CN114658231B - 一种模块化可滑移风机洞口做法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模块化可滑移风机洞口做法，涉及屋面风机安装技术领域，针对现有的安装不好的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：在顺坡方向进行划线，同步画出基准线；S2:然后安装次檩，并且固定好顺坡滑条；S3：安装基座平板，并且安装上风机支座，同时将固定扣扣接上风机支座，完成固定；所述多功能工具包括：执行箱，其内部设置有相互独立不连通的存储腔、传动腔和电池腔；功能箱，其转动连接在执行箱的一侧，其一侧连通有与执行箱固定连接导通管；本发明可以降低施工难度，适应热胀冷缩的需要，保证整个工程后续的密封度和安全性，增加工作效率，减少人员劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及屋面风机安装技术领域，尤其涉及一种模块化可滑移风机洞口做法。
背景技术
风机洞口一般为钢结构屋面上用于风机安装的预留洞口，在实际使用过程中，依据不同的预定风机选择开口不同大小的洞口，保证后续安装的工作。
现有风机洞口在安装时，风机支座在安装到屋面时，一般采用螺栓直接固定安装，在后续热胀冷缩时不能适应屋面一定的变形，同时在安装时，工具使用较多，使用不便。
发明内容
本发明提出的一种模块化可滑移风机洞口做法，解决了安装不好的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种模块化可滑移风机洞口做法，所述做法通过一多功能工具完成；
所述可滑移风机洞口做法包括以下步骤：
S1：在顺坡方向进行划线，同步画出基准线；
S2:然后安装次檩，并且固定好顺坡滑条；
S3：安装基座平板，并且安装上风机支座，同时将固定扣扣接上风机支座，完成固定；
所述多功能工具包括：
执行箱，其内部设置有相互独立不连通的存储腔、传动腔和电池腔；
功能箱，其转动连接在执行箱的一侧，其一侧连通有与执行箱固定连接导通管；
执行机构，其安装在功能箱的一侧；
传动机构，其位于传动腔内，且其传动连接有传动轴，所述传动轴的一端与执行机构相连接；
辅助机构，其设置在执行箱的两侧，用于支撑限定。
优选的，所述传动机构包括：
电机，其固定连接在传动腔的一侧腔壁上，其输出端连接有滑动轴；
滑动套，其通过花键与滑动轴滑动套接，且其一端通过花键与传动轴传动连接，所述滑动套的外壁固定套接有滑动齿，所述滑动套的外侧转动套接有与执行箱滑动连接的推动架；
第一接触齿，其与传动腔的腔壁转动连接，其一侧啮合连接有第一传动齿，所述第一传动齿内壁固定套接有与螺母，所述螺母外壁转动连接有与传动腔腔壁固定连接的支撑架；
丝杆，其与螺母螺旋传动配合，其一端固定连接有与存储腔滑动套接有推动板；
第二接触齿；其与传动腔的腔壁转动连接，其一侧连接有第一蜗轮蜗杆，所述第一蜗轮蜗杆啮合连接有与传动腔转动连接的第二蜗轮蜗杆；
切割轴，其与第二蜗轮蜗杆传动连接，且其外壁固定套接有切割齿。
优选的，所述切割齿的外侧设置有与执行箱卡接的辅助套，所述推动架的顶部套接有橡胶圈。
优选的，所述执行机构包括：
接触轴，且一端与传动轴传动连接，且其另一端通过万向联轴器转动连接有执行轴；
加热腔，其位于功能箱内，其内部设置有多个与功能箱固定连接的加热管；
外限定球，其固定连接在功能箱的一侧，其内部转动连接有内限定球；
软管，其一端与加热腔相连通，另一端连接有伸缩管，所述伸缩管的另一端连接有挤出头，所述挤出头的外壁固定连接有多个挂接块；
伸缩单元，其一端与执行轴固定连接，且其另一端固定连接有夹具。
优选的，所述伸缩单元包括与执行轴固定连接的固定管，所述固定管内滑动套设有多个相互套设的滑动管，其中一个滑动管与夹具固定连接，所述滑动管和固定管上均设置有多个限定孔。
优选的，所述辅助机构包括：
分隔板，其设置有与多个，且其与执行箱固定连接，其一侧转动连接有密封门；
滑动架，其与分隔板滑动套接，其一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有连接套；
支撑单元，且位于分隔板与执行箱围成的空间内，用于后续支撑。
优选的，所述支撑单元包括与连接套相配合的稳定套，所述稳定套的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的一端固定连接有吸附套。
优选的，所述执行箱的一侧固定连接有拿取弧，所述执行箱的一侧设置有添加孔，所述添加孔上套接有密封塞。
优选的，开孔位置应保证支座两个侧边在屋面的波谷内，开孔完成后,在洞口边缘处安装支座次檩,风机支座采用镀锌钢板折边，风机支座安装就位后、再安装固定扣，卡扣形状为卩字形结构。
优选的，其中次檩、方管滑条上开孔的形状均为长O形结构，所有接触面均填充耐候胶。
本发明的有益效果：
1：利用工厂集中生产后，再进行整体的安装，整个安装过程较为简洁，降低施工难度，同时利用特有的固定扣，可以使得风机洞口可以进行两个方向的微量移动，适应热胀冷缩的需要，保证整个工程后续的密封度和安全性。
2：经过多个装置之间的相互配合，可以利用一套工具进行风机洞口的开设及的安装，方便整个工作的进行，增加工作效率，减少人员劳动强度。
附图说明
图1为本发明提出的一种模块化可滑移风机洞口做法的屋面开孔示意图；
图2为本发明提出的一种模块化可滑移风机洞口做法的基座平板安装示意图；
图3为本发明提出的一种模块化可滑移风机洞口做法的次檩示意图；
图4为本发明提出的一种模块化可滑移风机洞口做法的滑条安装示意图；
图5为本发明提出的一种模块化可滑移风机洞口做法的檩条连接示意图；
图6为本发明提出的一种模块化可滑移风机洞口做法的滑条布置示意图；
图7为本发明提出的一种模块化可滑移风机洞口做法的整体安装示意图；
图8为本发明提出的一种模块化可滑移风机洞口做法的整体左视剖视示意图；
图9为本发明提出的一种模块化可滑移风机洞口做法的整体正视剖视示意图；
图10为本发明提出的一种模块化可滑移风机洞口做法的多功能装置主视剖视示意图；
图11为本发明提出的一种模块化可滑移风机洞口做法的多功能装置左视剖视示意图；
图12为本发明提出的一种模块化可滑移风机洞口做法的执行机构局部主视示意图；
图13为本发明提出的一种模块化可滑移风机洞口做法的A处放大示意图；
图14为本发明提出的一种模块化可滑移风机洞口做法的支撑单元示意图。
图中标号：1、执行箱；2、推动板；3、拿取弧；4、传动腔；5、丝杆；6、电池腔；7、电机；8、辅助套；9、切割齿；10、第一蜗轮蜗杆；11、存储腔；12、传动轴；13、接触轴；14、加热管；15、软管；16、执行轴；17、伸缩管；18、夹具；19、挤出头；20、内限定球；21、外限定球；22、功能箱；23、加热腔；24、螺母；25、第一传动齿；26、第一接触齿；28、滑动轴；29、第二接触齿；31、滑动套；32、滑动齿；33、挂接块；34、固定管；35、滑动管；36、推动架；37、分隔板；38、第二蜗轮蜗杆；39、密封门；40、连接套；41、伸缩杆；42、滑动架；43、吸附套；44、支撑架；45、稳定套；46、切割轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-14，一种模块化可滑移风机洞口做法，该风机洞口做法通过一多功能工具完成；
可滑移风机洞口做法包括以下步骤：
S1：在顺坡方向进行划线，同步画出基准线，画基准线时，需要选定两个屋面檩条之间的空隙，避免切割到檩条。
S2:然后安装次檩，并且固定好顺坡滑条，次檩连接以及滑条.背板、固定扣等全部零配件在工厂内生产完成后再进入到施工现场，进行直接的拼装。
S3：安装基座平板，并且安装上风机支座，同时将固定扣扣接上风机支座，完成固定；
多功能工具包括：
执行箱1，其内部设置有相互独立不连通的存储腔11、传动腔4和电池腔6，执行箱1进行防护工作，存储腔11进行必要的存储，传动腔4内安装的传动机构进行动力的提供，电池腔6内放置有电池，进行能量的供给。
功能箱22，其转动连接在执行箱1的一侧，其一侧连通有与执行箱1固定连接导通管，功能箱22可以与执行箱1进行连接和拆卸，方便后续的存储或者维护。
执行机构，其安装在功能箱22的一侧，执行机构实现必要的执行工作，实现工作的完成。
传动机构，其位于传动腔4内，且其传动连接有传动轴12，传动轴12的一端与执行机构相连接，传动轴12将传动腔4内传动机构的力矩进行转动，达到执行机构进行执行。
辅助机构，其设置在执行箱1的两侧，用于支撑限定。
传动机构包括：
电机7，其固定连接在传动腔4的一侧腔壁上，其输出端连接有滑动轴28，电机7提供力矩，从而使得滑动轴28进行转动。
滑动套31，其通过花键与滑动轴28滑动套接，且其一端通过花键与传动轴12传动连接，滑动套31的外壁固定套接有滑动齿32，滑动套31的外侧转动套接有与执行箱1滑动连接的推动架36，经过花键的传递，使得滑动套31承受力矩，进行转动，同时经过花键的作用，使得滑动套31可以滑动轴28上进行轴向的滑动，进而人为的控制其是否与传动轴12接触。
第一接触齿26，其与传动腔4的腔壁转动连接，其一侧啮合连接有第一传动齿25，第一传动齿25内壁固定套接有与螺母24，螺母24外壁转动连接有与传动腔4腔壁固定连接的支撑架，第一接触齿26在滑动套31移动的过程中，与滑动齿32接触，进而传递力矩，使得第一接触齿26进行转动，进一步的带动第一传动齿25进行转动，进一步的带动螺母24转动，迫使丝杆5进行移动，进而使得推动板2进行移动。
丝杆5，其与螺母24螺旋传动配合，其一端固定连接有与存储腔11滑动套接有推动板2。
第二接触齿29；其与传动腔4的腔壁转动连接，其一侧连接有第一蜗轮蜗杆10，第一蜗轮蜗杆10啮合连接有与传动腔4转动连接的第二蜗轮蜗杆38，在滑动套31再次的滑动过程中，使滑动齿32接触到第二接触齿29，进而带动第二接触齿29的转动，进一步的经过第一蜗轮蜗杆10和第二蜗轮蜗杆38的组合进行传动，使得切割轴46进行转动，进一步的带动切割齿9进行转动，实现必要的切割。
切割轴46，其与第二蜗轮蜗杆38传动连接，且其外壁固定套接有切割齿9。
切割齿9的外侧设置有与执行箱1卡接的辅助套8，推动架36的顶部套接有橡胶圈，辅助套8进行必要的防护。
执行机构包括：
接触轴13，且一端与传动轴12传动连接，且其另一端通过万向联轴器转动连接有执行轴16，接触轴13的一端采用六棱柱形结构，传动轴12的一端设置有容纳六棱柱的槽，进而实现两者的连接以及传动。
加热腔23，其位于功能箱22内，其内部设置有多个与功能箱22固定连接的加热管14，加热腔23内的加热管14为现有结构，进行必要的加热，使得胶体可以保持液化的状态。
外限定球21，其固定连接在功能箱22的一侧，其内部转动连接有内限定球20，外限定球21进行必要的限定，使得内限定球20可以再其内进行必要的限定和转动，保证后续的工作方向的改变。
软管15，其一端与加热腔23相连通，另一端连接有伸缩管17，伸缩管17的另一端连接有挤出头19，挤出头19的外壁固定连接有多个挂接块33，经过软管15的传递，使得加热腔23中的胶体传递给伸缩管17内，然后经过挤出头19挤出，进行添加。
伸缩单元，其一端与执行轴16固定连接，且其另一端固定连接有夹具18，经过伸缩单元，使得夹具18可以延伸不同长度，适应一定范围的工作。
伸缩单元包括与执行轴16固定连接的固定管34，固定管34内滑动套设有多个相互套设的滑动管35，其中一个滑动管35与夹具18固定连接，滑动管35和固定管34上均设置有多个限定孔，通过滑动管35之间以及与固定管34之间的滑动，进行长度的改变，并且利用限定孔中插入销钉，进行固定，完成必要的工作。
辅助机构包括：
分隔板37，其设置有与多个，且其与执行箱1固定连接，其一侧转动连接有密封门39，分隔板37进行必要分隔，保证执行的需要，密封门39可以打开关闭，方便内部装置的限定以及后续的拿取。
滑动架42，其与分隔板37滑动套接，其一侧固定连接有伸缩杆41，伸缩杆41的另一端固定连接有连接套40，滑动架42可以在分隔板37的限定下进行一定距离的滑动，实现不同的位置的移动，同时滑动架42一侧设置有两个，进行必要的支撑。
支撑单元，且位于分隔板37与执行箱1围成的空间内，用于后续支撑，支撑单元进行必要的支撑工作。
支撑单元包括与连接套40相配合的稳定套45，稳定套45的一侧固定连接有支撑架44，支撑架44的一端固定连接有吸附套43，支撑架44可以选用可以调节长度的架子，保证工作的需要，吸附套43选用橡胶材质，可以进行变形，方便利用气压进行限定，同时稳定套45与连接套40之间相互配合，卡接，实现必要的连接。
执行箱1的一侧固定连接有拿取弧3，执行箱1的一侧设置有添加孔，添加孔上套接有密封塞，拿取弧3方便整体的拿取，添加孔进行原料的添加。
开孔位置应保证支座两个侧边在屋面的波谷内，开孔完成后,在洞口边缘处安装支座次檩,风机支座采用镀锌钢板折边，风机支座安装就位后、再安装固定扣，卡扣形状为卩字形结构。
其中次檩、方管滑条上开孔的形状均为长O形结构，所有接触面均填充耐候胶。
工作原理，在进行安装时，首先在顺坡方向进行划线，然后开启工具电源，拨动推动架36带动滑动套31移动，使得第二接触齿29和滑动齿32之间连接，经过传动使得切割轴46和切割齿9转动，进行切割，然后将成品的次檩和顺坡滑条进行安装，此时经过夹具18的夹持，在外界的工具箱或者其他装置中选取的螺栓，并且拨动推动架36，使得滑动套31与传动轴12之间连接，进一步的经过经过接触轴13和伸缩机构的传递，带动夹具18转动，进行螺栓的上紧和加固，然后再基座平板，并且安装上风机支座同时将固定扣扣接上风机支座，利用工具进行固定，在安装完成后，利用装置中的添加孔添加胶水，然后拨动推动架36，使得滑动齿32和第一接触齿26之间进行啮合，继而带动第一传动齿25和螺母24进行转动，进一步的带动丝杆5和推动板2进行移动，实现出料，然后在胶水上再填充耐候胶，实现整个装置的密封。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种模块化可滑移风机洞口做法，其特征在于，所述可滑移风机洞口做法通过一多功能工具完成；
所述可滑移风机洞口做法包括以下步骤：
S1：在顺坡方向进行划线，同步画出基准线；
S2:然后安装次檩，并且固定好顺坡滑条；
S3：安装基座平板，并且安装上风机支座，同时将固定扣扣接上风机支座，完成固定；
所述多功能工具包括：
执行箱(1)，其内部设置有相互独立不连通的存储腔(11)、传动腔(4)和电池腔(6)；
功能箱(22)，其转动连接在执行箱(1)的一侧，其一侧连通有与执行箱(1)固定连接导通管；
执行机构，其安装在功能箱(22)的一侧；
传动机构，其位于传动腔(4)内，且其传动连接有传动轴(12)，所述传动轴(12)的一端与执行机构相连接；
辅助机构，其设置在执行箱(1)的两侧，用于支撑限定；
所述传动机构包括：
电机(7)，其固定连接在传动腔(4)的一侧腔壁上，其输出端连接有滑动轴(28)；
滑动套(31)，其通过花键与滑动轴(28)滑动套接，且其一端通过花键与传动轴(12)传动连接，所述滑动套(31)的外壁固定套接有滑动齿(32)，所述滑动套(31)的外侧转动套接有与执行箱(1)滑动连接的推动架(36)；
第一接触齿(26)，其与传动腔(4)的腔壁转动连接，其一侧啮合连接有第一传动齿(25)，所述第一传动齿(25)内壁固定套接有与螺母(24)，所述螺母(24)外壁转动连接有与传动腔(4)腔壁固定连接的支撑架；
丝杆(5)，其与螺母(24)螺旋传动配合，其一端固定连接有与存储腔(11)滑动套接有推动板(2)；
第二接触齿(29)；其与传动腔(4)的腔壁转动连接，其一侧连接有第一蜗轮蜗杆(10)，所述第一蜗轮蜗杆(10)啮合连接有与传动腔(4)转动连接的第二蜗轮蜗杆(38)；
切割轴(46)，其与第二蜗轮蜗杆(38)传动连接，且其外壁固定套接有切割齿(9)；
所述执行机构包括：
接触轴(13)，且一端与传动轴(12)传动连接，且其另一端通过万向联轴器转动连接有执行轴(16)；
加热腔(23)，其位于功能箱(22)内，其内部设置有多个与功能箱(22)固定连接的加热管(14)；
外限定球(21)，其固定连接在功能箱(22)的一侧，其内部转动连接有内限定球(20)；
软管(15)，其一端与加热腔(23)相连通，另一端连接有伸缩管(17)，所述伸缩管(17)的另一端连接有挤出头(19)，所述挤出头(19)的外壁固定连接有多个挂接块(33)；
伸缩单元，其一端与执行轴(16)固定连接，且其另一端固定连接有夹具(18)。
2.根据权利要求1所述的一种模块化可滑移风机洞口做法，其特征在于，所述切割齿(9)的外侧设置有与执行箱(1)卡接的辅助套(8)，所述推动架(36)的顶部套接有橡胶圈。
3.根据权利要求1所述的一种模块化可滑移风机洞口做法，其特征在于，所述伸缩单元包括与执行轴(16)固定连接的固定管(34)，所述固定管(34)内滑动套设有多个相互套设的滑动管(35)，其中一个滑动管(35)与夹具(18)固定连接，所述滑动管(35)和固定管(34)上均设置有多个限定孔。
4.根据权利要求1所述的一种模块化可滑移风机洞口做法，其特征在于，所述辅助机构包括：
分隔板(37)，其设置有与多个，且其与执行箱(1)固定连接，其一侧转动连接有密封门(39)；
滑动架(42)，其与分隔板(37)滑动套接，其一侧固定连接有伸缩杆(41)，所述伸缩杆(41)的另一端固定连接有连接套(40)；
支撑单元，且位于分隔板(37)与执行箱(1)围成的空间内，用于后续支撑。
5.根据权利要求4所述的一种模块化可滑移风机洞口做法，其特征在于，所述支撑单元包括与连接套(40)相配合的稳定套(45)，所述稳定套(45)的一侧固定连接有支撑架(44)，所述支撑架(44)的一端固定连接有吸附套(43)。
6.根据权利要求1所述的一种模块化可滑移风机洞口做法，其特征在于，所述执行箱(1)的一侧固定连接有拿取弧(3)，所述执行箱(1)的一侧设置有添加孔，所述添加孔上套接有密封塞。
7.根据权利要求1所述的一种模块化可滑移风机洞口做法，其特征在于，开孔位置应保证支座两个侧边在屋面的波谷内，开孔完成后,在洞口边缘处安装支座次檩,风机支座采用镀锌钢板折边，风机支座安装就位后、再安装固定扣，卡扣形状为卩字形结构。
8.根据权利要求1所述的一种模块化可滑移风机洞口做法，其特征在于，其中次檩、方管滑条上开孔的形状均为长O形结构，所有接触面均填充耐候胶。
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