机41转动带动旋转齿轮转动，从而拉动齿条45移动带动位于连接柱47中的连接杆进行拉动从而带动伸缩柱48进行伸缩作业，当伸缩至合适位置后，下压气缸49作业带动下压件410进行下压作业从而将液力变矩器5进行压盖作业，通过压盖装置4的设置可以将液力变矩器5的上下壳进行压紧作业，提高了本装置的实用性。
具体的，所述液力变矩器5包括上半泵轮壳51、下半泵轮壳52、套筒53、螺栓54和锥形头55，所述套筒位于液力变矩器5上半泵轮壳51上，所述螺栓54位于液力变矩器4下半泵轮壳52上，所述螺栓54有四个，四个螺栓54沿圆周分布在下半泵轮壳52上，所述锥形头55固定设置在液力变矩器4的中心位置上，对液力变矩器5的焊接工作主要是在于他的上半泵轮壳51和下半泵轮壳52之间，通过螺栓54和锥形头55的设置可以将液力变矩器5牢牢固定在旋转安装盘332上，避免他在焊接过程中进行移动，提高了本装置的实用性。
具体的，所述夹紧组件32设有三组，每组夹紧组件32的结构相同，三组所述夹紧组件32呈三角形设置在托放盘312上的安装槽313内，每组夹紧组件32均包括顶杆321、安装臂322、第一夹紧臂323、第二夹紧臂324和连接轴325，所述安装臂322固定设置在安装槽313内，所述顶杆321固定设置在安装臂322上，所述安装臂322的上侧设有安装口，所述连接轴325固定设置在安装口内，所述第一夹紧臂323和第二夹紧臂324呈V形铰接在连接轴325上，所述第一夹紧臂323和第二夹紧臂324上均设置有分叉铰接口326，分叉铰接口326内竖直铰动连接有用于对液力变矩器5壳进行夹持的夹紧轮，在工作状态下，位于工作台1之下的旋转电机331转动从而带动凸轮盘311进行转动，凸轮盘311转动从而接触到夹紧座320上的顶杆321，使得位于夹紧座320上端的第一夹紧臂323和第二夹紧臂324上整体处于圆周张开状态，此时，将需要进行焊接固定的液力变矩器5放置在旋转安装盘332上，再使电机进行旋转，使得凸轮盘311进行转动，使得凸，使凸轮盘311的凸起区域能够顶在顶杆321前端上，随着凸轮盘311继续转动，夹紧座320下端的顶杆321被向外顶起，夹紧座320上端呈V形铰接的第一夹紧臂323和第二夹紧臂324则整体圆周向内收缩，直至圆周均匀分布的第一夹紧臂323和第二夹紧臂324上铰动连接的夹紧轮对液力变矩器5的上半泵轮壳51、下半泵轮壳52夹紧固定，此时旋转电机331带动中心轴转动，中心轴与旋转安装盘332固定连接，旋转安装盘332可以带动液力变矩器5进行同步转动，在液力变矩器5转动的过程中，夹紧轮在摩擦力的作用下同样发生自转同时对液力变矩器5继续保持夹紧，此时可通过焊接器2对液力变矩器5上半泵轮壳51、下半泵轮壳52相接处进行焊接，在焊接的过程中，上半泵轮壳51、下半泵轮壳52的相接处会形成圆周凸起的焊缝，因为夹紧轮外周轮廓设计为中间细两端粗的双V型顶角连接形状可以对焊缝让位，在焊接的过程中，本装置持续对液力变矩器5进行夹紧固定，提高了本装置的实用性。
工作原理：当需要对液力变矩器5进行焊接作业时，首先将液力变矩器5放置于工作台1上的固定装置3上，位于工作台1之下的旋转电机331转动从而带动凸轮盘311进行转动，凸轮盘311转动从而接触到夹紧座320上的顶杆321，使得位于夹紧座320上端的第一夹紧臂323和第二夹紧臂324上整体处于圆周张开状态，此时，将需要进行焊接固定的液力变矩器5放置在旋转安装盘332上，再使电机进行旋转，使得凸轮盘311进行转动，使得凸，使凸轮盘311的凸起区域能够顶在顶杆321前端上，随着凸轮盘311继续转动，夹紧座320下端的顶杆321被向外顶起，夹紧座320上端呈V形铰接的第一夹紧臂323和第二夹紧臂324则整体圆周向内收缩，直至圆周均匀分布的第一夹紧臂323和第二夹紧臂324上铰动连接的夹紧轮对液力变矩器5的上半泵轮壳51、下半泵轮壳52夹紧固定，此时旋转电机331带动中心轴转动，中心轴与旋转安装盘332固定连接，旋转安装盘332可以带动液力变矩器5进行同步转动，在液力变矩器5转动的过程中，夹紧轮在摩擦力的作用下同样发生自转同时对液力变矩器5继续保持夹紧，此时可通过焊接器2对液力变矩器5上半泵轮壳51、下半泵轮壳52相接处进行焊接，在焊接的过程中，上半泵轮壳51、下半泵轮壳52的相接处会形成圆周凸起的焊缝，因为夹紧轮外周轮廓设计为中间细两端粗的双V型顶角连接形状可以对焊缝让位，在焊接的过程中，本装置持续对液力变矩器5进行夹紧固定，当对液力变矩器5固定夹紧后，压盖装置4工作，第一电机41转动带动旋转齿轮转动，从而拉动齿条45移动带动位于连接柱47中的连接杆进行拉动从而带动伸缩柱48进行伸缩作业，当伸缩至合适位置后，下压气缸49作业带动下压件410进行下压作业从而将液力变矩器5进行压盖作业，通过压盖装置4的设置可以将液力变矩器5的上下壳进行压紧作业，当压紧完成后，焊接器2中的焊接器21对其进行焊接作业，这时，旋转电机331转动从而带动旋转安装盘332进行转动，将放置在旋转安装盘332上的液力变矩器5带动进行旋转作业，在旋转过程中为了焊接的准确性和实用性，通过旋转安装盘332四周位置的四个安装槽313的设置可以放置用来放置不同大小的液力变矩器5，通过旋转组件33的设置也可以配合焊接器2对液力变矩器5各个部位进行焊接作业，可以对其进行多方位的焊接工作，确保了本装置的实用性。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (7)
1.一种液力变矩器焊接装置，其特征在于，包括工作台(1)、焊接器(2)、固定装置(3)和压盖装置(4)，所述工作台(1)设置在地面上，所述焊接器(2)固定设置在工作台(1)上的一侧，所述固定装置(3)固定设置在工作台(1)的中部，所述压盖装置(4)设有两组，两组所述压盖装置(4)结构相同，两组所述压盖装置(4)对称设置在工作台(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种液力变矩器焊接装置，其特征在于，所述固定装置(3)包括固定组件(31)、夹紧组件(32)和旋转组件(33)，所述固定组件(31)固定设置在工作台(1)上，所述夹紧组件(32)固定设置在固定组件(31)上，所述旋转组件(33)固定设置在夹紧组件(32)上。
3.根据权利要求2所述的一种液力变矩器焊接装置，其特征在于，所述旋转组件(33)包括旋转电机(331)和旋转安装盘(332)，所述旋转电机(331)固定设置在工作台(1)上，所述旋转安装盘(332)固定设置在旋转电机(331)的输出端上，所述旋转安装盘(332)上设有四个移动槽(333)，四个所述移动槽(333)呈圆周分布在旋转安装盘上(332)。
4.根据权利要求3所述的一种液力变矩器焊接装置，其特征在于，所述固定组件(31)包括凸轮盘(311)和托放盘(312)，所述凸轮盘(311)固定设置在旋转安装盘(332)的下侧，所述托放盘(312)固定设置在旋转安装盘(332)上，所述托放盘(312)上开设有若干个安装槽(313)，若干个所述安装槽(313)呈三角形设置在托放盘(312)上。
5.根据权利要求4所述的一种液力变矩器焊接装置，其特征在于，所述压盖装置(4)包括第一电机(41)、安装板(42)、固定盘(43)、移动齿轮(44)、拉动齿条(45)、安装柱(46)、连接柱(47)、伸缩柱(48)、下压气缸(49)和下压件(410)，所述安装板(42)固定设置在工作台(1)下方，所述第一电机(41)固定设置在安装板(42)上，所述固定盘(43)固定设置在第一电机(41)的输出端上，所述移动齿轮(44)设置在固定盘(43)上，所述拉动齿条(45)固定设置在移动齿轮(44)的下侧，所述移动齿轮(44)与所述拉动齿条(45)相啮合，所述安装柱(46)固定设置在工作台(1)的下侧，所述拉动齿条(45)的一端与所述安装柱(46)相连接，所述连接柱(47)固定设置在工作台(1)上，所述伸缩柱(48)的一端与所述安装柱(46)的顶部相连接，所述下压气缸(49)固定设置在伸缩柱(48)上，所述下压件(410)固定设置在下压气缸(49)的输出端上。
6.根据权利要求5所述的一种液力变矩器焊接装置，其特征在于，所述液力变矩器(5)包括上半泵轮壳(51)、下半泵轮壳(52)、套筒(53)、螺栓(54)和锥形头(55)，所述上半泵轮壳(51)固定设置在固定装置(3)上所述套筒(53)位于上半泵轮壳(51)上，所述螺栓(54)位于下半泵轮壳(52)上，所述螺栓(54)有四个，四个所述螺栓(54)沿圆周分布在下半泵轮壳(52)上，所述锥形头(55)固定设置在液力变矩器(5)的中心位置上。
7.根据权利要求6所述的一种液力变矩器焊接装置，其特征在于，所述夹紧组件(32)设有三组，每组所述夹紧组件(32)的结构相同，每组所述夹紧组件(32)分别设置在托放盘(312)上的三个安装槽(313)内，每组所述夹紧组件(32)均包括顶杆(321)、安装臂(322)、第一夹紧臂(323)、第二夹紧臂(324)和连接轴(325)，所述安装臂(322)固定设置在每个安装槽(313)内，所述顶杆(321)固定设置在安装臂(322)上，所述安装臂(322)的上侧设有安装口，所述连接轴(325)固定设置在安装口内，所述第一夹紧臂(323)和第二夹紧臂(324)呈V形铰接在连接轴(325)上，所述第一夹紧臂(323)和第二夹紧臂(324)上均设置有分叉铰接口。
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