CN211635402U - 含硫废液干燥预处理过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含硫废液干燥预处理过滤装置，属于含硫废液处理设备技术领域，包括过滤箱本体，过滤箱本体上设有进液管、出液管、过滤分离板、清理刮料组件和开关组件，进液管设置在过滤箱本体的顶部，出液管设置在过滤箱本体的底部，过滤分离板设置在过滤箱本体内部，过滤分离板与过滤箱本体的内侧壁固定连接，清理刮料组件设置在过滤箱本体的顶部，过滤箱本体上且位于过滤分离板的旁侧设有清理口，开关组件设置在清理口上，本实用新型通过各个组件的配合解决了含硫废液预处理过滤的过程中会有杂质和液体残留在盛装废液的筒体内壁上不仅不方便清理，而且容易造成材料的浪费的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及含硫废液处理设备技术领域，尤其是涉及一种含硫废液干燥预处理过滤装置。
背景技术
煤气中含有的硫化氢是一种有害物质。未经脱硫的煤气用于炼钢及民用时，不仅会降低钢的质量，而且燃烧产生的二氧化硫会破坏环境，影响人的健康。因此，为满足冶金工业的需要，减少煤气燃烧后对大气的污染，必须对煤气中的硫化氢进行脱除，以HPF、PDS、ZL等醌钴铁类复合型催化剂为代表的湿式氧化脱硫工艺，是我国焦化行业自己开发、具有完全自主知识产权的煤气脱硫新工艺；该工艺具有脱硫效率高，不需外加碱元，投资及运行费用低等显著优点，因而在我国焦化行业获得了广泛应用。一般在对煤气脱硫产生的硫泡沫和脱硫废液的混合液先进行预处理过滤，但是在预处理过滤的过程中会有杂质和液体残留在盛装废液的筒体内壁上不仅不方便清理，而且容易造成材料的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种含硫废液干燥预处理过滤装置，以解决现有技术中在预处理过滤的过程中会有杂质和液体残留在盛装废液的筒体内壁上不仅不方便清理，而且容易造成材料浪费的问题。
本实用新型提供一种含硫废液干燥预处理过滤装置，包括过滤箱本体，所述过滤箱本体上设有进液管、出液管、过滤分离板、清理刮料组件和开关组件，所述进液管设置在所述过滤箱本体的顶部，所述进液管与所述过滤箱本体内部相连通，所述出液管设置在所述过滤箱本体的底部，所述出液管与所述过滤箱本体内部相连通，所述过滤分离板设置在所述过滤箱本体内部，所述过滤分离板与所述过滤箱本体的内侧壁固定连接，所述清理刮料组件设置在所述过滤箱本体的顶部，所述过滤箱本体上且位于所述过滤分离板的旁侧设有清理口，所述开关组件设置在清理口上，所述开关组件可将清理口进行开关作业。
进一步地，所述清理刮料组件包括驱动部件、联动部件、刮料板和刮刀，所述驱动部件固定设置在所述过滤箱本体上的顶部，所述联动部件转动安装在所述过滤箱本体和所述过滤分离板之间，所述驱动部件可带动联动部件进行转动调节，所述刮料板呈回型结构，所述刮料板设置在所述联动部件上，所述刮刀沿所述刮料板的四周外侧边设置，所述刮刀的刀口与所述过滤箱本体的内侧壁相贴合。
进一步地，所述驱动部件包括驱动电机、驱动皮带、驱动座、驱动轴和驱动伞齿，所述驱动电机固定设置在所述过滤箱本体的顶部，所述驱动座设有两个，两个所述驱动座对称设置在所述过滤箱本体的顶部，所述驱动轴转动安装在两个所述驱动座上，所述驱动皮带套设在驱动电机的输出轴和驱动轴的中段位置上，所述驱动伞齿设有两个，两个所述驱动伞齿沿同一方向固定设置在所述驱动轴上的两端。
进一步地，所述联动部件包括两个联动丝杆和两个联动伞齿，两个所述联动丝杆均转动安装在所述过滤箱本体和所述过滤分离板上，两根所述联动丝杆的一端均贯穿所述过滤箱本体的顶部延伸至过滤箱本体外，两个所述联动伞齿分别固定设置在一个所述联动丝杆延伸至过滤箱本体外部的一端上，两根所述联动伞齿分别与驱动轴上的两个驱动伞齿相啮合，所述刮料板螺接设置在两个联动丝杆上。
进一步地，所述开关组件包括开关门板、调节电机、调节轴、调节座和调节皮带，所述调节座设有两块，两块所述调节座对称设置在清理口上的两侧，所述调节轴铰接设置在两块所述调节座上，所述开关门板罩设在所述清理口上，所述开关门板的一侧固定设置在所述调节轴上，所述调节电机固定设置在所述过滤箱本体的外侧壁上，所述调节皮带套设在调节电机的输出轴和所述调节轴的一端上。
进一步地，所述过滤箱本体的底部呈矩形设置有四根支撑脚。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
1.当需要对含硫废液先进行与处理过滤时，首先通过进液管将含硫废液倒入至过滤箱本体内部，再使用过滤分滤板进行对含硫废液中的杂质进行过滤分离，过滤分离完毕的含硫废液再通过出液管排出进行下一步加工，在对含硫废液过滤分离的过程中会有液体和杂质残留在过滤箱本体的内侧壁上，此时清理刮料组件工作将过滤箱本体上的液体和杂质残留刮至过滤分离板上液体从过滤分离板落入至出料管中排出进行下一步加工，杂质留在过滤分离板上等待清理，再通过开关组件将过滤箱本体上过滤分离板一侧的清理口打开，最后人工将过滤分离板上的杂质进行清理，本实用新型通过各个组件的配合解决了含硫废液预处理过滤的过程中会有杂质和液体残留在盛装废液的筒体内壁上不仅不方便清理，而且容易造成材料的浪费的问题。
2.通过清理刮料组件的工作将过滤箱本体上的液体和杂质残留刮至过滤分离板上液体从过滤分离板落入至出料管中排出进行下一步加工，杂质留在过滤分离板上等待清理，当需要对过滤箱本体的内壁进行清理时驱动部件工作带动联动部件进行调节，此时驱动部件中的驱动电机工作带动驱动皮带进行转动，驱动皮带带动驱动轴进行转动，驱动轴带动两个驱动伞齿在两个驱动座上进行转动，此时两个驱动伞齿分别带动联动部件中的两个联动伞齿进行同方向的转动，两个联动伞齿带动两个联动丝杆进行转动调节，两个联动丝杆带动刮料板进行调节，刮料板上的刮刀将过滤箱本体内壁上的物料刮下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为图2中A-A线处剖视示意图；
图4为本发明的局部结构示意图。
附图标记：
过滤箱本体1，四根支撑脚11，进液管2，出液管3，过滤分离板4，清理刮料组件5，驱动部件51，驱动电机511，驱动皮带512，驱动座513，驱动轴514，驱动伞齿515，联动部件52，联动丝杆521，联动伞齿522，刮料板53，刮刀54，开关组件6，开关门板61，调节电机62，调节轴63，调节座64，调节皮带65。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种含硫废液干燥预处理过滤装置，包括过滤箱本体1，所述过滤箱本体1上设有进液管2、出液管3、过滤分离板4、清理刮料组件5和开关组件6，所述进液管2设置在所述过滤箱本体1的顶部，所述进液管2与所述过滤箱本体1内部相连通，所述出液管3设置在所述过滤箱本体1的底部，所述出液管3与所述过滤箱本体1内部相连通，所述过滤分离板4设置在所述过滤箱本体1内部，所述过滤分离板4与所述过滤箱本体1的内侧壁固定连接，所述清理刮料组件5设置在所述过滤箱本体1的顶部，所述过滤箱本体1上且位于所述过滤分离板4的旁侧设有清理口，所述开关组件6设置在清理口上，所述开关组件6可将清理口进行开关作业，当需要对含硫废液先进行与处理过滤时，首先通过进液管2将含硫废液倒入至过滤箱本体1内部，再使用过滤分滤板进行对含硫废液中的杂质进行过滤分离，过滤分离完毕的含硫废液再通过出液管3排出进行下一步加工，在对含硫废液过滤分离的过程中会有液体和杂质残留在过滤箱本体1的内侧壁上，此时清理刮料组件5工作将过滤箱本体1上的液体和杂质残留刮至过滤分离板4上液体从过滤分离板4落入至出料管中排出进行下一步加工，杂质留在过滤分离板4上等待清理，再通过开关组件6将过滤箱本体1上过滤分离板4一侧的清理口打开，最后人工将过滤分离板4上的杂质进行清理，本实用新型通过各个组件的配合解决了含硫废液预处理过滤的过程中会有杂质和液体残留在盛装废液的筒体内壁上不仅不方便清理，而且容易造成材料的浪费的问题。
具体的，所述清理刮料组件5包括驱动部件51、联动部件52、刮料板53和刮刀54，所述驱动部件51固定设置在所述过滤箱本体1上的顶部，所述联动部件52转动安装在所述过滤箱本体1和所述过滤分离板4之间，所述驱动部件51可带动联动部件52进行转动调节，所述刮料板53呈回型结构，所述刮料板53设置在所述联动部件52上，所述刮刀54沿所述刮料板53的四周外侧边设置，所述刮刀54的刀口与所述过滤箱本体1的内侧壁相贴合，通过清理刮料组件5的工作将过滤箱本体1上的液体和杂质残留刮至过滤分离板4上液体从过滤分离板4落入至出料管中排出进行下一步加工，杂质留在过滤分离板4上等待清理，当需要对过滤箱本体1的内壁进行清理时驱动部件51工作带动联动部件52进行调节，联动部件52带动刮料板53进行调节，刮料板53上的刮刀54将过滤箱本体1内壁上液体和杂质刮下。
具体的，所述驱动部件51包括驱动电机511、驱动皮带512、驱动座513、驱动轴514和驱动伞齿515，所述驱动电机511固定设置在所述过滤箱本体1的顶部，所述驱动座513设有两个，两个所述驱动座513对称设置在所述过滤箱本体1的顶部，所述驱动轴514转动安装在两个所述驱动座513上，所述驱动皮带512套设在驱动电机511的输出轴和驱动轴514的中段位置上，所述驱动伞齿515设有两个，两个所述驱动伞齿515沿同一方向固定设置在所述驱动轴514上的两端，此时驱动部件51中的驱动电机511工作带动驱动皮带512进行转动，驱动皮带512带动驱动轴514进行转动，驱动轴514带动两个驱动伞齿515在两个驱动座513上进行转动。
具体的，所述联动部件52包括两个联动丝杆521和两个联动伞齿522，两个所述联动丝杆521均转动安装在所述过滤箱本体1和所述过滤分离板4上，两根所述联动丝杆521的一端均贯穿所述过滤箱本体1的顶部延伸至过滤箱本体1外，两个所述联动伞齿522分别固定设置在一个所述联动丝杆521延伸至过滤箱本体1外部的一端上，两根所述联动伞齿522分别与驱动轴514上的两个驱动伞齿515相啮合，所述刮料板53螺接设置在两个联动丝杆521上，此时两个驱动伞齿515分别带动联动部件52中的两个联动伞齿522进行同方向的转动，两个联动伞齿522带动两个联动丝杆521进行转动调节，两个联动丝杆521带动刮料板53进行调节，刮料板53上的刮刀54将过滤箱本体1内壁上的物料刮下。
具体的，所述开关组件6包括开关门板61、调节电机62、调节轴63、调节座64和调节皮带65，所述调节座64设有两块，两块所述调节座64对称设置在清理口上的两侧，所述调节轴63铰接设置在两块所述调节座64上，所述开关门板61罩设在所述清理口上，所述开关门板61的一侧固定设置在所述调节轴63上，所述调节电机62固定设置在所述过滤箱本体1的外侧壁上，所述调节皮带65套设在调节电机62的输出轴和所述调节轴63的一端上，通过开关组件6将过滤箱本体1上过滤分离板4一侧的清理口打开，最后人工将过滤分离板4上的杂质进行清理，当开关组件6工作时，调节电机62工作带动调节皮带65进行转动，调节皮带65带动调节轴63同步转动，调节轴63在调节座64上进行转动带动开关门板61打开。
具体的，所述过滤箱本体1的底部呈矩形设置有四根支撑脚11，通过四根支撑脚11的设置用来对过滤箱本体1进行支撑。
本实用新型的工作原理：当需要对含硫废液先进行与处理过滤时，首先通过进液管2将含硫废液倒入至过滤箱本体1内部，再使用过滤分滤板进行对含硫废液中的杂质进行过滤分离，过滤分离完毕的含硫废液再通过出液管3排出进行下一步加工，在对含硫废液过滤分离的过程中会有液体和杂质残留在过滤箱本体1的内侧壁上，此时清理刮料组件5工作将过滤箱本体1上的液体和杂质残留刮至过滤分离板4上液体从过滤分离板4落入至出料管中排出进行下一步加工，杂质留在过滤分离板4上等待清理，再通过开关组件6将过滤箱本体1上过滤分离板4一侧的清理口打开，最后人工将过滤分离板4上的杂质进行清理，本实用新型通过各个组件的配合解决了含硫废液预处理过滤的过程中会有杂质和液体残留在盛装废液的筒体内壁上不仅不方便清理，而且容易造成材料的浪费的问题。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种含硫废液干燥预处理过滤装置，其特征在于，包括过滤箱本体(1)，所述过滤箱本体(1)上设有进液管(2)、出液管(3)、过滤分离板(4)、清理刮料组件(5)和开关组件(6)，所述进液管(2)设置在所述过滤箱本体(1)的顶部，所述进液管(2)与所述过滤箱本体(1)内部相连通，所述出液管(3)设置在所述过滤箱本体(1)的底部，所述出液管(3)与所述过滤箱本体(1)内部相连通，所述过滤分离板(4)设置在所述过滤箱本体(1)内部，所述过滤分离板(4)与所述过滤箱本体(1)的内侧壁固定连接，所述清理刮料组件(5)设置在所述过滤箱本体(1)的顶部，所述过滤箱本体(1)上且位于所述过滤分离板(4)的旁侧设有清理口，所述开关组件(6)设置在清理口上，所述开关组件(6)可将清理口进行开关作业。
2.根据权利要求1所述的含硫废液干燥预处理过滤装置，其特征在于，所述清理刮料组件(5)包括驱动部件(51)、联动部件(52)、刮料板(53)和刮刀(54)，所述驱动部件(51)固定设置在所述过滤箱本体(1)上的顶部，所述联动部件(52)转动安装在所述过滤箱本体(1)和所述过滤分离板(4)之间，所述驱动部件(51)可带动联动部件(52)进行转动调节，所述刮料板(53)呈回型结构，所述刮料板(53)设置在所述联动部件(52)上，所述刮刀(54)沿所述刮料板(53)的四周外侧边设置，所述刮刀(54)的刀口与所述过滤箱本体(1)的内侧壁相贴合。
3.根据权利要求2所述的含硫废液干燥预处理过滤装置，其特征在于，所述驱动部件(51)包括驱动电机(511)、驱动皮带(512)、驱动座(513)、驱动轴(514)和驱动伞齿(515)，所述驱动电机(511)固定设置在所述过滤箱本体(1)的顶部，所述驱动座(513)设有两个，两个所述驱动座(513)对称设置在所述过滤箱本体(1)的顶部，所述驱动轴(514)转动安装在两个所述驱动座(513)上，所述驱动皮带(512)套设在驱动电机(511)的输出轴和驱动轴(514)的中段位置上，所述驱动伞齿(515)设有两个，两个所述驱动伞齿(515)沿同一方向固定设置在所述驱动轴(514)上的两端。
4.根据权利要求3所述的含硫废液干燥预处理过滤装置，其特征在于，所述联动部件(52)包括两个联动丝杆(521)和两个联动伞齿(522)，两个所述联动丝杆(521)均转动安装在所述过滤箱本体(1)和所述过滤分离板(4)上，两根所述联动丝杆(521)的一端均贯穿所述过滤箱本体(1)的顶部延伸至过滤箱本体(1)外，两个所述联动伞齿(522)分别固定设置在一个所述联动丝杆(521)延伸至过滤箱本体(1)外部的一端上，两根所述联动伞齿(522)分别与驱动轴(514)上的两个驱动伞齿(515)相啮合，所述刮料板(53)螺接设置在两个联动丝杆(521)上。
5.根据权利要求4所述的含硫废液干燥预处理过滤装置，其特征在于，所述开关组件(6)包括开关门板(61)、调节电机(62)、调节轴(63)、调节座(64)和调节皮带(65)，所述调节座(64)设有两块，两块所述调节座(64)对称设置在清理口上的两侧，所述调节轴(63)铰接设置在两块所述调节座(64)上，所述开关门板(61)罩设在所述清理口上，所述开关门板(61)的一侧固定设置在所述调节轴(63)上，所述调节电机(62)固定设置在所述过滤箱本体(1)的外侧壁上，所述调节皮带(65)套设在调节电机(62)的输出轴和所述调节轴(63)的一端上。
6.根据权利要求1所述的含硫废液干燥预处理过滤装置，其特征在于，所述过滤箱本体(1)的底部呈矩形设置有四根支撑脚(11)。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922319187.2U CN211635402U (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 含硫废液干燥预处理过滤装置 |
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| CN201922319187.2U CN211635402U (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 含硫废液干燥预处理过滤装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN211635402U true CN211635402U (zh) | 2020-10-09 |
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| CN (1) | CN211635402U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114669100A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-06-28 | 江西轻竺科技股份有限公司 | 一种加工合成树脂用不间断的过滤装置及其方法 |
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2019
- 2019-12-20 CN CN201922319187.2U patent/CN211635402U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114669100A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-06-28 | 江西轻竺科技股份有限公司 | 一种加工合成树脂用不间断的过滤装置及其方法 |
| CN114669100B (zh) * | 2022-04-13 | 2023-09-29 | 江西轻竺科技股份有限公司 | 一种加工合成树脂用不间断的过滤装置及其方法 |
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