CN114700308B - 一种填料清洗装置及填料清洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种填料清洗装置及填料清洗方法，涉及到填料清洗装置领域，包括填料塔，填料塔的内部设置有网箱，网箱中设置有用于存储填料的填料存储腔室，填料存储腔室一侧的填料塔上设置有活动孔，活动孔呈矩阵状分布有多组，多组活动孔同时穿过填料塔的内外表面，一号清洗管外圈的第一孔可将清洗液喷出至填料的周围用于清洗填料，而二号清洗管外圈的第三孔可将清洗后的清洗液和杂质吸入二号清洗管的内部，避免杂质和清洗液大量掉落在填料塔的底部造成堵塞的现象，实现了即清洗即去除杂质和清洗液的目的，且清洗液可被过滤后循环利用，第一孔处产生的喷出力和第三孔处产生的吸力通过一组动力单元供应，实现了一机双用的目的。

Description

一种填料清洗装置及填料清洗方法
技术领域
本发明涉及填料清洗装置领域，特别涉及一种填料清洗装置及填料清洗方法。
背景技术
在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合。
为了使生产过程稳定运行，填料每隔一定时间必须更换清洗一次。传统的清洗方式一般为人工用水冲洗直接，这种清洗方式效率低下，且清洗存在较多的四角，清洗不彻底，且产生的废液不易收集处理，容易造成环境污染，十分不便，还有将填料取出清洗的方式，更加的浪费清理时间和成本，不能方便快捷的清洗。
因此，发明一种填料清洗装置及填料清洗方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种填料清洗装置及填料清洗方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种填料清洗装置，包括填料塔，所述填料塔的内部设置有网箱，网箱中设置有用于存储填料的填料存储腔室，所述填料存储腔室一侧的填料塔上设置有活动孔，活动孔呈矩阵状分布有多组，多组活动孔同时穿过填料塔的内外表面，所述填料塔的一侧设置有清洗箱，清洗箱的一侧设置有连接管，连接管设置有多组，多组连接管上分别连接有从活动孔伸入至填料存储腔室中的一号清洗管和二号清洗管，所述一号清洗管上设置有加压式清洗组件，所述二号清洗管和一号清洗管上分别设置有搅拌组件一和搅拌组件二，所述清洗箱的内部设置有动力组件，动力组件上设置有空气循环组件和清洗液循环组件，所述清洗箱的上方设置有移动组件，清洗箱的上方设置有升降滑动组件；
所述加压式清洗组件包括设置于一号清洗管中部的第三内部管道，所述一号清洗管的一端外圈处固定设置有第一限位环，第一限位环的中部设置有连通槽，第三内部管道的中部设置有与连通槽中连通的第一内部通道，所述第三内部管道的表面设置有多组贯穿第一内部通道内外的第二孔，所述第二内部管道外圈处活动套设有橡胶圈，所述橡胶圈的一侧固定设置有第一磁性板，另一侧固定设置有第二磁性板，所述第二磁性板和第一磁性板相互远离的一面相斥远离，所述橡胶圈的外圈活动贴合在一号清洗管的内圈处，相邻的橡胶圈之间在一号清洗管中组成加压腔室，所述第三内部管道上的多组第二孔每对应一组加压腔室设置有一组，相邻两组橡胶圈相互靠近的一面通过弹簧固定连接，所述弹簧呈拉伸状态，所述第三内部管道的外圈表面固定焊接有阻挡在橡胶圈远离第一限位环一端的第二限位环，所述第二限位环的截面呈半圆形结构；所述一号清洗管上设置有清洗液喷出组件，清洗液喷出组件包括连通一号清洗管内外的第一孔，所述第一孔设置有多组，多组第一孔分别对应设置于橡胶圈靠近第二磁性板的一端，所述第一孔的内壁上固定设置有螺旋导向板。
优选的，所述二号清洗管和一号清洗管均呈圆管状结构，二号清洗管的一端外圈处固定焊接有第一限位环，第一限位环的中部设置有连通槽，所述二号清洗管的内部设置有第二内部管道，所述第二内部管道的内部设置有与连通槽连通的第二内部通道，所述第二内部管道上设置有多组贯穿第二内部通道内外的第四孔，所述二号清洗管上设置有多组贯穿内外的第三孔。
需要说明的是，一号清洗管外圈的第一孔可将清洗液喷出至填料的周围用于清洗填料，而二号清洗管外圈的第三孔可将清洗后的清洗液和杂质吸入二号清洗管的内部，避免杂质和清洗液大量掉落在填料塔的底部造成堵塞的现象，实现了即清洗即去除杂质和清洗液的目的，且清洗液可被过滤后循环利用，第一孔处产生的喷出力和第三孔处产生的吸力通过一组动力单元供应，实现了一机双用的目的；
而加压式清洗组件可将一号清洗管外圈第一孔处喷出的清洗液实现加压后喷出，且自动加压、释压，循环工作，实现阶段式喷高压清洗液清洗的方式，代替了使用大功率压力泵出现大量损耗的现象，而从第一孔处喷出的清洗液可经过螺旋导向板的导向呈螺旋状的作用于多组填料之间，使得清洗液快速的冲击在多组填料的缝隙和填料的内部之间，可用于填料的彻底清洗。
优选的，所述搅拌组件一包括固定设置于二号清洗管外侧表面的第二橡胶板，所述第二橡胶板呈矩形板状结构沿着二号清洗管的长度方向设置有多组，所述二号清洗管的外圈处设置有多组分别供对应的第二橡胶板存储的第二存储槽。
具体的，当一号清洗管和二号清洗管周围分别出清洗液和吸清洗液时，清洗液压会推动第三橡胶板和第二橡胶板，使得一号清洗管、二号清洗管在填料内部一定速度的转动，从而将填料上下转动混合，充分的清洗填料，且利用清洗液的动力作用达到搅拌填料的目的。
优选的，所述搅拌组件二包括固定设置于一号清洗管外侧表面的第三橡胶板，所述第三橡胶板呈矩形板状结构沿着一号清洗管的长度方向设置有多组，所述一号清洗管的外圈处设置有多组分别供对应的第三橡胶板存储的第三存储槽。
当一号清洗管和二号清洗管从活动孔中抽出维护时，第二橡胶板自动收缩在第二存储槽中，第三橡胶板自动收缩在第三存储槽中，避免一号清洗管、二号清洗管移出造成阻挡，整体式在填料塔中清洗填料的方式，避免了将大量的填料取出清洗再放回的麻烦方式，且填料塔的位置往往较高，不易操作，增加了清洗的便捷性和实用性，降低清洗所用的时间和成本。
优选的，所述连接管与对应的一号清洗管、二号清洗管之间通过连接装置连接，所述连接装置包括固定焊接在连接管端部外圈处的连接板，所述连接板上通过螺钉固定有连接套，连接套套设在第一限位环的外圈处，连接套与连接板之间组成环形包覆结构，所述连接管与对应的连通槽中连通。
进一步的，连接装置连接在连接管与对应的一号清洗管、二号清洗管之间，使得一号清洗管、二号清洗管可单独在填料塔中转动，起到了不影响清洗液进出而实现一号清洗管、二号清洗管转动的目的，具体的，第一限位环活动限制在连接套、连接板之间组成的包覆结构中，使得一号清洗管、二号清洗管可转动。
优选的，所述动力组件包括设置于清洗箱内部的第一腔室、第二小腔室和第一小腔室，所述第二小腔室、第一腔室、第一小腔室依次上下设置，所述第二小腔室的上端设置有第三腔室，第三腔室和第二小腔室之间通过第二过滤棉层阻挡，第三腔室一侧的连接管连通在第三腔室中，所述第一小腔室的下端连通有第二腔室，所述第二腔室和第一小腔室之间通过第一过滤棉层阻隔，所述第二腔室与其一侧的连接管连通，第二腔室远离连接管的一端和第三腔室远离连接管的一端均开口，开口处通过螺钉固定有安装在清洗箱表面的封板，所述第一腔室分别于第二小腔室、第一小腔室之间通过同一组循环通道连通，循环通道设置于清洗箱的内部，所述第一腔室端部连通的连接管位置设置有将第一腔室中存储的清洗液输入至一号清洗管中的动力单元。其中，动力单元可使用输送泵等装置，当打开二号分管位置的电磁阀时，可将第一腔室中存储的清洗液抽入连接管中，清洗液经过连接管中时通过连通槽后排入第一内部通道和第二孔中，最终清洗液通过第二孔进入加压腔室中，不断的被挤压在加压腔室中，当压力达到一定程度时，清洗液抵触橡胶圈通过第二限位环，然后橡胶圈通过弹簧的拉力作用会迅速的朝向另一组橡胶圈靠近，此时，对应的第一孔被打开，清洗液会被高速的从第一孔中排出，达到高速清洗填料的目的，而由于橡胶圈移动快速，第二磁性板和第一磁性板之间产生的斥力作用和弹簧的恢复力作用会使得橡胶圈再次复位移动到第二限位环的右侧，然后进行自动再次蓄压的过程，结构设计合理，完成了自动蓄压、自动释压、循环式操作高压清洗、螺旋状清洗液轨道高效清洗的目的。
优选的，所述动力单元的一侧设置有连通在第一腔室中的主管道，所述清洗液循环组件包括固定在主管道下端且与主管道连通的二号分管，二号分管的端部设置有电磁阀，且二号分管的端部朝向第一腔室的下端。
装置中，隔板下方的第一腔室内部存储有清洗液，隔板上方的第一腔室中存储有空气，可在隔板上方的第一腔室内部设置有电加热板等装置，当电加热板和主管道上的电磁阀启动时，动力单元会将被加热的空气阶段性的高压输送到填料中，用于热烘干清洗填料的内部，而电加热板不启动时，利用冷风吹去填料中的杂质，而二号清洗管产生吸力，将杂质分别输送到第三腔室和第二腔室中存储，起到了自动利用冷风、热风、清洗液单独或者结合清洗的目的，且清洗液和空气经过第二过滤棉层或第一过滤棉层时均可被良好的滤除杂质，滤除后的清洗液和空气能够循环利用。
优选的，所述空气循环组件包括固定在主管道上端的一号分管，所述一号分管的端部设置有电磁阀，且一号分管的端部朝向第一腔室的上端，所述第一腔室的中部固定设置有用于阻挡第一腔室下端内部存储的清洗液流进入第一腔室上端的隔板，隔板上设置有上下贯穿的孔，所述孔中设置有单向通入第一腔室下端内部的单向阀，所述二号分管设置于隔板下方，所述一号分管设置于隔板上方。
需要说明的是，孔中的单向阀保证了进入第二小腔室、第一小腔室中的清洗液通过循环通道和孔单向流入第一腔室的下端供应动力单元循环使用，不会出现回流和清洗液大量充斥在第一腔室上端内部而影响空气输出的现象，结构设置合理，当打开封板时可收集第三腔室和第二腔室中被滤除的杂质。
优选的，所述移动组件包括固定焊接在清洗箱上端的上固定板，上固定板的一侧固定焊接有第一推动单元，所述上固定板的端部固定设置有吸附固定在填料塔侧面的电磁铁，所述升降滑动组件包括固定在填料塔底部一侧的底板和设置于底板上方的滑板，所述滑板的底部固定焊接有拉持在底板表面的第二推动单元，所述滑板上设置有滑槽，所述滑槽中滑动设置有固定在清洗箱底部的滑块。
其中，移动组件中的第一推动单元和底板上的第二推动单元均可使用电动推杆或气缸等装置，关闭第一推动单元端部的电磁铁时，第一推动单元与填料塔分离，此时，可将滑块滑动至滑槽的端部，待一号清洗管、二号清洗管从填料塔中取出时，可通过第二推动单元控制清洗箱整体下降维护，而第一推动单元上的电磁铁吸附固定在填料塔上时，第一推动单元启动时可推动清洗箱在滑板上移动，方便控制一号清洗管、二号清洗管进出填料塔的内部，填料塔工作状态下，一号清洗管、二号清洗管的端部分别堵塞在对应的活动孔中，保证填料塔的密封性，且不影响填料工作。
本发明还公开了一种填料清洗方法，包括如上任一所述的填料清洗装置，还包括以下步骤：
S1：阶段式喷高压清洗液清洗，一号清洗管外圈的第一孔可将清洗液喷出至填料的周围用于清洗填料，而二号清洗管外圈的第三孔可将清洗后的清洗液和杂质吸入二号清洗管的内部，避免杂质和清洗液大量掉落在填料塔的底部造成堵塞的现象，实现了即清洗即去除杂质和清洗液的目的，且清洗液可被过滤后循环利用，第一孔处产生的喷出力和第三孔处产生的吸力通过一组动力单元供应，实现了一机双用的目的，加压式清洗组件可将一号清洗管外圈第一孔处喷出的清洗液实现加压后喷出，且自动加压、释压，循环工作，实现阶段式喷高压清洗液清洗的方式，代替了使用大功率压力泵出现大量损耗的现象，而从第一孔处喷出的清洗液可经过螺旋导向板的导向呈螺旋状的作用于多组填料之间，使得清洗液快速的冲击在多组填料的缝隙和填料的内部之间，可用于填料的彻底清洗；
S2：二次混合式清洗，当一号清洗管和二号清洗管周围分别出清洗液和吸清洗液时，清洗液压会推动第三橡胶板和第二橡胶板，使得一号清洗管、二号清洗管在填料内部一定速度的转动，从而将填料上下转动混合，充分的清洗填料，且利用清洗液的动力作用达到搅拌填料的目的；S3：三次空气式清洗，隔板下方的第一腔室内部存储有清洗液，隔板上方的第一腔室中存储有空气，可在隔板上方的第一腔室内部设置有电加热板等装置，当电加热板和主管道上的电磁阀启动时，动力单元会将被加热的空气阶段性的高压输送到填料中，用于热烘干清洗填料的内部，而电加热板不启动时，利用冷风吹去填料中的杂质，而二号清洗管产生吸力，将杂质分别输送到第三腔室和第二腔室中存储，起到了自动利用冷风、热风、清洗液单独或者结合清洗的目的，且清洗液和空气经过第二过滤棉层或第一过滤棉层时均可被良好的滤除杂质，滤除后的清洗液和空气能够循环利用。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明的一种填料清洗装置及填料清洗方法，一号清洗管外圈的第一孔可将清洗液喷出至填料的周围用于清洗填料，而二号清洗管外圈的第三孔可将清洗后的清洗液和杂质吸入二号清洗管的内部，避免杂质和清洗液大量掉落在填料塔的底部造成堵塞的现象，实现了即清洗即去除杂质和清洗液的目的，且清洗液可被过滤后循环利用，第一孔处产生的喷出力和第三孔处产生的吸力通过一组动力单元供应，实现了一机双用的目的；
2、本发明的一种填料清洗装置及填料清洗方法，而加压式清洗组件可将一号清洗管外圈第一孔处喷出的清洗液实现加压后喷出，且自动加压、释压，循环工作，实现阶段式喷高压清洗液清洗的方式，代替了使用大功率压力泵出现大量损耗的现象，而从第一孔处喷出的清洗液可经过螺旋导向板的导向呈螺旋状的作用于多组填料之间，使得清洗液快速的冲击在多组填料的缝隙和填料的内部之间，可用于填料的彻底清洗；
3、本发明的一种填料清洗装置及填料清洗方法，当一号清洗管和二号清洗管周围分别出清洗液和吸清洗液时，清洗液压会推动第三橡胶板和第二橡胶板，使得一号清洗管、二号清洗管在填料内部一定速度的转动，从而将填料上下转动混合，充分的清洗填料，且利用清洗液的动力作用达到搅拌填料的目的；
4、本发明的一种填料清洗装置及填料清洗方法，当一号清洗管和二号清洗管从活动孔中抽出维护时，第三橡胶板自动收缩在第三存储槽中，第二橡胶板自动收缩在第二存储槽中，避免一号清洗管、二号清洗管移出造成阻挡，整体式在填料塔中清洗填料的方式，避免了将大量的填料取出清洗再放回的麻烦方式，且填料塔的位置往往较高，不易操作，增加了清洗的便捷性和实用性，降低清洗所用的时间和成本；
5、本发明的一种填料清洗装置及填料清洗方法，当打开二号分管位置的电磁阀时，可将第一腔室中存储的清洗液抽入连接管中，清洗液经过连接管中时通过连通槽后排入第一内部通道和第二孔中，最终清洗液通过第二孔进入加压腔室中，不断的被挤压在加压腔室中，当压力达到一定程度时，清洗液抵触橡胶圈通过第二限位环，然后橡胶圈通过弹簧的拉力作用会迅速的朝向另一组橡胶圈靠近，此时，对应的第一孔被打开，清洗液会被高速的从第一孔中排出，达到高速清洗填料的目的，而由于橡胶圈移动快速，第二磁性板和第一磁性板之间产生的斥力作用和弹簧的恢复力作用会使得橡胶圈再次复位移动到第二限位环的右侧，然后进行自动再次蓄压的过程，结构设计合理，完成了自动蓄压、自动释压、循环式操作高压清洗、螺旋状清洗液轨道高效清洗的目的；
6、本发明的一种填料清洗装置及填料清洗方法，隔板下方的第一腔室内部存储有清洗液，隔板上方的第一腔室中存储有空气，可在隔板上方的第一腔室内部设置有电加热板等装置，当电加热板和主管道上的电磁阀启动时，动力单元会将被加热的空气阶段性的高压输送到填料中，用于热烘干清洗填料的内部，而电加热板不启动时，利用冷风吹去填料中的杂质，而二号清洗管产生吸力，将杂质分别输送到第三腔室和第二腔室中存储，起到了自动利用冷风、热风、清洗液单独或者结合清洗的目的，且清洗液和空气经过第二过滤棉层或第一过滤棉层时均可被良好的滤除杂质，滤除后的清洗液和空气能够循环利用；
本发明的一种填料清洗装置及填料清洗方法，关闭第一推动单元端部的电磁铁时，第一推动单元与填料塔分离，此时，可将滑块滑动至滑槽的端部，待一号清洗管、二号清洗管从填料塔中取出时，可通过第二推动单元控制清洗箱整体下降维护，而第一推动单元上的电磁铁吸附固定在填料塔上时，第一推动单元启动时可推动清洗箱在滑板上移动，方便控制一号清洗管、二号清洗管进出填料塔的内部，填料塔工作状态下，一号清洗管、二号清洗管的端部分别堵塞在对应的活动孔中，保证填料塔的密封性，且不影响填料工作。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明剖视图。
图3为本发明二号清洗管结构示意图。
图4为本发明一号清洗管结构示意图。
图5为本发明图3中A处结构放大示意图。
图6为本发明图4中B处结构放大示意图。
图7为本发明清洗箱结构示意图。
图8为本发明图7中C处结构放大示意图。
图9为本发明连接装置结构示意图。
图中：1、填料塔；2、连接管；3、一号清洗管；4、清洗箱；5、上固定板；6、第一推动单元；7、滑块；8、滑槽；9、滑板；10、第二推动单元；11、底板；12、连接装置；13、填料；14、网箱；15、填料存储腔室；16、二号清洗管；17、第一孔；18、第二孔；19、第二内部通道；20、第二内部管道；21、第三孔；22、第四孔；23、第二橡胶板；24、第二存储槽；25、连通槽；26、第一限位环；27、第一内部通道；29、第三内部管道；30、第三存储槽；31、第三橡胶板；32、螺旋导向板；33、第二限位环；34、弹簧；35、第一磁性板；36、橡胶圈；37、第二磁性板；38、第一腔室；39、第二腔室；40、第三腔室；41、第二小腔室；42、第一小腔室；43、第一过滤棉层；44、封板；45、循环通道；46、一号分管；47、主管道；48、二号分管；49、第二过滤棉层；50、连接板；51、连接套；52、孔；53、单向阀；54、隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-9所示的一种填料清洗装置，包括填料塔1，填料塔1的内部设置有网箱14，网箱14中设置有用于存储填料13的填料存储腔室15，填料存储腔室15一侧的填料塔1上设置有活动孔，活动孔呈矩阵状分布有多组，多组活动孔同时穿过填料塔1的内外表面，填料塔1的一侧设置有清洗箱4，清洗箱4的一侧设置有连接管2，连接管2设置有多组，多组连接管2上分别连接有从活动孔伸入至填料存储腔室15中的一号清洗管3和二号清洗管16，一号清洗管3上设置有加压式清洗组件，二号清洗管16和一号清洗管3上分别设置有搅拌组件一和搅拌组件二，清洗箱4的内部设置有动力组件，动力组件上设置有空气循环组件和清洗液循环组件，清洗箱4的上方设置有移动组件，清洗箱4的上方设置有升降滑动组件；
加压式清洗组件包括设置于一号清洗管3中部的第三内部管道29，一号清洗管3的一端外圈处固定设置有第一限位环26，第一限位环26的中部设置有连通槽25，第三内部管道29的中部设置有与连通槽25中连通的第一内部通道27，第三内部管道29的表面设置有多组贯穿第一内部通道27内外的第二孔18，第三内部管道29外圈处活动套设有橡胶圈36，橡胶圈36的一侧固定设置有第一磁性板35，另一侧固定设置有第二磁性板37，第二磁性板37和第一磁性板35相互远离的一面相斥远离，橡胶圈36的外圈活动贴合在一号清洗管3的内圈处，相邻的橡胶圈36之间在一号清洗管3中组成加压腔室，第三内部管道29上的多组第二孔18每对应一组加压腔室设置有一组，相邻两组橡胶圈36相互靠近的一面通过弹簧34固定连接，弹簧34呈拉伸状态，第三内部管道29的外圈表面固定焊接有阻挡在橡胶圈36远离第一限位环26一端的第二限位环33，第二限位环33的截面呈半圆形结构；
一号清洗管3上设置有清洗液喷出组件，清洗液喷出组件包括连通一号清洗管3内外的第一孔17，第一孔17设置有多组，多组第一孔17分别对应设置于橡胶圈36靠近第二磁性板37的一端，第一孔17的内壁上固定设置有螺旋导向板32。
参考图1至图4中，二号清洗管16和一号清洗管3均呈圆管状结构，二号清洗管16的一端外圈处固定焊接有第一限位环26，第一限位环26的中部设置有连通槽25，二号清洗管16的内部设置有第二内部管道20，第二内部管道20的内部设置有与连通槽25连通的第二内部通道19，第二内部管道20上设置有多组贯穿第二内部通道19内外的第四孔22，二号清洗管16上设置有多组贯穿内外的第三孔21。
需要说明的是，一号清洗管3外圈的第一孔17可将清洗液喷出至填料13的周围用于清洗填料13，而二号清洗管16外圈的第三孔21可将清洗后的清洗液和杂质吸入二号清洗管16的内部，避免杂质和清洗液大量掉落在填料塔1的底部造成堵塞的现象，实现了即清洗即去除杂质和清洗液的目的，且清洗液可被过滤后循环利用，第一孔17处产生的喷出力和第三孔21处产生的吸力通过一组动力单元供应，实现了一机双用的目的；
而加压式清洗组件可将一号清洗管3外圈第一孔17处喷出的清洗液实现加压后喷出，且自动加压、释压，循环工作，实现阶段式喷高压清洗液清洗的方式，代替了使用大功率压力泵出现大量损耗的现象，而从第一孔17处喷出的清洗液可经过螺旋导向板32的导向呈螺旋状的作用于多组填料13之间，使得清洗液快速的冲击在多组填料13的缝隙和填料13的内部之间，可用于填料13的彻底清洗。
参考图3和图4中，搅拌组件一包括固定设置于二号清洗管16外侧表面的第二橡胶板23，第二橡胶板23呈矩形板状结构沿着二号清洗管16的长度方向设置有多组，二号清洗管16的外圈处设置有多组分别供对应的第二橡胶板23存储的第二存储槽24。
具体的，当一号清洗管3和二号清洗管16周围分别出清洗液和吸清洗液时，清洗液压会推动第三橡胶板31和第二橡胶板23，使得一号清洗管3、二号清洗管16在填料13内部一定速度的转动，从而将填料13上下转动混合，充分的清洗填料13，且利用清洗液的动力作用达到搅拌填料13的目的。
搅拌组件二包括固定设置于一号清洗管3外侧表面的第三橡胶板31，第三橡胶板31呈矩形板状结构沿着一号清洗管3的长度方向设置有多组，一号清洗管3的外圈处设置有多组分别供对应的第三橡胶板31存储的第三存储槽30。
当一号清洗管3和二号清洗管16从活动孔中抽出维护时，第二橡胶板23自动收缩在第二存储槽24中，第三橡胶板31自动收缩在第三存储槽30中，避免一号清洗管3、二号清洗管16移出造成阻挡，整体式在填料塔1中清洗填料13的方式，避免了将大量的填料13取出清洗再放回的麻烦方式，且填料塔1的位置往往较高，不易操作，增加了清洗的便捷性和实用性，降低清洗所用的时间和成本。
参考图9中所示，连接管2与对应的一号清洗管3、二号清洗管16之间通过连接装置12连接，连接装置12包括固定焊接在连接管2端部外圈处的连接板50，连接板50上通过螺钉固定有连接套51，连接套51套设在第一限位环26的外圈处，连接套51与连接板50之间组成环形包覆结构，连接管2与对应的连通槽25中连通。
进一步的，连接装置12连接在连接管2与对应的一号清洗管3、二号清洗管16之间，使得一号清洗管3、二号清洗管16可单独在填料塔1中转动，起到了不影响清洗液进出而实现一号清洗管3、二号清洗管16转动的目的，具体的，第一限位环26活动限制在连接套51、连接板50之间组成的包覆结构中，使得一号清洗管3、二号清洗管16可转动。
参考图7中所示，动力组件包括设置于清洗箱4内部的第一腔室38、第二小腔室41和第一小腔室42，第二小腔室41、第一腔室38、第一小腔室42依次上下设置，第二小腔室41的上端设置有第三腔室40，第三腔室40和第二小腔室41之间通过第二过滤棉层49阻挡，第三腔室40一侧的连接管2连通在第三腔室40中，第一小腔室42的下端连通有第二腔室39，第二腔室39和第一小腔室42之间通过第一过滤棉层43阻隔，第二腔室39与其一侧的连接管2连通，第二腔室39远离连接管2的一端和第三腔室40远离连接管2的一端均开口，开口处通过螺钉固定有安装在清洗箱4表面的封板44，第一腔室38分别于第二小腔室41、第一小腔室42之间通过同一组循环通道45连通，循环通道45设置于清洗箱4的内部，第一腔室38端部连通的连接管2位置设置有将第一腔室38中存储的清洗液输入至一号清洗管3中的动力单元。
其中，动力单元可使用输送泵等装置，当打开二号分管48位置的电磁阀时，可将第一腔室38中存储的清洗液抽入连接管2中，清洗液经过连接管2中时通过连通槽25后排入第一内部通道27和第二孔18中，最终清洗液通过第二孔18进入加压腔室中，不断的被挤压在加压腔室中，当压力达到一定程度时，清洗液抵触橡胶圈36通过第二限位环33，然后橡胶圈36通过弹簧34的拉力作用会迅速的朝向另一组橡胶圈36靠近，此时，对应的第一孔17被打开，清洗液会被高速的从第一孔17中排出，达到高速清洗填料13的目的，而由于橡胶圈36移动快速，第二磁性板37和第一磁性板35之间产生的斥力作用和弹簧34的恢复力作用会使得橡胶圈36再次复位移动到第二限位环33的右侧，然后进行自动再次蓄压的过程，结构设计合理，完成了自动蓄压、自动释压、循环式操作高压清洗、螺旋状清洗液轨道高效清洗的目的。
如图6至图8中所示，动力单元的一侧设置有连通在第一腔室38中的主管道47，清洗液循环组件包括固定在主管道47下端且与主管道47连通的二号分管48，二号分管48的端部设置有电磁阀，且二号分管48的端部朝向第一腔室38的下端。
装置中，隔板54下方的第一腔室38内部存储有清洗液，隔板54上方的第一腔室38中存储有空气，可在隔板54上方的第一腔室38内部设置有电加热板等装置，当电加热板和主管道47上的电磁阀启动时，动力单元会将被加热的空气阶段性的高压输送到填料13中，用于热烘干清洗填料13的内部，而电加热板不启动时，利用冷风吹去填料13中的杂质，而二号清洗管16产生吸力，将杂质分别输送到第三腔室40和第二腔室39中存储，起到了自动利用冷风、热风、清洗液单独或者结合清洗的目的，且清洗液和空气经过第二过滤棉层49或第一过滤棉层43时均可被良好的滤除杂质，滤除后的清洗液和空气能够循环利用。
空气循环组件包括固定在主管道47上端的一号分管46，一号分管46的端部设置有电磁阀，且一号分管46的端部朝向第一腔室38的上端，第一腔室38的中部固定设置有用于阻挡第一腔室38下端内部存储的清洗液流进入第一腔室38上端的隔板54，隔板54上设置有上下贯穿的孔52，孔52中设置有单向通入第一腔室38下端内部的单向阀53，二号分管48设置于隔板54下方，一号分管46设置于隔板54上方。
需要说明的是，孔52中的单向阀53保证了进入第二小腔室41、第一小腔室42中的清洗液通过循环通道45和孔52单向流入第一腔室38的下端供应动力单元循环使用，不会出现回流和清洗液大量充斥在第一腔室38上端内部而影响空气输出的现象，结构设置合理，当打开封板44时可收集第三腔室40和第二腔室39中被滤除的杂质。
移动组件包括固定焊接在清洗箱4上端的上固定板5，上固定板5的一侧固定焊接有第一推动单元6，上固定板5的端部固定设置有吸附固定在填料塔1侧面的电磁铁，升降滑动组件包括固定在填料塔1底部一侧的底板11和设置于底板11上方的滑板9，滑板9的底部固定焊接有拉持在底板11表面的第二推动单元10，滑板9上设置有滑槽8，滑槽8中滑动设置有固定在清洗箱4底部的滑块7。
其中，移动组件中的第一推动单元6和底板11上的第二推动单元10均可使用电动推杆或气缸等装置，关闭第一推动单元6端部的电磁铁时，第一推动单元6与填料塔1分离，此时，可将滑块7滑动至滑槽8的端部，待一号清洗管3、二号清洗管16从填料塔1中取出时，可通过第二推动单元10控制清洗箱4整体下降维护，而第一推动单元6上的电磁铁吸附固定在填料塔1上时，第一推动单元6启动时可推动清洗箱4在滑板9上移动，方便控制一号清洗管3、二号清洗管16进出填料塔1的内部，填料塔1工作状态下，一号清洗管3、二号清洗管16的端部分别堵塞在对应的活动孔中，保证填料塔1的密封性，且不影响填料13工作。
本发明还公开了一种填料清洗方法，包括如上任一的填料清洗装置，还包括以下步骤：
S1：阶段式喷高压清洗液清洗，一号清洗管3外圈的第一孔17可将清洗液喷出至填料13的周围用于清洗填料13，而二号清洗管16外圈的第三孔21可将清洗后的清洗液和杂质吸入二号清洗管16的内部，避免杂质和清洗液大量掉落在填料塔1的底部造成堵塞的现象，实现了即清洗即去除杂质和清洗液的目的，且清洗液可被过滤后循环利用，第一孔17处产生的喷出力和第三孔21处产生的吸力通过一组动力单元供应，实现了一机双用的目的，加压式清洗组件可将一号清洗管3外圈第一孔17处喷出的清洗液实现加压后喷出，且自动加压、释压，循环工作，实现阶段式喷高压清洗液清洗的方式，代替了使用大功率压力泵出现大量损耗的现象，而从第一孔17处喷出的清洗液可经过螺旋导向板32的导向呈螺旋状的作用于多组填料13之间，使得清洗液快速的冲击在多组填料13的缝隙和填料13的内部之间，可用于填料13的彻底清洗；
S2：二次混合式清洗，当一号清洗管3和二号清洗管16周围分别出清洗液和吸清洗液时，清洗液压会推动第三橡胶板31和第二橡胶板23，使得一号清洗管3、二号清洗管16在填料13内部一定速度的转动，从而将填料13上下转动混合，充分的清洗填料13，且利用清洗液的动力作用达到搅拌填料13的目的；
S3：三次空气式清洗，隔板54下方的第一腔室38内部存储有清洗液，隔板54上方的第一腔室38中存储有空气，可在隔板54上方的第一腔室38内部设置有电加热板等装置，当电加热板和主管道47上的电磁阀启动时，动力单元会将被加热的空气阶段性的高压输送到填料13中，用于热烘干清洗填料13的内部，而电加热板不启动时，利用冷风吹去填料13中的杂质，而二号清洗管16产生吸力，将杂质分别输送到第三腔室40和第二腔室39中存储，起到了自动利用冷风、热风、清洗液单独或者结合清洗的目的，且清洗液和空气经过第二过滤棉层49或第一过滤棉层43时均可被良好的滤除杂质，滤除后的清洗液和空气能够循环利用。
工作原理：一号清洗管3外圈的第一孔17可将清洗液喷出至填料13的周围用于清洗填料13，而二号清洗管16外圈的第三孔21可将清洗后的清洗液和杂质吸入二号清洗管16的内部，避免杂质和清洗液大量掉落在填料塔1的底部造成堵塞的现象，实现了即清洗即去除杂质和清洗液的目的，且清洗液可被过滤后循环利用，第一孔17处产生的喷出力和第三孔21处产生的吸力通过一组动力单元供应，实现了一机双用的目的；
而加压式清洗组件可将一号清洗管3外圈第一孔17处喷出的清洗液实现加压后喷出，且自动加压、释压，循环工作，实现阶段式喷高压清洗液清洗的方式，代替了使用大功率压力泵出现大量损耗的现象，而从第一孔17处喷出的清洗液可经过螺旋导向板32的导向呈螺旋状的作用于多组填料13之间，使得清洗液快速的冲击在多组填料13的缝隙和填料13的内部之间，可用于填料13的彻底清洗；
当一号清洗管3和二号清洗管16周围分别出清洗液和吸清洗液时，清洗液压会推动第三橡胶板31和第二橡胶板23，使得一号清洗管3、二号清洗管16在填料13内部一定速度的转动，从而将填料13上下转动混合，充分的清洗填料13，且利用清洗液的动力作用达到搅拌填料13的目的；
当一号清洗管3和二号清洗管16从活动孔中抽出维护时，第二橡胶板23自动收缩在第二存储槽24中，第三橡胶板31自动收缩在第三存储槽30中，避免一号清洗管3、二号清洗管16移出造成阻挡，整体式在填料塔1中清洗填料13的方式，避免了将大量的填料13取出清洗再放回的麻烦方式，且填料塔1的位置往往较高，不易操作，增加了清洗的便捷性和实用性，降低清洗所用的时间和成本；
进一步的，连接装置12连接在连接管2与对应的一号清洗管3、二号清洗管16之间，使得一号清洗管3、二号清洗管16可单独在填料塔1中转动，起到了不影响清洗液进出而实现一号清洗管3、二号清洗管16转动的目的，具体的，第一限位环26活动限制在连接套51、连接板50之间组成的包覆结构中，使得一号清洗管3、二号清洗管16可转动；
当打开二号分管48位置的电磁阀时，可将第一腔室38中存储的清洗液抽入连接管2中，清洗液经过连接管2中时通过连通槽25后排入第一内部通道27和第二孔18中，最终清洗液通过第二孔18进入加压腔室中，不断的被挤压在加压腔室中，当压力达到一定程度时，清洗液抵触橡胶圈36通过第二限位环33，然后橡胶圈36通过弹簧34的拉力作用会迅速的朝向另一组橡胶圈36靠近，此时，对应的第一孔17被打开，清洗液会被高速的从第一孔17中排出，达到高速清洗填料13的目的，而由于橡胶圈36移动快速，第二磁性板37和第一磁性板35之间产生的斥力作用和弹簧34的恢复力作用会使得橡胶圈36再次复位移动到第二限位环33的右侧，然后进行自动再次蓄压的过程，结构设计合理，完成了自动蓄压、自动释压、循环式操作高压清洗、螺旋状清洗液轨道高效清洗的目的。

Claims (10)

1.一种填料清洗装置，包括填料塔(1)，其特征在于：所述填料塔(1)的内部设置有网箱(14)，网箱(14)中设置有用于存储填料(13)的填料存储腔室(15)，所述填料存储腔室(15)一侧的填料塔(1)上设置有活动孔，活动孔呈矩阵状分布有多组，多组活动孔同时穿过填料塔(1)的内外表面，所述填料塔(1)的一侧设置有清洗箱(4)，清洗箱(4)的一侧设置有连接管(2)，连接管(2)设置有多组，多组连接管(2)上分别连接有从活动孔伸入至填料存储腔室(15)中的一号清洗管(3)和二号清洗管(16)，所述一号清洗管(3)上设置有加压式清洗组件，所述二号清洗管(16)和一号清洗管(3)上分别设置有搅拌组件一和搅拌组件二，所述清洗箱(4)的内部设置有动力组件，动力组件上设置有空气循环组件和清洗液循环组件，所述清洗箱(4)的上方设置有移动组件，清洗箱(4)的上方设置有升降滑动组件；
所述加压式清洗组件包括设置于一号清洗管(3)中部的第三内部管道(29)，所述一号清洗管(3)的一端外圈处固定设置有第一限位环(26)，第一限位环(26)的中部设置有连通槽(25)，第三内部管道(29)的中部设置有与连通槽(25)中连通的第一内部通道(27)，所述第三内部管道(29)的表面设置有多组贯穿第一内部通道(27)内外的第二孔(18)，所述第三内部管道(29)外圈处活动套设有橡胶圈(36)，所述橡胶圈(36)的一侧固定设置有第一磁性板(35)，另一侧固定设置有第二磁性板(37)，所述第二磁性板(37)和第一磁性板(35)相互远离的一面相斥远离，所述橡胶圈(36)的外圈活动贴合在一号清洗管(3)的内圈处，相邻的橡胶圈(36)之间在一号清洗管(3)中组成加压腔室，所述第三内部管道(29)上的多组第二孔(18)每对应一组加压腔室设置有一组，相邻两组橡胶圈(36)相互靠近的一面通过弹簧(34)固定连接，所述弹簧(34)呈拉伸状态，所述第三内部管道(29)的外圈表面固定焊接有阻挡在橡胶圈(36)远离第一限位环(26)一端的第二限位环(33)，所述第二限位环(33)的截面呈半圆形结构；
所述一号清洗管(3)上设置有清洗液喷出组件，清洗液喷出组件包括连通一号清洗管(3)内外的第一孔(17)，所述第一孔(17)设置有多组，多组第一孔(17)分别对应设置于橡胶圈(36)靠近第二磁性板(37)的一端，所述第一孔(17)的内壁上固定设置有螺旋导向板(32)。
2.根据权利要求1所述的一种填料清洗装置，其特征在于：所述二号清洗管(16)和一号清洗管(3)均呈圆管状结构，二号清洗管(16)的一端外圈处固定焊接有第一限位环(26)，第一限位环(26)的中部设置有连通槽(25)，所述二号清洗管(16)的内部设置有第二内部管道(20)，所述第二内部管道(20)的内部设置有与连通槽(25)连通的第二内部通道(19)，所述第二内部管道(20)上设置有多组贯穿第二内部通道(19)内外的第四孔(22)，所述二号清洗管(16)上设置有多组贯穿内外的第三孔(21)。
3.根据权利要求2所述的一种填料清洗装置，其特征在于：所述搅拌组件一包括固定设置于二号清洗管(16)外侧表面的第二橡胶板(23)，所述第二橡胶板(23)呈矩形板状结构沿着二号清洗管(16)的长度方向设置有多组，所述二号清洗管(16)的外圈处设置有多组分别供对应的第二橡胶板(23)存储的第二存储槽(24)。
4.根据权利要求3所述的一种填料清洗装置，其特征在于：所述搅拌组件二包括固定设置于一号清洗管(3)外侧表面的第三橡胶板(31)，所述第三橡胶板(31)呈矩形板状结构沿着一号清洗管(3)的长度方向设置有多组，所述一号清洗管(3)的外圈处设置有多组分别供对应的第三橡胶板(31)存储的第三存储槽(30)。
5.根据权利要求4所述的一种填料清洗装置，其特征在于：所述连接管(2)与对应的一号清洗管(3)、二号清洗管(16)之间通过连接装置(12)连接，所述连接装置(12)包括固定焊接在连接管(2)端部外圈处的连接板(50)，所述连接板(50)上通过螺钉固定有连接套(51)，连接套(51)套设在第一限位环(26)的外圈处，连接套(51)与连接板(50)之间组成环形包覆结构，所述连接管(2)与对应的连通槽(25)中连通。
6.根据权利要求5所述的一种填料清洗装置，其特征在于：所述动力组件包括设置于清洗箱(4)内部的第一腔室(38)、第二小腔室(41)和第一小腔室(42)，所述第二小腔室(41)、第一腔室(38)、第一小腔室(42)依次上下设置，所述第二小腔室(41)的上端设置有第三腔室(40)，第三腔室(40)和第二小腔室(41)之间通过第二过滤棉层(49)阻挡，第三腔室(40)一侧的连接管(2)连通在第三腔室(40)中，所述第一小腔室(42)的下端连通有第二腔室(39)，所述第二腔室(39)和第一小腔室(42)之间通过第一过滤棉层(43)阻隔，所述第二腔室(39)与其一侧的连接管(2)连通，第二腔室(39)远离连接管(2)的一端和第三腔室(40)远离连接管(2)的一端均开口，开口处通过螺钉固定有安装在清洗箱(4)表面的封板(44)，所述第一腔室(38)分别于第二小腔室(41)、第一小腔室(42)之间通过同一组循环通道(45)连通，循环通道(45)设置于清洗箱(4)的内部，所述第一腔室(38)端部连通的连接管(2)位置设置有将第一腔室(38)中存储的清洗液输入至一号清洗管(3)中的动力单元。
7.根据权利要求6所述的一种填料清洗装置，其特征在于：所述动力单元的一侧设置有连通在第一腔室(38)中的主管道(47)，所述清洗液循环组件包括固定在主管道(47)下端且与主管道(47)连通的二号分管(48)，二号分管(48)的端部设置有电磁阀，且二号分管(48)的端部朝向第一腔室(38)的下端。
8.根据权利要求7所述的一种填料清洗装置，其特征在于：所述空气循环组件包括固定在主管道(47)上端的一号分管(46)，所述一号分管(46)的端部设置有电磁阀，且一号分管(46)的端部朝向第一腔室(38)的上端，所述第一腔室(38)的中部固定设置有用于阻挡第一腔室(38)下端内部存储的清洗液流进入第一腔室(38)上端的隔板(54)，隔板(54)上设置有上下贯穿的孔(52)，所述孔(52)中设置有单向通入第一腔室(38)下端内部的单向阀(53)，所述二号分管(48)设置于隔板(54)下方，所述一号分管(46)设置于隔板(54)上方。
9.根据权利要求8所述的一种填料清洗装置，其特征在于：所述移动组件包括固定焊接在清洗箱(4)上端的上固定板(5)，上固定板(5)的一侧固定焊接有第一推动单元(6)，所述上固定板(5)的端部固定设置有吸附固定在填料塔(1)侧面的电磁铁，所述升降滑动组件包括固定在填料塔(1)底部一侧的底板(11)和设置于底板(11)上方的滑板(9)，所述滑板(9)的底部固定焊接有拉持在底板(11)表面的第二推动单元(10)，所述滑板(9)上设置有滑槽(8)，所述滑槽(8)中滑动设置有固定在清洗箱(4)底部的滑块(7)。
10.一种填料清洗方法，其特征在于：包括如权利要求1-9任一所述的填料清洗装置，还包括以下步骤：
S1：阶段式喷高压清洗液清洗，一号清洗管外圈的第一孔可将清洗液喷出至填料的周围用于清洗填料，而二号清洗管外圈的第三孔可将清洗后的清洗液和杂质吸入二号清洗管的内部，避免杂质和清洗液大量掉落在填料塔的底部造成堵塞的现象，实现了即清洗即去除杂质和清洗液的目的，且清洗液可被过滤后循环利用，第一孔处产生的喷出力和第三孔处产生的吸力通过一组动力单元供应，实现了一机双用的目的，加压式清洗组件可将一号清洗管外圈第一孔处喷出的清洗液实现加压后喷出，且自动加压、释压，循环工作，实现阶段式喷高压清洗液清洗的方式，代替了使用大功率压力泵出现大量损耗的现象，而从第一孔处喷出的清洗液可经过螺旋导向板的导向呈螺旋状的作用于多组填料之间，使得清洗液快速的冲击在多组填料的缝隙和填料的内部之间，可用于填料的彻底清洗；
S2：二次混合式清洗，当一号清洗管和二号清洗管周围分别出清洗液和吸清洗液时，清洗液压会推动第二橡胶板和第二橡胶板，使得一号清洗管、二号清洗管在填料内部一定速度的转动，从而将填料上下转动混合，充分的清洗填料，且利用清洗液的动力作用达到搅拌填料的目的；
S3：三次空气式清洗，隔板下方的第一腔室内部存储有清洗液，隔板上方的第一腔室中存储有空气，可在隔板上方的第一腔室内部设置有电加热板等装置，当电加热板和主管道上的电磁阀启动时，动力单元会将被加热的空气阶段性的高压输送到填料中，用于热烘干清洗填料的内部，而电加热板不启动时，利用冷风吹去填料中的杂质，而二号清洗管产生吸力，将杂质分别输送到第三腔室和第二腔室中存储，起到了自动利用冷风、热风、清洗液单独或者结合清洗的目的，且清洗液和空气经过第二过滤棉层或第一过滤棉层时均可被良好的滤除杂质，滤除后的清洗液和空气能够循环利用。
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