CN208728189U - 镀膜用底板清洗机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了镀膜玻璃加工领域内的镀膜用底板清洗机构，包括清洗箱，清洗箱中部设有支撑板，支撑板上开设有多个条形通孔，每个条形通孔两侧的支撑板上端均固定有隔板，相邻两个隔板之间形成清洗腔；隔板中部嵌设有超声波震板，清洗腔内设有竖向滑动的过滤网板，过滤网板与支撑板之间设有弹性件，支撑板下方的清洗箱设有通过条形通孔连通每个清洗腔的排液道。本实用新型可解决现有镀膜底板清理采用人工喷砂方式劳动强度大的问题。

Description

镀膜用底板清洗机构

技术领域

本实用新型涉及镀膜玻璃加工领域，具体涉及一种镀膜用底板清洗机构。

背景技术

磁控溅射低辐射镀膜玻璃的生产过程是将玻璃在真空镀膜系统中输送，输送过程中在电源和真空环境及工艺气体的配合下通过旋转阴极或平面阴极电离出等离子体，并产生对靶材的溅射形成对玻璃的镀膜。但是，在设备进行玻璃镀膜的过程中，会出现溅射物堆积，将溅射通道堵塞，导致部分阴极辉光被挡不能溅射于产品之上，造成玻璃出现色道造成报废，在相邻两块玻璃连续进行镀膜的过程中，溅射物会中两块玻璃之间的间隙进入到玻璃下方的底板上，有时也会导致侧板下方溅射物堆积，并向下延伸，当延伸和堆积达到一定程度后，在玻璃通过镀膜通道时，会造成玻璃膜面划伤，造成产品报废。为了避免改种情况造成的损失，通常会定期对设备进行拆解将底板取出进行清理，目前多采用人工喷砂喷丸清理，其劳动强度大、易产生烟尘影响环境及人体健康。

实用新型内容

本实用新型意在提供镀膜用底板清洗机构，以解决现有镀膜底板清理采用人工喷砂方式劳动强度大的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：镀膜用底板清洗机构，包括清洗箱，清洗箱中部设有支撑板，支撑板上开设有多个条形通孔，每个条形通孔两侧的支撑板上端均固定有隔板，相邻两个隔板之间形成清洗腔；隔板中部嵌设有超声波震板，清洗腔内设有竖向滑动的过滤网板，过滤网板与支撑板之间设有弹性件，支撑板下方的清洗箱设有通过条形通孔连通每个清洗腔的排液道。

本方案的原理是：实际应用时，清洗箱作为装载待清洗底板进行清洗的容器，支撑板作为底板在清洗箱内清洗过程的支撑结构，条形通孔作为清洗箱内清洗介质的流动通道，隔板用于在清洗箱内分隔出用于独立容纳多个底板分别进行清洗的清洗腔，超声波震板用于在清洗腔内的介质中产生超声波，在清洗介质中疏密相间的向前辐射，使液体介质流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体介质中的微小气泡(空化核)在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在清洗腔内的底板上附着的溅射物周围产生上千个大气压力，破坏堆积的溅射物而使它们分散于清洗液中，从而达到底板表面净化的目的。过滤网板用于对清洗掉落的溅射物进行过滤收集，弹性件用于驱动过滤网板竖向滑动以便于将过滤的溅射物排出到清洗腔外，也可对底板进入清洗腔时对过滤网板的挤压进行缓冲，排液道作为清洗箱内清洗介质的排出通道。

本方案的优点是：1、可对镀膜用底板进行超声波清洗，不用过多人工操作，劳动强度低；2、采用浸入到清洗介质中清洗的方式，可避免喷砂造成的扬尘，可降低对环境及人体健康的影响；3、采用一个清洗箱内分隔独立的多个清洗腔可对镀膜用底板进行批量的清洗；4、利用过滤网板、弹性件及条形通孔的设置可对清洗掉落的溅射物进行分离收集。

进一步，清洗箱的外侧壁上端设有沿清洗腔排列方向延伸的排渣槽，超声波震板两侧的隔板上均设有竖向的滑槽，过滤网板上设有伸入滑槽内的滑板，滑槽的顶端靠近排渣槽一侧的隔板上均设有转动槽，滑槽与转动槽的顶端均开口设置。作为优选这样设置滑槽及滑板对过滤网板进行导向，在清洗完成取出底板后，过滤网板在弹性件的作用下沿着滑槽上升至滑槽顶端，将滑板移动到转动槽内，转动槽为过滤网板进行转动支撑，转动过滤网板可将过滤的溅射物倾倒在排渣槽内便于集中排出。

进一步，清洗箱外侧设有与排液道连通的循环泵，循环泵连通有循环管道，循环管道位于排渣槽的下方，循环管道与每个清洗腔均通过龙头连通。作为优选这样设置通过循环泵及循环管道可对清洗箱内进行过滤的清洗介质进行循环使用，循环管道位于排渣槽的下方使得循环注水的时候清洗介质不会进入排渣槽，便于排渣槽内溅射物的沥干和清理，通过龙头可独立控制每个清洗腔的清洗介质使用，有利于根据镀膜用底板的数量进行选择性使用清洗腔，有利于清洗腔的间歇使用及检修。

进一步，每个清洗腔内的弹性件均设有两个，两个弹性件一个位于超声波震板靠近排渣槽的一侧、另一个位于超声波震板远离排渣槽的一侧，弹性件为放置于支撑板上的弹簧。作为优选这样通过两个弹性件可对过滤网板提供更加平衡的支撑，降低过滤网板歪斜的可能，采用活动放置的方式便于弹性件取出对清洗腔进行清洁，也避免溅射物积存在弹性件与支撑板之间的连接缝隙或夹角处，采用弹簧获取更加方便，使用更换成本更低。

进一步，每个清洗腔底部的支撑板均呈低端与条形通孔连通的漏斗状，每个过滤网板的底部均呈与清洗腔底部支撑板贴合的锥状。作为优选这样设置可避免少量细小的溅射物通过过滤网板后积存在支撑板与隔板之间的夹角中，在清洗腔内的清洗介质通过条形通孔排出的过程中可对清洗腔内的支撑板进行冲洗，便于保持清洗腔内支撑板的清洁，避免溅射物积存影响过滤网板的滑动。

进一步，每个清洗腔的顶端均设有朝远离排渣槽方向滑动的盖板。作为优选这样设置的盖板一方面可对清洗腔的上端进行封闭，便于不使用时防止外界杂质进入，另一方面采用横向滑动的方式不会占用竖向的空间，对于底板较大的情况下操作方便，便于采用吊车进行底板的装载或取出。

进一步，排液道与循环泵之间设有过滤节，过滤节为内部填充有不锈钢丝网的钢管。作为优选这样设置可对从清洗箱排出的介质进行二次过滤，降低通过循环泵再次使用的清洗介质裹挟的溅射物含量，降低少量细微溅射物在循环过程中对循环泵造成的磨损，延长循环泵的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正向剖视图；

图2为本实用新型实施例的后视图；

图3为本实用新型实施例中隔板的正视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：清洗箱1、盖板2、隔板3、超声波震板4、过滤网板5、弹性件6、条形通孔7、支撑板8、排液道9、过滤节10、循环泵11、循环管道12、排渣槽13、滑槽14、转动槽15。

实施例基本如附图1、图2所示：镀膜用底板清洗机构，包括长方体状的清洗箱1，清洗箱1中部焊接有横向的支撑板8，支撑板8上开设有四个条形通孔7，条形通孔7的长度方向与清洗箱1的宽度方向相同，四个条形通孔7沿清洗箱1的长度方向并排设置。每个条形通孔7两侧的支撑板8上端均焊接固定有隔板3，隔板3与清洗箱1的侧壁也焊接固定，相邻两个隔板3之间形成清洗腔。每个隔板3中部均嵌设有超声波震板4，超声波震板4上端连接有贯穿隔板3的导线。清洗箱1的外侧壁上端设螺钉连接有沿清洗腔排列方向延伸的上端开口的排渣槽13，清洗腔内设有竖向滑动的过滤网板5，如图3所示，超声波震板4两侧的隔板3上均开设有竖向的滑槽14，过滤网板5上一体成型有伸入滑槽14内的滑板，滑槽14的顶端靠近排渣槽13一侧的隔板3上均开设有转动槽15，滑槽14与转动槽15的顶端均开口设置，转动槽15的顶端与滑槽14的顶端平齐。过滤网板5与支撑板8之间设有弹性件6，每个清洗腔内的弹性件6均设有两个，两个弹性件6一个位于超声波震板4靠近排渣槽13的一侧、另一个位于超声波震板4远离排渣槽13的一侧，弹性件6为放置于支撑板8上的弹簧。每个清洗腔底部的支撑板8均呈低端与条形通孔7连通的漏斗状，每个过滤网板5的底部均呈与清洗腔底部支撑板8贴合的锥状。每个清洗腔的顶端均设有朝远离排渣槽13方向滑动的盖板2，具体的在清洗腔的顶端螺钉连接滑轨，在盖板2上开设与滑轨配合的凹槽。支撑板8下方的清洗箱1设有通过条形通孔7连通每个清洗腔的排液道9，清洗箱1外侧设有与排液道9连通的循环泵11，循环泵11连通有循环管道12，循环管道12位于排渣槽13的下方，循环管道12与每个清洗腔均通过龙头连通。排液道9与循环泵11之间设有过滤节10，过滤节10为内部填充有不锈钢丝网的钢管。超声波震板4的结构与市面常见的结构相同，内部包含超声波发生器和超声波换能器，具体结构为现有技术在此不赘述。

具体实施过程如下：在清洗箱1外设置超声波震板4的电源，每个超声波震板4顶端的导线并联在电源上。使用时滑动移开盖板2向清洗箱1内注入液体清洗介质，然后通过吊车或人工将需要清洗的镀膜用底板放入清洗腔内。底板进入清洗腔内后压着过滤网板5克服弹性件6的弹力向下沉直至过滤网板5下端与清洗腔内侧的支撑板8相抵，注入清洗箱1内的清洗介质量保证没过底板的顶端。然后通过电源给超声波震板4通电，超声波震板4内部的超声波发生器发出的高频振荡信号，通过超声波震板4内的换能器转换成高频机械振荡而传播到清洗介质，高频机械振荡在清洗介质中疏密相间的向前辐射，使液体介质流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体介质中的微小气泡在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在清洗腔内的底板上附着的溅射物周围产生上千个大气压力，破坏堆积的溅射物而使它们分散于清洗液中，从而达到底板表面净化的目的。清洗后再通过人工或吊车将底板从清洗腔中取出，清洗过程中从底板上脱落的溅射物积存在过滤网板5上。底板取出后失去对过滤网板5的挤压，在弹性件6的作用下上升，同时带动过滤的溅射物上升，过滤板临近滑槽14顶端后将之移动使得滑板推入转动槽15，此时过滤网板5脱离弹性件6，然后将过滤网板5绕靠近排渣槽13的滑板转动，滑板在转动槽15内转动，使得过滤网板5倾斜，位于其上的溅射物滑落进入排渣槽13，也可人工拨落溅射物进行过滤网板5的清理。过滤网板5清理后再次放入清洗腔内的弹性件6上，可进行下一个底板的清洗。

清洗过程中通过循环泵11可将清洗腔内的清洗介质从条形通孔7抽离，便于将脱落的溅射物裹挟至过滤网板5上。清洗完成后通过打开循环泵11关闭循环管道12的龙头可将清洗箱1内的清洗介质抽离，通过过滤节10可对循环的清洗介质进行二次过滤，通过打开循环管道12的龙头可对清洗介质进行循环使用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.镀膜用底板清洗机构，其特征在于：包括清洗箱，清洗箱中部设有支撑板，支撑板上开设有多个条形通孔，每个条形通孔两侧的支撑板上端均固定有隔板，相邻两个隔板之间形成清洗腔；隔板中部嵌设有超声波震板，清洗腔内设有竖向滑动的过滤网板，过滤网板与支撑板之间设有弹性件，支撑板下方的清洗箱设有通过条形通孔连通每个清洗腔的排液道。

2.根据权利要求1所述的镀膜用底板清洗机构，其特征在于：所述清洗箱的外侧壁上端设有沿清洗腔排列方向延伸的排渣槽，所述超声波震板两侧的隔板上均设有竖向的滑槽，过滤网板上设有伸入滑槽内的滑板，滑槽的顶端靠近排渣槽一侧的隔板上均设有转动槽，滑槽与转动槽的顶端均开口设置。

3.根据权利要求2所述的镀膜用底板清洗机构，其特征在于：清洗箱外侧设有与排液道连通的循环泵，循环泵连通有循环管道，循环管道位于排渣槽的下方，循环管道与每个清洗腔均通过龙头连通。

4.根据权利要求3所述的镀膜用底板清洗机构，其特征在于：每个清洗腔内的弹性件均设有两个，两个弹性件一个位于超声波震板靠近排渣槽的一侧、另一个位于超声波震板远离排渣槽的一侧，弹性件为放置于支撑板上的弹簧。

5.根据权利要求4所述的镀膜用底板清洗机构，其特征在于：每个清洗腔底部的支撑板均呈低端与条形通孔连通的漏斗状，每个过滤网板的底部均呈与清洗腔底部支撑板贴合的锥状。

6.根据权利要求5所述的镀膜用底板清洗机构，其特征在于：每个清洗腔的顶端均设有朝远离排渣槽方向滑动的盖板。

7.根据权利要求6所述的镀膜用底板清洗机构，其特征在于：排液道与循环泵之间设有过滤节，过滤节为内部填充有不锈钢丝网的钢管。