CN218015951U - 一种管道工程加工用钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管道工程加工用钻孔机，包括上夹持块和下夹持块，上夹持块的顶端四个边角处均固定连接有支撑柱，其中位于同侧的两个支撑柱相对侧均开设有滑槽，其中两个位于同侧的滑槽之间滑动安装有升降组件，另外两个滑槽之间滑动安装有连接组件，连接组件的顶端固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有钻孔组件，上夹持块顶端还开设有定位孔，通过设置的上夹持块与下夹持块将该钻孔机固定于管道表面，通过设置的升降组件配合连接组件带动驱动电机下降，进而通过钻孔组件对管道表面进行钻孔，上夹持块、下夹持块、升降组件、连接组件和钻孔组件均可拆卸，使得该钻孔机便于携带，同时该钻孔机便于在管道铺设现场快速组装使用。

Description

一种管道工程加工用钻孔机

技术领域

本实用新型属于管道钻孔技术领域，具体涉及一种管道工程加工用钻孔机。

背景技术

在市政施工过程中需要铺设管道，而管道的用途很广泛，如给排水、供热、供气等，而在铺设管道时部分管道需要进行钻孔，其中管道钻孔的加工装置也有很多，专利号为“202021881187.8”公开了“一种管道加工用钻孔设备”，其记载了“通过限位组件对管道进行限位夹持，通过钻孔组件对管道进行钻孔，且钻孔组件中的钻头位置可以移动，从而实现了对管道的不同位置进行打孔”，然而该申请中公开的钻孔设备体积较大，不便于携带，需要提前在管道上预先打孔后才能对管道进行铺设，然而在管道的实际铺设过程中由于预开挖的管道槽位置及尺寸存在偏差，从而导致预打孔后的管道在铺设与连接管道对接时存在偏差，因此我们提出一种便携式能够在管道铺设现场使用的钻孔机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道工程加工用钻孔机，旨在解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道工程加工用钻孔机，包括上夹持块和下夹持块，所述上夹持块的顶端四个边角处均固定连接有支撑柱，其中位于同侧的两个支撑柱相对侧均开设有滑槽，其中两个位于同侧的滑槽之间滑动安装有升降组件，另外两个滑槽之间滑动安装有连接组件，所述连接组件的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有钻孔组件，所述上夹持块顶端还开设有定位孔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述升降组件包括滑动安装于其中位于同侧的两个滑槽之间的固定板，所述固定板的正面开设有凹槽，所述凹槽底端与丝杆的一端转动连接，所述固定板的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与丝杆的另一端固定连接，所述凹槽的两侧均开设有导向槽，所述丝杆上螺纹连接有升降板，所述升降板的两侧固定连接有导向块，所述导向块与导向槽滑动连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述固定板与支撑柱之间通过紧固螺栓进行固定，所述滑槽高度与固定板高度相同。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述连接组件包括滑动安装于位于同侧的另外两个滑槽之间的固定柱，所述固定柱的一侧设置有连接板，所述连接板的两端均固定连接有安装板，所述两个所述安装板分别通过螺栓与固定柱和升降板进行固定，所述驱动电机固定安装于连接板的顶端。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述钻孔组件包括钻头，所述钻头的顶端固定连接有安装块，所述安装块的顶端开设有安装孔，所述驱动电机的输出轴两侧与安装块侧两侧均开设有限位孔，所述驱动电机的输出轴与安装孔穿插连接，所述限位孔内螺纹连接有锁紧螺栓，所述钻头与定位孔对应设置。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述钻头的底端开设有齿痕。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述上夹持块与下夹持块的两侧凸缘均对应开设有锁紧孔，所述锁紧孔内穿插连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有两个锁紧螺母，其中一个锁紧螺母位于上夹持块的凸缘顶部，另一个锁紧螺母位于下夹持块的凸缘底部，所述上夹持块与夹持块的内壁均安装有橡胶垫。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述伺服电机和驱动电机均通过外接控制器与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的上夹持块与下夹持块将该钻孔机固定于管道表面，通过设置的升降组件配合连接组件带动驱动电机下降，进而通过钻孔组件对管道表面进行钻孔，上夹持块、下夹持块、升降组件、连接组件和钻孔组件均可拆卸，使得该钻孔机便于携带，同时该钻孔机便于在管道铺设现场快速组装使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型中上夹持块与支撑柱的结构示意图；

图4为本实用新型中升降组件的结构示意图；

图5为本实用新型中连接组件的结构示意图；

图6为本实用新型中钻孔组件的结构示意图。

图中：1、上夹持块；2、下夹持块；3、支撑柱；4、滑槽；5、升降组件；51、固定板；52、凹槽；53、丝杆；54、伺服电机；55、导向槽；56、升降板；6、连接组件；61、固定柱；62、连接板；63、安装板；7、驱动电机；8、钻孔组件；81、钻头；82、安装块；83、安装孔；84、限位孔；85、齿痕；9、定位孔；10、锁紧孔；11、螺纹杆；12、锁紧螺母；13、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种管道工程加工用钻孔机，包括上夹持块1和下夹持块2，上夹持块1的顶端四个边角处均固定连接有支撑柱3，其中位于同侧的两个支撑柱3相对侧均开设有滑槽4，其中两个位于同侧的滑槽4之间滑动安装有升降组件5，另外两个滑槽4之间滑动安装有连接组件6，连接组件6的顶端固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴上安装有钻孔组件8，上夹持块1顶端还开设有定位孔9。

优选的，升降组件5包括滑动安装于其中位于同侧的两个滑槽4之间的固定板51，固定板51的正面开设有凹槽52，凹槽52底端与丝杆53的一端转动连接，固定板51的顶端固定连接有伺服电机54，伺服电机54的输出轴与丝杆53的另一端固定连接，凹槽52的两侧均开设有导向槽55，丝杆53上螺纹连接有升降板56，升降板56的两侧固定连接有导向块，导向块与导向槽55滑动连接，固定板51与支撑柱3之间通过紧固螺栓进行固定，滑槽4高度与固定板51高度相同。

具体的，通过将固定板51插入两个滑槽4之间并通过紧固螺栓对固定板51进行固定，通过伺服电机54带动丝杆53转动使得升降板56带动导向块沿着导向槽55的方向进行升降。

优选的，连接组件6包括滑动安装于位于同侧的另外两个滑槽4之间的固定柱61，固定柱61的一侧设置有连接板62，连接板62的两端均固定连接有安装板63，两个安装板63分别通过螺栓与固定柱61和升降板56进行固定，驱动电机7固定安装于连接板62的顶端。

具体的，通过将固定柱61插入另外两个滑槽4内，之后将安装板63通过螺栓与固定柱61和升降板56进行固定，进而升降板56带动连接板62下降使驱动电机7可以跟随下降进行钻孔。

优选的，钻孔组件8包括钻头81，钻头81的顶端固定连接有安装块82，安装块82的顶端开设有安装孔83，驱动电机7的输出轴两侧与安装块82侧两侧均开设有限位孔84，驱动电机7的输出轴与安装孔83穿插连接，限位孔84内螺纹连接有锁紧螺栓，钻头81与定位孔9对应设置，钻头81的底端开设有齿痕85。

具体的，将驱动电机7的输出轴与安装孔83穿插连接后对齐限位孔84，之后通过锁紧螺栓将安装孔83与驱动电机7输出轴进行固定，进而使得驱动电机7可以带动钻头81对管道进行钻孔操作，通过设置的齿痕85使得钻头81更便于对管道进行钻孔。

优选的，上夹持块1与下夹持块2的两侧凸缘均对应开设有锁紧孔10，锁紧孔10内穿插连接有螺纹杆11，螺纹杆11上螺纹连接有两个锁紧螺母12，其中一个锁紧螺母12位于上夹持块1的凸缘顶部，另一个锁紧螺母12位于下夹持块2的凸缘底部，上夹持块1与夹持块的内壁均安装有橡胶垫13。

具体的，通过螺纹杆11配合锁紧螺母12将上夹持块1和下夹持块2牢固的固定于管道表面，通过设置的橡胶垫13可以避免上夹持块1和下夹持块2损伤管道表面。

优选的，伺服电机54和驱动电机7均通过外接控制器与外接电源电性连接。

具体的，通过外接的控制器对伺服电机54和驱动电机7进行控制。

工作原理：首先将上夹持块1放置于管道表面并将定位孔9对齐待钻孔的部位，之后通过螺纹杆11和锁紧螺母12将上夹持块1和下夹持块2稳固的固定于管道表面，之后将固定板51插入其中位于同侧的两个滑槽4之间后通过紧固螺栓对固定板51进行固定，之后将固定柱61插入另外两个滑槽4内后通过螺栓将安装板63与固定柱61和升降板56进行固定，工作人员将驱动电机7的输出轴与安装孔83穿插连接后对齐限位孔84，通过锁紧螺栓将安装块82与输出轴固定，进而通过伺服电机54带动丝杆53转动使得升降板56带动导向块沿着导向槽55下降，进而连接板62带动驱动电机7下降，通过驱动电机7带动钻头81对管道进行钻孔，通过设置的齿痕85使得钻头81更便于对管道进行钻孔，该钻孔机中的上夹持块1、下夹持块2、升降组件5、连接组件6和钻孔组件8均可拆卸，从而使得该钻孔机便于携带运输，且安装简单，便于在管道铺设现场组装使用，大大降低了管道预开孔导致对接出现偏差的几率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管道工程加工用钻孔机，包括上夹持块(1)和下夹持块(2)，其特征在于：所述上夹持块(1)的顶端四个边角处均固定连接有支撑柱(3)，其中位于同侧的两个支撑柱(3)相对侧均开设有滑槽(4)，其中两个位于同侧的滑槽(4)之间滑动安装有升降组件(5)，另外两个滑槽(4)之间滑动安装有连接组件(6)，所述连接组件(6)的顶端固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴上安装有钻孔组件(8)，所述上夹持块(1)顶端还开设有定位孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种管道工程加工用钻孔机，其特征在于：所述升降组件(5)包括滑动安装于其中位于同侧的两个滑槽(4)之间的固定板(51)，所述固定板(51)的正面开设有凹槽(52)，所述凹槽(52)底端与丝杆(53)的一端转动连接，所述固定板(51)的顶端固定连接有伺服电机(54)，所述伺服电机(54)的输出轴与丝杆(53)的另一端固定连接，所述凹槽(52)的两侧均开设有导向槽(55)，所述丝杆(53)上螺纹连接有升降板(56)，所述升降板(56)的两侧固定连接有导向块，所述导向块与导向槽(55)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种管道工程加工用钻孔机，其特征在于：所述固定板(51)与支撑柱(3)之间通过紧固螺栓进行固定，所述滑槽(4)高度与固定板(51)高度相同。

4.根据权利要求2所述的一种管道工程加工用钻孔机，其特征在于：所述连接组件(6)包括滑动安装于位于同侧的另外两个滑槽(4)之间的固定柱(61)，所述固定柱(61)的一侧设置有连接板(62)，所述连接板(62)的两端均固定连接有安装板(63)，所述两个所述安装板(63)分别通过螺栓与固定柱(61)和升降板(56)进行固定，所述驱动电机(7)固定安装于连接板(62)的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种管道工程加工用钻孔机，其特征在于：所述钻孔组件(8)包括钻头(81)，所述钻头(81)的顶端固定连接有安装块(82)，所述安装块(82)的顶端开设有安装孔(83)，所述驱动电机(7)的输出轴两侧与安装块(82)侧两侧均开设有限位孔(84)，所述驱动电机(7)的输出轴与安装孔(83)穿插连接，所述限位孔(84)内螺纹连接有锁紧螺栓，所述钻头(81)与定位孔(9)对应设置。

6.根据权利要求5所述的一种管道工程加工用钻孔机，其特征在于：所述钻头(81)的底端开设有齿痕(85)。

7.根据权利要求1所述的一种管道工程加工用钻孔机，其特征在于：所述上夹持块(1)与下夹持块(2)的两侧凸缘均对应开设有锁紧孔(10)，所述锁紧孔(10)内穿插连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)上螺纹连接有两个锁紧螺母(12)，其中一个锁紧螺母(12)位于上夹持块(1)的凸缘顶部，另一个锁紧螺母(12)位于下夹持块(2)的凸缘底部，所述上夹持块(1)与夹持块的内壁均安装有橡胶垫(13)。

8.根据权利要求2所述的一种管道工程加工用钻孔机，其特征在于：所述伺服电机(54)和驱动电机(7)均通过外接控制器与外接电源电性连接。

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