CN214393298U - 离合器分泵加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了离合器分泵加工设备，包括底板，所述底板的底部固定安装有安装箱，且安装箱的底部内壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，且转轴的顶端与底板的顶部贯穿转动连接，所述转轴的顶部固定连接有转动板，且转动板的顶部插接有夹持机构，所述夹持机构包括支撑板。本实用新型通过伺服电机转动带动转轴转动，转轴通过转动板带动插接在转动板上的夹持机构进行转动，进而使固定在夹持机构上的离合器分泵转动，通过第二驱动电机转动带动蜗杆转动，蜗杆通过相互啮合的蜗轮带动转动杆转动，转动杆通过第二夹板带动离合器分泵以及与弹簧杆转动连接的第一夹板进行转动。

Description

离合器分泵加工设备

技术领域

本实用新型涉及汽车零件加工技术领域，尤其涉及离合器分泵加工设备。

背景技术

离合器安装在发动机与变速器之间，是汽车传动系中直接与发动机相联系的总成件，通常离合器与发动机曲轴飞轮组安装在一起，是发动机与汽车传动系之间切断和传递动力的部件，离合器分泵是离合器的一个重要部件，决定着离合器的反应速度。

离合器分泵在生产制造时需要经过铣、磨等加工工序，在加工时，需要将离合器分泵固定起来，现有的技术对离合器分泵的固定效果较差，加工时很容易造成外壳受力不均，常常发生变形而出现废品，同时现有的加工设备不具备旋转的功能，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的离合器分泵加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

离合器分泵加工设备，包括底板，所述底板的底部固定安装有安装箱，且安装箱的底部内壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，且转轴的顶端与底板的顶部贯穿转动连接，所述转轴的顶部固定连接有转动板，且转动板的顶部插接有夹持机构，所述夹持机构包括支撑板，且支撑板顶部的一端固定安装有第一驱动电机，所述支撑板的一端外壁开设有安装槽，且安装槽的一端内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺接有活动块，且活动块的顶部固定连接有活动板，所述活动板的一侧外壁固定连接有弹簧杆，且弹簧杆的一端套接有限位块，所述弹簧杆的另一端转动连接有第一夹板，所述支撑板顶部的另一端固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的一侧设置有与支撑板顶部转动连接的蜗杆，所述蜗杆的一侧设置有与支撑板顶部固定连接的固定板，且固定板的一侧外贯穿转动连接有转动杆，所述转动杆的一端套接有与蜗杆相互啮合的蜗轮，且转动杆的另一端固定连接有第二夹板。

优选的，所述底板的底部四角均焊接有支撑柱，且支撑柱的底部均粘接有橡胶垫片。

优选的，所述安装箱的正面开设有开口，且开口的一侧内壁铰接有箱门，所述箱门的正面开设有等距离分布的散热口，且箱门正面远离铰接处的一端焊接有把手，所述箱门通过安装于把手一侧的卡扣与安装箱卡接固定。

优选的，所述转动板的外形为多边形，且支撑板的底部开设有与转动板相适配的放置槽，所述安装槽的顶部内壁开设有与活动块相适配的条形口。

优选的，所述第一驱动电机的输出轴与螺纹杆的一端均套接有相互啮合的齿轮，且第二驱动电机的输出轴与蜗杆的外壁均套接有相互啮合的齿轮，所述第一夹板与第二夹板的相对一侧外壁均粘接有橡胶片。

优选的，所述伺服电机、第一驱动电机与第二驱动电机均通过导线连接有位于底板顶部一侧上的开关，且开关通过导线连接有外部电源。

本实用新型的有益效果为：

1、通过伺服电机转动带动转轴转动，转轴通过转动板带动插接在转动板上的夹持机构进行转动，进而使固定在夹持机构上的离合器分泵转动，通过第二驱动电机转动带动蜗杆转动，蜗杆通过相互啮合的蜗轮带动转动杆转动，转动杆通过第二夹板带动离合器分泵以及与弹簧杆转动连接的第一夹板进行转动，可以对离合器分泵进行不同位置、不同角度的加工，可以为工作人员提供了更好的操作空间；

2、通过第一驱动电机转动带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹配合使活动块沿着螺纹杆自由移动，活动块通过活动板与弹簧杆带动第一夹板自由移动，可以对活动板与第一夹板的位置进行调节，拉动限位块通过弹簧杆带动第一夹板远离第二夹板，便于将离合器分泵放置在第一夹板与第二夹板之间，再松开限位块通过弹簧杆推动第一夹板向第二夹板移动，有利于快速方便的将离合器分泵进行夹持固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的离合器分泵加工设备的夹持机构正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的离合器分泵加工设备的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的离合器分泵加工设备的正面剖视结构示意图。

图中：1底板、2支撑柱、3安装箱、4箱门、5伺服电机、6转轴、7转动板、8夹持机构、9支撑板、10放置槽、11第一驱动电机、12安装槽、13螺纹杆、14活动块、15活动板、16弹簧杆、17限位块、18第一夹板、19第二驱动电机、20蜗杆、21固定板、22转动杆、23第二夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，离合器分泵加工设备，包括底板1，所述底板1的底部四角均焊接有支撑柱2，且支撑柱2的底部均粘接有橡胶垫片，所述底板1的底部固定安装有安装箱3，且安装箱3的底部内壁固定安装有伺服电机5，所述安装箱3的正面开设有开口，且开口的一侧内壁铰接有箱门4，所述箱门4的正面开设有等距离分布的散热口，且箱门4正面远离铰接处的一端焊接有把手，所述箱门4通过安装于把手一侧的卡扣与安装箱3卡接固定，所述伺服电机5的输出轴通过联轴器连接有转轴6，且转轴6的顶端与底板1的顶部贯穿转动连接，所述转轴6的顶部固定连接有转动板7，且转动板7的顶部插接有夹持机构8，通过伺服电机5转动带动转轴6转动，转轴6通过转动板7带动插接在转动板7上的夹持机构8进行转动，进而使固定在夹持机构8上的离合器分泵转动；

所述夹持机构8包括支撑板9，且支撑板9顶部的一端固定安装有第一驱动电机11，所述支撑板9的一端外壁开设有安装槽12，且安装槽12的一端内壁转动连接有螺纹杆13，所述螺纹杆13的外壁螺接有活动块14，且活动块14的顶部固定连接有活动板15，所述转动板7的外形为多边形，且支撑板9的底部开设有与转动板7相适配的放置槽10，所述安装槽12的顶部内壁开设有与活动块14相适配的条形口，所述活动板15的一侧外壁固定连接有弹簧杆16，且弹簧杆16的一端套接有限位块17，所述弹簧杆16的另一端转动连接有第一夹板18，通过第一驱动电机11转动带动螺纹杆13转动，螺纹杆13通过螺纹配合使活动块14沿着螺纹杆13自由移动，活动块14通过活动板15与弹簧杆16带动第一夹板18自由移动，可以对活动板15与第一夹板18的位置进行调节；

所述支撑板9顶部的另一端固定安装有第二驱动电机19，且第二驱动电机19的一侧设置有与支撑板9顶部转动连接的蜗杆20，所述伺服电机5、第一驱动电机11与第二驱动电机19均通过导线连接有位于底板1顶部一侧上的开关，且开关通过导线连接有外部电源，所述蜗杆20的一侧设置有与支撑板9顶部固定连接的固定板21，且固定板21的一侧外贯穿转动连接有转动杆22，所述转动杆22的一端套接有与蜗杆20相互啮合的蜗轮，且转动杆22的另一端固定连接有第二夹板23，所述第一驱动电机11的输出轴与螺纹杆13的一端均套接有相互啮合的齿轮，且第二驱动电机19的输出轴与蜗杆20的外壁均套接有相互啮合的齿轮，所述第一夹板18与第二夹板23的相对一侧外壁均粘接有橡胶片，拉动限位块17通过弹簧杆16带动第一夹板18远离第二夹板23，便于将离合器分泵放置在第一夹板18与第二夹板23之间，再松开限位块17通过弹簧杆16推动第一夹板18向第二夹板23移动，有利于快速方便的将离合器分泵进行夹持固定，通过第二驱动电机19转动带动蜗杆20转动，蜗杆20通过相互啮合的蜗轮带动转动杆22转动，转动杆22通过第二夹板23带动离合器分泵以及与弹簧杆16转动连接的第一夹板18进行转动，可以对离合器分泵进行不同位置、不同角度的加工，可以为工作人员提供了更好的操作空间。

工作原理：通过第一驱动电机11转动带动螺纹杆13转动，螺纹杆13通过螺纹配合使活动块14沿着螺纹杆13自由移动，活动块14通过活动板15与弹簧杆16带动第一夹板18自由移动，可以对活动板15与第一夹板18的位置进行调节，拉动限位块17通过弹簧杆16带动第一夹板18远离第二夹板23，将离合器分泵放置在第一夹板18与第二夹板23之间，再松开限位块17通过弹簧杆16推动第一夹板18向第二夹板23移动，可以快速方便的将离合器分泵进行夹持固定，通过伺服电机5转动带动转轴6转动，转轴6通过转动板7带动插接在转动板7上的夹持机构8进行转动，进而使固定在夹持机构8上的离合器分泵转动，通过第二驱动电机19转动带动蜗杆20转动，蜗杆20通过相互啮合的蜗轮带动转动杆22转动，转动杆22通过第二夹板23带动离合器分泵以及与弹簧杆16转动连接的第一夹板18进行转动，可以对离合器分泵进行不同位置、不同角度的加工，可以为工作人员提供了更好的操作空间。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.离合器分泵加工设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的底部固定安装有安装箱（3），且安装箱（3）的底部内壁固定安装有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出轴通过联轴器连接有转轴（6），且转轴（6）的顶端与底板（1）的顶部贯穿转动连接，所述转轴（6）的顶部固定连接有转动板（7），且转动板（7）的顶部插接有夹持机构（8），所述夹持机构（8）包括支撑板（9），且支撑板（9）顶部的一端固定安装有第一驱动电机（11），所述支撑板（9）的一端外壁开设有安装槽（12），且安装槽（12）的一端内壁转动连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的外壁螺接有活动块（14），且活动块（14）的顶部固定连接有活动板（15），所述活动板（15）的一侧外壁固定连接有弹簧杆（16），且弹簧杆（16）的一端套接有限位块（17），所述弹簧杆（16）的另一端转动连接有第一夹板（18），所述支撑板（9）顶部的另一端固定安装有第二驱动电机（19），且第二驱动电机（19）的一侧设置有与支撑板（9）顶部转动连接的蜗杆（20），所述蜗杆（20）的一侧设置有与支撑板（9）顶部固定连接的固定板（21），且固定板（21）的一侧外贯穿转动连接有转动杆（22），所述转动杆（22）的一端套接有与蜗杆（20）相互啮合的蜗轮，且转动杆（22）的另一端固定连接有第二夹板（23）。

2.根据权利要求1所述的离合器分泵加工设备，其特征在于，所述底板（1）的底部四角均焊接有支撑柱（2），且支撑柱（2）的底部均粘接有橡胶垫片。

3.根据权利要求1所述的离合器分泵加工设备，其特征在于，所述安装箱（3）的正面开设有开口，且开口的一侧内壁铰接有箱门（4），所述箱门（4）的正面开设有等距离分布的散热口，且箱门（4）正面远离铰接处的一端焊接有把手，所述箱门（4）通过安装于把手一侧的卡扣与安装箱（3）卡接固定。

4.根据权利要求1所述的离合器分泵加工设备，其特征在于，所述转动板（7）的外形为多边形，且支撑板（9）的底部开设有与转动板（7）相适配的放置槽（10），所述安装槽（12）的顶部内壁开设有与活动块（14）相适配的条形口。

5.根据权利要求1所述的离合器分泵加工设备，其特征在于，所述第一驱动电机（11）的输出轴与螺纹杆（13）的一端均套接有相互啮合的齿轮，且第二驱动电机（19）的输出轴与蜗杆（20）的外壁均套接有相互啮合的齿轮，所述第一夹板（18）与第二夹板（23）的相对一侧外壁均粘接有橡胶片。

6.根据权利要求1所述的离合器分泵加工设备，其特征在于，所述伺服电机（5）、第一驱动电机（11）与第二驱动电机（19）均通过导线连接有位于底板（1）顶部一侧上的开关，且开关通过导线连接有外部电源。

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