CN114669778A - 一种高效的电机生产用钻孔装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电机生产技术领域,尤其是一种高效的电机生产用钻孔装置及使用方法,针对现有钻孔效率低的问题,现提出如下方案,其包括包括箱体和安装在所述箱体顶部内壁上的钻孔机,所述箱体两侧的外壁上分别开设有上料口与下料口,所述箱体的底部转动连接有传动轴,所述传动轴上安装有转盘,所述转盘内周向开设有多个固定槽,每个所述固定槽的下方均安装松紧机构、以用于夹持固定槽内部的物件,所述箱体的底部安装有用于驱动传动轴转动的槽轮机构,所述槽轮机构的另一个动力输出端连接有联动机构、以用于驱动所述钻孔机工作。本发明自动化程度高,大幅提高了该钻孔装置的加工效率,同时避免了钻孔机表面长时间保持较高的温度容易出现损坏的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电机生产领域,尤其涉及一种高效的电机生产用钻孔装置及使用方法。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机的主要作用是产生驱动转矩,作为家用电器或各种机械的动力源。
电机在生产过程中需要对其外壳进行钻孔加工,目前钻孔装置对电机外壳钻孔加工自动化程度低,导致电机外壳的钻孔效率较低,为此,本方案提出了一种高效的电机生产用钻孔装置及使用方法。
发明内容
本发明提出的一种高效的电机生产用钻孔装置及使用方法,解决了现有技术中钻孔效率低的问题。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种高效的电机生产用钻孔装置,包括箱体和安装在所述箱体顶部内壁上的钻孔机,所述箱体两侧的外壁上分别开设有上料口与下料口,所述箱体的底部转动连接有传动轴,所述传动轴上安装有转盘,所述转盘内周向开设有多个固定槽,每个所述固定槽的下方均安装松紧机构、以用于夹持固定槽内部的物件,所述箱体的底部安装有用于驱动传动轴转动的槽轮机构,所述槽轮机构的另一个动力输出端连接有联动机构、以用于驱动所述钻孔机工作。
优选的,所述松紧机构包括固接在转盘底部的多个伸缩杆分别固接在多个伸缩杆伸长端的多个L型夹持块、设置在固定槽正下方的螺套、转动连接在螺套外部的圆环和铰接在圆环外部的多个连接杆,多个所述伸缩杆以固定槽为中心呈环形阵列设置,多个所述连接杆的另一端分别与多个L型夹持块的底部铰接,所述螺套的下方设置有用于驱动其上下移动的驱动机构。
优选的,所述驱动机构包括套接在传动轴外部的连接套、固接在连接套外部的多个曲柄、分别固接在多个曲柄顶部的多个螺杆、分别套接在多个螺套外部的多个第一全齿轮、固接在箱体一侧内壁上的第一齿弧和设置在第一全齿轮靠近传动轴一侧的第二齿弧,多个所述螺杆分别贯穿多个螺套设置、且分别与多个螺套螺接,所述第一全齿轮分别与第一齿弧和第二齿弧相啮合,所述第二齿弧的底部固接有与箱体内壁固接的支撑块,多个所述曲柄的顶部均安装有锁紧机构。
优选的,所述锁紧机构包括固接在曲柄顶部的两个固定块和固接在两个固定块相靠近一侧外壁上的抵紧板,所述抵紧板套设在螺杆的外部。
优选的,所述槽轮机构包括安装在箱体底部的底座、套接在传动轴外部的从动槽轮、转动连接在底座底部内壁上的主动轴、套接在主动轴外部的主动拨盘、固接在主动拨盘顶部一侧的圆柱销和用于带动主动轴转动的动力组件,所述圆柱销与从动槽轮相配合。
优选的,所述动力组件包括安装在底座内壁上的电机、固接在电机输出轴一端的蜗杆和套接在主动轴外部的涡轮,所述蜗杆与涡轮啮合,所述蜗杆的另一端延伸至底座的外部。
优选的,所述联动机构包括转动连接在箱体内壁上的第一从动轴、套接在第一从动轴外部的半齿轮、固接在箱体顶部内壁上的固定条、滑接在固定条外部的齿条、套设在固定条外部的弹簧、固接在齿条远离半齿轮一侧外壁上的限位块和安装在蜗杆与第一从动轴外部、以用于带动第一从动轴转动的传动组件,所述弹簧的一端与箱体顶部的内壁固接,所述弹簧的另一端与齿条的顶部固接,所述半齿轮与齿条啮合。
优选的,所述第一从动轴的一端延伸至箱体的外部,所述传动组件包括分别固接在第一从动轴与蜗杆位于箱体外部一端的两个传动轮和传动连接在两个传动轮外部的皮带。
优选的,所述箱体的内壁上转动连接有第二从动轴,所述第二从动轴位于第一从动轴的下方,所述第二从动轴与第一从动轴的外部均套接有第二全齿轮,两个第二全齿轮相啮合,所述第二从动轴的外部还套接有扇叶。
一种高效的电机生产用钻孔装置的使用方法,包括以下步骤:
S1、首先将电机外壳放置在固定槽的内部,然后通过槽轮机构配合转盘带动电机外壳转动,进而通过松紧机构将电机外壳固定住;
S2、电机外壳固定后,通过联动机构带动钻孔机对其下方的电机外壳进行自动钻孔加工;
S3、钻孔完成后,电机外壳继续转动时配合松紧机构不再固定电机外壳,从而方便工作人员将加工完成的电机外壳取出;
S4、重复上述操作,能够对电机外壳进行连续不间断的钻孔加工。
本发明的有益效果:
1、通过松紧机构各部件的配合,能够在电机壳体转移过程中对其进行自动固定,且在电机壳体处于静止状态的时候配合联动机构对其进行自动打孔加工,在电机壳体钻孔后的移动中自动解除对其的固定,进而该钻孔装置自动化程度高,大幅提高了该钻孔装置的加工效率。
2、通过锁紧机构与螺套的配合,避免了螺套因受外力影响而发生松动的问题,从而进一步确保了该松紧机构的稳定性,避免了电机壳体在钻孔加工时出现偏移的问题。
3、第一从动轴配合两个第二全齿轮带动第二从动轴转动,进而带动扇叶对钻孔机进行散热处理,从而避免了钻孔机表面长时间保持较高的温度容易出现损坏的问题。
本发明结构合理,自动化程度高,大幅提高了该钻孔装置的加工效率,同时避免了钻孔机表面长时间保持较高的温度容易出现损坏的问题。
附图说明
图1为本发明的内部结构正剖图。
图2为本发明图1中A处的放大图。
图3为本发明的松紧机构结构俯视图。
图4为本发明的内部结构俯视剖视图。
图5为本发明的槽轮机构结构俯视图。
图6为本发明的传动组件结构左视图。
图中标号:1、箱体;2、底座;3、上料口;4、下料口;5、传动轴;6、转盘;7、固定槽;8、螺杆;9、螺套;10、连接杆;11、L型夹持块;12、伸缩杆;13、第一齿弧;14、第一全齿轮;15、第二齿弧;16、钻孔机;17、圆环;19、连接套;20、曲柄;21、固定块;22、抵紧板;23、从动槽轮;24、主动轴;25、主动拨盘;26、圆柱销;27、电机;28、蜗杆;29、涡轮;30、第一从动轴;31、半齿轮;32、固定条;33、齿条;34、弹簧;35、限位块;36、传动轮;37、皮带;38、第二从动轴;39、第二全齿轮;40、扇叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-6,一种高效的电机生产用钻孔装置,包括箱体1和安装在箱体1顶部内壁上的钻孔机16,箱体1两侧的外壁上分别开设有上料口3与下料口4,箱体1的底部转动连接有传动轴5,传动轴5上安装有转盘6,转盘6内周向开设有多个固定槽7,每个固定槽7的下方均安装松紧机构、以用于夹持固定槽7内部的物件,箱体1的底部安装有用于驱动传动轴5转动的槽轮机构,槽轮机构的另一个动力输出端连接有联动机构、以用于驱动钻孔机16工作,其中固定槽7的数量为四个;
松紧机构包括固接在转盘6底部的多个伸缩杆12分别固接在多个伸缩杆12伸长端的多个L型夹持块11、设置在固定槽7正下方的螺套9、转动连接在螺套9外部的圆环17和铰接在圆环17外部的多个连接杆10,多个伸缩杆12以固定槽7为中心呈环形阵列设置,多个连接杆10的另一端分别与多个L型夹持块11的底部铰接,螺套9的下方设置有用于驱动其上下移动的驱动机构,驱动机构包括套接在传动轴5外部的连接套19、固接在连接套19外部的多个曲柄20、分别固接在多个曲柄20顶部的多个螺杆8、分别套接在多个螺套9外部的多个第一全齿轮14、固接在箱体1一侧内壁上的第一齿弧13和设置在第一全齿轮14靠近传动轴5一侧的第二齿弧15,多个螺杆8分别贯穿多个螺套9设置、且分别与多个螺套9螺接,第一全齿轮14分别与第一齿弧13和第二齿弧15相啮合,第二齿弧15的底部固接有与箱体1内壁固接的支撑块,首先将电机外壳放置在固定槽7内部、并位于多个L型夹持块11的上方,通过槽轮机构配合传动轴5带动转盘6分段转动,转盘6每转动四分之一圈停顿一下,当靠近上料口3一侧的固定槽7内部的电机外壳顺时针转动至钻孔机16下方的这个过程中,固定槽7下方的第一全齿轮14会与第一齿弧13啮合,螺套9随之反转,进而螺套9沿着螺杆8的外壁向下移动,从而通过圆环17配合多个连接杆10分别带动多个L型夹持块11相互靠近将电机外壳自动固定住,多个伸缩杆12随之伸长,电机外壳移动至钻孔机16下方时会停止移动,此时槽轮机构配合联动机构带动钻孔机16向下移动对电机外壳进行打孔,且在电机外壳重新移动前,联动机构带动钻孔机16向上复位,转盘6继续带动电机外壳顺时针转动,且在电机外壳转动至下料口4这个过程中,该第一全齿轮14会与第二齿弧15啮合,螺套9随之正转,从而螺套9沿着螺杆8的外壁向上移动,进而通过圆环17配合多个连接杆10分别带动多个L型夹持块11相互远离,自动解除对电机外壳的固定,从而方便工作人员将加工好的电机外壳取出;
其中,传动轴5在转动过程中带动连接套19转动,进而通过多个曲柄20分别带动多个螺杆8以传动轴5为中心做圆周运动,从而确保了螺杆8跟随固定槽7同步运动;
多个曲柄20的顶部均安装有锁紧机构,锁紧机构包括固接在曲柄20顶部的两个固定块21和固接在两个固定块21相靠近一侧外壁上的抵紧板22,抵紧板22套设在螺杆8的外部,当螺套9沿着螺杆8的外壁向下移动时会与抵紧板22抵紧,从而避免了螺套9因受力出现松动的问题;
槽轮机构包括套接在传动轴5外部的从动槽轮23、转动连接在底座2底部内壁上的主动轴24、套接在主动轴24外部的主动拨盘25、固接在主动拨盘25顶部一侧的圆柱销26和用于带动主动轴24转动的驱动组件,圆柱销26与从动槽轮23相配合,通过驱动组件带动主动轴24转动,进而带动主动拨盘25转动,从而带动圆柱销26以主动轴24为中心做圆周运动,进而配合从动槽轮23带动传动轴5分段转动,主动轴24每转动一圈,传动轴5随之转动四分之一圈;
动力组件包括安装在底座2内壁上的电机27、固接在电机27输出轴一端的蜗杆28和套接在主动轴24外部的涡轮29,蜗杆28与涡轮29啮合,蜗杆28的另一端延伸至底座2的外部,通过控制电机27带动蜗杆28转动,通过蜗杆28与涡轮29啮合的作用,带动主动轴24转动;
联动机构包括转动连接在箱体1内壁上的第一从动轴30、套接在第一从动轴30外部的半齿轮31、固接在箱体1顶部内壁上的固定条32、滑接在固定条32外部的齿条33、套设在固定条32外部的弹簧34、固接在齿条33远离半齿轮31一侧外壁上的限位块35和安装在蜗杆28与第一从动轴30外部、以用于带动第一从动轴30转动的传动组件,弹簧34的一端与箱体1顶部的内壁固接,弹簧34的另一端与齿条33的顶部固接,半齿轮31与齿条33啮合,蜗杆28在转动过程中通过传动组件带动第一从动轴30转动,当第一从动轴30外部的半齿轮31与齿条33啮合时,带动齿条33沿着固定条32的外壁向下移动,进而带动钻孔机16向下移动对电机外壳进行打孔,当半齿轮31转动至与齿条33不啮合时,通过弹簧34的收缩力带动齿条33沿着固定条32的外壁向上移动,当限位块35的顶部与箱体1顶部的内壁抵接时,齿条33复位,从而便于半齿轮31与齿条33再次啮合,以此循环,带动钻孔机16在电机外壳停止移动时对电机外壳进行钻孔加工,在电机外壳重新移动前,带动钻孔机16复位;
第一从动轴30的一端延伸至箱体1的外部,传动组件包括分别固接在第一从动轴30与蜗杆28位于箱体1外部一端的两个传动轮36和传动连接在传动轮36外部的皮带37,蜗杆28在转动过程中带动其外部的传动轮36同步转动,通过皮带37与另一个传动轮36之间传动连接的作用,带动第一从动轴30转动;
箱体1的内壁上转动连接有第二从动轴38,第二从动轴38位于第一从动轴30的下方,第二从动轴38与第一从动轴30的外部均套接有第二全齿轮39,两个第二全齿轮39相啮合,第二从动轴38的外部还套接有扇叶40,第一从动轴30在转动过程中带动其外部的第二全齿轮39同步转动,通过两个第二全齿轮39啮合的作用,带动第二从动轴38转动,进而带动扇叶40对钻孔机16进行散热处理。
一种高效的电机生产用钻孔装置的使用方法,包括以下步骤:
S1、首先将电机外壳放置在固定槽7的内部,然后通过槽轮机构配合转盘6带动电机外壳转动,进而通过松紧机构将电机外壳固定住;
S2、电机外壳固定后,通过联动机构带动钻孔机16对其下方的电机外壳进行自动钻孔加工;
S3、钻孔完成后,电机外壳继续转动时配合松紧机构不再固定电机外壳,从而方便工作人员将加工完成的电机外壳取出;
S4、重复上述操作,能够对电机外壳进行连续不间断的钻孔加工。
工作原理:首先将电机外壳放置在固定槽7内部、并位于多个L型夹持块11的上方,通过槽轮机构配合传动轴5带动转盘6分段转动,转盘6每转动四分之一圈停顿一下,靠近上料口3一侧固定槽7内部的电机外壳顺时针转动至钻孔机16下方的这个过程中,该固定槽7下方的第一全齿轮14会与第一齿弧13啮合,螺套9随之反转,进而螺套9沿着螺杆8的外壁向下移动,从而通过圆环17配合多个连接杆10分别带动多个L型夹持块11相互靠近将电机外壳自动固定住,电机外壳移动至钻孔机16下方时会停止移动,此时槽轮机构配合联动机构带动钻孔机16向下移动对电机外壳进行打孔,且在电机外壳重新移动前,联动机构带动钻孔机16向上复位,转盘6继续带动电机外壳顺时针转动,且在电机外壳转动至下料口4这个过程中,该第一全齿轮14会与第二齿弧15啮合,螺套9随之正转,从而螺套9沿着螺杆8的外壁向上移动,进而通过多个连接杆10分别带动多个L型夹持块11相互远离,自动解除对电机外壳的固定,从而方便工作人员将加工好的电机外壳取出,以此循环,通过上料口3向固定槽7内部装料,同时自动带动钻孔机16对电机外壳进行打孔,通过下料口4将钻孔完成的电机外壳取出,进而实现了对电机外壳进行自动钻孔加工的效果,大幅提高了电机钻孔加工的效率。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高效的电机生产用钻孔装置,包括箱体(1)和安装在所述箱体(1)顶部内壁上的钻孔机(16),其特征在于,所述箱体(1)两侧的外壁上分别开设有上料口(3)与下料口(4),所述箱体(1)的底部转动连接有传动轴(5),所述传动轴(5)上安装有转盘(6),所述转盘(6)内周向开设有多个固定槽(7),每个所述固定槽(7)的下方均安装松紧机构、以用于夹持固定槽(7)内部的物件,所述箱体(1)的底部安装有用于驱动传动轴(5)转动的槽轮机构,所述槽轮机构的另一个动力输出端连接有联动机构、以用于驱动所述钻孔机(16)工作。
2.根据权利要求1所述的一种高效的电机生产用钻孔装置,其特征在于,所述松紧机构包括固接在转盘(6)底部的多个伸缩杆(12)分别固接在多个伸缩杆(12)伸长端的多个L型夹持块(11)、设置在固定槽(7)正下方的螺套(9)、转动连接在螺套(9)外部的圆环(17)和铰接在圆环(17)外部的多个连接杆(10),多个所述伸缩杆(12)以固定槽(7)为中心呈环形阵列设置,多个所述连接杆(10)的另一端分别与多个L型夹持块(11)的底部铰接,所述螺套(9)的下方设置有用于驱动其上下移动的驱动机构。
3.根据权利要求2所述的一种高效的电机生产用钻孔装置,其特征在于,所述驱动机构包括套接在传动轴(5)外部的连接套(19)、固接在连接套(19)外部的多个曲柄(20)、分别固接在多个曲柄(20)顶部的多个螺杆(8)、分别套接在多个螺套(9)外部的多个第一全齿轮(14)、固接在箱体(1)一侧内壁上的第一齿弧(13)和设置在第一全齿轮(14)靠近传动轴(5)一侧的第二齿弧(15),多个所述螺杆(8)分别贯穿多个螺套(9)设置、且分别与多个螺套(9)螺接,所述第一全齿轮(14)分别与第一齿弧(13)和第二齿弧(15)相啮合,所述第二齿弧(15)的底部固接有与箱体(1)内壁固接的支撑块,多个所述曲柄(20)的顶部均安装有锁紧机构。
4.根据权利要求3所述的一种高效的电机生产用钻孔装置,其特征在于,所述锁紧机构包括固接在曲柄(20)顶部的两个固定块(21)和固接在两个固定块(21)相靠近一侧外壁上的抵紧板(22),所述抵紧板(22)套设在螺杆(8)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种高效的电机生产用钻孔装置,其特征在于,所述槽轮机构包括安装在箱体(1)底部的底座(2)、套接在传动轴(5)外部的从动槽轮(23)、转动连接在底座(2)底部内壁上的主动轴(24)、套接在主动轴(24)外部的主动拨盘(25)、固接在主动拨盘(25)顶部一侧的圆柱销(26)和用于带动主动轴(24)转动的动力组件,所述圆柱销(26)与从动槽轮(23)相配合。
6.根据权利要求5所述的一种高效的电机生产用钻孔装置,其特征在于,所述动力组件包括安装在底座(2)内壁上的电机(27)、固接在电机(27)输出轴一端的蜗杆(28)和套接在主动轴(24)外部的涡轮(29),所述蜗杆(28)与涡轮(29)啮合,所述蜗杆(28)的另一端延伸至底座(2)的外部。
7.根据权利要求6所述的一种高效的电机生产用钻孔装置,其特征在于,所述联动机构包括转动连接在箱体(1)内壁上的第一从动轴(30)、套接在第一从动轴(30)外部的半齿轮(31)、固接在箱体(1)顶部内壁上的固定条(32)、滑接在固定条(32)外部的齿条(33)、套设在固定条(32)外部的弹簧(34)、固接在齿条(33)远离半齿轮(31)一侧外壁上的限位块(35)和安装在蜗杆(28)与第一从动轴(30)外部、以用于带动第一从动轴(30)转动的传动组件,所述弹簧(34)的一端与箱体(1)顶部的内壁固接,所述弹簧(34)的另一端与齿条(33)的顶部固接,所述半齿轮(31)与齿条(33)啮合。
8.根据权利要求7所述的一种高效的电机生产用钻孔装置,其特征在于,所述第一从动轴(30)的一端延伸至箱体(1)的外部,所述传动组件包括分别固接在第一从动轴(30)与蜗杆(28)位于箱体(1)外部一端的两个传动轮(36)和传动连接在两个传动轮(36)外部的皮带(37)。
9.根据权利要求8所述的一种高效的电机生产用钻孔装置,其特征在于,所述箱体(1)的内壁上转动连接有第二从动轴(38),所述第二从动轴(38)位于第一从动轴(30)的下方,所述第二从动轴(38)与第一从动轴(30)的外部均套接有第二全齿轮(39),两个第二全齿轮(39)相啮合,所述第二从动轴(38)的外部还套接有扇叶(40)。
10.如权利要求1所述的一种高效的电机生产用钻孔装置的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、首先将电机外壳放置在固定槽(7)的内部,然后通过槽轮机构配合转盘(6)带动电机外壳转动,进而通过松紧机构将电机外壳固定住;
S2、电机外壳固定后,通过联动机构带动钻孔机(16)对其下方的电机外壳进行自动钻孔加工;
S3、钻孔完成后,电机外壳继续转动时配合松紧机构不再固定电机外壳,从而方便工作人员将加工完成的电机外壳取出;
S4、重复上述操作,能够对电机外壳进行连续不间断的钻孔加工。
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2022
- 2022-04-26 CN CN202210444629.XA patent/CN114669778A/zh not_active Withdrawn
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