CN213999262U - 自动式开口扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动式开口扳手，包括把手架、摆动爪、摆动驱动组件和扳手头；把手架内具有中心装配孔，在把手架的下端上具有两片夹头，两片夹头之间形成装配槽；扳手头插装于夹头的夹口内，在扳手头的外侧壁上具有齿槽和进出开口；摆动爪设置于装配槽内，在摆动爪内设置有驱动齿片，驱动齿片相对于摆动爪具有压缩位和驱动位，压缩位上的驱动齿片上的齿能被齿槽压入爪口的内壁内以与齿槽脱离，驱动位上的驱动齿片上的齿被定位突出并与齿槽啮合；摆动驱动组件能带动摆动爪摆动，以及能够配合扳手头上的齿槽带动驱动齿片在驱动位和压缩位之间移动。本实用新型能在各种狭小环境中方便使用，降低劳动强度，提高工作效率。

Description

自动式开口扳手

技术领域

本实用新型涉及扳手领域，更具体的涉及一种自动式开口扳手。

背景技术

在电控柜、通信行业、新能源汽车等行业电机电控普遍通过使用电缆接头连接保护接线的电缆。接头的安装都离不开扳手工具，使用扳手工具实现电缆接头的安装防护及对线缆的保护作用。现有电缆接头大部分依靠手动扳手安装，自动安装工具目前市场上很少，且价格比较昂贵、空间结构比较大，在很多实际安装工况下无法使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动式开口扳手，能在各种狭小环境中方便使用，降低劳动强度，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动式开口扳手，其特征是：包括把手架、摆动爪、摆动驱动组件和扳手头；

所述把手架内具有贯穿把手架的中心装配孔，在把手架的下端上具有两片夹头，两片夹头之间形成装配槽；

所述扳手头插装于夹头的夹口内，在扳手头的外侧壁上具有沿扳手头圆周方向延伸的齿槽，以及在扳手头的侧壁上具有进出开口；

所述摆动爪设置于装配槽内，摆动爪的爪口与夹头的夹口对应并且供扳手头穿过，在摆动爪对应爪口的内壁内设置有驱动齿片，所述驱动齿片相对于摆动爪具有压缩位和驱动位，当驱动齿片位于压缩位时，驱动齿片上的齿能被扳手头上的齿槽压入爪口的内壁内以与齿槽脱离，当驱动齿片位于驱动位时，驱动齿片上的齿被定位突出至爪口的内壁并与扳手头上的齿槽啮合；

所述摆动驱动组件设置于中心装配孔内，摆动驱动组件与摆动爪连接，并能带动摆动爪左右摆动，以及在摆动爪摆动时能够配合扳手头上的齿槽带动驱动齿片在驱动位和压缩位之间移动。

优选的，在摆动爪对应爪口的内壁上设置有供驱动齿片装入的弧形安装槽，压缩位和驱动位分别位于弧形安装槽的两端位置上，在驱动齿片与安装槽之间设置有将压缩位上的驱动齿片外顶的弹簧。

优选的，在驱动齿片的侧面和安装槽的内壁上成型有相互限位配合的限位台阶。

优选的，所述摆动驱动组件包括带动珠、传动轴和驱动电机；

所述传动轴通过轴承设置于中心装配孔内，传动轴的上端与驱动电机连接，下端端壁上具有偏心轴；

所述带动珠连接在偏心轴上，并且带动珠可移动配合在摆动爪顶部沿爪口轴向延伸的滑槽内。

优选的，所述滑槽的截面为圆弧结构，并且弧度大于180度。

优选的，所述传动轴的上端连接有多个传动齿轮，所述电机的输出轴上连接有与传动齿轮配合的驱动齿轮。

优选的，所述把手架上设置有与摆动驱动组件电性连接的复位传感器，在扳手头上设置有供复位传感器感应的复位感应点。

优选的，所述扳手头包括管体和管头，管体的直径小于管头的直径；所述齿槽位于管体上，并且管体套装在夹口内；所述管头内具有接头定位槽，并且管头位于夹口的外部。

本实用新型的优点为：

1、扳手头的开口式设置，能够避开电缆，方便带着电缆的接头安装与拆卸；

2、对电缆接头的安装以及拆卸效率高，劳动强度降低，适合长时间符合的生产环境；

3、能够在狭小的电缆接头间隙空间内使用，使用的灵活性以及普遍性得以显著提升。

附图说明

图1为本实施例所提供的自动式开口扳手的爆炸图；

图2为本实施例所提供的自动式开口扳手的装配图；

图3为本实施例所提供的驱动齿片与扳手头在摆动爪上的配合的示意图；

图4为本实施例所提供的驱动齿片位于压缩位的示意图；

图5为本实施例所提供的驱动齿片位于驱动位的示意图。

具体实施方式

结合图1至图5对本实用新型自动式开口扳手作进一步的说明。

一种自动式开口扳手，其特征是：包括把手架1、摆动爪2、摆动驱动组件3和扳手头5。

所述把手架1为管状结构，其内具有贯穿把手架1上下端的中心装配孔，在把手架1的下端上成型有两片平行且带有夹口111的夹头11，两片夹头11之间形成装配槽112。所述扳手头5为套管式结构，其从轴向插装至夹头11的夹口111内，在扳手头5的外侧壁上具有沿扳手头5圆周方向延伸的齿槽511，以及在扳手头5的侧壁上具有进出开口53，进出开口53贯穿扳手头5的两端面，以对电缆起到避让作用。所述摆动爪2设置于装配槽112内，摆动爪2具有爪口21，该爪口21与夹头11的夹口111对应并且供扳手头5穿过，在摆动爪2对应爪口21的内壁211内设置有驱动齿片4，驱动齿片4为弧形片并且在其侧面上具有齿41，所述驱动齿片4相对于摆动爪2具有压缩位43和驱动位42，当驱动齿片4位于压缩位时，驱动齿片4上的齿41能被扳手头5上的齿槽511压入爪口21的内壁211内以使该齿与齿槽511脱离，当驱动齿片4位于驱动位42时，驱动齿片4上的齿被定位突出至爪口21的内壁211并与扳手头5上的齿槽511啮合。所述摆动驱动组件3设置于中心装配孔内，摆动驱动组件3与摆动爪2连接，并能带动摆动爪2左右摆动，以及在摆动爪2摆动时能够配合扳手头5上的齿槽511带动驱动齿片4在驱动位42和压缩位之间移动。

具体的，在摆动爪2对应爪口21的内壁211上设置有供驱动齿片4装入的弧形安装槽23，压缩位43和驱动位42分别位于弧形安装槽23的两端位置上，在驱动齿片4与安装槽23之间设置有将压缩位上的驱动齿片4外顶的弹簧6，即弹簧6的一端支撑在安装槽23的底壁231上，另一端支撑在驱动齿片4的背面的定位沉孔中。本实施例中，驱动齿片4设置有两片，以提升对扳手头5带动的稳定性。

具体工作时，扳手头5通过进出开口53从电缆的径向套装至电缆的接头上；初始位下，驱动齿片4位于附图3所示的安装槽23左侧的压缩位43上，弹簧6将驱动齿片4顶出，使驱动齿片4上的齿与扳手头5上的齿槽511啮合；利用摆动驱动组件3带动摆动爪2左右摆动；当摆动爪的上端向左摆动，扳手头5通过齿槽511将驱动齿片4带至安装槽23右侧的驱动位42上，在该驱动位42时，驱动齿片4上的齿41在安装槽内壁的导向支撑下突出于爪口21的内壁，并且与扳手头5上的齿槽511啮合，摆动爪2继续左摆，带动扳手头5逆时针转动，从而带动电缆接头转动；由于扳手头5旋转所需的力大于驱动齿片4从驱动位42移动至压缩位的力，同时也大于弹簧6压缩所需的力，因此当摆动件的上端从最左侧开始向右摆动时，驱动齿片4在齿槽511的作用下，移动至压缩位，随着摆动件上端的继续右摆，处于压缩位上的驱动齿片4被压入到摆动爪2内，该过程中扳手头5无动作，直至摆动件的上端摆动至最右侧后开始向左侧摆动，当向左侧摆动时，即重复上述过程，以此带动扳手头5单向转动，以带动电缆接头的转动，便于工作人员的操作。

为了避免驱动齿片4从安装槽23对应爪口21内壁211上的槽口处掉出，在驱动齿片4的侧面和安装槽23的内侧壁上成型有相互限位配合的限位台阶44、232，同时该限位台阶44、232用于对驱动位上的驱动齿片进行限位，避免驱动齿片在驱动位上被继续推出；为了避免驱动齿片4从安装槽23对应摆动爪2端壁上的槽口处掉出，在该槽口上通过螺丝固定有盖板(附图未示出)。

所述摆动驱动组件3包括带动珠31、传动轴32和驱动电机(附图未示出)；所述传动轴32通过上下两个滚针轴承34设置于中心装配孔内，传动轴32的上端与驱动电机连接，传动轴32的下端端壁上具有偏心轴。所述带动珠31通过其本体的插孔插装在偏心轴上，并且带动珠31可移动配合在摆动爪2顶部沿爪口21轴向延伸的滑槽22内。该结构下，当驱动电机带动传动轴32转动时，偏心轴偏心转动，从而带动摆动爪2左右摆动，同时带动珠31在带动摆动爪2左右摆动时，带动珠31相对于滑槽22前后滑动。

所述滑槽22的截面为圆弧结构，并且弧度大于180度。该结构下，能够实现摆动爪2与带动珠31的径向限位，便于摆动爪2在装配槽112内的定位。

所述传动轴32的上端周向限位连接有传动套管33，传动套管的上端连接有三个传动齿轮35，驱动电机的输出轴上连接有驱动齿轮，驱动齿轮位于三个传动齿轮35之间，以带动传动齿轮35以及传动轴32转动，从而带动摆动爪2的左右摆动。

在传动套管的中心孔内壁上设置有限位槽，在传动轴32的上端侧壁上成型有与限位槽配合的限位条，从而实现两者的周向限位配合。

作为本实施例摆动驱动组件3的另一实施方式，摆动驱动组件3也可以采用气动的方式带动摆动爪2左右摆动。

所述把手架1上设置有与驱动电机电性连接的复位传感器以及复位开关，在扳手头5上设置有复位感应点。当扳手头5需要从电缆接头上退出时，利用该复位传感器以及复位感应点带动扳手头的进出开口与夹口111以及爪口21的开口对应，从而便可将电缆线从扳手头5内移出，操作便利。扳手头5复位的过程为：通过上述驱动齿片4与扳手头5上齿槽511的配合，带动扳手头5转动，扳手头5在转动过程中，复位传感器会检测到扳手头5上的复位感应点，一旦检测到该点即控制驱动电机停止转动，扳手头5同时停转，此时扳手头5的进出开口与夹口111、爪口21的开口对应。

所述扳手头5包括管体51和管头52，管体51的直径小于管头52的直径；所述齿槽511位于管体51上，并且管体51套装在夹口111内；所述管头52内具有接头定位槽521，并且管头52位于夹口111的外部，复位感应点位于管头的圆周侧壁上。该结构下，使得管头52的外周不存在其他部件，便于管头52卡入到电缆接头的间隙中，便于本实用新型在狭小空间中的使用。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动式开口扳手，其特征是：包括把手架、摆动爪、摆动驱动组件和扳手头；

所述把手架内具有贯穿把手架的中心装配孔，在把手架的下端上具有两片夹头，两片夹头之间形成装配槽；

所述扳手头插装于夹头的夹口内，在扳手头的外侧壁上具有沿扳手头圆周方向延伸的齿槽，以及在扳手头的侧壁上具有进出开口；

所述摆动爪设置于装配槽内，摆动爪的爪口与夹头的夹口对应并且供扳手头穿过，在摆动爪对应爪口的内壁内设置有驱动齿片，所述驱动齿片相对于摆动爪具有压缩位和驱动位，当驱动齿片位于压缩位时，驱动齿片上的齿能被扳手头上的齿槽压入爪口的内壁内以与齿槽脱离，当驱动齿片位于驱动位时，驱动齿片上的齿被定位突出至爪口的内壁并与扳手头上的齿槽啮合；

所述摆动驱动组件设置于中心装配孔内，摆动驱动组件与摆动爪连接，并能带动摆动爪左右摆动，以及在摆动爪摆动时能够配合扳手头上的齿槽带动驱动齿片在驱动位和压缩位之间移动。

2.根据权利要求1所述的自动式开口扳手，其特征是：在摆动爪对应爪口的内壁上设置有供驱动齿片装入的弧形安装槽，压缩位和驱动位分别位于弧形安装槽的两端位置上，在驱动齿片与安装槽之间设置有将压缩位上的驱动齿片外顶的弹簧。

3.根据权利要求2所述的自动式开口扳手，其特征是：在驱动齿片的侧面和安装槽的内壁上成型有相互限位配合的限位台阶。

4.根据权利要求1所述的自动式开口扳手，其特征是：所述摆动驱动组件包括带动珠、传动轴和驱动电机；

所述传动轴通过轴承设置于中心装配孔内，传动轴的上端与驱动电机连接，下端端壁上具有偏心轴；

所述带动珠连接在偏心轴上，并且带动珠可移动配合在摆动爪顶部沿爪口轴向延伸的滑槽内。

5.根据权利要求4所述的自动式开口扳手，其特征是：所述滑槽的截面为圆弧结构，并且弧度大于180度。

6.根据权利要求4所述的自动式开口扳手，其特征是：所述传动轴的上端连接有多个传动齿轮，所述电机的输出轴上连接有与传动齿轮配合的驱动齿轮。

7.根据权利要求1所述的自动式开口扳手，其特征是：所述把手架上设置有与摆动驱动组件电性连接的复位传感器，在扳手头上设置有供复位传感器感应的复位感应点。

8.根据权利要求1所述的自动式开口扳手，其特征是：所述扳手头包括管体和管头，管体的直径小于管头的直径；所述齿槽位于管体上，并且管体套装在夹口内；所述管头内具有接头定位槽，并且管头位于夹口的外部。

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