CN117886383B - 一种养殖污水一体化处理设备及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种养殖污水一体化处理设备及其操作方法。本发明要解决的技术问题是：现有技术中的养殖污水处理设备进行固液分离时容易堵塞，絮凝工序药剂无法与污水充分混合。本发明的技术方案是：包括有分离桶等；分离桶内设置有清洁机构，清洁机构用于清理分离桶内的杂质，分离桶上通过安装杆固接有导流桶，导流桶内设置有错位组件，导流桶下部固接有落渣桶，还包括有第一分离机构，第一分离机构包括有第一驱动电机，落渣桶内安装有第一驱动电机。本发明通过弹性滑杆、弹性挡块与弹性限位销的设计，利用离心力带动弹性滑杆移动能够使弹性滑杆、弹性挡块与弹性限位销形成配合。

Description

一种养殖污水一体化处理设备及其操作方法

技术领域

本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种养殖污水一体化处理设备及其操作方法。

背景技术

畜牧养殖是社会中不可获缺的重要产业，优质的畜牧肉制品能够为人们提供更优质的蛋白质与脂肪等营养，这对畜牧的养殖生长环境有较高的标准。

随着社会的发展，畜牧的养殖逐向规模化转型，随着养殖规模的扩大，养殖所产生的粪污随之增加，粪污未得到有效处理进行排放会导致对周边空气、水源与环境造成严重影响。

现有技术中的养殖污水处理设备在对污水进行固液分离时，过滤组件容易受污水中的大颗粒杂质影响导致堵塞，需要将设备关闭并进行拆装维修，需要耗费大量的人力与时间，进行絮凝分离时无法将药剂与污水完全混合。

发明内容

为了克服现有技术中过滤组件容易堵塞、絮凝工序效果不佳的缺点，要解决的技术问题：提供一种养殖污水一体化处理设备及其操作方法。

技术方案是：一种养殖污水一体化处理设备，包括有分离桶，所述分离桶内设置有清洁机构，清洁机构用于清理所述分离桶内的杂质，所述分离桶上通过安装杆固接有所述导流桶，所述导流桶内设置有错位组件，所述导流桶下部固接有所述落渣桶，所述落渣桶底部固接有出料斗，还包括有第一分离机构，第一分离机构包括有第一驱动电机，所述落渣桶内安装有所述第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上固接有第一传动轴，所述第一传动轴上固接有轴套，所述轴套上铰接有弹性滑杆，所述落渣桶内设置有矩形管，所述矩形管内贯穿式滑动连接有弹性挡块，所述弹性滑杆上开设有第一限位孔，所述弹性挡块上开设有第二限位孔，所述弹性滑杆移动后与所述弹性挡块接触，所述弹性滑杆用于提供所述弹性挡块活动，所述矩形管内滑动连接有弹性限位销，所述矩形管一侧开设有平移槽，所述弹性限位销卡入所述矩形管的平移槽并在平移槽内滑动，所述弹性限位销插入所述第一限位孔与所述第二限位孔内，所述弹性限位销用于限制所述弹性滑杆与所述弹性挡块的位置，所述落渣桶内设置有翻转机构，翻转机构用于清除所述落渣桶内的杂质。

在其中一个实施例中，第一分离机构还包括有第一筛网，所述导流桶内设置有所述第一筛网，所述导流桶顶端固接有清洁杆，所述清洁杆与所述第一筛网内壁贴合，所述清洁杆顶部贯穿式滑动连接有滑动杆，所述滑动杆底端滑动连接有第二筛网，所述第一筛网与所述第二筛网之间留有间隙，错位组件用于提供所述第二筛网活动。

在其中一个实施例中，翻转机构包括有连接板，所述第一传动轴顶端固接有所述连接板，所述第一筛网与所述连接板固接，所述连接板一侧铰接有旋转板，所述连接板与所述旋转板的铰接处设置有第一弹性件，所述旋转板顶面与所述第一筛网和所述第二筛网底端贴合，所述矩形管与所述旋转板固接，所述落渣桶内开设有环形轨道，所述落渣桶的环形轨道内滑动连接有限位盒，所述限位盒上固接有伸缩轴的一端，所述伸缩轴的另一端与所述第二筛网固接，所述限位盒内滑动连接有弹性限位块，所述弹性挡块一端固接有限位板，所述限位板与所述弹性限位块接触，所述弹性限位块用于限制所述限位板的位置，所述弹性挡块移动后与所述弹性限位块接触，所述弹性挡块用于限制所述弹性限位块的位置。

在其中一个实施例中，错位组件包括有伸缩板，所述旋转板上转动连接有所述伸缩板，所述伸缩板上转动连接有凸轮，所述凸轮的轮轴贯穿所述伸缩板并与所述旋转板固接，所述伸缩板上部与所述第二筛网的转动连接，所述伸缩板上贯穿式转动连接有突出轴，所述突出轴的一端与所述第二筛网固接，所述凸轮转动后与所述突出轴接触，所述凸轮用于提供所述突出轴活动，所述第一筛网外壁圆周阵列固接有若干个安装盒，所述若干个安装盒内均滑动连接有弹性滑动板，所述第二筛网内壁圆周阵列固接有若干个错位球，所述错位球与所述安装盒接触，所述错位球与所述弹性滑动板接触，所述错位球用于限制所述弹性滑动板的位置。

在其中一个实施例中，翻转机构还包括有梯形伸缩杆，所述第一传动轴下部固接有所述梯形伸缩杆，所述梯形伸缩杆上滑动连接有限位环，所述限位环内固接有限位轴，所述弹性限位销上开设有螺旋轨迹，所述限位轴卡入所述弹性限位销的螺旋轨迹内并在螺旋轨迹内滑动，所述限位环一侧固接有限位盘，所述限位盘与所述弹性限位销之间设置有弹性件。

在其中一个实施例中，还包括有第二分离机构，第二分离机构包括有导流管，所述导流桶底部连通有所述导流管，所述导流管底端连通有桶盖，所述桶盖与所述分离桶固接，所述分离桶底部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上固接有第二传动轴的一端，所述第二传动轴的另一端贯穿式与所述分离桶转动连接，所述第二传动轴上固接有搅拌架，所述搅拌架内固接有若干个搅拌轴。

在其中一个实施例中，清洁机构包括有刮板，若干个所述搅拌轴上滑动连接有所述刮板，所述刮板一侧固接有导向杆的一端，所述桶盖底部开设有滑轨，所述导向杆的另一端卡入所述滑轨内并在所述滑轨内滑动。

在其中一个实施例中，还包括有导流环，所述分离桶顶部固接有所述导流环，所述搅拌架上固接有清理杆，所述清理杆一侧底部与所述分离桶顶端贴合，所述导流环底部开设有通孔。

在其中一个实施例中，还包括有滤筒，所述分离桶内安装有所述滤筒，所述滤筒内连通有U形管的一端，U形管上安装有出水泵，所述分离桶下部开设有出料口。

在其中一个实施例中，一种养殖污水一体化处理设备的操作方法，包括以下步骤：

S1：将未处理的污水通过水泵抽入所述第一筛网内，启动所述第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过所述连接板带动所述第一筛网与所述第二筛网高速旋转，使所述第一筛网内的污水进行固液分离，所述弹性滑杆受离心力影响延伸挤压所述弹性挡块后与所述弹性限位销形成配合；

S2：完成固液分离后所述第一驱动电机开始减速，所述弹性滑杆收缩使所述限位板脱离所述弹性限位块，所述旋转板受固体杂质重量压力转动，所述旋转板转动后将固体杂质脱落至所述出料斗上，液体分离至所述导流桶内壁后流动并通过所述导流管流入所述分离桶内；

S3：启动所述第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过所述第二传动轴带动所述搅拌架与所述搅拌轴转动，所述搅拌架与所述搅拌轴对所述分离桶内的污水进行搅拌，同时将药剂倒入所述分离桶内，通过所述搅拌架与所述搅拌轴与污水充分混合完成絮凝工序；

S4：所述刮板带动所述导向杆跟随所述搅拌轴进行转动，所述导向杆的顶端沿着所述滑轨的轨迹移动带动所述刮板在所述搅拌轴上往复移动对所述搅拌轴进行清理，完成絮凝工序后启动出水泵，所述出水泵通过所述U形管与所述滤筒将所述分离桶内的液体抽出，液体完全抽出后打开所述出料口，所述搅拌架继续转动并将所述分离桶内的杂质通过所述出料口排出。

本发明具有如下优点：

1、本发明通过弹性滑杆、弹性挡块与弹性限位销的设计，利用离心力带动弹性滑杆移动能够使弹性滑杆、弹性挡块与弹性限位销形成配合，当弹性滑杆受离心力的影响减弱时通过限位轴与弹性限位销的配合能够使弹性滑杆、弹性挡块与弹性限位销脱离配合释放复位。

2、本发明通过凸轮与突出轴的设计，能够在旋转板转动时带动凸轮挤压突出轴，通过突出轴带动第二筛网与第一筛网的筛孔错位，能够将卡在第二筛网与第一筛网筛孔内的固体杂质切断，有效防止第一筛网与第二筛网的筛孔堵塞。

3、本发明的搅拌架与第二传动轴之间角度错位，通过搅拌架角度错位能够使搅拌架带动搅拌轴转动至将物体杂质聚集在分离桶底部，缩短污水絮凝后所需的沉淀时间。

4、本发明通过导向杆与滑轨的设计，能够使刮板在搅拌轴上进行往复移动，能够将搅拌轴上的杂质进行剥离。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明第一分离机构的机构示意图；

图3为本发明弹性滑杆处的安装示意图；

图4为本发明第一筛网处的安装示意图；

图5为本发明凸轮处的安装示意图；

图6为本发明图4中A处的局部结构放大图；

图7为本发明翻转机构的结构示意图；

图8为本发明限位轴处的安装示意图；

图9为本发明第二分离机构处的结构示意图；

图10为本发明刮板处的安装示意图；

图11为本发明滤筒处的安装示意图。

图中零部件名称及序号：1、分离桶，101、导流桶，102、落渣桶，201、第一驱动电机，202、第一传动轴，203、轴套，204、弹性滑杆，205、矩形管，206、弹性挡块，207、第一限位孔，2071、第二限位孔，208、弹性限位销，301、第一筛网，302、清洁杆，303、滑动杆，304、第二筛网，401、连接板，402、旋转板，403、限位盒，404、伸缩轴，405、弹性限位块，406、限位板，501、伸缩板，502、凸轮，503、突出轴，5031、安装盒，5032、弹性滑动板，5033-错位球，601、梯形伸缩杆，602、限位环，603、限位轴，604、限位盘，701、导流管，702、桶盖，703、第二驱动电机，704、第二传动轴，705、搅拌架，706、搅拌轴，801、刮板，802、导向杆，803、滑轨，901、导流环，902、清理杆，903、滤筒，904、U形管，905、出料口，100、出料斗，200、出水泵。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种养殖污水一体化处理设备，如图1-3所示，包括有分离桶1，分离桶1内设置有清洁机构，清洁机构用于清理分离桶1内的杂质，能够使分离筒内保持清洁，分离桶1顶部通过安装杆固接有导流桶101，导流桶101内设置有错位组件，导流桶101下部固接有落渣桶102，落渣桶102底部固接有出料斗100，还包括有第一分离机构，第一分离机构包括有第一驱动电机201，落渣桶102内下部安装有第一驱动电机201，第一驱动电机201的输出轴上固接有第一传动轴202，第一传动轴202上部固接有轴套203，轴套203两侧铰接有弹性滑杆204的一端，落渣桶102内对称设置有矩形管205，矩形管205内均贯穿式滑动连接有弹性挡块206，弹性滑杆204靠近弹性挡块206的一端开设有第一限位孔207，弹性挡块206开设有第二限位孔2071，第一限位孔207的孔径大于第二限位孔2071的孔径，弹性滑杆204移动后与弹性挡块206接触，弹性滑杆204用于挤压弹性挡块206，矩形管205一侧开设有平移槽，弹性限位销208的一端卡入矩形管205的平移槽内并在平移槽内滑动，第一限位孔207与第二限位孔2071和弹性限位销208对齐后，弹性限位销208插入第一限位孔207与第二限位孔2071内，弹性限位销208用于限制弹性滑杆204与弹性挡块206的位置，落渣桶102内设置有翻转机构，翻转机构用于清除落渣桶102内的杂质，能够将固态杂质去除。

如图3所示，第一分离机构还包括有第一筛网301，导流桶101内设置有第一筛网301，导流桶101顶端对称固接有清洁杆302，清洁杆302均与第一筛网301内壁贴合，清洁杆302顶部均贯穿式滑动连接有滑动杆303，两个滑动杆303底端滑动连接有第二筛网304，第一筛网301与第二筛网304之间留有间隙，错位组件用于提供第二筛网304活动，能够使第一筛网301与第二筛网304错位移动。

如图2-4所示，翻转机构包括有连接板401，第一传动轴202顶端固接有连接板401，第一筛网301底端与连接板401固接，连接板401底部通过合页铰接有旋转板402，所述连接板401底部的合页内设置有第一弹性件，第一弹性件为扭簧，旋转板402顶面均与第一筛网301和第二筛网304底端贴合，矩形管205与旋转板402固接，落渣桶102内开设有环形轨道，落渣桶102的环形轨道内对称滑动连接有限位盒403，限位盒403顶部均固接有伸缩轴404的一端，伸缩轴404的另一端均与第二筛网304固接，限位盒403内均滑动连接有弹性限位块405，弹性挡块206一端贯穿限位盒403并固接有限位板406，限位板406与弹性限位块405接触，弹性限位块405用于限制限位板406的位置，弹性挡块206移动后与弹性限位块405接触，弹性挡块206用于限制弹性限位块405的位置。

如图4-6所示，错位组件包括有伸缩板501，旋转板402两侧均转动连接有伸缩板501，伸缩板501一侧下部均转动连接有凸轮502，凸轮502的轮轴均贯穿伸缩板501并与旋转板402固接，伸缩板501一侧上部均与第二筛网304的转动连接，伸缩板501另一侧上部均贯穿式转动连接有突出轴503，突出轴503的一端与第二筛网304固接，凸轮502转动后与突出轴503接触，凸轮502用于挤压突出轴503向上移动，第一筛网301外壁圆周阵列固接有若干个安装盒5031，若干个安装盒5031分为三组，每组为三个，安装盒5031以第一筛网301外壁轴向排列，安装盒5031内均滑动连接有弹性滑动板5032，所述弹性滑动板5032靠近安装盒5031的一侧为橡胶材质，第二筛网304内壁圆周阵列固接有若干个错位球5033，若干个错位球5033分为三组，每组为三个，错位球5033与安装盒5031接触，错位球5033与弹性滑动板5032接触，错位球5033用于限制弹性滑动板5032的位置。

如图3-8所示，翻转机构还包括有梯形伸缩杆601，第一传动轴202下部固接有梯形伸缩杆601，梯形伸缩杆601的顶端均滑动连接有限位环602，限位环602内顶部均固接有限位轴603，弹性限位销208上均开设有螺旋轨迹，限位轴603均卡入相邻弹性限位销208的螺旋轨迹内并在螺旋轨迹内滑动，限位环602一侧均固接有限位盘604，限位盘604与弹性限位销208之间均设置有第二弹性件，第二弹性件为压缩弹簧。

初始时，弹性限位块405处于释放状态，限位板406受相邻弹性限位块405的限制无法移动，限位板406通过相邻的矩形管205带动两个旋转板402的顶面与连接板401顶面保持水平，先通过水泵将未经处理的污水抽入第一筛网301内，污水与杂质受旋转板402与连接板401阻挡无法流动，此时启动第一驱动电机201，第一驱动电机201的输出轴转动，并通过第一传动轴202带动连接板401、轴套203与梯形伸缩杆601以第一传动轴202的圆心高速旋转，连接板401带动第一筛网301与两个旋转板402高速转动，清洁杆302对第一筛网301内壁上的固体杂质进行刮除，同时旋转板402带动相邻的矩形管205高速转动，矩形管205带动相邻的弹性挡块206高速转动，同时轴套203带动两个弹性滑杆204高速转动，梯形伸缩杆601带动两个限位环602与相邻的矩形管205同步高速转动，梯形伸缩杆601带动相邻的限位轴603与限位盘604高速转动，同时旋转板402带动两个伸缩板501与凸轮502高速转动，伸缩板501带动相邻的突出轴503高速转动，两侧的突出轴503带动第二筛网304与第一筛网301同步高速旋转，第二筛网304通过伸缩轴404带动两个限位盒403高速转动，两个限位盒403均沿着落渣桶102的环形轨道带动相邻的弹性限位块405高速转动，第一筛网301内的液体与固体杂质受离心力分离，液体通过第一筛网301与第二筛网304的筛孔甩出至导流桶101内壁，固体杂质留存在第一筛网301内，同时弹性滑杆204受离心力影响在相邻的矩形管205内快速延伸滑动，弹性滑杆204滑动后与相邻的弹性挡块206接触并挤压弹性挡块206，此时弹性滑杆204的第一限位孔207与弹性挡块206的第二限位孔2071对齐，弹性挡块206移动带动限位板406移动，限位板406移动后与相邻的弹性限位块405接触并挤压弹性限位块405，弹性限位块405受力在相邻的限位盒403内收缩，弹性滑杆204的第一限位孔207与弹性挡块206的第二限位孔2071移动后与弹性限位销208对齐，弹性限位销208释放滑动并插入第一限位孔207与第二限位孔2071内，第一筛网301与第二筛网304高速旋转后完成污水的固液分离，然后关闭第一驱动电机201，第一驱动电机201的输出轴通过第一传动轴202带动第一分离机构整体减速转动，此时弹性滑杆204不受离心力影响收缩滑动并不再挤压弹性挡块206，弹性挡块206收缩滑动带动相邻的限位板406移动，限位板406移动后不再挤压相邻的弹性限位块405，弹性限位块405释放复位，此时弹性滑杆204继续收缩复位并带动弹性限位销208移动，弹性限位销208移动带动弹性挡块206与限位环602移动，弹性挡块206受力延伸移动并带动相邻的限位板406移动，同时限位环602在梯形伸缩杆601顶端相互靠近滑动，限位板406移动后不再与相邻的弹性限位块405接触，限位板406失去限制无法对矩形管205提供支撑力，矩形管205无法对相邻的旋转板402提供支撑力，此时第一筛网301内的固体杂质的重量施加给旋转板402，两个旋转板402受力以连接板401的合页铰接处为圆心转动，合页之间的扭簧受力旋转收缩，旋转板402转动后其上的固体杂质脱离旋转板402通过落渣桶102掉落在出料斗100上，同时旋转板402带动相邻的矩形管205转动，矩形管205带动相邻的弹性挡块206转动，弹性挡块206通过第二限位孔2071带动相邻的弹性限位销208旋转，弹性限位销208通过相邻的第一限位孔207带动弹性滑杆204以轴套203的铰接处为圆心转动，同时弹性限位销208挤压相邻的限位环602，两个限位环602受力带动梯形伸缩杆601收缩，弹性限位销208旋转的同时其上的螺旋轨迹受相邻限位轴603挤压，使弹性限位销208向远离相邻矩形管205的一侧收缩滑动，弹性限位销208移动后脱离弹性滑杆204的第一限位孔207与弹性挡块206的第二限位孔2071，弹性滑杆204与弹性挡块206脱离弹性限位销208的限制后相互远离收缩复位，同时旋转板402通过相邻凸轮502的轮轴带动凸轮502旋转，凸轮502旋转后与相邻的突出轴503接触并挤压突出轴503，突出轴503受力带动第二筛网304向上移动，第二筛网304带动滑动杆303在相邻的清洁杆302内向上滑动，同时第二筛网304带动伸缩轴404向上延伸，第二筛网304移动后与第一筛网301的筛孔错位，第一筛网301内的固体杂质受离心力影响时容易卡入第一筛网301与第二筛网304的筛孔内，由此能够将卡入第一筛网301与第二筛网304的筛孔内的杂质切断脱落，同时错位球5033跟随第二筛网304向上移动，错位球5033移动时挤压相邻的弹性滑动板5032，弹性滑动板5032受力在相邻的安装盒5031内收缩滑动，错位球5033移动后不再挤压相邻的弹性滑动板5032，弹性滑动板5032脱离限制后释放滑动复位，当第一筛网301与旋转板402上的固体杂质完全脱离后，旋转板402不再受固体杂质重量影响，连接板401底部合页内的扭簧释放带动两个旋转板402转动复位，旋转板402带动相邻的矩形管205与凸轮502转动复位，矩形管205通过其上的平移槽带动相邻的弹性限位销208转动复位，同时相邻的弹性限位销208与限位盘604之间的压缩弹簧释放推动弹性限位销208移动复位，弹性限位销208通过其上的螺旋轨迹受相邻限位轴603挤压旋转移动复位，同时凸轮502转动后不再挤压相邻的突出轴503，突出轴503脱离凸轮502的限制带动第二筛网304移动复位，第二筛网304带动相邻的滑动杆303移动复位，同时第二筛网304带动错位球5033移动复位，错位球5033移动时与相邻的弹性滑动板5032接触并挤压弹性滑动板5032，当错位球5033至弹性滑动板5032底端边缘并越过时，弹性滑动板5032受错位球5033挤压快速收缩，错位球5033失去弹性滑动板5032的支撑力带动第二筛网304快速降落复位，错位球5033降落复位后与相邻的安装盒5031接触并撞击，此时第一筛网301与第二筛网304受撞击力产生振动，第一筛网301与第二筛网304的筛孔内的固体杂质受振动力能够脱离筛孔，由此能够进一步有效防止第一筛网301与第二筛网304内的筛孔堵塞，同时矩形管205转动带动相邻的弹性挡块206与弹性限位销208转动复位，弹性限位销208通过相邻的限位环602带动梯形伸缩杆601延伸复位，同时矩形管205带动相邻的限位板406转动复位，限位板406转动后与相邻弹性限位块405的楔形面接触并挤压弹性限位块405，弹性限位块405受力在相邻的限位盒403内收缩滑动，当限位板406的底端越过相邻弹性限位块405的楔形面顶端后，弹性限位块405脱离限位板406的限制释放滑动复位，弹性限位块405复位后顶端与相邻限位板406的底端相抵，由此完成第一分离机构的复位。

实施例2

如图9所示，还包括有第二分离机构，第二分离机构包括有导流管701，导流桶101底部对称连通有导流管701，导流管701底端连通有桶盖702，桶盖702与分离桶1固接，分离桶1底部安装有第二驱动电机703，第二驱动电机703的输出轴上固接有第二传动轴704的一端，第二传动轴704的另一端贯穿式与分离桶1转动连接，第二传动轴704与分离桶1密封连接，第二传动轴704上固接有搅拌架705，搅拌架705与分离桶1内壁贴合，搅拌架705与第二传动轴704的垂直线角度错位，搅拌架705内固接有六个搅拌轴706。

如图10所示，清洁机构包括有刮板801，搅拌轴706上滑动连接有刮板801，刮板801一侧中部固接有导向杆802的一端，桶盖702底部开设有滑轨803，导向杆802的顶端卡入滑轨803内并在滑轨803内滑动。

如图11所示，还包括有导流环901，分离桶1顶部固接有导流环901，搅拌架705上固接有清理杆902，清理杆902靠近导流环901的一端越过搅拌架705顶端并与分离桶1顶端贴合，导流环901底部开设有通孔。

如图11所示，还包括有滤筒903，分离桶1内安装有滤筒903，滤筒903位于第二传动轴704外侧，滤筒903内连通有U形管904的一端，U形管904上安装有出水泵200，出水泵200用于抽取分离桶1内的液体，分离桶1下部开设有出料口905。

一种养殖污水一体化处理设备的操作方法，包括以下步骤：

S1：将未处理的污水通过水泵抽入第一筛网301内，启动第一驱动电机201，第一驱动电机201的输出轴通过连接板401带动第一筛网301与第二筛网304高速旋转，使第一筛网301内的污水进行固液分离，弹性滑杆204受离心力影响延伸挤压弹性挡块206后与弹性限位销208形成配合；

S2：完成固液分离后第一驱动电机201开始减速，弹性滑杆204收缩使限位板406脱离弹性限位块405，旋转板402受固体杂质重量压力转动，旋转板402转动后将固体杂质脱落至出料斗100上，液体分离至导流桶101内壁后流动并通过导流管701流入分离桶1内；

S3：启动第二驱动电机703，第二驱动电机703的输出轴通过第二传动轴704带动搅拌架705与搅拌轴706转动，搅拌架705与搅拌轴706对分离桶1内的污水进行搅拌，同时将药剂倒入分离桶1内，通过搅拌架705与搅拌轴706与污水充分混合完成絮凝工序；

S4：刮板801带动导向杆802跟随搅拌轴706进行转动，导向杆802的顶端沿着滑轨803的轨迹移动带动刮板801在搅拌轴706上往复移动对搅拌轴706进行清理，完成絮凝工序后启动出水泵200，出水泵200通过U形管904与滤筒903将分离桶1内的液体抽出，液体完全抽出后打开出料口905，搅拌架705继续转动并将分离桶1内的杂质通过出料口905排出。

导流桶101内的污水通过导流管701与桶盖702后流入分离桶1内，通过人工向分离桶1内倒入絮凝药剂，此时启动第二驱动电机703，第二驱动电机703的输出轴通过第二传动轴704带动搅拌架705以第二传动轴704的圆心转动，搅拌架705转动时能够将分离桶1内壁上的杂质刮除，搅拌架705带动搅拌轴706转动，搅拌轴706对分离桶1内的污水进行搅拌，能够使絮凝药剂与污水充分混合，以达到更佳的絮凝效果。

搅拌架705转动的同时带动刮板801与清理杆902转动，刮板801带动导向杆802转动，导向杆802的顶端沿着滑轨803的轨迹移动，导向杆802顶端沿着滑轨803的轨迹带动刮板801在搅拌轴706上平行往复移动，能够有效清理搅拌轴706上的杂质，污水经搅拌后污水表面出现大量脏污浮沫，清理杆902转动时能够将污水表面的脏污浮沫刮除至导流环901内，脏污浮沫在导流环901内流动后通过导流环901顶部的通孔排出落入自备的收集桶内，污水完成搅拌絮凝后，启动出水泵200，出水泵200通过U形管904与滤筒903将分离桶1内的液体抽出过滤，通过U形管904流出的液体能够达到排放标准，当分离桶1内的液体完全抽出后，通过人工打开分离桶1下部出料口905的挡板，此时搅拌轴706与搅拌架705继续转动，搅拌轴706与搅拌架705将沉积在分离桶1底部的杂质通过分离桶1的出料口905推出分离桶1，然后关闭第二驱动电机703，第二驱动电机703不再通过第二传动轴704带动搅拌架705转动，搅拌架705带动搅拌轴706与刮板801停止转动，刮板801带动导向杆802停止转动，然后通过人工关闭分离桶1下部出料口905的挡板，由此完成对养殖污水的一体化处理，并完成整体装置的复位。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (4)

1.一种养殖污水一体化处理设备，包括有分离桶（1），所述分离桶（1）上通过安装杆固接有导流桶（101），所述导流桶（101）下部固接有落渣桶（102），所述落渣桶（102）底部固接有出料斗（100），其特征在于：还包括有第一分离机构，第一分离机构包括有第一驱动电机（201），所述落渣桶（102）内安装有所述第一驱动电机（201），所述第一驱动电机（201）的输出轴上固接有第一传动轴（202），所述第一传动轴（202）上固接有轴套（203），所述轴套（203）上铰接有弹性滑杆（204），所述落渣桶（102）内设置有矩形管（205），所述矩形管（205）上固接有旋转板（402），所述矩形管（205）内贯穿式滑动连接有弹性挡块（206），所述弹性滑杆（204）上开设有第一限位孔（207），所述弹性挡块（206）上开设有第二限位孔（2071），所述弹性滑杆（204）移动后与所述弹性挡块（206）接触，所述弹性滑杆（204）用于提供所述弹性挡块（206）活动，所述矩形管（205）内滑动连接有弹性限位销（208），所述矩形管（205）一侧开设有平移槽，所述弹性限位销（208）卡入所述矩形管（205）的平移槽并在平移槽内滑动，所述弹性限位销（208）插入所述第一限位孔（207）与所述第二限位孔（2071）内，所述弹性限位销（208）用于限制所述弹性滑杆（204）与所述弹性挡块（206）的位置，所述落渣桶（102）内设置有翻转机构，翻转机构用于清除所述落渣桶（102）内的杂质，所述导流桶（101）内设置有错位组件，所述分离桶（1）内设置有清洁机构，清洁机构用于清理所述分离桶（1）内的杂质;

第一分离机构还包括有第一筛网（301），所述导流桶（101）内设置有所述第一筛网（301），所述导流桶（101）顶端固接有清洁杆（302），所述清洁杆（302）与所述第一筛网（301）内壁贴合，所述清洁杆（302）顶部贯穿式滑动连接有滑动杆（303），所述滑动杆（303）底端滑动连接有第二筛网（304），所述第一筛网（301）与所述第二筛网（304）之间留有间隙，错位组件用于提供所述第二筛网（304）活动;

翻转机构包括有连接板（401），所述第一传动轴（202）顶端固接有所述连接板（401），所述第一筛网（301）与所述连接板（401）固接，所述连接板（401）一侧铰接有旋转板（402），所述连接板（401）与所述旋转板（402）的铰接处设置有第一弹性件，所述旋转板（402）顶面与所述第一筛网（301）和所述第二筛网（304）底端贴合，所述矩形管（205）与所述旋转板（402）固接，所述落渣桶（102）内开设有环形轨道，所述落渣桶（102）的环形轨道内滑动连接有限位盒（403），所述限位盒（403）上固接有伸缩轴（404）的一端，所述伸缩轴（404）的另一端与所述第二筛网（304）固接，所述限位盒（403）内滑动连接有弹性限位块（405），所述弹性挡块（206）一端固接有限位板（406），所述限位板（406）与所述弹性限位块（405）接触，所述弹性限位块（405）用于限制所述限位板（406）的位置，所述弹性挡块（206）移动后与所述弹性限位块（405）接触，所述弹性挡块（206）用于限制所述弹性限位块（405）的位置;

错位组件包括有伸缩板（501），所述旋转板（402）上转动连接有所述伸缩板（501），所述伸缩板（501）上转动连接有凸轮（502），所述凸轮（502）的轮轴贯穿所述伸缩板（501）并与所述旋转板（402）固接，所述伸缩板（501）上部与所述第二筛网（304）转动连接，所述伸缩板（501）上贯穿式转动连接有突出轴（503），所述突出轴（503）的一端与所述第二筛网（304）固接，所述凸轮（502）转动后与所述突出轴（503）接触，所述凸轮（502）用于提供所述突出轴（503）活动，所述第一筛网（301）外壁圆周阵列固接有若干个安装盒（5031），所述若干个安装盒（5031）内均滑动连接有弹性滑动板（5032），所述第二筛网（304）内壁圆周阵列固接有若干个错位球（5033），所述错位球（5033）与所述安装盒（5031）接触，所述错位球（5033）与所述弹性滑动板（5032）接触，所述错位球（5033）用于限制所述弹性滑动板（5032）的位置;

翻转机构还包括有梯形伸缩杆（601），所述第一传动轴（202）下部固接有所述梯形伸缩杆（601），所述梯形伸缩杆（601）上滑动连接有限位环（602），所述限位环（602）内固接有限位轴（603），所述弹性限位销（208）上开设有螺旋轨迹，所述限位轴（603）卡入所述弹性限位销（208）的螺旋轨迹内并在螺旋轨迹内滑动，所述限位环（602）一侧固接有限位盘（604），所述限位盘（604）与所述弹性限位销（208）之间设置有弹性件；

还包括有第二分离机构，第二分离机构包括有导流管（701），所述导流桶（101）底部连通有所述导流管（701），所述导流管（701）底端连通有桶盖（702），所述桶盖（702）与所述分离桶（1）固接，所述分离桶（1）底部安装有第二驱动电机（703），所述第二驱动电机（703）的输出轴上固接有第二传动轴（704）的一端，所述第二传动轴（704）的另一端贯穿式与所述分离桶（1）转动连接，所述第二传动轴（704）上固接有搅拌架（705），所述搅拌架（705）内固接有若干个搅拌轴（706）;

清洁机构包括有刮板（801），若干个所述搅拌轴（706）上滑动连接有所述刮板（801），所述刮板（801）一侧固接有导向杆（802）的一端，所述桶盖（702）底部开设有滑轨（803），所述导向杆（802）的另一端卡入所述滑轨（803）内并在所述滑轨（803）内滑动。

2.根据权利要求1所述的一种养殖污水一体化处理设备，其特征在于：还包括有导流环（901），所述分离桶（1）顶部固接有所述导流环（901），所述搅拌架（705）上固接有清理杆（902），所述清理杆（902）一侧底部与所述分离桶（1）顶端贴合，所述导流环（901）底部开设有通孔。

3.根据权利要求2所述的一种养殖污水一体化处理设备，其特征在于：还包括有滤筒（903），所述分离桶（1）内安装有所述滤筒（903），所述滤筒（903）内连通有U形管（904）的一端，U形管（904）上安装有出水泵（200），所述分离桶（1）下部开设有出料口（905）。

4.一种使用权利要求3所述的一种养殖污水一体化处理设备的操作方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将未处理的污水通过水泵抽入所述第一筛网（301）内，启动所述第一驱动电机（201），所述第一驱动电机（201）的输出轴通过所述连接板（401）带动所述第一筛网（301）与所述第二筛网（304）高速旋转，使所述第一筛网（301）内的污水进行固液分离，所述弹性滑杆（204）受离心力影响延伸挤压所述弹性挡块（206）后与所述弹性限位销（208）形成配合；

S2：完成固液分离后所述第一驱动电机（201）开始减速，所述弹性滑杆（204）收缩使所述限位板（406）脱离所述弹性限位块（405），所述旋转板（402）受固体杂质重量压力转动，所述旋转板（402）转动后将固体杂质脱落至出料斗（100）上，液体分离至所述导流桶（101）内壁后流动并通过所述导流管（701）流入所述分离桶（1）内；

S3：启动所述第二驱动电机（703），所述第二驱动电机（703）的输出轴通过所述第二传动轴（704）带动所述搅拌架（705）与所述搅拌轴（706）转动，所述搅拌架（705）与所述搅拌轴（706）对所述分离桶（1）内的污水进行搅拌，同时将药剂倒入所述分离桶（1）内，通过所述搅拌架（705）与所述搅拌轴（706）与污水充分混合完成絮凝工序；

S4：所述刮板（801）带动所述导向杆（802）跟随所述搅拌轴（706）进行转动，所述导向杆（802）的顶端沿着所述滑轨（803）的轨迹移动带动所述刮板（801）在所述搅拌轴（706）上往复移动对所述搅拌轴（706）进行清理，完成絮凝工序后启动出水泵（200），所述出水泵（200）通过所述U形管（904）与所述滤筒（903）将所述分离桶（1）内的液体抽出，液体完全抽出后打开所述出料口（905），所述搅拌架（705）继续转动并将所述分离桶（1）内的杂质通过所述出料口（905）排出。