CN114672222A - 可自动消除气泡的耐刮型复合uv涂料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了可自动消除气泡的耐刮型复合UV涂料及其制备工艺，涉及UV固化涂料技术领域，可自动消除气泡的耐刮型复合UV涂料由活性稀释剂、低聚物、光引发剂、助剂和溶剂配制组成，各成分重量配比为：光固化树脂20‑30％，活性稀释剂5‑10％，光引发剂1‑5％，助剂1‑3％，溶剂35‑55％。本发明使涂料在进行喷涂的过程中，极大地降低了被喷涂物体表面的气泡，能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，能有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性的，通过设置的光引发剂和活性稀释剂的相互混合，使涂料无溶剂气味且挥发性低，同时光引发剂价格低，合成简单，便于大规模生产，且光引发剂及其光裂解产物应无毒无味，稳定性好，便于长时间储存。
Description
技术领域
本发明涉及UV固化涂料技术领域，具体地说，是涉及可自动消除气泡的耐刮型复合UV涂料及其制备工艺。
背景技术
UV涂料指利用UV辐射固化的涂料，UV固化涂料可应用于油墨印刷并曝光于UV辐照，其固含量可高达100％，因此没有挥发组分而不污染环境，高固含量还能使其应用于很薄地膜，UV固化涂料还可应用于涂布玻璃和塑料，木材，铝质饮料瓶等，通常涂料的漆层厚度一般为几十微米到几百微米，而UV色漆的厚度仅为数微米(黑色)到15微米(白色)，UV色漆这样一种组成为UV油墨的制备奠定了基础，此外，UV胶粘剂的基本组成也与UV涂料大同小异。
目前在使用复合型UV涂料在进行喷涂时，由于在对复合型UV涂料进行喷涂时，喷涂之后的物品易产生有一定的刺激性气味，易对患有呼吸道疾病的使用者造成一定的危害，同时对于产品表面的喷涂时，易产生有气泡，不易去除，导致喷涂出的产品的表面质量有所降低。
发明内容
本发明的目的是提供可自动消除气泡的耐刮型复合UV涂料及其制备工艺，以解决上述背景技术中所提到的问题。
本发明为解决上述技术问题，提供如下技术方案：可自动消除气泡的耐刮型复合UV涂料，该可自动消除气泡的耐刮型复合UV涂料由活性稀释剂、低聚物、光引发剂、助剂和溶剂配制组成，各成分重量配比为：
进一步的，所述光固化树脂为双酚A型环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和纯丙树脂中的一种或两种以上的混合物。
进一步的，所述活性稀释剂为丙烯基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、乙二醇双缩水甘油醚和间苯二酚双缩水甘油醚中的一种或两种以上的混合物。
进一步的，所述光引发剂为安息香乙醚、α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、α-胺烷基苯酮和芳酰基膦氧化物中的一种或两种以上的混合物。
进一步的，所述助剂为流平剂、消泡剂、消光剂、分散剂中的一种或两种以上的混合物，所述流平剂包括聚二甲基硅氧烷，所述消泡剂包括高碳醇脂肪酸酯复合物，所述消光剂包括聚甲基脲树脂，所述分散剂包括三乙基己基磷酸。
进一步的，所述溶剂为醋酸乙酯、异丙醇、醋酸正丙酯、甲基异丁酮中的一种或两种以上的混合物。
可自动消除气泡的耐刮型复合UV涂料的制备工艺，包括以下步骤：
S1、将光固化树脂和溶剂分别取出并放置在具有搅拌器的金属反应釜中均匀混合，并搅拌25-30min，至充分溶解，得到树脂混合溶液；
S2、按上述成分重量进行配比，取少量的溶剂和活性稀释剂按照比例混合搅拌均匀，并加入上述S1中制备的树脂混合溶液，直至形成均匀度黏稠状树脂液体，备用；
S3、按上述成分重量进行配比，将配比好的光引发剂用溶剂进行溶解，并加入到上述S2中制备的黏稠状树脂液体中，高速搅拌1.0～2.0小时，至充分混合均匀，备用，
S4、按上述成分重量进行配比，取少量的溶剂并将配比好的助剂进行溶解，并加入到上述S3中制备的黏稠状树脂液体中，边加入边搅拌均匀，备用；
S5、按上述成分重量进行配比，将上述S4得到的黏稠状树脂液体中和剩余的溶剂混合后，将温度控制在70-90℃，高速搅拌1.5-3.5h，得到均匀涂料；
S6、将S5得到的涂料进行过滤处理，将涂料进行桶装密封，并存放在阴凉通风处。
与现有技术相比，本发明具备如下有益效果：
本发明通过采用助剂与光固化树脂进行融合反应，使涂料在进行喷涂的过程中，极大地降低了被喷涂物体表面的气泡，能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，能有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性的，通过设置的光引发剂和活性稀释剂的相互混合，使涂料无溶剂气味且挥发性低，同时光引发剂价格低，合成简单，便于大规模生产，且光引发剂及其光裂解产物应无毒无味，稳定性好，便于长时间储存。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：可自动消除气泡的耐刮型复合UV涂料，该可自动消除气泡的耐刮型复合UV涂料由活性稀释剂、低聚物、光引发剂、助剂和溶剂配制组成，所述光固化树脂为双酚A型环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和纯丙树脂中的一种或两种以上的混合物，所述活性稀释剂为丙烯基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、乙二醇双缩水甘油醚和间苯二酚双缩水甘油醚中的一种或两种以上的混合物，所述光引发剂为安息香乙醚、α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、α-胺烷基苯酮和芳酰基膦氧化物中的一种或两种以上的混合物，所述助剂为流平剂、消泡剂、消光剂、分散剂中的一种或两种以上的混合物，所述流平剂包括聚二甲基硅氧烷，所述消泡剂包括高碳醇脂肪酸酯复合物，所述消光剂包括聚甲基脲树脂，所述分散剂包括三乙基己基磷酸，所述溶剂为醋酸乙酯、异丙醇、醋酸正丙酯、甲基异丁酮中的一种或两种以上的混合物。
本发明的有益效果为：使涂料在进行喷涂的过程中，极大地降低了被喷涂物体表面的气泡，能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，能有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性的，通过设置的光引发剂和活性稀释剂的相互混合，使涂料无溶剂气味且挥发性低，同时光引发剂价格低，合成简单，便于大规模生产，且光引发剂及其光裂解产物应无毒无味，稳定性好，便于长时间储存。
实施例1
各成分重量配比为：
a、准确称取21％的双酚A型环氧丙烯酸酯，添加适量的36％的醋酸乙酯溶解混合搅拌均匀后混合；
b、准确称取6％的丙烯基缩水甘油醚，添加适量的36％的醋酸乙酯溶解混合搅拌均匀后混合，并加入到a中搅拌均匀呈黏稠状；
c.准确称取2％的安息香乙醚，用适量的36％的醋酸乙酯溶解，并加入到b中混合均匀高速搅拌1.5h呈黏稠状；
d、准确称取2％的安息香乙醚，用适量的36％的醋酸乙酯溶解，并加入到c中混合搅拌均匀；
e、将剩余的36％的醋酸乙酯加入到d中，高速搅拌均匀混合后即可得到涂料。
实施例2
各成分重量配比为：
a、准确称取22％的双酚A型环氧丙烯酸酯，添加适量的36％的醋酸乙酯溶解混合搅拌均匀后混合；
b、准确称取7％的丙烯基缩水甘油醚，添加适量的36％的醋酸乙酯溶解混合搅拌均匀后混合，并加入到a中搅拌均匀呈黏稠状；
c、准确称取3％的安息香乙醚，用适量的36％的醋酸乙酯溶解，并加入到b中混合均匀高速搅拌1.5h呈黏稠状；
d、准确称取3％的安息香乙醚，用适量的36％的醋酸乙酯溶解，并加入到c中混合搅拌均匀；
e、将剩余的37％的醋酸乙酯加入到d中，高速搅拌均匀混合后即可得到涂料。
实施例3
各成分重量配比为：
a、准确称取22％的双酚A型环氧丙烯酸酯，添加适量的36％的醋酸乙酯溶解混合搅拌均匀后混合；
b、准确称取7％的丙烯基缩水甘油醚，添加适量的36％的醋酸乙酯溶解混合搅拌均匀后混合，并加入到a中搅拌均匀呈黏稠状；
c、准确称取3％的安息香乙醚，用适量的36％的醋酸乙酯溶解，并加入到b中混合均匀高速搅拌1.5h呈黏稠状；
d、准确称取3％的安息香乙醚，用适量的36％的醋酸乙酯溶解，并加入到c中混合搅拌均匀；
e、将剩余的37％的醋酸乙酯加入到d中，高速搅拌均匀混合后即可得到涂料。
实施例4
各成分重量配比为：
a、准确称取22％的双酚A型环氧丙烯酸酯，添加适量的36％的醋酸乙酯溶解混合搅拌均匀后混合；
b、准确称取7％的丙烯基缩水甘油醚，添加适量的36％的醋酸乙酯溶解混合搅拌均匀后混合，并加入到a中搅拌均匀呈黏稠状；
c、准确称取3％的安息香乙醚，用适量的36％的醋酸乙酯溶解，并加入到b中混合均匀高速搅拌1.5h呈黏稠状；
d、准确称取3％的安息香乙醚，用适量的36％的醋酸乙酯溶解，并加入到c中混合搅拌均匀；
e、将剩余的37％的醋酸乙酯加入到d中，高速搅拌均匀混合后即可得到涂料。
可自动消除气泡的耐刮型复合UV涂料的制备工艺，包括以下步骤：
S1、将光固化树脂和溶剂分别取出并放置在具有搅拌器的金属反应釜中均匀混合，并搅拌25-30min，至充分溶解，得到树脂混合溶液；
S2、按上述成分重量进行配比，取少量的溶剂和活性稀释剂按照比例混合搅拌均匀，并加入上述S1中制备的树脂混合溶液，直至形成均匀度黏稠状树脂液体，备用；
S3、按上述成分重量进行配比，将配比好的光引发剂用溶剂进行溶解，并加入到上述S2中制备的黏稠状树脂液体中，高速搅拌1.0～2.0小时，至充分混合均匀，备用，
S4、按上述成分重量进行配比，取少量的溶剂并将配比好的助剂进行溶解，并加入到上述S3中制备的黏稠状树脂液体中，边加入边搅拌均匀，备用；
S5、按上述成分重量进行配比，将上述S4得到的黏稠状树脂液体中和剩余的溶剂混合后，将温度控制在70-90℃，高速搅拌1.5-3.5h，得到均匀涂料；
S6、将S5得到的涂料进行过滤处理，将涂料进行桶装密封，并存放在阴凉通风处。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.可自动消除气泡的耐刮型复合UV涂料，其特征在于：该可自动消除气泡的耐刮型复合UV涂料由活性稀释剂、低聚物、光引发剂、助剂和溶剂配制组成，各成分重量配比为：
2.根据权利要求1所述的可自动消除气泡的耐刮型复合UV涂料，其特征在于：所述光固化树脂为双酚A型环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和纯丙树脂中的一种或两种以上的混合物。
3.根据权利要求1所述的可自动消除气泡的耐刮型复合UV涂料，其特征在于：所述活性稀释剂为丙烯基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、乙二醇双缩水甘油醚和间苯二酚双缩水甘油醚中的一种或两种以上的混合物。
4.根据权利要求1所述的可自动消除气泡的耐刮型复合UV涂料，其特征在于：所述光引发剂为安息香乙醚、α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、α-胺烷基苯酮和芳酰基膦氧化物中的一种或两种以上的混合物。
5.根据权利要求1所述的可自动消除气泡的耐刮型复合UV涂料及其制备工艺，其特征在于：所述助剂为流平剂、消泡剂、消光剂、分散剂中的一种或两种以上的混合物，所述流平剂包括聚二甲基硅氧烷，所述消泡剂包括高碳醇脂肪酸酯复合物，所述消光剂包括聚甲基脲树脂，所述分散剂包括三乙基己基磷酸。
6.根据权利要求1所述的可自动消除气泡的耐刮型复合UV涂料，其特征在于：所述溶剂为醋酸乙酯、异丙醇、醋酸正丙酯、甲基异丁酮中的一种或两种以上的混合物。
7.可自动消除气泡的耐刮型复合UV涂料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将光固化树脂和溶剂分别取出并放置在具有搅拌器的金属反应釜中均匀混合，并搅拌25-30min，至充分溶解，得到树脂混合溶液；
S2、按上述成分重量进行配比，取少量的溶剂和活性稀释剂按照比例混合搅拌均匀，并加入上述S1中制备的树脂混合溶液，直至形成均匀度黏稠状树脂液体，备用；
S3、按上述成分重量进行配比，将配比好的光引发剂用溶剂进行溶解，并加入到上述S2中制备的黏稠状树脂液体中，高速搅拌1.0～2.0小时，至充分混合均匀，备用，
S4、按上述成分重量进行配比，取少量的溶剂并将配比好的助剂进行溶解，并加入到上述S3中制备的黏稠状树脂液体中，边加入边搅拌均匀，备用；
S5、按上述成分重量进行配比，将上述S4得到的黏稠状树脂液体中和剩余的溶剂混合后，将温度控制在70-90℃，高速搅拌1.5-3.5h，得到均匀涂料；
S6、将S5得到的涂料进行过滤处理，将涂料进行桶装密封，并存放在阴凉通风处。
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