CN108857228A - 一种锂电池盖板的极柱焊接用压紧机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种锂电池盖板的极柱焊接用压紧机构，包括底板、支撑平台、安装槽、压紧气缸、导轨、旋转下压机构，所述支撑平台通过立柱设置在底板上，所述安装槽设置在支撑平台上端面，所述导轨通过导轨架垂直设置在底板上，所述压紧气缸设置在底板，并位于支撑平台下方，所述压紧气缸用于驱动旋转下压机构沿导轨上下移动，所述旋转下压机构包括连接块、转轴、L型连接架、连接杆、压盘、旋转驱动气缸、齿条、齿轮。本发明结构简单、新颖，自动化程度高，可使极柱精准定位在极柱焊接槽中，使其达到较好的焊接效果。
Description
技术领域
本发明涉及自动化设备领域，具体是一种锂电池盖板的极柱焊接用压紧机构。
背景技术
目前针对一种激光焊接材料机构中，锂电池盖板的成型需要焊接正负极柱，而极柱是圆形，焊接行业中目前均采用人工2次焊接来完成，制造成本较高，且生产效率、准确率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂电池盖板的极柱焊接用压紧机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种锂电池盖板的极柱焊接用压紧机构，包括底板、支撑平台、安装槽、压紧气缸、导轨、旋转下压机构，所述支撑平台通过立柱设置在底板上，所述安装槽设置在支撑平台上端面，所述导轨通过导轨架垂直设置在底板上，所述压紧气缸设置在底板，并位于支撑平台下方，所述压紧气缸用于驱动旋转下压机构沿导轨上下移动，所述旋转下压机构包括连接块、转轴、L型连接架、连接杆、压盘、旋转驱动气缸、齿条、齿轮，所述连接块与压紧气缸的传动端连接，且连接块与所述的导轨滑动连接，所述转轴垂直贯穿连接块，并与连接块内部的贯穿孔处通过轴承卡位连接，所述转轴上端连接L型连接架一折弯端，L型连接架另一折弯端垂直连接所述连接杆的一端，连接杆另一端通过转动销连接所述的压盘，所述压盘位于设置在安装槽内的锂电池盖板上方，并正对锂电池盖板上两组极柱焊接槽中的其中一组，转轴下端同轴连接有所述的齿轮，所述旋转驱动气缸设置在底板上，其传动端驱动连接所述的齿条，所述齿条与所述齿轮啮合。
进一步的，所述压紧气缸的传动端处于伸出状态时，齿条与齿轮脱离啮合。
进一步的，所述L型连接架与转轴连接的一端位于支撑平台的下方，其与连接杆连接的一端位于支撑平台的侧边。
本发明的有益效果是：
本发明提供一种锂电池盖板的极柱焊接用压紧机构，其结构简单、新颖，通过处于伸出状态的压紧气缸收缩，使连接块沿导轨下移，连接块带动转轴下移，转轴上端的L型连接架以及下端的齿轮随之下移，此时，与L型连接架连接的连接杆带动压盘向安装槽内的锂电池盖板下压，锂电池盖板上两组极柱焊接槽中的其中一组所放置的极柱与压盘的接触，并受到压盘的下压力，然后外部的焊接设备对受下压力的极柱进行焊接，使其焊接固定在极柱焊接槽中，由于L型连接架的干涉作用，因此，极柱并不能得以360°焊接，转轴下端的齿轮下移后与齿条啮合，再通过旋转驱动气缸的传动端工作，使齿条移动，移动的齿条使齿轮带动转轴旋转，转轴上端的L型连接架旋转一定角度，在L型连接架旋转过程中，压盘不脱离对极柱的下压，然后外部的焊接设备对之前因L型连接架干涉而未焊接的位置进行焊接，使极柱360°焊接在极柱焊接槽中。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的工作状态示意图。
图2是本发明的另一工作状态示意图。
图3是支撑平台下方结构示意图。
图中：1、底板，2、支撑平台，3、安装槽，4、压紧气缸，5、导轨，6、立柱，7、导轨架，8、连接块，9、转轴，10、L型连接架，11、连接杆，12、压盘，13、旋转驱动气缸，14、齿条，15、齿轮，16、轴承，17、转动销，18、锂电池盖板，19、极柱焊接槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1～3所示，本发明提供一种锂电池盖板的极柱焊接用压紧机构，包括底板1、支撑平台2、安装槽3、压紧气缸4、导轨5、旋转下压机构，所述支撑平台2通过立柱6设置在底板1上，所述安装槽3设置在支撑平台2上端面，所述导轨5通过导轨架7垂直设置在底板1上，所述压紧气缸4设置在底板1，并位于支撑平台2下方，所述压紧气缸4用于驱动旋转下压机构沿导轨5上下移动，所述旋转下压机构包括连接块8、转轴9、L型连接架10、连接杆11、压盘12、旋转驱动气缸13、齿条14、齿轮15，所述连接块8与压紧气缸4的传动端连接，且连接块8与所述的导轨5滑动连接，所述转轴9垂直贯穿连接块8，并与连接块8内部的贯穿孔处通过轴承16卡位连接，所述转轴9上端连接L型连接架10一折弯端，L型连接架10另一折弯端垂直连接所述连接杆11的一端，连接杆11另一端通过转动销17连接所述的压盘1，所述压盘12位于设置在安装槽3内的锂电池盖板18上方，并正对锂电池盖板18上两组极柱焊接槽19中的其中一组，转轴9下端同轴连接有所述的齿轮15，所述旋转驱动气缸13设置在底板1上，其传动端驱动连接所述的齿条14，所述齿条14与所述齿轮15啮合。
所述压紧气缸4的传动端处于伸出状态时，齿条14与齿轮15脱离啮合。
所述L型连接架10与转轴9连接的一端位于支撑平台2的下方，其与连接杆11连接的一端位于支撑平台2的侧边。
工作过程：通过处于伸出状态的压紧气缸4收缩，使连接块8沿导轨5下移，连接块8带动转轴9下移，转轴9上端的L型连接架10以及下端的齿轮15随之下移，此时，与L型连接架10连接的连接杆11带动压盘12向安装槽3内的锂电池盖板18下压，锂电池盖板18上两组极柱焊接槽19中的其中一组所放置的极柱与压盘12的接触，并受到压盘12的下压力，然后外部的焊接设备对受下压力的极柱进行焊接，使其焊接固定在极柱焊接槽19中，由于L型连接架10的干涉作用，因此，极柱并不能得以360°焊接，转轴9下端的齿轮15下移后与齿条14啮合，再通过旋转驱动气缸13的传动端工作，使齿条14移动，移动的齿条14使齿轮15带动转轴9旋转，转轴9上端的L型连接架10旋转一定角度，在L型连接架10旋转过程中，压盘12不脱离对极柱的下压，然后外部的焊接设备对之前因L型连接架10干涉而未焊接的位置进行焊接，使极柱360°焊接在极柱焊接槽19中，在该组极柱焊接完成后，压紧气缸4的传动端伸出，此时将放置在安装槽3内的锂电池盖板18旋转180°放置，使压盘12与两组极柱焊接槽19中的另外一组正对，然后在该组极柱焊接槽19内放入极柱，然后通过压紧气缸4收缩，并重复上述过程，直至锂电池盖板18上的两组极柱焊接槽19都与极柱完成焊接工作。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定，任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (3)
1.一种锂电池盖板的极柱焊接用压紧机构，其特征在于，包括底板、支撑平台、安装槽、压紧气缸、导轨、旋转下压机构，所述支撑平台通过立柱设置在底板上，所述安装槽设置在支撑平台上端面，所述导轨通过导轨架垂直设置在底板上，所述压紧气缸设置在底板，并位于支撑平台下方，所述压紧气缸用于驱动旋转下压机构沿导轨上下移动，所述旋转下压机构包括连接块、转轴、L型连接架、连接杆、压盘、旋转驱动气缸、齿条、齿轮，所述连接块与压紧气缸的传动端连接，且连接块与所述的导轨滑动连接，所述转轴垂直贯穿连接块，并与连接块内部的贯穿孔处通过轴承卡位连接，所述转轴上端连接L型连接架一折弯端，L型连接架另一折弯端垂直连接所述连接杆的一端，连接杆另一端通过转动销连接所述的压盘，所述压盘位于设置在安装槽内的锂电池盖板上方，并正对锂电池盖板上两组极柱焊接槽中的其中一组，转轴下端同轴连接有所述的齿轮，所述旋转驱动气缸设置在底板上，其传动端驱动连接所述的齿条，所述齿条与所述齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述的锂电池盖板的极柱焊接用压紧机构，其特征在于，所述压紧气缸的传动端处于伸出状态时，齿条与齿轮脱离啮合。
3.根据权利要求1所述的锂电池盖板的极柱焊接用压紧机构，其特征在于，所述L型连接架与转轴连接的一端位于支撑平台的下方，其与连接杆连接的一端位于支撑平台的侧边。
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