CN110862707A - 一种uv光固化手感涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种UV光固化手感涂料及其制备方法，将30～60重量份的光固化树脂、5～10重量份的光引发剂和30～60重量份的活性稀释剂混合均匀，然后用高速分散均质机分散20～40min、然后在超声清洗机中处理2～4min为一个处理周期，共处理3～5个周期，然后加入10～20重量份的助剂，用电动搅拌器进行混合，再采用步骤S1中的的高速分散与超声清洗的方法处理3～5个周期，得到所述的UV光固化手感涂料，采用本发明的制备得到的UV光固化手感涂料成本低、生产效率低，产品性能好。

Description

一种UV光固化手感涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于光固化涂料领域，具体涉及一种UV光固化手感涂料及其制备方法。

背景技术

光固化涂料又称光敏涂料，是以紫外光为涂料固化能源，又称紫外光固化涂料。光固化涂料不需加热，可在纸张、塑料、皮革和木材等易燃底材上迅速固化成膜。主要由光敏树脂、光敏剂(光引发剂)和稀释剂组成，同时加入一些添加剂，如热稳定剂，制备色漆时加入颜料和填料。光敏树脂一般是带有不饱和键的低分子量树脂，如不饱和聚酯、丙烯酸系低聚物；光敏剂为易吸收紫外光产生活性自由基的化合物，如二苯甲酮、安息香烷基醚类；稀释剂的主要作用是降低涂料粘度，同时也参加固化成膜，即为活性稀释剂，如苯乙烯、丙烯酸酯等。光固化涂料优点是固化时间短(几分之一秒到几分钟)、固化温度低、挥发分低，为省能源、省资源、无公害、高效率的涂料新品种；其缺点是自由基型光固化涂料固化过程受氧气阻抑，表面固化不良。

UV光固化手感涂料自从20世纪60年代由Bayer公司成功商业化以来，技术上不断成熟、创新，原材料的品种性能不断发展，已由当初仅适合于木器涂装，拓展到现在大量应用于纸张、塑料、金属、玻璃、陶瓷等多种基材，而且正朝着功能化方向发展。近年来光固化涂料产量连续多年高速增长，2000年，全球仅家具等木器涂装的光固化涂料已超过2.2万吨，现有的UV光固化手感涂料柔软性不足、手感细化且价格昂贵生产效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种UV光固化手感涂料及其制备方法。

本发明提供了一种UV光固化手感涂料，其技术点在于：所述的UV光固化手感涂料按重量份计，包括以下组分：

在本发明的有的实施例中，所述的光固化树脂为双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂、聚醚二醇缩水甘油醚和邻苯二甲酸二缩水甘油酯中的至少一种。

在本发明的有的实施例中，所述的光引发剂为阳离子聚合光引发剂。

在本发明的有的实施例中，所述的阳离子聚合光引发剂为鎓盐光引发剂、金属有机物类光引发剂、有机硅类光引发剂中的任意一种。

在本发明的有的实施例中，所述的活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二缩三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯和乙氧基化产物中的至少一种。

在本发明的有的实施例中，所述的助剂为颜料、流平剂、消泡剂、润滑分散剂和消光剂中的至少一种。

本发明的另外一个目的在于提供一种UV光固化手感涂料的制备方法，包括以下步骤：

S.将30～60重量份的光固化树脂、5～10重量份的光引发剂和30～60重量份的活性稀释剂混合均匀，然后用高速分散均质机分散20～40min、然后在超声清洗机中处理2～4min为一个处理周期，共处理3～5个周期，得到预分散浆料；

S2.在得到的步骤S1制备得到的浆料中加入10～20重量份的助剂，用电动搅拌器进行混合，再采用步骤S1中的的高速分散与超声清洗的方法处理3～5个周期，得到所述的UV光固化手感涂料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的一种UV光固化手感涂料体系包括光固化树脂、光引发剂、活性稀释剂和助剂，其中光引发剂关系到光固化树脂和活性稀释剂能否迅速在光辐照的时候迅速交联固化，光引发剂在紫外光区间或可见光区间有一定的吸光能力，能直接或者间接吸收光能后，光引发剂分子从基态跃迁到活泼的激发单线态，本发明的的配方体系中所使用的光固化树脂反应速率快，固化后硬度和拉伸强度大，膜层光泽度高，耐化学腐蚀，因此所制备的UV光固化手感涂料成本低、生产效率低，产品性能好。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种UV光固化手感涂料按重量份计，包括以下组分：

其中，光固化树脂为双酚A型环氧树脂。

其中，光引发剂为阳离子聚合光引发剂。

其中，阳离子聚合光引发剂为鎓盐光引发剂。

其中，活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。

其中，助剂为颜料。

按时上述配方比例，本发明的一种UV光固化手感涂料的制备方法,包括以下步骤：

S1.将45重量份的光固化树脂、7重量份的光引发剂和45重量份的活性稀释剂混合均匀，然后用高速分散均质机分散30min、然后在超声清洗机中处理3min为一个处理周期，共处理4个周期，得到预分散浆料；

S2.在得到的步骤S1制备得到的浆料中加入15重量份的助剂，用电动搅拌器进行混合，再采用步骤S1中的的高速分散与超声清洗的方法处理4个周期，得到所述的UV光固化手感涂料。

实施例2

一种UV光固化手感涂料按重量份计，包括以下组分：

其中，光固化树脂为酚醛环氧树脂。

其中，光引发剂为阳离子聚合光引发剂。

其中，阳离子聚合光引发剂为金属有机物类光引发剂。

其中，活性稀释剂为季戊四醇四丙烯酸酯。

其中，助剂为流平剂。

按时上述配方比例，本发明的一种UV光固化手感涂料的制备方法,包括以下步骤：

S1将30重量份的光固化树脂、10重量份的光引发剂和60重量份的活性稀释剂混合均匀，然后用高速分散均质机分散40min、然后在超声清洗机中处理2min为一个处理周期，共处理3个周期，得到预分散浆料；

S2在得到的步骤S1制备得到的浆料中加入20重量份的助剂，用电动搅拌器进行混合，再采用步骤S1中的的高速分散与超声清洗的方法处理3个周期，得到所述的UV光固化手感涂料。

实施例3

一种UV光固化手感涂料按重量份计，包括以下组分：

其中，光固化树脂为聚醚二醇缩水甘油醚。

其中，光引发剂为阳离子聚合光引发剂。

其中，阳离子聚合光引发剂为有机硅类光引发剂。

其中，活性稀释剂为二缩三羟甲基丙烷四丙烯酸酯。

其中，助剂为消泡剂。

按时上述配方比例，本发明的一种UV光固化手感涂料的制备方法包括以下步骤：

S1.将60重量份的光固化树脂、5重量份的光引发剂和30重量份的活性稀释剂混合均匀，然后用高速分散均质机分散20min、然后在超声清洗机中处理4min为一个处理周期，共处理5个周期，得到预分散浆料；

S2.在得到的步骤S1制备得到的浆料中加入10重量份的助剂，用电动搅拌器进行混合，再采用步骤S1中的的高速分散与超声清洗的方法处理5个周期，得到所述的UV光固化手感涂料。

实施例4

一种UV光固化手感涂料按重量份计，包括以下组分：

其中，光固化树脂为邻苯二甲酸二缩水甘油酯。

其中，光引发剂为阳离子聚合光引发剂。

其中，阳离子聚合光引发剂为鎓盐光引发剂和金属有机物类光引发剂的混合物。

其中，活性稀释剂为双季戊四醇六丙烯酸酯。

其中，助剂为润滑分散剂。

按时上述配方比例，本发明的一种UV光固化手感涂料的制备方法,包括以下步骤：

S1.将40重量份的光固化树脂、6重量份的光引发剂和50重量份的活性稀释剂混合均匀，然后用高速分散均质机分散30min、然后在超声清洗机中处理3min为一个处理周期，共处理4个周期，得到预分散浆料；

S2.在得到的步骤S1制备得到的浆料中加入15重量份的助剂，用电动搅拌器进行混合，再采用步骤S1中的的高速分散与超声清洗的方法处理4个周期，得到所述的UV光固化手感涂料。

实施例5

一种UV光固化手感涂料按重量份计，包括以下组分：

其中，光固化树脂为双酚A型环氧树脂和酚醛环氧树脂的混合物。

其中，光引发剂为阳离子聚合光引发剂。

其中，阳离子聚合光引发剂为鎓盐光引发剂和有机硅类光引发剂中的混合物。

其中，活性稀释剂为乙氧基化产物。

其中，助剂为消光剂。

按时上述配方比例，本发明的一种UV光固化手感涂料的制备方法,包括以下步骤：

S1.将50重量份的光固化树脂、8重量份的光引发剂和40重量份的活性稀释剂混合均匀，然后用高速分散均质机分散30min、然后在超声清洗机中处理3min为一个处理周期，共处理4个周期，得到预分散浆料；

S2.在得到的步骤S1制备得到的浆料中加入18重量份的助剂，用电动搅拌器进行混合，再采用步骤S1中的的高速分散与超声清洗的方法处理4个周期，得到所述的UV光固化手感涂料。

实施例6

一种UV光固化手感涂料按重量份计，包括以下组分：

其中，光固化树脂为聚醚二醇缩水甘油醚和邻苯二甲酸二缩水甘油酯的混合物。

其中，光引发剂为阳离子聚合光引发剂。

其中，阳离子聚合光引发剂为鎓盐光引发剂、金属有机物类光引发剂、有机硅类光引发剂的混合物。

其中，活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和季戊四醇四丙烯酸酯的混合物。

其中，助剂为颜料和流平剂的混合物。

按时上述配方比例，本发明的一种UV光固化手感涂料的制备方法,包括以下步骤：

S1.将35重量份的光固化树脂、10重量份的光引发剂和55重量份的活性稀释剂混合均匀，然后用高速分散均质机分散30min、然后在超声清洗机中处理3min为一个处理周期，共处理4个周期，得到预分散浆料；

S2.在得到的步骤S1制备得到的浆料中加入10重量份的助剂，用电动搅拌器进行混合，再采用步骤S1中的的高速分散与超声清洗的方法处理4个周期，得到所述的UV光固化手感涂料。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种UV光固化手感涂料，其特征在于：所述的UV光固化手感涂料按重量份计，包括以下组分：

2.根据权利要求1所述的一种UV光固化手感涂料，其特征在于：所述的光固化树脂为双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂、聚醚二醇缩水甘油醚和邻苯二甲酸二缩水甘油酯中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的一种UV光固化手感涂料，其特征在于：所述的光引发剂为阳离子聚合光引发剂。

4.根据权利要求3所述的一种UV光固化手感涂料，其特征在于：所述的阳离子聚合光引发剂为鎓盐光引发剂、金属有机物类光引发剂、有机硅类光引发剂中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种UV光固化手感涂料，其特征在于：所述的活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二缩三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯和乙氧基化产物中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的一种UV光固化手感涂料，其特征在于：所述的助剂为颜料、流平剂、消泡剂、润滑分散剂和消光剂中的至少一种。

7.一种UV光固化手感涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1.将30～60重量份的光固化树脂、5～10重量份的光引发剂和30～60重量份的活性稀释剂混合均匀，然后用高速分散均质机分散20～40min、然后在超声清洗机中处理2～4min为一个处理周期，共处理3～5个周期，得到预分散浆料；

S2.在得到的步骤S1制备得到的浆料中加入10～20重量份的助剂，用电动搅拌器进行混合，再采用步骤S1中的的高速分散与超声清洗的方法处理3～5个周期，得到所述的UV光固化手感涂料。