CN114668140A - 一种富含超氧化物歧化酶的木瓜酵素的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及酵素制备领域，尤其涉及一种富含超氧化物歧化酶的木瓜酵素的制备方法；所述方法包括：得到木瓜原果；将木瓜原果进行清洗、第一破碎和蒸煮，得到糊状混合物；将糊状混合物进行冷却，后加入第一酶制剂，再在第一预设温度条件下水解，得到第一发酵原料；向发酵原料中接种酵母，后在第二预设温度条件下酵母发酵，得到发酵料；将发酵料灭菌、第二破碎和糖度调整，得到第二发酵原料；向第二发酵原料中接种乳酸菌群，后在第三预设温度条件下乳酸发酵，再口感调整，得到口感良好的木瓜酵素；其中，酵母发酵的时间为70h～80h，乳酸发酵的时间为24h～36h；利用酵母发酵和乳酸发酵两个过程，降低了发酵过程的整体耗时，有效的改善木瓜酵素的口感。
Description
技术领域
本申请涉及酵素制备领域，尤其涉及一种富含超氧化物歧化酶的木瓜酵素的制备方法。
背景技术
酵素技术通常是指将一种或多种不同的水果或蔬菜进行清洗和切分等简单处理之后，再将其置入发酵罐、发酵桶或发酵缸等其他容器中，并依据发酵情况的不同，在发酵数月或数年后再进行简单调味，得到对应的水果或蔬菜的酵素。
目前传统酵素技术都是采用不加处理的自然菌种，即原料自带的菌群，在不加杀菌处理的操作前提下，发酵过程也是不加干涉的自然发酵过程，但是这种发酵过程存在以下缺点：
(1)发酵速度慢，发酵的效率低；
(2)发酵过程不可控，在发酵中会出现杂菌污染和有害物质的产生，食用阶段会产生一定的不适；
(3)口感无法控制，通常带有一定程度的令人不舒适的气味；
而在木瓜酵素的实际生产过程中，由于其发酵速度的限制，整体的发酵过程难以控制，同时导致了口感无法控制，导致最终的木瓜酵素产品中的口感偏差，因此如何提供良好口感的木瓜酵素，是目前亟需解决的技术问题。
发明内容
本申请提供了一种富含超氧化物歧化酶的木瓜酵素的制备方法，以解决现有技术中木瓜酵素产品中的口感偏差的技术问题。
第一方面，本申请提供了一种富含超氧化物歧化酶的木瓜酵素的制备方法，所述方法包括：
得到木瓜原果；
将所述木瓜原果进行清洗、第一破碎和蒸煮，得到糊状混合物；
将所述糊状混合物进行冷却，后加入第一酶制剂，再在第一预设温度条件下进行水解，得到第一发酵原料；
向所述发酵原料中接种酵母，后在第二预设温度条件下进行酵母发酵，得到发酵料；
将所述发酵料进行灭菌、第二破碎和糖度调整，得到第二发酵原料；
向所述第二发酵原料中接种乳酸菌群，后在第三预设温度条件下进行乳酸发酵，再进行口感调整，得到口感良好且富含超氧化物歧化酶的木瓜酵素；
其中，所述酵母发酵的时间为70h～80h，所述乳酸发酵的时间为24h～36h。
可选的，所述第一酶制剂包括果胶酶和纤维素酶的混合制剂，所述果胶酶占所述糊状混合物总重的0.06％～0.08％，所述纤维素酶占所述糊状混合物总重的0.05％～0.15％。
可选的，所述第一预设温度包括45℃～55℃，所述水解的时间为160min～200min。
可选的，所述第二预设温度为25℃～30℃，所述酵母的接种量为0.05％～0.15％，所述第三预设温度为30℃～40℃。
可选的，所述冷却的终点温度为20℃～30℃。
可选的，所述灭菌的温度为200℃～215℃，所述灭菌的时间为25min～35min。
可选的，所述第二破碎包括以预设压力进行多次破碎，所述预设压力为70MPa～90MPa，所述破碎的次数为2～3次。
可选的，所述调整糖度包括以预设加入量加入葡萄糖进行调整糖度，所述预设加入量为3kg/t～7kg/t。
可选的，所述乳酸菌群包括嗜热乳杆菌和鼠李糖乳杆菌，所述嗜热乳杆菌的接种量为0.05％～0.07％，所述鼠李糖乳杆菌的接种量为0.08％～0.10％。
可选的，所述破碎包括以木瓜原果破碎至3cm～5cm为止。
本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
本申请实施例提供的一种富含超氧化物歧化酶的木瓜酵素的制备方法，通过先将得到的木瓜原果进行破碎和蒸煮，保证对木瓜成分的充分破碎和析出，再通过酶解和酵母发酵，将木瓜中的糖分充分转化，并形成大量的酵母菌，再将酵母菌灭杀和第二破碎，从而保证酵母发酵后的发酵料中超氧化物歧化酶含量，再通过乳酸发酵，产生大量的乳酸，调节口感，利用酵母发酵和乳酸发酵两个过程，降低了发酵过程的整体耗时，实现快速发酵，同时利用乳酸发酵产生的乳酸，能有效的改善木瓜酵素的口感，进而得到口感良好的木瓜酵素。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请一个实施例中，如图1所示，提供一种富含超氧化物歧化酶的木瓜酵素的制备方法，所述方法包括：
S1.得到木瓜原果；
S2.将所述木瓜原果进行清洗、第一破碎和蒸煮，得到糊状混合物；
S3.将所述糊状混合物进行冷却，后加入第一酶制剂，再在第一预设温度条件下进行水解，得到第一发酵原料；
S4.向所述发酵原料中接种酵母，后在第二预设温度条件下进行酵母发酵，得到发酵料；
S5.将所述发酵料进行灭菌、第二破碎和糖度调整，得到第二发酵原料；
S6.向所述第二发酵原料中接种乳酸菌群，后在第三预设温度条件下进行乳酸发酵，再进行口感调整，得到口感良好且富含超氧化物歧化酶的木瓜酵素；
其中，所述酵母发酵的时间为70h～80h，所述乳酸发酵的时间为24h～36h；
所述蒸煮包括蒸煮至所述糊状混合物的GL值＞50为止。
本申请实施例中，酵母发酵的时间为70h～80h的积极效果是在该时间范围内，能保证将破碎后的木瓜原果中的糖分充分转化出，并形成充足的酵母菌，从而保证后续的乳酸发酵过程中，调整酵母菌破碎后的超氧化物歧化酶所带来的口感问题，从而能够得到口感良好的木瓜酵素；当时间的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是过长的酵母发酵时间将导致发酵整体时间偏长，影响工艺整体耗时，并且将导致部分酵母菌出现死亡，影响最终的超氧化物歧化酶的含量，当时间的取值小于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是过短的酵母发酵时间将无法保证大量繁殖酵母菌，从而将导致产品中的超氧化物歧化酶含量不足，从而无法得到富含超氧化物歧化酶的木瓜酵素。
乳酸发酵的时间为24h～36h的积极效果是在该时间范围内，能保证在经过第二破碎后产生的超氧化物歧化酶的基础上进一步进行发酵，利用乳酸发酵产生的乳酸，对木瓜酵素产品进行口感的协调，从而得到良好口感的木瓜酵素产品。
在一些可选的实施方式中，所述第一酶制剂包括果胶酶和纤维素酶的混合制剂，所述果胶酶占所述糊状混合物总重的0.06％～0.08％，所述纤维素酶占所述糊状混合物总重的0.05％～0.15％。
本申请实施例中，果胶酶占糊状混合物总重的0.06％～0.08％的积极效果是在该果胶酶占比的条件下，能保证将木瓜中的果胶分解完全，并产生充足的糖分，从而保证后续的酵母菌的大量繁殖；当占比的取值大于或小于该范围的端点值，将导致纤维素酶不足或者果胶酶不足，影响纤维素或者果胶的分解完全。
纤维素酶占糊状混合物总重的0.05％～0.15％的积极效果是在该纤维素酶占比的条件下，能将木瓜的纤维素分解完全，从而保证木瓜中糖分充分的被酵母菌吸收，进而保证酵母菌的大量繁殖，进而保证后续的超氧化物歧化酶的总量；当占比的取值大于或小于该范围的端点值，将导致果胶酶不足或纤维素酶不足，影响果胶或纤维素的分解完全。
在一些可选的实施方式中，所述第一预设温度包括45℃～55℃，所述水解的时间为160min～200min。
本申请实施例中，第一预设温度包括45℃～55℃的积极效果是在该温度范围内，能保证水解的顺利进行，从而保证纤维素和果胶的分解完全，保证最终产生的糖量合适，保障酵母菌的繁殖；当温度的取值大于或小于该范围的端点值，都将导致纤维素和果胶的分解不完全，影响酵母菌发酵进程，从而影响最终产品中超氧化物歧化酶的含量。
水解的时间为160min～200min的积极效果是在该时间范围内，能保证水解的顺利进行，从而保证纤维素和果胶的分解完全，保证最终产生的糖量合适，保障酵母菌的繁殖；当时间的取值大于或小于该范围的端点值，都将导致纤维素和果胶的分解不完全，影响酵母菌发酵进程，从而影响最终产品中超氧化物歧化酶的含量。
在一些可选的实施方式中，所述第二预设温度为25℃～30℃，所述酵母的接种量为0.05％～0.15％，所述第三预设温度为30℃～40℃。
本申请实施例中，第二预设温度为25℃～30℃的积极效果是在该温度的范围内，由于酵母菌的繁殖存在最适温度，因此在该温度范围内，能保证酵母菌的繁殖能力，从而能得到大量的酵母菌；当温度的取值大于或小于该范围的端点值，都将导致酵母的繁殖能力不足，无法得到足量的酵母菌。
酵母的接种量为0.05％～0.15％的积极效果是在该接种量的范围内，能保证将酵母的繁殖能力充分发挥出，从而保证酵母菌的迅速繁殖，保证酵母菌的数量最大化；当接种量的取值大于或小于该范围的端点值，由于过量的酵母菌会导致群体的竞争死亡，而酵母菌不足无法保证酵母菌繁殖的量足够，因此都将影响酵母菌的数量，导致超氧化物歧化酶的含量不足。
第三预设温度为30℃～40℃的积极效果是在该温度范围内，能保证乳酸菌群的繁殖能力，从而能得到大量的乳酸，进而改善最终产品的口感；当温度的取值大于或小于该范围的端点值，都将导致乳酸菌群的繁殖能力不足，无法得到足量的乳酸。
在一些可选的实施方式中，所述冷却的终点温度为20℃～30℃。
本申请实施例中，冷却的终点温度为20℃～30℃的积极效果是该温度的范围内，由于第一酶制剂中的成分限制，需要保障后续水解的顺利进行，因此限制冷却的终点温度在该范围内，能有效的保证第一酶制剂的使用环境；当温度的取值大于或小于该范围的端点值，都将导致第一酶制剂的活性降低或者不足，影响后续的水解进行。
在一些可选的实施方式中，所述灭菌的温度为200℃～215℃，所述灭菌的时间为25min～35min。
本申请实施例中，灭菌的温度为200℃～215℃的积极效果是在该温度范围内，能保证将繁殖后的大量酵母菌充分杀灭，从而能为后续的破碎暴露超氧化物歧化酶提供充足的原料；当温度的取值大于或小于该范围的端点值，将导致酵母菌的过量杀灭，影响超氧化物歧化酶的活性，或者无法将酵母菌杀灭，得不到充足的超氧化物歧化酶。
灭菌的时间为25min～35min的积极效果是在该时间范围内，能保证将繁殖后的大量酵母菌充分杀灭，从而能为后续的破碎暴露超氧化物歧化酶提供充足的原料；当时间的取值大于或小于该范围的端点值，将导致酵母菌的过量杀灭，影响超氧化物歧化酶的活性，或者无法将酵母菌杀灭，得不到充足的超氧化物歧化酶。
在一些可选的实施方式中，所述第二破碎包括以预设压力进行多次破碎，所述预设压力为70MPa～90MPa，所述破碎的次数为2～3次。
本申请实施例中，预设压力为70MPa～90MPa的积极效果是在该预设压力的条件下，保证将灭杀后的酵母菌充分破碎，从而将超氧化物歧化酶充分暴露和提取出；当压力的取值大于或小于该范围的端点值，将导致酵母菌的破碎压力过大或者不足，而过大的压力将导致超氧化物歧化酶受到磨损而失活，过小的压力将导致酵母菌的破碎不充分。
破碎的次数为2～3次的积极效果是在该破碎的次数范围内，能保证破碎的充分进行。
在一些可选的实施方式中，所述调整糖度包括以预设加入量加入葡萄糖进行调整糖度，所述预设加入量为3kg/t～7kg/t。
本申请实施例中，预设加入量为3kg/t～7kg/t的积极效果是在该预设加入量的范围内，能保证对破碎后的含有超氧化物歧化酶的发较量进行糖度的调控，保证后续乳酸发酵的原料充足，同时能一定程度上保障乳酸发酵后的产品的口感的甜味；当加入量的取值大于或小于该范围的端点值，将导致乳酸发酵后的产品的过于甜腻，或者导致最终产品的口感不足。
在一些可选的实施方式中，所述乳酸菌群包括嗜热乳杆菌和鼠李糖乳杆菌，所述嗜热乳杆菌的接种量为0.05％～0.07％，所述鼠李糖乳杆菌的接种量为0.08％～0.10％。
本申请实施例中，嗜热乳杆菌的接种量为0.05％～0.07％的积极效果是在该接种量的范围内，能保证最终得到的酵素产物口感和特性独特；当接种量的取值大于或小于该范围的端点值，将导致的不利影响是最终得到的酵素产物过度发酵或发酵程度不足。
鼠李糖乳杆菌的接种量为0.08％～0.10％的积极效果是在该接种量的范围内，能保证对发酵原料的发酵充分且保证最终酵素产物的口感良好；当接种量的取值大于或小于该范围的端点值，将导致的不利影响是对发酵原料的发酵过度或发酵程度不足。
在一些可选的实施方式中，所述破碎包括以木瓜原果破碎至3cm～5cm为止。
本申请实施例中，限定破碎包括以木瓜原果破碎至3cm～5cm为止的积极效果是在该破碎的程度范围内，能保证后续的蒸煮过程中形成分布均匀的糊状混合物，方便后续的水解和发酵的进行，从而保证酵母菌的大量产生；当破碎程度的取值大于或小于该范围的端点值，将导致木瓜原果形成不了均匀的糊状混合物或导致蒸煮阶段木瓜原果的受热损坏，影响后续的水解进行。
实施例1
一种富含超氧化物歧化酶的木瓜酵素的制备方法，包括：
S1.得到木瓜原果；
S2.将木瓜原果进行清洗、第一破碎和蒸煮，得到糊状混合物；
S3.将糊状混合物进行冷却，后加入第一酶制剂，再在第一预设温度条件下进行水解，得到第一发酵原料；
S4.向发酵原料中接种酵母，后在第二预设温度条件下进行酵母发酵，得到发酵料；
S5.将发酵料进行灭菌、第二破碎和糖度调整，得到第二发酵原料；
S6.向第二发酵原料中接种乳酸菌群，后在第三预设温度条件下进行乳酸发酵，再进行口感调整，得到口感良好且富含超氧化物歧化酶的木瓜酵素；
其中，酵母发酵的时间为72h，乳酸发酵的时间为30h。
第一酶制剂包括六万活力的果胶酶和十万活力的纤维素酶的混合制剂，果胶酶占糊状混合物总重的0.07％，纤维素酶占糊状混合物总重的0.1％。
第一预设温度包括50℃，水解的时间为180min。
第二预设温度为28℃，酵母的接种量为0.1％，第三预设温度为37℃。
冷却的终点温度为25℃。
灭菌的温度为212℃，灭菌的时间为30min。
第二破碎包括以预设压力进行多次破碎，预设压力为80MPa，破碎的次数为2次。
调整糖度包括以预设加入量加入葡萄糖进行调整糖度，预设加入量为5kg/t。
乳酸菌群包括嗜热乳杆菌和鼠李糖乳杆菌，嗜热乳杆菌的接种量为0.06％，鼠李糖乳杆菌的接种量为0.09％。
破碎包括以木瓜原果破碎至4cm为止。
实施例2
将实施例2和实施例1进行对比，实施例2和实施例1的区别在于：
酵母发酵的时间为70h，乳酸发酵的时间为24h。
第一酶制剂包括果胶酶和纤维素酶的混合制剂，果胶酶占糊状混合物总重的0.06％，纤维素酶占糊状混合物总重的0.05％。
第一预设温度包括45℃，水解的时间为160min。
第二预设温度为25℃，酵母的接种量为0.05％，第三预设温度为30℃。
冷却的终点温度为20℃。
灭菌的温度为200℃，灭菌的时间为25min。
第二破碎包括以预设压力进行多次破碎，预设压力为70MPa，破碎的次数为2次。
调整糖度包括以预设加入量加入葡萄糖进行调整糖度，预设加入量为3kg/t。
乳酸菌群包括嗜热乳杆菌和鼠李糖乳杆菌，嗜热乳杆菌的接种量为0.05％，鼠李糖乳杆菌的接种量为0.08％。
破碎包括以木瓜原果破碎至3cm为止。
实施例3
将实施例3和实施例1进行对比，实施例3和实施例1的区别在于：
酵母发酵的时间为80h，乳酸发酵的时间为36h。
第一酶制剂包括果胶酶和纤维素酶的混合制剂，果胶酶占糊状混合物总重的0.06％～0.08％，纤维素酶占糊状混合物总重的0.15％。
第一预设温度包括55℃，水解的时间为200min。
第二预设温度为30℃，酵母的接种量为0.15％，第三预设温度为40℃。
冷却的终点温度为30℃。
灭菌的温度为215℃，灭菌的时间为35min。
第二破碎包括以预设压力进行多次破碎，预设压力为90MPa，破碎的次数为3次。
调整糖度包括以预设加入量加入葡萄糖进行调整糖度，预设加入量为7kg/t。
乳酸菌群包括嗜热乳杆菌和鼠李糖乳杆菌，嗜热乳杆菌的接种量为0.07％，鼠李糖乳杆菌的接种量为0.10％。
破碎包括以木瓜原果破碎至5cm为止。
对比例1
将对比例1和实施例1进行对比，对比例1和实施例1的区别在于：
采用传统的传统酵素技术对木瓜进行处理，其中，传统酵素技术的主要流程为：
原材料精选除杂→清洗→切块→罐装→密封发酵→过滤(取发酵液)→检测→装袋(灭菌)，主要将糖类、天然果蔬和水按照配比分层装入陶瓷发酵罐(不添加任何其他的化学物质)，水封罐口发酵，隔一定时间开罐搅拌，再封口继续发酵，在室温下自然发酵六个月到两年的时间以获得植物精华液，即传统酵素发酵工艺制备得到的酵素原液。
对比例2
将对比例2和实施例1进行对比，对比例2和实施例1的区别在于：
酵母发酵的时间为60h，乳酸发酵的时间为20h。
第一酶制剂包括果胶酶和纤维素酶的混合制剂，果胶酶占糊状混合物总重的0.05％，纤维素酶占糊状混合物总重的0.03％。
第一预设温度包括40℃，水解的时间为150min。
第二预设温度为20℃，酵母的接种量为0.03％，第三预设温度为25℃。
冷却的终点温度为15℃。
灭菌的温度为180℃，灭菌的时间为20min。
第二破碎包括以预设压力进行多次破碎，预设压力为60MPa。
调整糖度包括以预设加入量加入葡萄糖进行调整糖度，预设加入量为2kg/t。
乳酸菌群包括嗜热乳杆菌和鼠李糖乳杆菌，嗜热乳杆菌的接种量为0.03％，鼠李糖乳杆菌的接种量为0.05％。
破碎包括以木瓜原果破碎至2cm为止。
对比例3
将对比例3和实施例1进行对比，对比例3和实施例1的区别在于：
酵母发酵的时间为90h，乳酸发酵的时间为40h。
第一酶制剂包括果胶酶和纤维素酶的混合制剂，果胶酶占糊状混合物总重的0.1％，纤维素酶占糊状混合物总重的0.2％。
第一预设温度包括60℃，水解的时间为250min。
第二预设温度为35℃，酵母的接种量为0.2％，第三预设温度为45℃。
冷却的终点温度为35℃。
灭菌的温度为220℃，灭菌的时间为40min。
第二破碎包括以预设压力进行多次破碎，预设压力为95MPa。
调整糖度包括以预设加入量加入葡萄糖进行调整糖度，预设加入量为8kg/t。
乳酸菌群包括嗜热乳杆菌和鼠李糖乳杆菌，嗜热乳杆菌的接种量为0.05％～0.07％，鼠李糖乳杆菌的接种量为0.2％。
破碎包括以木瓜原果破碎至8cm为止。
相关实验：
感官评价分数：按照GB/T 12315-2008《感官分析-方法学-排序法》的规定，对产品口感进行排序，按排次1-6，分别给予6-1分。
超氧化物歧化酶含量:通过连苯三酚自氧化法检测
| 组别 | 感官评价分数 | 超氧化物歧化酶含量U(mL) |
| 实施例1 | 6 | 18.3 |
| 实施例2 | 3 | 14.4 |
| 实施例3 | 4 | 13.8 |
| 对比例1 | 5 | 1.6 |
| 对比例2 | 2 | 4.9 |
| 对比例3 | 1 | 5.5 |
表1的具体分析：
从实施例1-3的数据可知：
对本申请的工艺流程的工艺参数的改动会很大程度影响口感及产物含量，但是整体仍能保证在产物的超氧化物歧化酶含量相对较高的范畴内，仍有相对产率及活性。
从对比例1-3的数据可知；
由对比例1可知传统酵素基本不含有超氧化物歧化酶，但口感仍然很好，其他对比例则表明超出本申请的反应范围都将很大程度的影响酵素产物的口感和超氧化物歧化酶的产率。
本申请实施例中的一个或多个技术方案，至少还具有如下技术效果：
(1)本申请实施例所提的方法，利用酵母发酵和乳酸发酵两个过程，降低了发酵过程的整体耗时，实现快速发酵，同时利用乳酸发酵产生的乳酸，能有效的改善木瓜酵素的口感，进而得到口感良好的木瓜酵素。
(2)本申请实施例所提供的方法，其发酵周期可以控制在一月以内，且没有杂菌污染，安全性更有保障。
(3)本申请实施例所提供的方法，所得产品的SOD(超氧化物歧化酶)含量更高，要高于木瓜原果一倍以上，高于木瓜汁或其它木瓜产品两到三倍。
(4)本申请实施例所提供的方法，所得产品的口感酸甜，带有木瓜的独特香味。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种富含超氧化物歧化酶的木瓜酵素的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
得到木瓜原果；
将所述木瓜原果进行清洗、第一破碎和蒸煮，得到糊状混合物；
将所述糊状混合物进行冷却，后加入第一酶制剂，再在第一预设温度条件下进行水解，得到第一发酵原料；
向所述发酵原料中接种酵母，后在第二预设温度条件下进行酵母发酵，得到发酵料；
将所述发酵料进行灭菌、第二破碎和糖度调整，得到第二发酵原料；
向所述第二发酵原料中接种乳酸菌群，后在第三预设温度条件下进行乳酸发酵，再进行口感调整，得到口感良好且富含超氧化物歧化酶的木瓜酵素；
其中，所述酵母发酵的时间为70h～80h，所述乳酸发酵的时间为24h～36h。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一酶制剂包括果胶酶和纤维素酶的混合制剂，所述果胶酶占所述糊状混合物总重的0.06％～0.08％，所述纤维素酶占所述糊状混合物总重的0.05％～0.15％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一预设温度包括45℃～55℃，所述水解的时间为160min～200min。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二预设温度为25℃～30℃，所述酵母的接种量为0.05％～0.15％，
所述第三预设温度为30℃～40℃。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷却的终点温度为20℃～30℃。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述灭菌的温度为200℃～215℃，所述灭菌的时间为25min～35min。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第二破碎包括以预设压力进行多次破碎，所述预设压力为70MPa～90MPa，所述破碎的次数为2～3次。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述调整糖度包括以预设加入量加入葡萄糖进行调整糖度，所述预设加入量为3kg/t～7kg/t。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述乳酸菌群包括嗜热乳杆菌和鼠李糖乳杆菌，所述嗜热乳杆菌的接种量为0.05％～0.07％，所述鼠李糖乳杆菌的接种量为0.08％～0.10％。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述破碎包括以木瓜原果破碎至3cm～5cm为止。
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- 2022-04-08 CN CN202210367453.2A patent/CN114668140A/zh active Pending
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