CN114669100B - 一种加工合成树脂用不间断的过滤装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加工合成树脂用不间断的过滤装置及其方法，涉及合成树脂加工技术领域。包括过滤箱体、活动板组件和增压板组件，所述过滤箱体内部的上端设置有活动板组件，过滤箱体内部的下端设置有增压板组件，所述活动板组件包括上部导向板、下部挤压板和齿轮连接件。本发明提供的一种加工合成树脂用不间断的过滤装置及其方法，活动板组件内的上部导向板、下部挤压板通过齿轮连接件实现联动，上部导向板改变合成树脂材料进入到过滤箱体底部的方向，对合成树脂材料进行挤压过滤，同时增压板本体起到隔离作用，在下部挤压板的一侧进行进料时，下部挤压板对另一侧的合成树脂材料进行挤压过滤，能够实现过滤不间断。
Description
技术领域
本发明涉及合成树脂加工技术领域，特别涉及一种加工合成树脂用不间断的过滤装置及其方法。
背景技术
合成树脂，是一类人工合成的高分子化合物，是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂，合成树脂定义为分子量未加限定但往往是高分子量的固体、半固体或假固体的有机物质，受应力时有流动倾向，常具有软化或熔融范围并在破裂时呈贝壳状，在实际应用中它一方面常与聚合物甚至塑料同义使用，特别是指由单体通过聚合反应所生成的未加任何助剂或仅加有极少量助剂的基本材料，此外，也有时用于代表未固化的流动性热固性聚合物材料。合成树脂原料多通过过滤装置进行清理和过滤，现有的技术问题是：现有的过滤装置多通过过滤网进行过滤，树脂原料多为粘稠物质，过滤的速度缓慢，从而加工的效率缓慢，缺少对过滤时的树脂进行增压的设备，从而增加树脂的过滤速度，且同时树脂原料常粘黏在设备和入料口中，需要定期清理，长时间的堆积容易造成堵塞的情况，不利于长期使用。
中国专利CN215609717U公开了一种基于合成树脂加工用过滤设备，属于合成树脂加工技术领域，其技术方案要点包括过滤设备主体，所述过滤设备主体的内腔设置有增压机构，所述过滤设备主体的前侧连通有进料管，所述进料管的顶部活动连接有入料倒斗，所述过滤设备主体的前侧连通有出料管，所述入料倒斗靠近进料管的一侧与进料管连通，解决了现有的过滤装置多通过过滤网进行过滤，树脂原料多为粘稠物质，过滤的速度缓慢，从而加工的效率缓慢，缺少对过滤时的树脂进行增压的设备，从而增加树脂的过滤速度，且同时树脂原料常粘黏在设备和入料口中，需要定期清理，长时间的堆积容易造成堵塞的情况，不利于长期使用的问题。
该申请虽然在一定程度上解决了背景技术中的问题，但是该申请中存在以下问题：1、使用气缸进行压滤，进料管只能在挤压板上移至超出进料管的高度时，才能进行压滤，过滤过程中，进料管只能间断性的进行投料，不能实现连续工作，2、只有单一方向的压力，过滤效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加工合成树脂用不间断的过滤装置及其方法，通过过滤箱体安装有活动板组件和增压板组件，活动板组件内的上部导向板、下部挤压板通过齿轮连接件实现联动，上部导向板改变合成树脂材料进入到过滤箱体底部的方向，配合下部挤压板反向旋转，对合成树脂材料进行挤压过滤，同时增压板本体起到隔离作用，在驱动电机和丝杆的控制下，增压板本体对合成树脂材料进行二次挤压过滤，提高过滤效果；在下部挤压板的一侧进行进料时，下部挤压板对另一侧的合成树脂材料进行挤压过滤，能够实现过滤不间断，且能够有利于过滤箱体保温，避免合成树脂材料冷却，下部挤压板和增压板本体对合成树脂材料的施压方向不同，提高过滤效果；增压板本体上连接的刮料板在连续工作时，能够将粘黏物料刮除，避免堵塞过滤网；丝杆和导向杆的内部均为空心结构，将丝杆和导向杆的内部设置有加热丝，加热丝加热，可以保持合成树脂材料处于流动状态，防止合成树脂材料冷却后凝固，避免丝杆出现故障，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加工合成树脂用不间断的过滤装置，包括过滤箱体、活动板组件和增压板组件，所述过滤箱体内部的上端设置有活动板组件，过滤箱体内部的下端设置有增压板组件，所述活动板组件包括上部导向板、下部挤压板和齿轮连接件，上部导向板和下部挤压板两侧分别通过转轴与过滤箱体的内壁活动连接，上部导向板和下部挤压板相邻的一侧通过齿轮连接件连接，所述增压板组件包括驱动电机、丝杆、导向杆和增压板本体，丝杆和导向杆均贯穿增压板本体，且丝杆和导向杆的两端分别通过轴承与过滤箱体的内壁活动连接，丝杆的一端贯穿过滤箱体，且丝杆置于过滤箱体外部的一端与驱动电机连接。
优选的，所述过滤箱体的上端设置有进料口，过滤箱体的底部设置有抬高支架，过滤箱体的下端设置有锥面结构，锥面结构的底部设置有过滤网，锥面结构通过弧面结构与过滤箱体固定连接，下部挤压板设置在弧面结构与过滤箱体的交接位置上。
优选的，所述齿轮连接件包括齿轮支架、齿轮本体、第一齿条和第二齿条，齿轮支架的一端与过滤箱体连接，齿轮支架的另一端活动连接有齿轮本体，齿轮本体分别与第一齿条和第二齿条啮合，第一齿条的一端与上部导向板的下表面连接，第二齿条的一端与下部挤压板的上表面连接。
优选的，所述齿轮连接件还包括旋转电机，旋转电机的输出端与齿轮本体的中心轴固定连接。
优选的，所述齿轮连接件设置有两组，两组齿轮连接件内设置有一个旋转电机。
优选的，所述齿轮支架的一端设置有齿条限位框，齿条限位框的两侧分别与第一齿条和第二齿条套接。
优选的，所述上部导向板、下部挤压板和过滤箱体连接的一侧均设置有密封条，上部导向板和下部挤压板的长度与过滤箱体内壁的长度相同。
优选的，所述增压板本体的上下端均设置有刮料板，且增压板本体的高度与过滤箱体内壁底部距离下部挤压板水平设置时的下表面的距离相等，增压板本体上设置有分别与丝杆和导向杆相匹配的螺纹套和活动套，螺纹套与丝杆啮合，活动套与导向杆套接。
优选的，所述丝杆和导向杆的内部均为空心结构，将丝杆和导向杆的内部设置有加热丝。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种加工合成树脂用不间断的过滤装置的使用方法，包括如下步骤：
S1：向过滤箱体内投入加热后的合成树脂材料的原料，上部导向板和下部挤压板相同的一侧同时相向旋转，上部导向板和下部挤压板的两端均距离过滤箱体一定的距离，流动合成树脂材料在重力的作用下，朝向上部导向板位置低的一侧流动，并通过上部导向板和下部挤压板两端不与过滤箱体连接的缺口进入到过滤箱体的底部，增压板本体起到隔离作用；
S2：控制上部导向板和下部挤压板旋转至与其倾斜的反方向的位置上，下部挤压板对下方的合成橡胶材料进行挤压，部分合成树脂材料通过过滤箱体的底部，与此同时，上部导向板将合成树脂材料导向另一方向；
S3：控制上部导向板和下部挤压板旋转至水平位置上，上部导向板承载合成树脂材料，合成树脂材料不向过滤箱体的底部移动；
S4：驱动电机控制丝杆旋转，带动增压板本体向下部挤压板向下倾斜的一侧移动，在增压板本体的挤压下，合成树脂材料通过过滤箱体的底部，增压板本体另一侧的合成树脂材料在自重下自行过滤；
S5：上部导向板和下部挤压板旋转至与其上次倾斜的反方向的位置上，增压板本体移动至下部挤压板的中点位置，下部挤压板对下方合成橡胶材料进行挤压，部分合成树脂材料通过过滤箱体的底部，与此同时，上部导向板将合成树脂材料导向另一方向；
S6：继续执行S3。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提出的一种加工合成树脂用不间断的过滤装置及其方法，通过过滤箱体安装有活动板组件和增压板组件，活动板组件内的上部导向板、下部挤压板通过齿轮连接件实现联动，上部导向板改变合成树脂材料进入到过滤箱体底部的方向，配合下部挤压板反向旋转，对合成树脂材料进行挤压过滤，同时增压板本体起到隔离作用，在驱动电机和丝杆的控制下，增压板本体对合成树脂材料进行二次挤压过滤，提高过滤效果；
2、本发明提出的一种加工合成树脂用不间断的过滤装置及其方法，在下部挤压板的一侧进行进料时，下部挤压板对另一侧的合成树脂材料进行挤压过滤，能够实现过滤不间断，且能够有利于过滤箱体保温，避免合成树脂材料冷却；
3、本发明提出的一种加工合成树脂用不间断的过滤装置及其方法，下部挤压板和增压板本体对合成树脂材料的施压方向不同，提高过滤效果；
4、本发明提出的一种加工合成树脂用不间断的过滤装置及其方法，增压板本体上连接的刮料板在连续工作时，能够将粘黏物料刮除，避免堵塞过滤网；
5、本发明提出的一种加工合成树脂用不间断的过滤装置及其方法，丝杆和导向杆的内部均为空心结构，将丝杆和导向杆的内部设置有加热丝，加热丝加热，可以保持合成树脂材料处于流动状态，防止合成树脂材料冷却后凝固，避免丝杆出现故障。
附图说明
图1为本发明的过滤箱体内部结构图；
图2为本发明的过滤箱体结构图；
图3为本发明的活动板组件结构图；
图4为本发明的活动板组件部分结构图；
图5为本发明的A处放大图；
图6为本发明的增压板组件结构图；
图7为本发明的步骤一示意图；
图8为本发明的步骤二示意图；
图9为本发明的步骤三示意图；
图10为本发明的步骤四示意图；
图11为本发明的步骤五示意图。
图中：1、过滤箱体；11、进料口；12、锥面结构；121、过滤网；13、弧面结构；14、抬高支架；2、活动板组件；21、上部导向板；211、密封条；22、下部挤压板；23、齿轮连接件；231、齿轮支架；2311、齿条限位框；232、齿轮本体；233、第一齿条；234、第二齿条；235、旋转电机；3、增压板组件；31、驱动电机；32、丝杆；321、加热丝；33、导向杆；34、增压板本体；341、刮料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图2，一种加工合成树脂用不间断的过滤装置，包括过滤箱体1、活动板组件2和增压板组件3，过滤箱体1内部的上端设置有活动板组件2，过滤箱体1内部的下端设置有增压板组件3，过滤箱体1的上端设置有进料口11，过滤箱体1的底部设置有抬高支架14，过滤箱体1的下端设置有锥面结构12，锥面结构12的底部设置有过滤网121，锥面结构12通过弧面结构13与过滤箱体1固定连接，下部挤压板22设置在弧面结构13与过滤箱体1的交接位置上，当下部挤压板22旋转时，向下的一端边缘贴合弧面结构13的内壁移动，下部挤压板22将粘黏在弧面结构13的合成树脂材料刮下，同时起到密封作用，防止下部挤压板22下方的合成树脂材料收到挤压后向下部挤压板22的上方溢出。
请参阅图3-图5，活动板组件2包括上部导向板21、下部挤压板22和齿轮连接件23，上部导向板21和下部挤压板22两侧分别通过转轴与过滤箱体1的内壁活动连接，上部导向板21和下部挤压板22相邻的一侧通过齿轮连接件23连接，齿轮连接件23包括齿轮支架231、齿轮本体232、第一齿条233和第二齿条234，齿轮支架231的一端与过滤箱体1连接，齿轮支架231的另一端活动连接有齿轮本体232，齿轮本体232分别与第一齿条233和第二齿条234啮合，第一齿条233的一端与上部导向板21的下表面连接，第二齿条234的一端与下部挤压板22的上表面连接，齿轮本体232旋转时，同时带动第一齿条233和第二齿条234同时相向或者并相背移动，从而带动上部导向板21和下部挤压板22发生倾斜，齿轮连接件23还包括旋转电机235，旋转电机235的输出端与齿轮本体232的中心轴固定连接，通过旋转电机235实现齿轮本体232的旋转，齿轮连接件23设置有两组，两组齿轮连接件23内设置有一个旋转电机235，安装有旋转电机235的一组齿轮连接件23作为上部导向板21和下部挤压板22的驱动力，当上部导向板21和下部挤压板22的一侧在齿轮连接件23的驱动力下相向旋转时，上部导向板21和下部挤压板22的另一侧必然会反向旋转，没有安装旋转电机235的一组齿轮连接件23作为传动组件使用，齿轮支架231的一端设置有齿条限位框2311，齿条限位框2311的两侧分别与第一齿条233和第二齿条234套接，在齿条限位框2311的作用下，第一齿条233和第二齿条234不能与齿轮本体232分离，上部导向板21、下部挤压板22和过滤箱体1连接的一侧均设置有密封条211，上部导向板21和下部挤压板22的长度与过滤箱体1内壁的长度相同，上部导向板21、下部挤压板22在旋转活动时，合成橡胶材料不会从上部导向板21和下部挤压板22的侧部滑落到过滤箱体1的底部。
请参阅图6，增压板组件3包括驱动电机31、丝杆32、导向杆33和增压板本体34，丝杆32和导向杆33均贯穿增压板本体34，且丝杆32和导向杆33的两端分别通过轴承与过滤箱体1的内壁活动连接，丝杆32的一端贯穿过滤箱体1，且丝杆32置于过滤箱体1外部的一端与驱动电机31连接，增压板本体34的上下端均设置有刮料板341，且增压板本体34的高度与过滤箱体1内壁底部距离下部挤压板22水平设置时的下表面的距离相等，增压板本体34上设置有分别与丝杆32和导向杆33相匹配的螺纹套和活动套，螺纹套与丝杆32啮合，活动套与导向杆33套接，在下部挤压板22水平设置时，增压板本体34的上端与下部挤压板22的下表面贴合，增压板本体34的下端与过滤箱体1内壁的底部贴合，增压板本体34工作时，能够对下部挤压板22和过滤箱体1实现刮料，丝杆32和导向杆33的内部均为空心结构，将丝杆32和导向杆33的内部设置有加热丝321，加热丝321加热，可以保持合成树脂材料处于流动状态，防止合成树脂材料冷却后凝固，避免丝杆32出现故障。
请参阅图7-图11，为了更好的展现加工合成树脂用不间断的过滤装置的使用流程，本实施例现提出一种加工合成树脂用不间断的过滤装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：向过滤箱体1内投入加热后的合成树脂材料的原料，上部导向板21和下部挤压板22相同的一侧同时相向旋转，上部导向板21和下部挤压板22的两端均距离过滤箱体1一定的距离，流动合成树脂材料在重力的作用下，朝向上部导向板21位置低的一侧流动，并通过上部导向板21和下部挤压板22两端不与过滤箱体1连接的缺口进入到过滤箱体1的底部，增压板本体34起到隔离作用；
步骤二：控制上部导向板21和下部挤压板22旋转至与其倾斜的反方向的位置上，下部挤压板22对下方的合成橡胶材料进行挤压，部分合成树脂材料通过过滤箱体1的底部，与此同时，上部导向板21将合成树脂材料导向另一方向；
步骤三：控制上部导向板21和下部挤压板22旋转至水平位置上，上部导向板21承载合成树脂材料，合成树脂材料不向过滤箱体1的底部移动；
步骤四：驱动电机31控制丝杆32旋转，带动增压板本体34向下部挤压板22向下倾斜的一侧移动，在增压板本体34的挤压下，合成树脂材料通过过滤箱体1的底部，增压板本体34另一侧的合成树脂材料在自重下自行过滤；
步骤五：上部导向板21和下部挤压板22旋转至与其上次倾斜的反方向的位置上，增压板本体34移动至下部挤压板22的中点位置，下部挤压板22对下方合成橡胶材料进行挤压，部分合成树脂材料通过过滤箱体1的底部，与此同时，上部导向板21将合成树脂材料导向另一方向；
步骤六：继续执行步骤三。
综上所述：本加工合成树脂用不间断的过滤装置及其方法，通过过滤箱体1安装有活动板组件2和增压板组件3，活动板组件2内的上部导向板21、下部挤压板22通过齿轮连接件23实现联动，上部导向板21改变合成树脂材料进入到过滤箱体1底部的方向，配合下部挤压板22反向旋转，对合成树脂材料进行挤压过滤，同时增压板本体34起到隔离作用，在驱动电机31和丝杆32的控制下，增压板本体34对合成树脂材料进行二次挤压过滤，提高过滤效果；在下部挤压板22的一侧进行进料时，下部挤压板22对另一侧的合成树脂材料进行挤压过滤，能够实现过滤不间断，且能够有利于过滤箱体1保温，避免合成树脂材料冷却；下部挤压板22和增压板本体34对合成树脂材料的施压方向不同，提高过滤效果；增压板本体34上连接的刮料板341在连续工作时，能够将粘黏物料刮除，避免堵塞过滤网121；丝杆32和导向杆33的内部均为空心结构，将丝杆32和导向杆33的内部设置有加热丝321，加热丝321加热，可以保持合成树脂材料处于流动状态，防止合成树脂材料冷却后凝固，避免丝杆32出现故障。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种加工合成树脂用不间断的过滤装置，包括过滤箱体(1)、活动板组件(2)和增压板组件(3)，其特征在于：所述过滤箱体(1)内部的上端设置有活动板组件(2)，过滤箱体(1)内部的下端设置有增压板组件(3)，所述活动板组件(2)包括上部导向板(21)、下部挤压板(22)和齿轮连接件(23)，上部导向板(21)和下部挤压板(22)两侧分别通过转轴与过滤箱体(1)的内壁活动连接，上部导向板(21)和下部挤压板(22)相邻的一侧通过齿轮连接件(23)连接，所述增压板组件(3)包括驱动电机(31)、丝杆(32)、导向杆(33)和增压板本体(34)，丝杆(32)和导向杆(33)均贯穿增压板本体(34)，且丝杆(32)和导向杆(33)的两端分别通过轴承与过滤箱体(1)的内壁活动连接，丝杆(32)的一端贯穿过滤箱体(1)，且丝杆(32)置于过滤箱体(1)外部的一端与驱动电机(31)连接。
2.如权利要求1所述的一种加工合成树脂用不间断的过滤装置，其特征在于：所述过滤箱体(1)的上端设置有进料口(11)，过滤箱体(1)的底部设置有抬高支架(14)，过滤箱体(1)的下端设置有锥面结构(12)，锥面结构(12)的底部设置有过滤网(121)，锥面结构(12)通过弧面结构(13)与过滤箱体(1)固定连接，下部挤压板(22)设置在弧面结构(13)与过滤箱体(1)的交接位置上。
3.如权利要求1所述的一种加工合成树脂用不间断的过滤装置，其特征在于：所述齿轮连接件(23)包括齿轮支架(231)、齿轮本体(232)、第一齿条(233)和第二齿条(234)，齿轮支架(231)的一端与过滤箱体(1)连接，齿轮支架(231)的另一端活动连接有齿轮本体(232)，齿轮本体(232)分别与第一齿条(233)和第二齿条(234)啮合，第一齿条(233)的一端与上部导向板(21)的下表面连接，第二齿条(234)的一端与下部挤压板(22)的上表面连接。
4.如权利要求3所述的一种加工合成树脂用不间断的过滤装置，其特征在于：所述齿轮连接件(23)还包括旋转电机(235)，旋转电机(235)的输出端与齿轮本体(232)的中心轴固定连接。
5.如权利要求4所述的一种加工合成树脂用不间断的过滤装置，其特征在于：所述齿轮连接件(23)设置有两组，两组齿轮连接件(23)内设置有一个旋转电机(235)。
6.如权利要求3所述的一种加工合成树脂用不间断的过滤装置，其特征在于：所述齿轮支架(231)的一端设置有齿条限位框(2311)，齿条限位框(2311)的两侧分别与第一齿条(233)和第二齿条(234)套接。
7.如权利要求1所述的一种加工合成树脂用不间断的过滤装置，其特征在于：所述上部导向板(21)、下部挤压板(22)和过滤箱体(1)连接的一侧均设置有密封条(211)，上部导向板(21)和下部挤压板(22)的长度与过滤箱体(1)内壁的长度相同。
8.如权利要求1所述的一种加工合成树脂用不间断的过滤装置，其特征在于：所述增压板本体(34)的上下端均设置有刮料板(341)，且增压板本体(34)的高度与过滤箱体(1)内壁底部距离下部挤压板(22)水平设置时的下表面的距离相等，增压板本体(34)上设置有分别与丝杆(32)和导向杆(33)相匹配的螺纹套和活动套，螺纹套与丝杆(32)啮合，活动套与导向杆(33)套接。
9.如权利要求1所述的一种加工合成树脂用不间断的过滤装置，其特征在于：所述丝杆(32)和导向杆(33)的内部均为空心结构，将丝杆(32)和导向杆(33)的内部设置有加热丝(321)。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的加工合成树脂用不间断的过滤装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：向过滤箱体(1)内投入加热后的合成树脂材料的原料，上部导向板(21)和下部挤压板(22)相同的一侧同时相向旋转，上部导向板(21)和下部挤压板(22)的两端均距离过滤箱体(1)一定的距离，流动合成树脂材料在重力的作用下，朝向上部导向板(21)位置低的一侧流动，并通过上部导向板(21)和下部挤压板(22)两端不与过滤箱体(1)连接的缺口进入到过滤箱体(1)的底部，增压板本体(34)起到隔离作用；
S2：控制上部导向板(21)和下部挤压板(22)旋转至与其倾斜的反方向的位置上，下部挤压板(22)对下方的合成橡胶材料进行挤压，部分合成树脂材料通过过滤箱体(1)的底部，与此同时，上部导向板(21)将合成树脂材料导向另一方向；
S3：控制上部导向板(21)和下部挤压板(22)旋转至水平位置上，上部导向板(21)承载合成树脂材料，合成树脂材料不向过滤箱体(1)的底部移动；
S4：驱动电机(31)控制丝杆(32)旋转，带动增压板本体(34)向下部挤压板(22)向下倾斜的一侧移动，在增压板本体(34)的挤压下，合成树脂材料通过过滤箱体(1)的底部，增压板本体(34)另一侧的合成树脂材料在自重下自行过滤；
S5：上部导向板(21)和下部挤压板(22)旋转至与其上次倾斜的反方向的位置上，增压板本体(34)移动至下部挤压板(22)的中点位置，下部挤压板(22)对下方合成橡胶材料进行挤压，部分合成树脂材料通过过滤箱体(1)的底部，与此同时，上部导向板(21)将合成树脂材料导向另一方向；
S6：继续执行S3。
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