CN220952710U - 一种半固态制浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半固态制浆装置，涉及制浆技术领域，包括主体，主体的两侧设置有支撑架，通过设有压板、过滤网，将过滤网放置于过滤箱的中部，浆液流入到过滤网上，气缸驱动伸缩杆收缩下降，伸缩杆带动连接杆下降并压缩弹簧，连接杆带动安装板，安装板带动固定杆，固定杆带动压板向下移动，过滤箱下移至过滤箱中对过滤网上的浆液进行挤压，浆液在过滤网和过滤箱底部开设的过滤孔的双重过滤下，过滤后的浆液流入主体中，而挤压完成后，关闭气缸，弹簧得到释放并回弹带动伸缩杆上移与支撑架相抵，伸缩杆带动连接杆，连接杆带动安装板，安装板带动固定杆，固定杆带动压板上移并复位，提高了浆液的过滤速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及制浆技术领域，尤其涉及一种半固态制浆装置。
背景技术
制浆就是由植物纤维原料分离出纤维而得纸浆(例如大豆浆)的过程，制浆方法主要可分为机械法、化学法和化学机械法，分别制得机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆。
如公开号为CN211245688U提出了一种带过滤结构的半固态成型制浆装置，包括机体，机体形成有制浆空间和过滤空间，制浆空间与过滤空间贯通，制浆空间与过滤空间的连接处设置有过滤网，制浆空间内设置有制浆机，过滤空间内设置有过滤布，过滤布环绕过滤网设置，在过滤空间内设置有用于挤压过滤布的挤压结构，挤压结构用于挤压过滤布以使过滤布内的浆体能快速从过滤布内流出，挤压结构包括两个第一伸缩组件和分别与一个第一伸缩组件连接的第二伸缩组件，第二伸缩组件上设置有夹持臂，第二伸缩组件用于驱动夹持臂沿着第二伸缩组件的长度方向运动。挤压结构能够对过滤布进行挤压以使得过滤布内的浆体能够快速过滤进而提升浆体落下的速率。
然而在实施相关技术中发现以上带过滤结构的半固态成型制浆装置还存在以下问题：上述装置在实际使用过程中通过对过滤布进行挤压以使得过滤布内的浆体能够快速过滤进而提升浆体落下的速率，上述装置所采用的结构无法将过滤布内的浆液充分过滤挤压，制浆速率较差，从而导致装置的实用性受到一定程度的局限性。
实用新型内容
本实用新型提出一种半固态制浆装置，解决了相关技术中无法将过滤布内的浆液充分过滤挤压，制浆速率较差的问题：
本实用新型的技术方案如下：一种半固态制浆装置，包括主体，所述主体的两侧设置有支撑架，所述支撑架的底部设置有气缸，所述气缸的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的中部设置有弹簧，所述伸缩杆的顶部设置有连接杆，所述连接杆的顶部设置有安装板，所述安装板底部远离连接杆的一侧设置有固定杆，所述固定杆的底部设置有压板，所述主体的内部设置有过滤箱，所述过滤箱的顶部设置有过滤网。
优选的，所述压板贯穿经过主体并设置在主体顶端中部的两侧，所述过滤箱的中部开设有过滤孔。
优选的，所述主体底端的中部设置有出料管，所述出料管的中部设置有阀门。
优选的，所述主体底部的四角设置有支撑底座，所述主体顶端的中部设置有制浆装置。
优选的，所述制浆装置一侧的底部设置有导管，所述导管远离制浆装置的一端贯穿经过主体与过滤箱相连。
优选的，所述制浆装置顶端的中部设置有电机，所述制浆装置顶部的一侧设置有进料管。
优选地，所述电机的输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴中部的两侧设置有粉碎辊。
优选的，所述搅拌轴的中部设置有支撑杆，所述支撑杆的两端设置有刮板。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
1、本实施案例中通过设有粉碎辊、刮板，将半固态原料(例如大豆等)经过进料管加注至制浆装置中，并向制浆装置中加注一定量的水分，电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动粉碎辊、支撑杆转动，粉碎辊对半固态原料进行粉碎搅拌制浆，为避免制浆过程中浆黏附在制浆装置的内壁，刮板在支撑杆的带动下沿着制浆装置的内壁对浆液进行刮除，制造完成后的浆液经过导管流入到过滤箱中，提高了装置的实用性。
2、本实施案例中通过设有压板、过滤网，将过滤网放置于过滤箱的中部，浆液流入到过滤网上，气缸驱动伸缩杆收缩下降，伸缩杆带动连接杆下降并压缩弹簧，连接杆带动安装板，安装板带动固定杆，固定杆带动压板向下移动，过滤箱下移至过滤箱中对过滤网上的浆液进行挤压，浆液在过滤网和过滤箱底部开设的过滤孔的双重过滤下，过滤后的浆液流入主体中，而挤压完成后，关闭气缸，弹簧得到释放并回弹带动伸缩杆上移与支撑架相抵，伸缩杆带动连接杆，连接杆带动安装板，安装板带动固定杆，固定杆带动压板上移并复位，提高了浆液的过滤速率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型提出的一种半固态制浆装置整体结构正面示意图；
图2为本实用新型提出的一种半固态制浆装置整体结构俯视示意图；
图3为本实用新型提出的一种半固态制浆装置主体结构剖面示意图；
图4为本实用新型提出的一种半固态制浆装置结构剖面示意图；
图中：1、主体；2、支撑底座；3、出料管；4、阀门；5、支撑架；6、气缸；7、伸缩杆；8、弹簧；9、连接杆；10、安装板；11、固定杆；12、制浆装置；13、电机；14、进料管；15、导管；16、压板；17、过滤箱；18、过滤网；19、粉碎辊；20、支撑杆；21、刮板；22、搅拌轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
参阅图1和图3，一种半固态制浆装置，包括主体1，主体1的两侧设置有支撑架5，支撑架5的底部设置有气缸6，气缸6的输出端设置有伸缩杆7，伸缩杆7的中部设置有弹簧8，伸缩杆7的顶部设置有连接杆9，连接杆9的顶部设置有安装板10，安装板10底部远离连接杆9的一侧设置有固定杆11，固定杆11的底部设置有压板16，主体1的内部设置有过滤箱17，过滤箱17的顶部设置有过滤网18，通过设有压板16、过滤网18，将过滤网18放置于过滤箱17的中部，浆液流入到过滤网18上，气缸6驱动伸缩杆7收缩下降，伸缩杆7带动连接杆9下降并压缩弹簧8，连接杆9带动安装板10，安装板10带动固定杆11，固定杆11带动压板16向下移动，过滤箱17下移至过滤箱17中对过滤网18上的浆液进行挤压，浆液在过滤网18和过滤箱17底部开设的过滤孔的双重过滤下，过滤后的浆液流入主体1中，而挤压完成后，关闭气缸6，弹簧8得到释放并回弹带动伸缩杆7上移与支撑架5相抵，伸缩杆7带动连接杆9，连接杆9带动安装板10，安装板10带动固定杆11，固定杆11带动压板16上移并复位，提高了浆液的过滤速率。
参阅图2、图3和图4，压板16贯穿经过主体1并设置在主体1顶端中部的两侧，过滤箱17的中部开设有过滤孔，主体1底端的中部设置有出料管3，出料管3的中部设置有阀门4，主体1底部的四角设置有支撑底座2，主体1顶端的中部设置有制浆装置12，制浆装置12一侧的底部设置有导管15，导管15远离制浆装置12的一端贯穿经过主体1与过滤箱17相连，制浆装置12顶端的中部设置有电机13，制浆装置12顶部的一侧设置有进料管14，电机13的输出端设置有搅拌轴22，搅拌轴22中部的两侧设置有粉碎辊19，搅拌轴22的中部设置有支撑杆20，支撑杆20的两端设置有刮板21，通过设有粉碎辊19、刮板21，将半固态原料(例如大豆等)经过进料管14加注至制浆装置12中，并向制浆装置12中加注一定量的水分，电机13驱动搅拌轴22转动，搅拌轴22带动粉碎辊19、支撑杆20转动，粉碎辊19对半固态原料进行粉碎搅拌制浆，为避免制浆过程中浆黏附在制浆装置12的内壁，刮板21在支撑杆20的带动下沿着制浆装置12的内壁对浆液进行刮除。
本实用新型的工作原理及使用流程：
在对半固态制浆装置进行安装使用时，首先将半固态原料(例如大豆等)经过进料管14加注至制浆装置12中，并向制浆装置12中加注一定量的水分，电机13驱动搅拌轴22转动，搅拌轴22带动粉碎辊19、支撑杆20转动，粉碎辊19对半固态原料进行粉碎搅拌制浆，为避免制浆过程中浆黏附在制浆装置12的内壁，刮板21在支撑杆20的带动下沿着制浆装置12的内壁对浆液进行刮除，制造完成后的浆液经过导管15流入到过滤箱17中，将过滤网18放置于过滤箱17的中部，浆液流入到过滤网18上，气缸6驱动伸缩杆7收缩下降，伸缩杆7带动连接杆9下降并压缩弹簧8，连接杆9带动安装板10，安装板10带动固定杆11，固定杆11带动压板16向下移动，过滤箱17下移至过滤箱17中对过滤网18上的浆液进行挤压，浆液在过滤网18和过滤箱17底部开设的过滤孔的双重过滤下，过滤后的浆液流入主体1中，而挤压完成后，关闭气缸6，弹簧8得到释放并回弹带动伸缩杆7上移与支撑架5相抵，伸缩杆7带动连接杆9，连接杆9带动安装板10，安装板10带动固定杆11，固定杆11带动压板16上移并复位，提高了浆液的过滤速率，开启阀门4，过滤后的浆液从出料管3中排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种半固态制浆装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的两侧设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)的底部设置有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端设置有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的中部设置有弹簧(8)，所述伸缩杆(7)的顶部设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)的顶部设置有安装板(10)，所述安装板(10)底部远离连接杆(9)的一侧设置有固定杆(11)，所述固定杆(11)的底部设置有压板(16)，所述主体(1)的内部设置有过滤箱(17)，所述过滤箱(17)的顶部设置有过滤网(18)。
2.根据权利要求1所述的一种半固态制浆装置，其特征在于：所述压板(16)贯穿经过主体(1)并设置在主体(1)顶端中部的两侧，所述过滤箱(17)的中部开设有过滤孔。
3.根据权利要求1所述的一种半固态制浆装置，其特征在于：所述主体(1)底端的中部设置有出料管(3)，所述出料管(3)的中部设置有阀门(4)。
4.根据权利要求1所述的一种半固态制浆装置，其特征在于：所述主体(1)底部的四角设置有支撑底座(2)，所述主体(1)顶端的中部设置有制浆装置(12)。
5.根据权利要求4所述的一种半固态制浆装置，其特征在于：所述制浆装置(12)一侧的底部设置有导管(15)，所述导管(15)远离制浆装置(12)的一端贯穿经过主体(1)与过滤箱(17)相连。
6.根据权利要求4所述的一种半固态制浆装置，其特征在于：所述制浆装置(12)顶端的中部设置有电机(13)，所述制浆装置(12)顶部的一侧设置有进料管(14)。
7.根据权利要求6所述的一种半固态制浆装置，其特征在于：所述电机(13)的输出端设置有搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)中部的两侧设置有粉碎辊(19)。
8.根据权利要求7所述的一种半固态制浆装置，其特征在于：所述搅拌轴(22)的中部设置有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)的两端设置有刮板(21)。
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