CN114685282A - 一种邻苯二胺加氢还原的生产工艺 - Google Patents
一种邻苯二胺加氢还原的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114685282A CN114685282A CN202210508126.4A CN202210508126A CN114685282A CN 114685282 A CN114685282 A CN 114685282A CN 202210508126 A CN202210508126 A CN 202210508126A CN 114685282 A CN114685282 A CN 114685282A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phenylenediamine
- steps
- nitroaniline
- stirring
- hydrogen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- GEYOCULIXLDCMW-UHFFFAOYSA-N 1,2-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=CC=C1N GEYOCULIXLDCMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 40
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 25
- DPJCXCZTLWNFOH-UHFFFAOYSA-N 2-nitroaniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1[N+]([O-])=O DPJCXCZTLWNFOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 23
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 56
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 30
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 20
- -1 phenolic aldehyde Chemical class 0.000 claims description 18
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 17
- 229920000428 triblock copolymer Polymers 0.000 claims description 12
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 11
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910002666 PdCl2 Inorganic materials 0.000 claims description 10
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 10
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 5
- 238000012719 thermal polymerization Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 5
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 3
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- TWFZGCMQGLPBSX-UHFFFAOYSA-N Carbendazim Natural products C1=CC=C2NC(NC(=O)OC)=NC2=C1 TWFZGCMQGLPBSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- JNPZQRQPIHJYNM-UHFFFAOYSA-N carbendazim Chemical compound C1=C[CH]C2=NC(NC(=O)OC)=NC2=C1 JNPZQRQPIHJYNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006013 carbendazim Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- YFNCATAIYKQPOO-UHFFFAOYSA-N thiophanate Chemical compound CCOC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OCC YFNCATAIYKQPOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C209/00—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
- C07C209/30—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reduction of nitrogen-to-oxygen or nitrogen-to-nitrogen bonds
- C07C209/32—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reduction of nitrogen-to-oxygen or nitrogen-to-nitrogen bonds by reduction of nitro groups
- C07C209/36—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reduction of nitrogen-to-oxygen or nitrogen-to-nitrogen bonds by reduction of nitro groups by reduction of nitro groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings in presence of hydrogen-containing gases and a catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
- B01J23/44—Palladium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种邻苯二胺加氢还原的生产工艺,包括如下步骤:将多孔催化剂加入高压釜中,依次加入邻硝基苯胺和甲醇,通入氢气置换高压釜内的空气三次,之后升温至100℃,充氢气至1.5MPa,以1000r/min的转速匀速搅拌,维持体系压力0.8MPa,保温反应100min,精馏,制得邻苯二胺,控制邻硝基苯胺和甲醇的用量比为50g∶300mL;使用加氢方法还原邻硝基苯胺制取邻苯二胺,产品含量99.5%以上,还原后直接以液态方式精馏使用,每吨产品产生废水0.36吨;产品含量明显提高,能耗降低,三废量大大减少。
Description
技术领域
本发明属于邻苯二胺合成技术领域,具体地,涉及一种邻苯二胺加氢还原的生产工艺。
背景技术
1,2-苯二胺,又名邻苯二胺,是一种有机化合物,化学式为C6H8N2,常温下为无色单斜晶体,在空气和日光中颜色变深。微溶于冷水,易溶于乙醇、乙醚和氯仿,是染料、农药、助剂、感光材料等的中间体,用于制造聚酰胺、聚氨酯、多菌灵和托布津、还原大红GG、匀染剂、防老剂MB,还用于制备显影剂、表面活性剂等。
现有邻苯二胺合成方法以邻硝基苯胺,硫化钠为原料合成邻苯二胺,还原反应完成后经过结晶、离心制得粗品邻苯二胺,产品含量92%,每吨产品产生废水6吨;产品含量低,能耗高,三废量大。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种邻苯二胺加氢还原的生产工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种邻苯二胺加氢还原的生产工艺,包括如下步骤:
将多孔催化剂加入高压釜中,依次加入邻硝基苯胺和甲醇,通入氢气置换高压釜内的空气三次,之后升温至100℃,充氢气至1.5MPa,以1000r/min的转速匀速搅拌,维持体系压力0.8MPa,保温反应100min,精馏,制得邻苯二胺,控制邻硝基苯胺和甲醇的用量比为50g∶300mL,多孔催化剂的用量为邻硝基苯胺重量的0.1-0.15%;
所述多孔催化剂包括如下步骤制成:
将PdCl2加入无水乙醇中,之后加入多孔载体,室温下匀速搅拌30min,之后转移至100℃烘箱中,干燥12h,升温至200℃,通入氮气和氢气,氮气的流速为100mL/min,氢气的流速为10mL/min,保温反应2h,制得多孔催化剂,控制PdCl2、多孔载体和无水乙醇的用量比为0.01-0.02g∶1g∶10mL,氮气和氢气的体积和为烘箱体积的15%。
将三嵌段共聚物作为模板导向剂,酚醛预聚体为碳源,经过高温焙烧碳化后形成多孔载体,碳化过程中骨架进行收缩,并且形成多孔结构,其为一种具有多孔结构的碳微球,之后采用浸渍法将活性组分Pd负载在多孔载体上,通过制成多孔结构,增加与反应体系的接触面积,进一步提高催化剂的催化性能,进而使得在更短时间内邻苯二胺具有更高的收率。
进一步地:所述多孔载体包括如下步骤制成:
将三嵌段共聚物加入无水乙醇中,匀速搅拌5min后加入酚醛预聚体的乙醇溶液,继续搅拌10min,制得混合液,将混合液转移至培养皿中,室温下静置8h,之后转移至100℃干燥箱中热聚24h,研磨成粉,加入650℃炭化炉中,氮气气氛下焙烧3h,制得多孔载体,控制三嵌段共聚物、酚醛预聚体的乙醇溶液和无水乙醇的用量比为1-1.5g∶5-6g∶20mL。
进一步地:所述酚醛预聚体包括如下步骤制成:
将苯酚加入三口烧瓶中,加热至熔融,之后加入质量分数25%氢氧化钠水溶液,匀速搅拌并反应10min,缓慢滴加质量分数35%甲醛水溶液,升温至75℃,保温反应1h,反应结束后冷却至室温,滴加质量分数10%稀盐酸溶液调节pH,直至体系呈中性,减压脱水,加入无水乙醇中离心,除去氯化钠,制得酚醛预聚体,控制苯酚、氢氧化钠水溶液和甲醛水溶液的用量比为20g∶4.15-4.25g∶35.5mL。
本发明的有益效果:
本发明一种邻苯二胺加氢还原的生产工艺,使用加氢方法还原邻硝基苯胺制取邻苯二胺,产品含量99.5%以上,还原后直接以液态方式精馏使用,每吨产品产生废水0.36吨;产品含量明显提高,能耗降低,三废量大大减少;本发明还制备出一种多孔催化剂,将三嵌段共聚物作为模板导向剂,酚醛预聚体为碳源,经过高温焙烧碳化后形成多孔载体,碳化过程中骨架进行收缩,并且形成多孔结构,所以其为一种具有多孔结构的碳微球,之后采用浸渍法将活性组分Pd负载在多孔载体上,通过制成多孔结构,增加与反应体系的接触面积,进一步提高催化剂的催化性能,进而使得在更短时间内邻苯二胺具有更高的收率。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
所述多孔催化剂包括如下步骤制成:
将苯酚加入三口烧瓶中,加热至熔融,之后加入质量分数25%氢氧化钠水溶液,匀速搅拌并反应10min,缓慢滴加质量分数35%甲醛水溶液,升温至75℃,保温反应1h,反应结束后冷却至室温,滴加质量分数10%稀盐酸溶液调节pH,直至体系呈中性,减压脱水,加入无水乙醇中离心,除去氯化钠,制得酚醛预聚体,控制苯酚、氢氧化钠水溶液和甲醛水溶液的用量比为20g∶4.15g∶35.5mL。
将三嵌段共聚物(Sigma公司)加入无水乙醇中,匀速搅拌5min后加入酚醛预聚体的乙醇溶液,继续搅拌10min,制得混合液,将混合液转移至培养皿中,室温下静置8h,之后转移至100℃干燥箱中热聚24h,研磨成粉,加入650℃炭化炉中,氮气气氛下焙烧3h,制得多孔载体,控制三嵌段共聚物、酚醛预聚体的乙醇溶液和无水乙醇的用量比为1g∶5g∶20mL。
将PdCl2加入无水乙醇中,之后加入多孔载体,室温下匀速搅拌30min,之后转移至100℃烘箱中,干燥12h,升温至200℃,通入氮气和氢气,氮气的流速为100mL/min,氢气的流速为10mL/min,保温反应2h,制得多孔催化剂,控制PdCl2、多孔载体和无水乙醇的用量比为0.01g∶1g∶10mL,氮气和氢气的体积和为烘箱体积的15%。
实施例2
所述多孔催化剂包括如下步骤制成:
将苯酚加入三口烧瓶中,加热至熔融,之后加入质量分数25%氢氧化钠水溶液,匀速搅拌并反应10min,缓慢滴加质量分数35%甲醛水溶液,升温至75℃,保温反应1h,反应结束后冷却至室温,滴加质量分数10%稀盐酸溶液调节pH,直至体系呈中性,减压脱水,加入无水乙醇中离心,除去氯化钠,制得酚醛预聚体,控制苯酚、氢氧化钠水溶液和甲醛水溶液的用量比为20g∶4.20g∶35.5mL。
将三嵌段共聚物(Sigma公司)加入无水乙醇中,匀速搅拌5min后加入酚醛预聚体的乙醇溶液,继续搅拌10min,制得混合液,将混合液转移至培养皿中,室温下静置8h,之后转移至100℃干燥箱中热聚24h,研磨成粉,加入650℃炭化炉中,氮气气氛下焙烧3h,制得多孔载体,控制三嵌段共聚物、酚醛预聚体的乙醇溶液和无水乙醇的用量比为1.2g∶5.5g∶20mL。
将PdCl2加入无水乙醇中,之后加入多孔载体,室温下匀速搅拌30min,之后转移至100℃烘箱中,干燥12h,升温至200℃,通入氮气和氢气,氮气的流速为100mL/min,氢气的流速为10mL/min,保温反应2h,制得多孔催化剂,控制PdCl2、多孔载体和无水乙醇的用量比为0.01g∶1g∶10mL,氮气和氢气的体积和为烘箱体积的15%。
实施例3
所述多孔催化剂包括如下步骤制成:
将苯酚加入三口烧瓶中,加热至熔融,之后加入质量分数25%氢氧化钠水溶液,匀速搅拌并反应10min,缓慢滴加质量分数35%甲醛水溶液,升温至75℃,保温反应1h,反应结束后冷却至室温,滴加质量分数10%稀盐酸溶液调节pH,直至体系呈中性,减压脱水,加入无水乙醇中离心,除去氯化钠,制得酚醛预聚体,控制苯酚、氢氧化钠水溶液和甲醛水溶液的用量比为20g∶4.25g∶35.5mL。
将三嵌段共聚物(Sigma公司)加入无水乙醇中,匀速搅拌5min后加入酚醛预聚体的乙醇溶液,继续搅拌10min,制得混合液,将混合液转移至培养皿中,室温下静置8h,之后转移至100℃干燥箱中热聚24h,研磨成粉,加入650℃炭化炉中,氮气气氛下焙烧3h,制得多孔载体,控制三嵌段共聚物、酚醛预聚体的乙醇溶液和无水乙醇的用量比为1.5g∶6g∶20mL。
将PdCl2加入无水乙醇中,之后加入多孔载体,室温下匀速搅拌30min,之后转移至100℃烘箱中,干燥12h,升温至200℃,通入氮气和氢气,氮气的流速为100mL/min,氢气的流速为10mL/min,保温反应2h,制得多孔催化剂,控制PdCl2、多孔载体和无水乙醇的用量比为0.02g∶1g∶10mL,氮气和氢气的体积和为烘箱体积的15%。
实施例4
一种邻苯二胺加氢还原的生产工艺,包括如下步骤:
将多孔催化剂加入高压釜中,依次加入邻硝基苯胺和甲醇,通入氢气置换高压釜内的空气三次,之后升温至100℃,充氢气至1.5MPa,以1000r/min的转速匀速搅拌,维持体系压力0.8MPa,保温反应100min,精馏,制得邻苯二胺,控制邻硝基苯胺和甲醇的用量比为50g∶300mL,多孔催化剂的用量为邻硝基苯胺重量的0.1%,经检测,邻苯二胺的收率为99.5%;
实施例5
一种邻苯二胺加氢还原的生产工艺,包括如下步骤:
将多孔催化剂加入高压釜中,依次加入邻硝基苯胺和甲醇,通入氢气置换高压釜内的空气三次,之后升温至100℃,充氢气至1.5MPa,以1000r/min的转速匀速搅拌,维持体系压力0.8MPa,保温反应100min,精馏,制得邻苯二胺,控制邻硝基苯胺和甲醇的用量比为50g∶300mL,多孔催化剂的用量为邻硝基苯胺重量的0.12%,经检测,邻苯二胺的收率为99.6%;
实施例6
一种邻苯二胺加氢还原的生产工艺,包括如下步骤:
将多孔催化剂加入高压釜中,依次加入邻硝基苯胺和甲醇,通入氢气置换高压釜内的空气三次,之后升温至100℃,充氢气至1.5MPa,以1000r/min的转速匀速搅拌,维持体系压力0.8MPa,保温反应100min,精馏,制得邻苯二胺,控制邻硝基苯胺和甲醇的用量比为50g∶300mL,多孔催化剂的用量为邻硝基苯胺重量的0.15%,经检测,邻苯二胺的收率为99.7%;
对比例1
本对比例以邻硝基苯胺,硫化钠为原料合成邻苯二胺,邻硝基苯胺与硫化钠溶液在压力100kPa、反应温度105℃下反应,反应时间3h,得到邻苯二胺,经检测邻苯二胺的收率为92%。
在说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种邻苯二胺加氢还原的生产工艺,其特征在于:包括如下步骤:
将多孔催化剂加入高压釜中,依次加入邻硝基苯胺和甲醇,通入氢气置换高压釜内的空气三次,之后升温至100℃,充氢气至1.5MPa,以1000r/min的转速匀速搅拌,维持体系压力0.8MPa,保温反应100min,精馏,制得邻苯二胺,控制邻硝基苯胺和甲醇的用量比为50g∶300mL,多孔催化剂的用量为邻硝基苯胺重量的0.1-0.15%;
所述多孔催化剂包括如下步骤制成:
将PdCl2加入无水乙醇中,之后加入多孔载体,室温下匀速搅拌30min,之后转移至100℃烘箱中,干燥12h,升温至200℃,通入氮气和氢气,氮气的流速为100mL/min,氢气的流速为10mL/min,保温反应2h,制得多孔催化剂。
2.根据权利要求1所述的一种邻苯二胺加氢还原的生产工艺,其特征在于:控制PdCl2、多孔载体和无水乙醇的用量比为0.01-0.02g∶1g∶10mL,氮气和氢气的体积和为烘箱体积的15%。
3.根据权利要求1所述的一种邻苯二胺加氢还原的生产工艺,其特征在于:所述多孔载体包括如下步骤制成:
将三嵌段共聚物加入无水乙醇中,匀速搅拌5min后加入酚醛预聚体的乙醇溶液,继续搅拌10min,制得混合液,将混合液转移至培养皿中,室温下静置8h,之后转移至100℃干燥箱中热聚24h,研磨成粉,加入650℃炭化炉中,氮气气氛下焙烧3h,制得多孔载体。
4.根据权利要求3所述的一种邻苯二胺加氢还原的生产工艺,其特征在于:控制三嵌段共聚物、酚醛预聚体的乙醇溶液和无水乙醇的用量比为1-1.5g∶5-6g∶20mL。
5.根据权利要求3所述的一种邻苯二胺加氢还原的生产工艺,其特征在于:所述酚醛预聚体包括如下步骤制成:
将苯酚加入三口烧瓶中,加热至熔融,之后加入质量分数25%氢氧化钠水溶液,匀速搅拌并反应10min,缓慢滴加质量分数35%甲醛水溶液,升温至75℃,保温反应1h,反应结束后冷却至室温,滴加质量分数10%稀盐酸溶液调节pH,直至体系呈中性,减压脱水,加入无水乙醇中离心,除去氯化钠,制得酚醛预聚体。
6.根据权利要求5所述的一种邻苯二胺加氢还原的生产工艺,其特征在于:控制苯酚、氢氧化钠水溶液和甲醛水溶液的用量比为20g∶4.15-4.25g∶35.5mL。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210508126.4A CN114685282B (zh) | 2022-05-10 | 2022-05-10 | 一种邻苯二胺加氢还原的生产工艺 |
PCT/CN2022/114156 WO2023216458A1 (zh) | 2022-05-10 | 2022-08-23 | 一种邻苯二胺加氢还原的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210508126.4A CN114685282B (zh) | 2022-05-10 | 2022-05-10 | 一种邻苯二胺加氢还原的生产工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114685282A true CN114685282A (zh) | 2022-07-01 |
CN114685282B CN114685282B (zh) | 2023-04-07 |
Family
ID=82144600
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210508126.4A Active CN114685282B (zh) | 2022-05-10 | 2022-05-10 | 一种邻苯二胺加氢还原的生产工艺 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114685282B (zh) |
WO (1) | WO2023216458A1 (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023216458A1 (zh) * | 2022-05-10 | 2023-11-16 | 杨镭 | 一种邻苯二胺加氢还原的生产工艺 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3576876A (en) * | 1964-12-18 | 1971-04-27 | Monsanto Chem Australia Ltd | Preparation of o-phenylenediamines |
CN102976304A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-03-20 | 同济大学 | 一种直径可控的多孔碳纳米球的制备方法 |
CN103012160A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-04-03 | 江苏扬农化工集团有限公司 | 一种邻苯二胺的制备方法 |
CN104058401A (zh) * | 2014-07-11 | 2014-09-24 | 北京科技大学 | 一种多孔碳微球的制备方法 |
CN104744267A (zh) * | 2015-04-15 | 2015-07-01 | 西安凯立化工有限公司 | 一种邻硝基苯胺催化加氢合成邻苯二胺的方法 |
CN109232271A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-01-18 | 安徽东至广信农化有限公司 | 一种催化还原邻硝基苯胺制备邻苯二胺的方法 |
CN109395784A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-03-01 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种酚醛树脂修饰载体担载的金属催化剂的制备及应用 |
CN110694641A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-01-17 | 西安凯立新材料股份有限公司 | 一种制备硝基还原用催化剂的方法及应用 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114685282B (zh) * | 2022-05-10 | 2023-04-07 | 安徽东至广信农化有限公司 | 一种邻苯二胺加氢还原的生产工艺 |
-
2022
- 2022-05-10 CN CN202210508126.4A patent/CN114685282B/zh active Active
- 2022-08-23 WO PCT/CN2022/114156 patent/WO2023216458A1/zh unknown
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3576876A (en) * | 1964-12-18 | 1971-04-27 | Monsanto Chem Australia Ltd | Preparation of o-phenylenediamines |
CN102976304A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-03-20 | 同济大学 | 一种直径可控的多孔碳纳米球的制备方法 |
CN103012160A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-04-03 | 江苏扬农化工集团有限公司 | 一种邻苯二胺的制备方法 |
CN104058401A (zh) * | 2014-07-11 | 2014-09-24 | 北京科技大学 | 一种多孔碳微球的制备方法 |
CN104744267A (zh) * | 2015-04-15 | 2015-07-01 | 西安凯立化工有限公司 | 一种邻硝基苯胺催化加氢合成邻苯二胺的方法 |
CN109232271A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-01-18 | 安徽东至广信农化有限公司 | 一种催化还原邻硝基苯胺制备邻苯二胺的方法 |
CN109395784A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-03-01 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种酚醛树脂修饰载体担载的金属催化剂的制备及应用 |
CN110694641A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-01-17 | 西安凯立新材料股份有限公司 | 一种制备硝基还原用催化剂的方法及应用 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023216458A1 (zh) * | 2022-05-10 | 2023-11-16 | 杨镭 | 一种邻苯二胺加氢还原的生产工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2023216458A1 (zh) | 2023-11-16 |
CN114685282B (zh) | 2023-04-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN114685282B (zh) | 一种邻苯二胺加氢还原的生产工艺 | |
CN101462953B (zh) | 季戊四醇三丙烯酸酯的制备方法 | |
CN106966884B (zh) | 一种蒽氧化制备蒽醌的方法 | |
CN109092309A (zh) | 一种从纤维素制备5-羟甲基糠醛的催化剂的制备方法 | |
CN105237336A (zh) | 一种负载型离子液体催化酯交换反应合成碳酸二甲酯联产乙二醇的方法 | |
US20210070948A1 (en) | A Method for Producing High-activity Lignin and By-product Furfural and Application | |
CN108821941A (zh) | 一种催化转化生物质制备环戊醇或环戊酮的方法 | |
CN107245065A (zh) | 一种催化氢化乙酰丙酸乙酯制备戊内酯的方法 | |
CN107952484B (zh) | 一种以Nafion薄膜负载稀土金属催化剂的制备方法及其应用 | |
CN105461515A (zh) | 一种由环戊烯制备环戊醇的方法 | |
CN102978012A (zh) | 一种咪唑阴离子型碱性离子液体催化制备生物柴油的方法 | |
CN112206808B (zh) | 一种用于合成异丁酸异丁酯的催化剂及其制备方法和应用 | |
EP3360867B1 (en) | Preparation method of 2-mercaptobenzothiazole | |
CN115193470B (zh) | 一种硫酸改性mcm-41负载单金属型固体酸催化剂及其制备与应用 | |
CN110776465A (zh) | 双功能温控离子液体及其制备方法、应用及催化降解纤维素为5-羟甲基糠醛的方法 | |
CN112812082B (zh) | 一种两步法催化果糖制备2,5-呋喃二甲醛的方法 | |
CN108610244B (zh) | 一种从醛糖制备乙二醛的方法 | |
CN101343256B (zh) | 橡胶促进剂cbs的制备方法 | |
CN113413923A (zh) | 一种由静电纺丝制备酸碱双功能纳米纤维材料的方法 | |
CN105801349A (zh) | 一种4-联苯甲醇的合成工艺 | |
CN112300376B (zh) | 固体酸催化竹屑液化用以制备生物基聚醚多元醇的方法 | |
CN111099876A (zh) | 一种低成本二氧化硅气凝胶复合柔性隔热材料的制备方法 | |
CN105348102A (zh) | 一种草酸酯加氢制备乙醇酸酯的绝热反应系统及工艺 | |
CN112979589B (zh) | 一种利用糖类化合物降解制备2,5-呋喃二甲醛的方法 | |
CN115784876A (zh) | 一种多级孔分子筛催化木聚糖定向合成乳酸甲酯的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |