CN112934818B - 一种单槽清洗机 - Google Patents

Abstract

一种单槽清洗机，包括清洗槽（1）、清洗基座（2）、升降过滤装置（3），其中：所述清洗槽（1）内部装有清洗液（4），所述清洗槽（1）底部安装有超声波换能器（5），所述清洗槽（1）底部安装有滚轮一（6），所述超声波换能器（5）外接有超声波电源,通过升降过滤装置，在对清洗液进行过滤的同时也实现了需清洗工件的自动上升，使得清洗液的使用寿命有了极大的提高，同时大大降低了人工成本和人工劳动强度。

Description

一种单槽清洗机

技术领域

本发明属于超声波清洗设备领域，具体涉及一种单槽清洗机。

背景技术

超声波清洗机通过超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡产生超声波而传播到清洗剂中，在清洗剂中产生“空化”效应，使清洗件表面的油脂乳化、固体粒子脱离，从而达到清洗件净化的目的。超声波清洗机广泛应用于防锈油脂的去除、量具的清洗、机械零部件的除油除锈等用途。

传统单槽清洗机的清洗液经过一段时间使用后，由于清洗液中混入了大量油脂和固体颗粒，使得清洗液的清洗效果大大降低，从而不得不经常更换清洗液，提高了清洗成本，同时由于传统单槽清洗机的清洗篮需要手动抬起与放下，效率较为低下，同时又增加了人工成本。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中清洗液需要经常更换，清洗成本高和人工成本高的问题，提供了一种单槽清洗机，能够达到过滤清洗液和升降自动化作用。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种单槽清洗机，包括清洗槽、清洗基座、升降过滤装置，其中：所述清洗槽内部装有清洗液，所述清洗槽底部安装有超声波换能器，所述清洗槽底部安装有滚轮一，所述超声波换能器外接有超声波电源，清洗基座为左基座和右基座，所述左基座和所述右基座为“n”字型，所述左基座右部分和所述右基座左部分位于所述清洗槽内部，所述清洗基座底部安装有滚轮二，所述左基座和所述右基座之间通过均匀分布的连接杆固定连接，所述左基座右边设置有升降过滤装置，所述右基座左边设置有升降过滤装置，所述左基座右边固定安装有限位罩，所述右基座左端安装有限位罩，所述升降过滤装置上下活动安装与于所述限位罩内部，所述限位罩上设置有均匀分布的间隙，所述两个升降过滤装置之间穿过限位罩的间隙固定有承重条，所述承重条可以跟随所述升降过滤装置在所述限位罩间隙上下滑动，所述承重条上端放置有工件，

优选的，所述升降过滤装置从左到右依次设置有过滤器一、过滤器二、过滤器三、过滤器四、过滤器五、过滤器六、过滤器七和过滤器八均为中空过滤器，所述过滤器一、过滤器四、过滤器五和过滤器六下端出水管处均设置有过滤网，所述过滤器八、过滤器七、过滤器三和过滤器二上端出水管处均设置有过滤网，所述过滤器一、过滤器二、过滤器三、过滤器四、过滤器五、过滤器六、过滤器七和过滤器八靠近清洗基座的一侧均设置有均匀分布的支撑块，另一侧设置有承重条，所述过滤器一上部左端通过高压水管与高压水泵连接，所述高压水泵安装与所述清洗基座上，所述高压水泵进水口通过高压水管与所述清洗槽内清洗液相连，所述过滤器八上部右端通过高压水管与所述高压水泵出水口连接，所述过滤器二上端通过水管与电磁阀一连接，所述电磁阀一固定在限位罩上端，所述电磁阀一出口连接有高压水嘴，所述过滤器七上端通过水管与电磁阀二连接，所述电磁阀二固定在限位罩上端，所述电磁阀二出口连接有高压水嘴，所述电磁阀一和所述电磁阀二与控制系统连接，所述电磁阀一和所述电磁阀二出口方向正对所述工件，所述过滤器一、过滤器三、过滤器五、过滤器七上同一高度上设置有承重条，所述过滤器二、过滤器四、过滤器六和过滤器八，这样会有两层承重条，所述左基座和所述右基座靠近升降过滤装置一侧设置有辅助升降机构，所述辅助升降机构与所述支撑块相匹配。

优选的，所述过滤器一右上端设置有凹槽，所述过滤器一右下端设置有顶出装置，所述过滤器二、过滤器四和过滤器六结构完全相同，所述过滤器二左右两侧上端设置有顶出装置，所述过滤器二左右两侧下端设置有凹槽，所述过滤器三、过滤器五和过滤器七结构完全相同，所述过滤器三左右两侧上端设置有凹槽，所述过滤器三左右两侧下端设置有顶出装置，所述过滤器八左侧上端设置有顶出装置，所述过滤器八左侧下端设置有凹槽，所述凹槽和所述顶出装置相互配合。

优选的，所述过滤器一下端通过过滤管与所述过滤器三下端连通，所述过滤器三上端通过过滤管与所述过滤器五连通，所述过滤器五下端通过过滤管与所述过滤器七下端连通，所述过滤器八下端通过过滤管与所述过滤器六下端连通，所述过滤器六上端通过过滤管与所述过滤器四连通，所述过滤器四下端通过过滤管与所述过滤器二连通，所述过滤器一右端顶出装置与过滤器二左端凹槽相匹配，所述过滤器一右端凹槽与过滤器二左端顶出装置相匹配，所述过滤器二右端顶出装置与所述过滤器三左端凹槽相匹配，所述过滤器二右端凹槽与所述过滤器三左端顶出装置相匹配，所述过滤器四、过滤器五、过滤器六、过滤器七、过滤器八之间顶出装置和凹槽匹配方式与过滤器二和过滤器三的顶出装置和凹槽匹配方式相同。

优选的，所述顶出装置包括两个连接块，所述连接块的一侧为开口状态，所述连接块开口一侧分别与所述升降过滤装置的各自的过滤器的内部连通，所述连接块上端设置有封闭盖，所述连接块四周设置有限位凹槽，所述限位凹槽中的限位距离大于所述两个支撑块之间的距离，所述封闭盖下端嵌入限位凹槽中，所述连接块上方左右两端设置有两个弹簧孔，所述弹簧孔内部安装有弹簧，所述弹簧一端与所述连接块接触，另一端与所述封闭盖接触，所述弹簧初始状态为拉伸状态，有使封闭盖向下运动的力。

优选的，所述辅助升降机构包括活动卡扣，所述清洗基座靠近升降过滤装置的一侧设置均匀分布的若干避空槽，所述避空槽内部下端设置有基座凹槽，所述基座凹槽内部设置有通槽，所述活动卡扣的左端通过旋转杆与所述基座凹槽的底部铰接，所述活动卡扣的右端通过弹簧二与调节杆连接，所述基座凹槽内部还安装有调节杆，所述调节杆一端穿过通槽，所述调节杆在通槽左右滑动连接，所述调节杆两端分别设置有加长杆，所述两个加长杆另一端上端与横杆固定连接，所述调节杆两端均设置有斜凹槽结构，所述加长杆与所述调节杆连接的一端设置有与所述斜凹槽结构相匹配的斜导边。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的一种单槽清洗机，通过升降过滤装置，在对清洗液进行过滤的同时也实现了需清洗工件的自动上升，使得清洗液的使用寿命有了极大的提高，同时实现了一人可以同时管理多台清洗机的目的，且不需人工提升零件，大大降低了人工成本和人工劳动强度；

2.通过对清洗液的用水泵的不断抽取，在超声波震动时，增加了清洗液的紊流状态，使得震动时能够对工件更好的清洗的目的，同时抽取的过滤后的清洗液又通过管道对工件进行二次冲洗，进一步去除了工件的杂质，提高了工件的清洗程度。

附图说明

图1是本发明的一种单槽清洗机的整体结构示意图；

图2是本发明的一种单槽清洗机的整体截面示意图；

图3是本发明的一种单槽清洗机清洗基座的整体结构图；

图4是本发明的升降过滤装置结构图；

图5是本发明的升降过滤装置截面示意图；

图6是本发明的升降过滤装置运动状态一的示意图；

图7是本发明的升降过滤装置运动状态二的示意图；

图8是本发明的升降过滤装置支撑块的位置示意图；

图9是本发明的“G”的局部放大图；

图10是本发明的顶出装置的截面示意图；

图11是本发明的“E”的局部放大图；

图12是本发明的放下工件时的辅助升降机构示意图；

图13是本发明的“F”的局部放大图；

图14是本发明的调节杆斜凹槽结构和斜导边示意图。

图中：1清洗槽、2清洗基座、3升降过滤装置、4清洗液、5超声波换能器、6滚轮一、7滚轮二、8限位罩、9承重条、10工件、201左基座、202右基座、203连接杆、204活动卡扣、205避空槽、206基座凹槽、207旋转杆、208调节杆、209弹簧二、210加长杆、211横杆、212斜凹槽、213斜导边、214通槽、3011过滤器一、3012过滤器二、3013过滤器三、3014过滤器四、3015过滤器五、3016过滤器六、3017过滤器七、3018过滤器八、304过滤管、306顶出装置、307凹槽、308高压水管、309高压水泵、310水管、311电磁阀一、312高压水嘴、313电磁阀二、314支撑块、315过滤网、3061连接块、3062封闭盖、3063限位凹槽、3064弹簧孔、3065弹簧、3066开口。

具体实施方式

本发明提供了如图所示的一种单槽清洗机一种单槽清洗机，包括清洗槽、清洗基座、升降过滤装置，其中：

具体的，所述清洗槽1内部装有清洗液4，所述清洗槽1底部安装有超声波换能器5，所述清洗槽1底部安装有滚轮一6，所述超声波换能器5外接有超声波电源，清洗基座2为左基座201和右基座202，所述左基座201和所述右基座202为“n”字型，所述左基座201右部分和所述右基座202左部分位于所述清洗槽1内部，所述清洗基座2底部安装有滚轮二7，所述左基座201和所述右基座202之间通过均匀分布的连接杆203固定连接，所述左基座201右边设置有升降过滤装置3，所述右基座202左边设置有升降过滤装置3，所述左基座201右边固定安装有限位罩8，所述右基座202左端安装有限位罩8，所述升降过滤装置3上下活动安装与于所述限位罩8内部，所述限位罩8上设置有均匀分布的间隙，所述两个升降过滤装置3之间穿过限位罩8的间隙固定有承重条9，所述承重条9可以跟随所述升降过滤装置3在所述限位罩8间隙上下滑动，所述承重条9上端放置有工件10，

具体的，所述升降过滤装置3从左到右依次设置有过滤器一3011、过滤器二3012、过滤器三3013、过滤器四3014、过滤器五3015、过滤器六3016、过滤器七3017和过滤器八3018均为中空过滤器，所述过滤器一3011、过滤器四3014、过滤器五3015和过滤器六3016下端出水管处均设置有过滤网315，所述过滤器八3018、过滤器七3017、过滤器三3013和过滤器二3012上端出水管处均设置有过滤网315，所述过滤器一3011、过滤器二3012、过滤器三3013、过滤器四3014、过滤器五3015、过滤器六3016、过滤器七3017和过滤器八3018靠近清洗基座2的一侧均设置有均匀分布的支撑块314，另一侧设置有承重条9，所述过滤器一3011上部左端通过高压水管308与高压水泵309连接，所述高压水泵309安装与所述清洗基座2上，所述高压水泵309进水口通过高压水管与所述清洗槽1内清洗液4相连，所述过滤器八3018上部右端通过高压水管308与所述高压水泵309出水口连接，所述过滤器二3012上端通过水管310与电磁阀一311连接，所述电磁阀一311固定在限位罩8上端，所述电磁阀一311出口连接有高压水嘴312，所述过滤器七3017上端通过水管310与电磁阀二313连接，所述电磁阀二313固定在限位罩8上端，所述电磁阀二313出口连接有高压水嘴312，所述电磁阀一311和所述电磁阀二313与控制系统连接，所述电磁阀一311和所述电磁阀二313出口方向正对所述工件10，所述过滤器一3011、过滤器三3013、过滤器五3015、过滤器七3017上同一高度上设置有承重条9，所述过滤器二3012、过滤器四3014、过滤器六3016和过滤器八3018)上同一高度上设置有承重条9，这样会有两层承重条9，所述左基座201和所述右基座202靠近升降过滤装置3一侧设置有辅助升降机构，所述辅助升降机构与所述支撑块314相匹配。

具体的，所述过滤器一3011右上端设置有凹槽307，所述过滤器一3011右下端设置有顶出装置306，所述过滤器二3012、过滤器四3014和过滤器六3016结构完全相同，所述过滤器二3012左右两侧上端设置有顶出装置306，所述过滤器二3012左右两侧下端设置有凹槽307，所述过滤器三3013、过滤器五3015和过滤器七3017结构完全相同，所述过滤器三3013左右两侧上端设置有凹槽307，所述过滤器三3013左右两侧下端设置有顶出装置306，所述过滤器八3018左侧上端设置有顶出装置306，所述过滤器八3018左侧下端设置有凹槽307，所述凹槽307和所述顶出装置306相互配合。

具体的，所述过滤器一3011下端通过过滤管304与所述过滤器三3013下端连通，所述过滤器三3013上端通过过滤管304与所述过滤器五3015连通，所述过滤器五3015下端通过过滤管304与所述过滤器七3017下端连通，所述过滤器八3018下端通过过滤管304与所述过滤器六3016下端连通，所述过滤器六3016上端通过过滤管304与所述过滤器四3014连通，所述过滤器四3014下端通过过滤管304与所述过滤器二3012连通，所述过滤器一3011右端顶出装置306与过滤器二3012左端凹槽307相匹配，所述过滤器一3011右端凹槽307与过滤器二3012左端顶出装置306相匹配，所述过滤器二3012右端顶出装置306与所述过滤器三3013左端凹槽相匹配，所述过滤器二3012右端凹槽307与所述过滤器三3013左端顶出装置相匹配，所述过滤器四3014、过滤器五3015、过滤器六3016、过滤器七3017、过滤器八3018之间顶出装置306和凹槽307匹配方式与过滤器二3012和过滤器三3013的顶出装置306和凹槽307匹配方式相同。

具体的，所述顶出装置306包括两个连接块3061，所述连接块3061的一侧为开口3066状态，所述连接块3061开口3066一侧分别与所述升降过滤装置3的各自的过滤器的内部连通，所述连接块3061上端设置有封闭盖3062，所述连接块3061四周设置有限位凹槽3063，所述限位凹槽3063中的限位距离大于所述两个支撑块314之间的距离，所述封闭盖3062下端嵌入限位凹槽3063中，所述连接块3061上方左右两端设置有两个弹簧孔3064，所述弹簧孔3064内部安装有弹簧3065，所述弹簧3065一端与所述连接块3061接触，另一端与所述封闭盖3062接触，所述弹簧3065初始状态为拉伸状态，有使封闭盖3062向下运动的力。

具体的，所述辅助升降机构包括活动卡扣204，所述清洗基座2靠近升降过滤装置3的一侧设置均匀分布的若干避空槽205，所述避空槽内部下端设置有基座凹槽206，所述基座凹槽206内部设置有通槽214，所述活动卡扣204的左端通过旋转杆207与所述基座凹槽206的底部铰接，所述活动卡扣204的右端通过弹簧二209与调节杆208连接，所述基座凹槽206内部还安装有调节杆208，所述调节杆208一端穿过通槽214，所述调节杆208在通槽214左右滑动连接，所述调节杆208两端分别设置有加长杆210，所述两个加长杆210另一端上端与横杆211固定连接，所述调节杆208两端均设置有斜凹槽结构212，所述加长杆210与所述调节杆208连接的一端设置有与所述斜凹槽212结构相匹配的斜导边213。

工作原理

工作人员将待加工工件10放置于承重条上，同时抬起横杆211，横杆211使得加长杆210向上运动，所述加长杆210一端的斜导边213在斜凹槽结构212的限位下，使得调节杆208向右移动，此时调节杆208上的弹簧二209带动活动卡扣204向基座凹槽206内部运动，避开支撑块314，此时升降过滤装置3落入限位罩8的最底端，工件10全部浸入清洗液4中，此时将横杆211压回原位，调节杆208在斜凹槽结构212的作用下向左移动，此时弹簧二209带动活动卡扣向支撑块314一侧活动，则支撑块314与活动卡扣204配合，使升降过滤装置定位。

启动电源，左右两侧的两个高压水泵309开始工作，对清洗槽1内的清洗液4进行抽水并排入升降过滤装置3中，所述升降过滤装置3为多个过滤器一3011、过滤器二3012、过滤器三3013、过滤器四3014、过滤器五3015、过滤器六3016、过滤器七3017、过滤器八3018组成，工件10放置在最上层承重条9上，过滤器一3011、过滤器三3013、过滤器五3015和过滤器七3017为一组串联起来的过滤水路，该水路最后通过电磁阀311，过滤器二3012、过滤器四3014、过滤器六3016和过滤器八3018为一组串联起来的过滤水路为一组串联起来的过滤水路，该水路最后通过电磁阀二313，所述电磁阀一311和电磁阀二313通过控制系统控制，该控制系统会对电磁阀一311和电磁阀二313进行周期性的关闭与开启，其中电磁阀一311和电磁阀二313的开启和关闭时段为错开状态。

当电磁阀一311关闭时，电磁阀二313开启，此时高压水泵309中的清洗液4通过过滤器八3018、过滤器六3016、过滤器四3014和过滤器二3012经过电磁阀一311，此时电磁阀311关闭，使得液体不能从高压水嘴312中流出，此时液体充满过过滤器八3018、过滤器六3016、过滤器四3014和过滤器二3012，此时由于液体不断流入，而液体不能排出，使得过滤器内液体压力不断增大，最后液体将过滤器八3018、过滤器六3016、过滤器四3014和过滤器二3012的封闭盖3062向上顶出，同时封闭盖3062使得过滤器一3011、过滤器三3013、过滤器五3015和过滤器七3017被向上顶出，同时固定在过滤器一3011、过滤器三3013、过滤器五3015和过滤器七3017上的承重条9也会向上抬起，同时使得工件10落在抬起的承重条9上，当过滤器一3011、过滤器三3013、过滤器五3015和过滤器七3017被抬起后，背后的支撑块314将活动卡扣204顶开后落在活动卡扣204上部，使得过滤器一3011、过滤器三3013、过滤器五3015和过滤器七3017向上移动后不再落下，之后电磁阀一311开启时，电磁阀二313关闭，过滤器八3018、过滤器六3016、过滤器四3014和过滤器二3012中的液体从高压水嘴312中流出，此时过滤器八3018、过滤器六3016、过滤器四3014和过滤器二3012中的液体泄压，这是顶出装置306内的弹簧3065处于拉伸状态，在弹簧3065的作用下将封闭盖3062向下拉回，使其位于限位凹槽3063的最下端，同时电磁阀二313关闭后，清洗液4通过过滤器一3011、过滤器三3013、过滤器五3015和过滤器七3017经过电磁阀二313，此时电磁阀313关闭，使得液体不能从高压水嘴中流出，此时液体充满过过滤器一3011、过滤器三3013、过滤器五3015和过滤器七3017，此时由于液体不断流入，而液体不能排出，使得过滤器内液体压力不断增大，最后液体将过滤器一3011、过滤器三3013、过滤器五3015和过滤器七3017的封闭盖3062向上顶出，同时封闭盖3062使得过滤器八3018、过滤器六3016、过滤器四3014和过滤器二3012被向上顶出，同时固定在过过滤器八3018、过滤器六3016、过滤器四3014和过滤器二3012上的承重条9也会向上抬起，同时使得工件10落在抬起的承重条9上，如此经过若干个周期循环工作，工件10被自动抬到清洗液以上，同时，过滤之后的清洗液4通过高压水嘴312对工件10进行二次冲洗，确保了工件10的清洁效果，此时电源停止，工作人员取出已清洗好工件10，继续下一循环工作，上述过滤管304和过滤网315均可拆卸，方便清洗。

由于工件10落在承重条9上的一面始终有部分面积与承重条9贴合，使得该部分无法被超声波所清洗，而当设置有两层承重条9时，工件始终落在最上层承重条9上，而两层承重条9与工件贴合的部位不同，使得工件在被不同层承重条9时，可以对之前承重条未超声波清洗到的部位进行清洗，确保工件的清洗效果。

通过设置有四组过滤水路，在周期过程中始终有两组水路进行排水过程，使得清洗槽1内的清洗液4不断进行过滤，大大加长了清洗液4的使用寿命，也对工件10的清洗效果有很大的提升，在过滤的同时，利用清洗液4的液体压力通过升降装置使得工件在清洁过程中缓慢上升，清洗完成后，工件推出水面，提高了清洁效率和减少了人力劳动量。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种单槽清洗机，包括清洗槽（1）、清洗基座（2）、升降过滤装置（3），其特征在于：所述清洗槽（1）内部装有清洗液（4），所述清洗槽（1）底部安装有超声波换能器（5），所述清洗槽（1）底部安装有滚轮一（6），所述超声波换能器（5）外接有超声波电源，清洗基座（2）为左基座（201）和右基座（202），所述左基座（201）和所述右基座（202）为“n”字型，所述左基座（201）右部分和所述右基座（202）左部分位于所述清洗槽（1）内部，所述清洗基座（2）底部安装有滚轮二（7），所述左基座（201）和所述右基座（202）之间通过均匀分布的连接杆（203）固定连接，所述左基座（201）右边设置有升降过滤装置（3），所述右基座（202）左边设置有升降过滤装置（3），所述左基座（201）右边固定安装有限位罩（8），所述右基座（202）左端安装有限位罩（8），所述升降过滤装置（3）上下活动安装与于所述限位罩（8）内部，所述限位罩（8）上设置有均匀分布的间隙，所述两个升降过滤装置（3）之间穿过限位罩（8）的间隙固定有承重条（9），所述承重条（9）可以跟随所述升降过滤装置（3）在所述限位罩（8）间隙上下滑动，所述承重条（9）上端放置有工件（10），升降过滤装置（3）从左到右依次设置有过滤器一（3011）、过滤器二（3012）、过滤器三（3013）、过滤器四（3014）、过滤器五（3015）、过滤器六（3016）、过滤器七（3017）和过滤器八（3018）均为中空过滤器，所述过滤器一（3011）、过滤器四（3014）、过滤器五（3015）和过滤器六（3016）下端出水管处均设置有过滤网（315），所述过滤器八（3018）、过滤器七（3017）、过滤器三（3013）和过滤器二（3012）上端出水管处均设置有过滤网（315），所述过滤器一（3011）、过滤器二（3012）、过滤器三（3013）、过滤器四（3014）、过滤器五（3015）、过滤器六（3016）、过滤器七（3017）和过滤器八（3018）靠近清洗基座（2）的一侧均设置有均匀分布的支撑块（314），另一侧设置有承重条（9），所述过滤器一（3011）上部左端通过高压水管（308）与高压水泵（309）连接，所述高压水泵（309）安装与所述清洗基座（2）上，所述高压水泵（309）进水口通过高压水管与所述清洗槽（1）内清洗液（4）相连，所述过滤器八（3018）上部右端通过高压水管（308）与所述高压水泵（309）出水口连接，所述过滤器二（3012）上端通过水管（310）与电磁阀一（311）连接，所述电磁阀一（311）固定在限位罩（8）上端，所述电磁阀一（311）出口连接有高压水嘴（312），所述过滤器七（3017）上端通过水管（310）与电磁阀二（313）连接，所述电磁阀二（313）固定在限位罩（8）上端，所述电磁阀二（313）出口连接有高压水嘴（312），所述电磁阀一（311）和所述电磁阀二（313）与控制系统连接，所述电磁阀一（311）和所述电磁阀二（313）出口方向正对所述工件（10），所述过滤器一（3011）、过滤器三（3013）、过滤器五（3015）、过滤器七（3017）上同一高度上设置有承重条（9），所述过滤器二（3012）、过滤器四（3014）、过滤器六（3016）和过滤器八（3018)上同一高度上设置有承重条（9），这样会有两层承重条（9），所述左基座（201）和所述右基座（202）靠近升降过滤装置（3）一侧设置有辅助升降机构，所述辅助升降机构与所述支撑块（314）相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种单槽清洗机，其特征在于：所述过滤器一（3011）右上端设置有凹槽（307），所述过滤器一（3011）右下端设置有顶出装置（306），所述过滤器二（3012）、过滤器四（3014）和过滤器六（3016）结构完全相同，所述过滤器二（3012）左右两侧上端设置有顶出装置（306），所述过滤器二（3012）左右两侧下端设置有凹槽（307），所述过滤器三（3013）、过滤器五（3015）和过滤器七（3017）结构完全相同，所述过滤器三（3013）左右两侧上端设置有凹槽（307），所述过滤器三（3013）左右两侧下端设置有顶出装置（306），所述过滤器八（3018）左侧上端设置有顶出装置（306），所述过滤器八（3018）左侧下端设置有凹槽（307），所述凹槽（307）和所述顶出装置（306）相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种单槽清洗机，其特征在于：所述过滤器一（3011）下端通过过滤管（304）与所述过滤器三（3013）下端连通，所述过滤器三（3013）上端通过过滤管（304）与所述过滤器五（3015）连通，所述过滤器五（3015）下端通过过滤管（304）与所述过滤器七（3017）下端连通，所述过滤器八（3018）下端通过过滤管（304）与所述过滤器六（3016）下端连通，所述过滤器六（3016）上端通过过滤管（304）与所述过滤器四（3014）连通，所述过滤器四（3014）下端通过过滤管（304）与所述过滤器二（3012）连通，所述过滤器一（3011）右端顶出装置（306）与过滤器二（3012）左端凹槽（307）相匹配，所述过滤器一（3011）右端凹槽（307）与过滤器二（3012）左端顶出装置（306）相匹配，所述过滤器二（3012）右端顶出装置（306）与所述过滤器三（3013）左端凹槽相匹配，所述过滤器二（3012）右端凹槽（307）与所述过滤器三（3013）左端顶出装置相匹配，所述过滤器四（3014）、过滤器五（3015）、过滤器六（3016）、过滤器七（3017）、过滤器八（3018）之间顶出装置（306）和凹槽（307）匹配方式与过滤器二（3012）和过滤器三（3013）的顶出装置（306）和凹槽（307）匹配方式相同。

4.根据权利要求1所述的一种单槽清洗机，其特征在于：所述顶出装置（306）包括两个连接块（3061），所述连接块（3061）的一侧为开口（3066）状态，所述连接块（3061）开口（3066）一侧分别与所述升降过滤装置（3）的各自的过滤器的内部连通，所述连接块（3061）上端设置有封闭盖（3062），所述连接块（3061）四周设置有限位凹槽（3063），所述限位凹槽（3063）中的限位距离大于所述两个支撑块（314）之间的距离，所述封闭盖（3062）下端嵌入限位凹槽（3063）中，所述连接块（3061）上方左右两端设置有两个弹簧孔（3064），所述弹簧孔（3064）内部安装有弹簧（3065），所述弹簧（3065）一端与所述连接块（3061）接触，另一端与所述封闭盖（3062）接触，所述弹簧（3065）初始状态为拉伸状态，有使封闭盖（3062）向下运动的力。

5.根据权利要求1所述的一种单槽清洗机，其特征在于：所述辅助升降机构包括活动卡扣（204），所述清洗基座（2）靠近升降过滤装置（3）的一侧设置均匀分布的若干避空槽（205），所述避空槽内部下端设置有基座凹槽（206），所述基座凹槽（206）内部设置有通槽（214），所述活动卡扣（204）的左端通过旋转杆（207）与所述基座凹槽（206）的底部铰接，所述活动卡扣（204）的右端通过弹簧二（209）与调节杆（208）连接，所述基座凹槽（206）内部还安装有调节杆（208），所述调节杆（208）一端穿过通槽（214），所述调节杆（208）在通槽（214）左右滑动连接，所述调节杆（208）两端分别设置有加长杆（210），所述两个加长杆（210）另一端上端与横杆（211）固定连接，所述调节杆（208）两端均设置有斜凹槽（212）结构，所述加长杆（210）与所述调节杆（208）连接的一端设置有与所述斜凹槽（212）结构相匹配的斜导边（213）。

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