CN209919222U - 一种风机叶轮组装工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机叶轮组装工作台，包括装配台，所述装配台上设置有旋转台，所述旋转台的中心传动连接有第一旋转电机，所述旋转台的旋转轴线沿竖直方向设置，所述旋转台上环绕所述旋转台中心均匀设置有若干个定位轴套，所述定位轴套的旋转轴线沿竖直方向设置，所述旋转台的外侧壁对应所述定位轴套的位置均设置有第一连接轴，所述第一连接轴与所述定位轴套传动连接，所述装配台上对应所述定位轴套的位置均设置有转动调节组件，所述转动调节组件包括通过平移机构连接于所述装配台顶侧的第二旋转电机，本实用新型提供了可方便对风机叶轮组装的装配台，减少了人工劳动力，提高了组装质量与效率。

Description

一种风机叶轮组装工作台

技术领域

本实用新型涉及一种机床，尤其涉及一种风机叶轮组装工作台。

背景技术

传统的风机叶轮组装均通过人力焊接装配，先将叶片定位在风机后盘上，再焊接，最后再装上前盘，焊接定位，在装配过程中，容易由于人工的操作误差，使得叶片定位不准确、焊接不牢固等问题，从而影响风机叶轮的出风量，降低生产质量，并且容易出现安全事故，工人在搬运风机叶轮零件时消耗较大体力，装配效率难以进一步提高，因此需要一种机械能自动进行装配，而现有的装配台并不适用风机叶轮的装配焊接，难以应用于机械自动装置风机叶轮的生产作业中。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：需要一种风机叶轮组装工作台，应用于对风机焊接装配，提高组装加工的效率与质量。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种风机叶轮组装工作台，包括装配台，所述装配台上设置有旋转台，所述旋转台的中心传动连接有第一旋转电机，所述旋转台的旋转轴线沿竖直方向设置，所述旋转台上环绕所述旋转台中心均匀设置有若干个定位轴套，所述定位轴套的旋转轴线沿竖直方向设置，所述旋转台的外侧壁对应所述定位轴套的位置均设置有第一连接轴，所述第一连接轴与所述定位轴套传动连接，所述装配台上对应所述定位轴套的位置均设置有转动调节组件，所述转动调节组件包括通过平移机构连接于所述装配台顶侧的第二旋转电机，所述第二旋转电机沿靠近或远离所述第一连接轴的方向来回运动，所述第二旋转电机的输出端传动连接有第二连接轴，所述第二连接轴、第一连接轴的旋转轴线相互平行，所述第一连接轴靠近所述第二连接轴的一端设置有第一齿状结构，所述第二连接轴靠近所述第一连接轴的一端设置有第二齿状结构，所述第一齿状结构与所述第二齿状结构相互啮合。

本实用新型提供一种风机叶轮组装工作台，包括装配台，在装配台上设置有可旋转的旋转台，旋转台上设置有若干个定位轴套，每个定位轴套所在位置作为一个对风机叶轮组装的工作工位，可在每个定位轴套的旁侧设置加工设备，风机后盘可套接在定位轴套的外侧，通过第一旋转电机对旋转台驱动旋转，从而切换对风机叶轮的组装工序，每个定位轴套均可通过手动旋转第一连接轴而转动，方便调节定位轴套上风机后盘的位置状态，装配台上对应每个定位轴套的位置均设置有转动调节组件，转动调节组件包括通过平移机构连接于装配台顶侧的第二旋转电机，第二旋转电机的输出端传动连接有第二连接轴，第二连接轴通过平移机构的带动，可沿靠近或远离第一连接轴的方向来回运动，而第二连接轴的第二齿状结构可与第一连接轴的第一齿状结构相互啮合，因此，当第二连接轴向第一连接轴靠近、并且两者相互啮合时，通过第二旋转电机，可使定位轴套转动，从而调节套在定位轴套外的风机后盘的位置状态，当需要转换工序时，可使第二连接轴脱离与第一连接轴的配合后，启动第一旋转电机转动，从而将定位轴套上的风机后盘转至下一个工序中，降低了劳动力成本，极大地提高了风机叶轮的组装效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位轴套内沿其长度方向设置有贯穿空腔，所述贯穿空腔内设置有拉杆，所述拉杆的底端传动连接有升降缸，所述拉杆沿竖直方向上下运动，所述定位轴套的外周壁阵列设置有若干个容纳槽，所述容纳槽内均设置有胀紧条，所述容纳槽的底面由上至下沿远离所述定位轴套中轴线的方向倾斜，所述胀紧条的顶端铰接于所述拉杆的顶部，所述定位轴套的外侧设置有限位环，所述限位环设置于所述容纳槽的下方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述升降缸为气压驱动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位轴套通过蜗轮蜗杆与所述第一连接轴传动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述平移机构包括通过平移滑轨连接于所述装配台顶侧的滑块、固定于所述装配台顶侧的伸缩缸，所述伸缩缸的输出端固定连接于所述滑块的顶侧，所述第二旋转电机固定连接于所述伸缩缸的输出端，所述滑块沿靠近或远离所述第一连接轴的方向来回运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述伸缩缸为气压驱动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转台的上方设置有顶板，所述顶板与所述装配台之间通过若干条立柱相互连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位轴套与所述旋转台为可拆卸连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：提高了对风机后盘的固定能力，整体结构相互配合严紧，运行更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的装配台俯视图；

图2是本实用新型的定位轴套纵剖结构示意图。

图中：1-装配台、2-旋转台、3-定位轴套、4-第二旋转电机、5-第二连接轴、6-贯穿空腔、7-拉杆、8-容纳槽、9-胀紧条、10-平移滑轨、11-伸缩缸、12-第一连接轴、13-限位环。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2，一种风机叶轮组装工作台，包括装配台1，所述装配台1上设置有旋转台2，所述旋转台2的中心传动连接有第一旋转电机，所述旋转台2的旋转轴线沿竖直方向设置，所述旋转台2上环绕所述旋转台2中心均匀设置有若干个定位轴套3，所述定位轴套3的旋转轴线沿竖直方向设置，所述旋转台2的外侧壁对应所述定位轴套3的位置均设置有第一连接轴12，所述第一连接轴12与所述定位轴套3传动连接，所述装配台1上对应所述定位轴套3的位置均设置有转动调节组件，所述转动调节组件包括通过平移机构连接于所述装配台1顶侧的第二旋转电机4，所述第二旋转电机4沿靠近或远离所述第一连接轴12的方向来回运动，所述第二旋转电机4的输出端传动连接有第二连接轴5，所述第二连接轴5、第一连接轴12的旋转轴线相互平行，所述第一连接轴12靠近所述第二连接轴5的一端设置有第一齿状结构，所述第二连接轴5靠近所述第一连接轴12的一端设置有第二齿状结构，所述第一齿状结构与所述第二齿状结构相互啮合。

由上述可知，本实用新型提供一种风机叶轮组装工作台，包括装配台1，在装配台1上设置有可旋转的旋转台2，第一旋转电机固定在装配台1上，并对旋转台2起到支撑的作用，旋转台2上设置有若干个定位轴套3，每个定位轴套3所在位置作为一个对风机叶轮组装的工作工位，可在每个定位轴套3的旁侧设置加工设备，风机后盘可套接在定位轴套3的外侧，通过第一旋转电机对旋转台2驱动旋转，从而切换对风机叶轮的组装工序，每个定位轴套3均可通过手动旋转第一连接轴12而转动，方便调节定位轴套3上风机后盘的位置状态，装配台1上对应每个定位轴套3的位置均设置有转动调节组件，转动调节组件包括通过平移机构连接于装配台1顶侧的第二旋转电机4，第二旋转电机4的输出端传动连接有第二连接轴5，第二连接轴5通过平移机构的带动，可沿靠近或远离第一连接轴12的方向来回运动，而第二连接轴5的第二齿状结构可与第一连接轴12的第一齿状结构相互啮合，因此，当第二连接轴5向第一连接轴12靠近、并且两者相互啮合时，通过第二旋转电机4，可使定位轴套3转动，从而调节套在定位轴套3外的风机后盘的位置状态，当需要转换工序时，可使第二连接轴5脱离与第一连接轴12的配合后，启动第一旋转电机转动，从而将定位轴套3上的风机后盘转至下一个工序中，降低了劳动力成本，极大地提高了风机叶轮的组装效率。

进一步作为优选的实施方式，所述定位轴套3内沿其长度方向设置有贯穿空腔6，所述贯穿空腔6内设置有拉杆7，所述拉杆7的底端传动连接有升降缸，所述拉杆7沿竖直方向上下运动，所述定位轴套3的外周壁阵列设置有若干个容纳槽8，所述容纳槽8内均设置有胀紧条9，所述容纳槽8的底面由上至下沿远离所述定位轴套3中轴线的方向倾斜，所述胀紧条9的顶端铰接于所述拉杆7的顶部，所述定位轴套3的外侧设置有限位环13，所述限位环13设置于所述容纳槽8的下方，将风机后盘套在定位轴套3外后，通过升降缸驱动，使拉杆7向下运动，拉杆7带动容纳槽8内的胀紧条9下降，胀紧条9在下降过程中由于容纳槽8的深度越来越浅，胀紧条9整体逐渐向远离定位轴套3的中轴线方向偏转，从而增大与风机后盘之间的摩擦，进一步对风机后盘限位固定，当定位轴套3转动时，更好地依靠摩擦带动风机后盘转动，从而调整风机后盘的位置状态，便于焊接组装。

作为上述技术方案的进一步改进，所述升降缸为气压驱动，运动更加迅速、平稳。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位轴套3通过蜗轮蜗杆与所述第一连接轴12传动连接，通过蜗轮蜗杆传动，使得第一连接轴12转动时可带动定位轴套3转动，结构配合更加稳定，优选的，第一连接轴12还可通过锥齿轮与定位轴套3传动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述平移机构包括通过平移滑轨10连接于所述装配台1顶侧的滑块、固定于所述装配台1顶侧的伸缩缸11，所述伸缩缸11的输出端固定连接于所述滑块的顶侧，所述第二旋转电机4固定连接于所述伸缩缸11的输出端，所述滑块沿靠近或远离所述第一连接轴12的方向来回运动，通过伸缩缸11驱动，使滑块与第二旋转电机4平移运动，而滑块与平移滑轨10的配合运动，使得第二旋转电机4运行时更加稳定，减少第二连接轴5的抖动，结构间配合更加严紧、平稳。

作为上述技术方案的进一步改进，所述伸缩缸11为气压驱动，运动更加迅速、平稳。

作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转台2的上方设置有顶板，所述顶板与所述装配台1之间通过若干条立柱相互连接，顶板的底部、立柱的侧壁均可作为用于连接加工设备的固定面，方便对工作台的拓展。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位轴套3与所述旋转台2为可拆卸连接，具体的，定位轴套3可通过法兰与旋转台2连接，使得组装拆卸维护更加方便。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种风机叶轮组装工作台，其特征在于：包括装配台(1)，所述装配台(1)上设置有旋转台(2)，所述旋转台(2)传动连接有第一旋转电机，所述旋转台(2)的旋转轴线沿竖直方向设置，所述旋转台(2)上环绕所述旋转台(2)中心均匀设置有若干个定位轴套(3)，所述定位轴套(3)的旋转轴线沿竖直方向设置，所述旋转台(2)的外侧壁对应所述定位轴套(3)的位置均设置有第一连接轴(12)，所述第一连接轴(12)与所述定位轴套(3)传动连接，所述装配台(1)上对应所述定位轴套(3)的位置均设置有转动调节组件，所述转动调节组件包括通过平移机构连接于所述装配台(1)顶侧的第二旋转电机(4)，所述第二旋转电机(4)沿靠近或远离所述第一连接轴(12)的方向来回运动，所述第二旋转电机(4)的输出端传动连接有第二连接轴(5)，所述第二连接轴(5)、第一连接轴(12)的旋转轴线相互平行，所述第一连接轴(12)靠近所述第二连接轴(5)的一端设置有第一齿状结构，所述第二连接轴(5)靠近所述第一连接轴(12)的一端设置有第二齿状结构，所述第一齿状结构与所述第二齿状结构相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种风机叶轮组装工作台，其特征在于：所述定位轴套(3)内沿其长度方向设置有贯穿空腔(6)，所述贯穿空腔(6)内设置有拉杆(7)，所述拉杆(7)的底端传动连接有升降缸，所述拉杆(7)沿竖直方向上下运动，所述定位轴套(3)的外周壁阵列设置有若干个容纳槽(8)，所述容纳槽(8)内均设置有胀紧条(9)，所述容纳槽(8)的底面由上至下沿远离所述定位轴套(3)中轴线的方向倾斜，所述胀紧条(9)的顶端铰接于所述拉杆(7)的顶部，所述定位轴套(3)的外侧设置有限位环(13)，所述限位环(13)设置于所述容纳槽(8)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种风机叶轮组装工作台，其特征在于：所述升降缸为气压驱动。

4.根据权利要求2所述的一种风机叶轮组装工作台，其特征在于：所述定位轴套(3)通过蜗轮蜗杆与所述第一连接轴(12)传动连接。

5.根据权利要求2所述的一种风机叶轮组装工作台，其特征在于：所述平移机构包括通过平移滑轨(10)连接于所述装配台(1)顶侧的滑块、固定于所述装配台(1)顶侧的伸缩缸(11)，所述伸缩缸(11)的输出端固定连接于所述滑块的顶侧，所述第二旋转电机(4)固定连接于所述伸缩缸(11)的输出端，所述滑块沿靠近或远离所述第一连接轴(12)的方向来回运动。

6.根据权利要求5所述的一种风机叶轮组装工作台，其特征在于：所述伸缩缸(11)为气压驱动。

7.根据权利要求2所述的一种风机叶轮组装工作台，其特征在于：所述旋转台(2)的上方设置有顶板，所述顶板与所述装配台(1)之间通过若干条立柱相互连接。

8.根据权利要求2所述的一种风机叶轮组装工作台，其特征在于：所述定位轴套(3)与所述旋转台(2)为可拆卸连接。

Images