CN114656255B - 钛酸镁锂复合微波介质陶瓷材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种钛酸镁锂复合微波介质陶瓷材料及其制备方法，钛酸镁锂复合微波介质陶瓷材料由主料和改性掺杂剂制得；所述主料包括Li2Mg3TiO6和SrTiO3；所述改性掺杂剂包括Al2O3和Ta2O5。借此，本发明能够解决现有的低介微波介质陶瓷材料的谐振频率温度系数负值较大的问题。

Description

钛酸镁锂复合微波介质陶瓷材料及其制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷材料技术领域，具体涉及一种钛酸镁锂复合微波介质陶瓷材料及其制备方法。
背景技术
5G时代基站正朝着小型化、轻量化和高集成化方向发展，大规模多输入多输出(MIMO)技术中使用的天线数量将呈指数增长，对滤波器的需求会大大增加。微波介质陶瓷滤波器具有体积小、重量轻、品质因数高的优点，在5G市场上有广泛的应用前景。
但是，现有的传统的低介微波介质陶瓷谐振频率温度系数很大，制约了实用性。许多报道表明，锂基微波介质陶瓷兼具高品质因数和较小的谐振频率温度系数，并且密度比其他体系陶瓷更小，在满足通信要求的同时有利于设备的轻量化。与其他体系相比，锂基微波介质陶瓷烧结温度较低，有利于节约能源，减少碳排放。谐振频率温度系数是关系通信设备稳定运行的重要指标，在高纬度高寒地区设备的正常启动依赖于极小的谐振频率温度系数。2016年， Li2Mg3BO6(B＝Ti，Sn，Zr)体系被首次报道，其中Li2Mg3TiO6由于本征品质因数极高而备受关注，但由于其谐振频率温度系数负值较大，将影响通信设备稳定运行，以及在高纬度高寒地区设备的正常启动。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种钛酸镁锂复合微波介质陶瓷材料及其制备方法，解决现有的低介微波介质陶瓷材料的谐振频率温度系数负值较大的问题。
本发明第一方面提供一种钛酸镁锂复合微波介质陶瓷材料，由主料和改性掺杂剂制得；
所述主料包括Li2Mg3TiO6和SrTiO3；
所述改性掺杂剂包括Al2O3和Ta2O5。
根据所述的钛酸镁锂复合微波介质陶瓷材料，所述主料按摩尔百分比计，Li2Mg3TiO6的量为90.9mol％～93.5mol％，SrTiO3的量为6.5mol％～9.1mol％；
根据所述的钛酸镁锂复合微波介质陶瓷材料，所述改性掺杂剂Al2O3按摩尔百分比计，为所述主料总摩尔量的5.00mol％～6.00mol％；
所述改性掺杂剂Ta2O5按摩尔百分比计，为所述主料总摩尔量的5.00 mol％～6.00mol％。
根据所述的钛酸镁锂复合微波介质陶瓷材料，所述钛酸镁锂复合微波介质陶瓷材料的名义成分化学式为Li2Mg3SrbTi1+b-x(Al1/2Ta1/2)xO6，其中，其中，0.07≤ b≤0.10，0.10≤x≤0.12。
根据所述的钛酸镁锂复合微波介质陶瓷材料，所述钛酸镁锂复合微波介质陶瓷材料的介电常数约为18，品质因数大于130000，谐振频率温度系数为±9ppm/℃，热震温差为120℃～140℃，表观密度为3.29g/cm3～3.42g/cm3。
本发明第二方面提供了一种制备权利要求1～5任意一项所述的钛酸镁锂复合微波介质陶瓷材料的方法，包括以下步骤：
(1)根据所述钛酸镁锂复合微波介质陶瓷材料的名义成分化学式 Li2Mg3SrbTi1+b-x(Al1/2Ta1/2)xO6，以Li2CO3、TiO2、MgO、Sr2CO3、Al2O3、Ta2O5为原料，计算所需化学试剂，并进行称量和混合；其中，0.07≤b≤0.10，0.10≤x ≤0.12；
(2)将混合后的粉体与去离子水混合后进行湿法球磨，球磨时长为12～15 小时,球磨转速300～350转/分钟,每30分钟转动换向一次；
(3)将步骤(2)球磨后的粉体在120℃烘干后，在1000℃预烧4～6小时，升温速率为3℃/min；
(4)将预烧后的粉体进行二次湿法球磨，球磨时长为12～15小时,球磨转速 300～350转/分钟,每30分钟转动换向一次；
(5)将二次湿法球磨后的粉体150℃烘干，加入质量分数为6％～8％的PVA 造粒，过筛后干压成生坯；
(6)生坯烧结时用预烧粉体埋烧，以3℃/min升温至600℃，保温1.5～2 小时；随后继续以3℃/min升温至1300℃，保温4～5小时，自然冷却至室温制得所述钛酸镁锂复合微波介质陶瓷材料。
根据所述的方法，所述名义成分化学式为Li2Mg3Sr0.07Ti0.97(Al1/2Ta1/2)0.10O6，所述步骤(1)中，在称取原料前，将MgO在800℃下煅烧2小时，并将Li2CO3、 TiO2、MgO、Sr2CO3、Al2O3、Ta2O5按照1:(0.97):3:(0.035):(0.025):(0025)的摩尔比称量；或者
所述名义成分化学式为Li2Mg3Sr0.07Ti0.96(Al1/2Ta1/2)0.11O6，所述步骤(1)中，在称取原料前，将MgO在800℃下煅烧2小时，并将Li2CO3、TiO2、MgO、Sr2CO3、 Al2O3、Ta2O5按照名义成分Li2Mg3Sr0.07Ti0.96(Al1/2Ta1/2)0.11O6的摩尔比称量；或者
所述名义成分化学式为Li2Mg3Sr0.09Ti0.98(Al1/2Ta1/2)0.11O6，所述步骤(1)中，在称取原料前，将MgO在800℃下煅烧2小时，并将Li2CO3、TiO2、MgO、Sr2CO3、 Al2O3、Ta2O5按照1:(0.98):3:(0.045):(0.0275):(0.0275)的摩尔比称量；或者
所述名义成分化学式为Li2Mg3Sr0.10Ti0.99(Al1/2Ta1/2)0.11O6，所述步骤(1)中，在称取原料前，将MgO在800℃下煅烧2小时，并将Li2CO3、TiO2、MgO、Sr2CO3、 Al2O3、Ta2O5按照1:(0.99):3:(0.05):(0.0275):(0.0275)的摩尔比称量；或者
所述名义成分化学式为Li2Mg3Sr0.10Ti0.98(Al1/2Ta1/2)0.12O6，所述步骤(1)中，在称取原料前，将MgO在800℃下煅烧2小时，并将Li2CO3、TiO2、MgO、Sr2CO3、 Al2O3、Ta2O5按照1:(0.98):3:(0.05):(0.03):(0.03)的摩尔比称量。
根据所述的方法，所述步骤(5)包括：
加入粉体质量分数10％的8wt％聚乙烯醇溶液，研磨造粒，造粒粉体过80目筛；
将造粒粉体装入预制的模具，在90～110Mpa的压力下压制得到圆柱型的生坯。
根据所述的方法，所述生坯密度为2.1g/cm3～2.3g/cm3；所述烧结的温度为 1280℃～1320℃，所述烧结的时间为4～6小时。
根据所述的方法，所述钛酸镁锂复合微波介质陶瓷材料的介电常数约为18，品质因数大于130000，谐振频率温度系数为±9ppm/℃，热震温差为120℃
～140℃，表观密度为3.29g/cm3～3.42g/cm3。
本发明通过将钛酸镁锂复合微波介质陶瓷材料，设置由主料和改性掺杂剂制得；主料包括Li2Mg3TiO6和SrTiO3；改性掺杂剂包括Al2O3和Ta2O5。由此利用铝，钽(Al,Ta)共掺调控Li2Mg3TiO6陶瓷的晶格结构，保持高品质因数，同时改善Li2Mg3TiO6本征谐振频率温度系数偏负的情况。还通过与少量的SrTiO3复合，将谐振频率温度系数向正值调节，调控在±9ppm/℃以内。(Al,Ta)共掺也可以进入SrTiO3的Ti位，有助于降低其介电损耗，提高品质因数，从而提高复合陶瓷整体的品质因数。相应的本发明还提供了钛酸镁锂复合微波介质陶瓷材料的方法，通过该方法制备的钛酸镁锂复合微波介质陶瓷材料具有优异的综合微波介电性能，与现有报道的大多数Li2Mg3TiO6微波介质陶瓷相比，在不破坏高品质因数的同时获得了很小的谐振频率温度系数，使其具有适于在高纬度高寒地区设备的正常启动依赖于极小的谐振频率温度系数；采用该钛酸镁锂复合微波介质陶瓷材料制备的通信设备运行稳定。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的，本说明书中针对“一个实施例”、“实施例”、“示例实施例”等的引用，指的是描述的该实施例可包括特定的特征、结构或特性，但是不是每个实施例必须包含这些特定特征、结构或特性。此外，这样的表述并非指的是同一个实施例。进一步，在结合实施例描述特定的特征、结构或特性时，不管有没有明确的描述，已经表明将这样的特征、结构或特性结合到其它实施例中是在本领域技术人员的知识范围内的。
此外，在说明书及后续的权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件或部件，所属领域中具有通常知识者应可理解，制造商可以用不同的名词或术语来称呼同一个组件或部件。本说明书及后续的权利要求并不以名称的差异来作为区分组件或部件的方式，而是以组件或部件在功能上的差异来作为区分的准则。在通篇说明书及后续的权利要求书中所提及的“包括”和“包含”为一开放式的用语，故应解释成“包含但不限定于”。以外，“连接”一词在此系包含任何直接及间接的电性连接手段。间接的电性连接手段包括通过其它装置进行连接。
此外，未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明第一方面提供了一种钛酸镁锂复合微波介质陶瓷材料，由主料和改性掺杂剂制得；
所述主料包括Li2Mg3TiO6和SrTiO3；
所述改性掺杂剂包括Al2O3和Ta2O5。
本发明通过(Al,Ta)共掺调控Li2Mg3TiO6陶瓷的晶格结构，保持高品质因数，同时改善Li2Mg3TiO6本征谐振频率温度系数偏负的情况。还通过与少量 SrTiO3复合，可将谐振频率温度系数向正值调节，调控在±9ppm/℃以内。(Al, Ta)共掺也可以进入SrTiO3的Ti位，有助于降低其介电损耗，提高品质因数，从而提高复合陶瓷整体的品质因数。
优选的，所述主料按摩尔百分比计，Li2Mg3TiO6的量为90.9mol％～93.5 mol％，SrTiO3的量为6.5mol％～9.1mol％；
优选的，所述改性掺杂剂Al2O3按摩尔百分比计，为所述主料总摩尔量的5.00mol％～6.00mol％；
所述改性掺杂剂Ta2O5按摩尔百分比计，为所述主料总摩尔量的5.00 mol％～6.00mol％。
优选的，所述钛酸镁锂复合微波介质陶瓷材料的名义成分化学式为Li2Mg3SrbTi1+b-x(Al1/2Ta1/2)xO6，其中，x的取值范围是10.0％～12.0％，b的取值范围是7.0％～10.0％。即0.07≤b≤0.10，0.10≤x≤0.12。
优选的，所述钛酸镁锂复合微波介质陶瓷材料的介电常数约为18，品质因数大于130000，谐振频率温度系数为±9ppm/℃，热震温差为120℃～140℃，表观密度为3.29g/cm3～3.42g/cm3。
由此，本发明解决了现有技术存在的问题，在保持钛酸镁锂复合微波介质陶瓷材料的高品质因数的同时，将其谐振频率温度系数向正向调节至接近零。该陶瓷组织致密，表观密度较小，热震性能良好，具有极高的品质因数和±9ppm/℃以内的谐振频率温度系数。该陶瓷材料具有优异的综合介电性能，可作为微波介质器件的备选材料。
本发明第二方面提供了一种制备上述任意一项所述的钛酸镁锂复合微波介质陶瓷材料的方法，包括以下步骤：
(1)根据所述钛酸镁锂复合微波介质陶瓷材料的名义成分化学式 Li2Mg3SrbTi1+b-x(Al1/2Ta1/2)xO6，以Li2CO3、TiO2、MgO、Sr2CO3、Al2O3、Ta2O5为原料，计算所需化学试剂，并进行称量和混合；其中，0.07≤b≤0.10，0.10≤x ≤0.12；
(2)将混合后的粉体与去离子水混合后进行湿法球磨，球磨时长为12～15 小时,球磨转速300～350转/分钟,每30分钟转动换向一次；
(3)将步骤(2)球磨后的粉体在120℃烘干后，在1000℃预烧4～6小时，升温速率为3℃/min；
(4)将预烧后的粉体进行二次湿法球磨，球磨时长为12～15小时,球磨转速 300～350转/分钟,每30分钟转动换向一次；
(5)将二次湿法球磨后的粉体150℃烘干，加入质量分数为6％～8％的PVA 造粒，过筛后干压成生坯；
(6)生坯烧结时用预烧粉体埋烧，以3℃/min升温至600℃，保温1.5～2 小时；随后继续以3℃/min升温至1300℃，保温4～5小时，自然冷却至室温制得所述钛酸镁锂复合微波介质陶瓷材料。
优选的，所述名义成分化学式为Li2Mg3Sr0.07Ti0.97(Al1/2Ta1/2)0.10O6，所述步骤 (1)中，在称取原料前，将MgO在800℃下煅烧2小时，并将Li2CO3、TiO2、 MgO、Sr2CO3、Al2O3、Ta2O5按照1:(0.97):3:(0.035):(0.025):(0025)的摩尔比称量；
优选的，所述名义成分化学式为Li2Mg3Sr0.07Ti0.96(Al1/2Ta1/2)0.11O6，所述步骤 (1)中，在称取原料前，将MgO在800℃下煅烧2小时，并将Li2CO3、TiO2、 MgO、Sr2CO3、Al2O3、Ta2O5按照名义成分Li2Mg3Sr0.07Ti0.96(Al1/2Ta1/2)0.11O6的摩尔比称量；
优选的，所述名义成分化学式为Li2Mg3Sr0.09Ti0.98(Al1/2Ta1/2)0.11O6，所述步骤 (1)中，在称取原料前，将MgO在800℃下煅烧2小时，并将Li2CO3、TiO2、 MgO、Sr2CO3、Al2O3、Ta2O5按照1:(0.98):3:(0.045):(0.0275):(0.0275)的摩尔比称量；
优选的，所述名义成分化学式为Li2Mg3Sr0.10Ti0.99(Al1/2Ta1/2)0.11O6，所述步骤 (1)中，在称取原料前，将MgO在800℃下煅烧2小时，并将Li2CO3、TiO2、 MgO、Sr2CO3、Al2O3、Ta2O5按照1:(0.99):3:(0.05):(0.0275):(0.0275)的摩尔比称量；
优选的，所述名义成分化学式为Li2Mg3Sr0.10Ti0.98(Al1/2Ta1/2)0.12O6，所述步骤 (1)中，在称取原料前，将MgO在800℃下煅烧2小时，并将Li2CO3、TiO2、 MgO、Sr2CO3、Al2O3、Ta2O5按照1:(0.98):3:(0.05):(0.03):(0.03)的摩尔比称量。
优选的，所述步骤(5)包括：
加入粉体质量分数10％的8wt％聚乙烯醇溶液，研磨造粒，造粒粉体过80 目筛；
将造粒粉体装入预制的模具，在90～110Mpa的压力下压制得到圆柱型的生坯。
优选的，所述生坯密度为2.1g/cm3～2.3g/cm3；所述烧结的温度为1280℃～1320℃，所述烧结的时间为4～6小时。
优选的，所述钛酸镁锂复合微波介质陶瓷材料的介电常数约为18，品质因数大于130000，谐振频率温度系数为±9ppm/℃，热震温差为120℃～140℃，表观密度为3.29g/cm3～3.42g/cm3。
与现有技术相比，本发明通过引入Al2O3和Ta2O5，在保持电中性的前提下，改变Li2Mg3TiO6陶瓷的晶格参数，将谐振频率温度系数向正值调节，不会恶化品质因数。并且本发明中涉及的两种主料不需要单独合成，由于两者烧结温度接近，且两相结构互不影响，一次制备就可以得到复相陶瓷，工艺简单，可以提高工业生产效率。所得微波介质陶瓷介电常数在18左右，品质因数超过 130000，谐振频率温度系数保持在±9ppm/℃以内。同时该陶瓷材料具有较好的抗热震性，在120～140℃温差下可以保持不开裂，有利于通信设备在恶劣环境稳定运行。
以下进一步描述本发明具体实施例，并对照比较例阐明本发明钛酸镁锂基复合微波介质陶瓷材料的特点和性能优势。
实施例1
一种钛酸镁锂基复合微波介质陶瓷材料，由主料和改性掺杂剂制得；所述主料包括Li2Mg3TiO6和SrTiO3；所述改性掺杂剂包括Al2O3和Ta2O5。其名义成分为Li2Mg3Sr0.07Ti0.97(Al1/2Ta1/2)0.10O6，所述钛酸镁锂基复合微波介质陶瓷材料制备方法包括以下步骤：
(1)称取原料前，将MgO在800℃下煅烧2小时。Li2CO3、TiO2、MgO、 Sr2CO3、Al2O3、Ta2O5按照1:(0.97):3:(0.035):(0.025):(0025)的摩尔比称量。
(2)将混合后的粉体与去离子水混合后进行球磨，球磨时长6小时，转速为350rpm，30min换向一次。
(3)球磨后的混合浆料在130℃烘干3小时，1000℃保温4小时预烧，升温速率3℃/min。
(4)研磨预烧粉体，确保无团聚颗粒。之后进行二次球磨，工艺步骤与步骤2)相同，具体的球磨参数是球磨时长6小时，转速为350rpm(转/分钟)， 30min(分钟)换向一次。
(5)加入粉体质量分数10％的8wt％聚乙烯醇溶液，研磨造粒，造粒粉体过80目筛。
(6)将造粒粉体装入预制的模具，在90MPa压制得到圆柱型的生坯，生坯密度为2.1g/cm3～2.3g/cm3。
(7)用同成分预烧粉体掩埋生坯，在600℃保温2小时排胶，随后继续升温至1300℃保温4小时，烧结过程的升温速率为3℃/min，自然冷却至室温得到该钛酸镁锂基复合微波介质陶瓷材料。制备所得钛酸镁锂基复合微波介质陶瓷材料的性能参数见表1，表1记录了实施例1～5中制得的微波介质陶瓷材料的微波介电性能和和抗热震性能测试结果。
Figure BDA0003558891710000081
表1
实施例2
一种钛酸镁锂基复合微波介质陶瓷材料，由主料和改性掺杂剂制得；所述主料包括Li2Mg3TiO6和SrTiO3；所述改性掺杂剂包括Al2O3和Ta2O5。其名义成分化学式为Li2Mg3Sr0.07Ti0.96(Al1/2Ta1/2)0.11O6，所述钛酸镁锂基复合微波介质陶瓷材料制备方法包括以下步骤：
(1)称取原料前，将MgO在800℃下煅烧2小时。Li2CO3、TiO2、MgO、 Sr2CO3、Al2O3、Ta2O5按照名义成分Li2Mg3Sr0.07Ti0.96(Al1/2Ta1/2)0.11O6的摩尔比称量；
(2)将混合后的粉体与去离子水混合后进行球磨，球磨时长6小时，转速为350rpm，30min换向一次。
(3)球磨后混合浆料在130℃烘干3小时，1000℃保温4小时完成预烧，升温速率3℃/min。
(4)研磨预烧粉体，确保无团聚颗粒。之后进行二次球磨，工艺步骤与步骤2)相同，具体的球磨参数是球磨时长6小时，转速为350rpm，30min换向一次。
(5)加入粉体质量分数10％的8wt％聚乙烯醇溶液，研磨造粒，造粒粉体过 80目筛。
(6)将造粒粉体装入模具，在90MPa压制得到圆柱生坯，生坯密度为2.1g/cm3～2.3g/cm3。
(7)用同成分预烧粉体掩埋生坯，在600℃保温2小时排胶，随后继续升温至1300℃保温4小时，烧结过程的升温速率为3℃/min，自然冷却至室温得到该钛酸镁锂基复合微波介质陶瓷材料。制备所得的钛酸镁锂基复合微波介质陶瓷材料的性能参数见表1。
实施例3
一种钛酸镁锂基复合微波介质陶瓷材料，由主料和改性掺杂剂制得；所述主料包括Li2Mg3TiO6和SrTiO3；所述改性掺杂剂包括Al2O3和Ta2O5。其名义成分化学式为Li2Mg3Sr0.09Ti0.98(Al1/2Ta1/2)0.11O6，制备方法包括以下步骤：
(1)称取原料前，将MgO在800℃下煅烧2小时，Li2CO3、TiO2、MgO、 Sr2CO3、Al2O3、Ta2O5按照1:(0.98):3:(0.045):(0.0275):(0.0275)的摩尔比称量。
(2)将混合后的粉体与去离子水混合后进行球磨，球磨时长6小时，转速为350rpm，30min换向一次。
(3)球磨后的混合浆料在130℃烘干3小时，1000℃保温4小时预烧，升温速率3℃/min。
(4)研磨预烧粉体，确保无团聚颗粒。之后进行二次球磨，工艺步骤与步骤 2)相同，具体的球磨参数是球磨时长6小时，转速为350rpm，30min换向一次。
(5)加入粉体质量分数10％的8wt％聚乙烯醇溶液，研磨造粒，造粒粉体过 80目筛。
(6)将造粒粉体装入模具，在90MPa压制得到圆柱生坯，生坯密度为 2.1g/cm3～2.3g/cm3。
(7)用同成分预烧粉体掩埋生坯，在600℃保温2小时排胶，随后继续升温至1320℃保温4小时，烧结过程的升温速率为3℃/min，自然冷却至室温得到该钛酸镁锂基复合微波介质陶瓷材料。制备所得钛酸镁锂基复合微波介质陶瓷材料的性能参数见表1。
实施例4
一种钛酸镁锂基复合微波介质陶瓷材料，由主料和改性掺杂剂制得；所述主料包括Li2Mg3TiO6和SrTiO3；所述改性掺杂剂包括Al2O3和Ta2O5。其名义成分化学式为Li2Mg3Sr0.10Ti0.99(Al1/2Ta1/2)0.11O6，制备方法包括以下步骤：
(1)称取原料前，将MgO在800℃下煅烧2小时。Li2CO3、TiO2、MgO、 Sr2CO3、Al2O3、Ta2O5按照1:(0.99):3:(0.05):(0.0275):(0.0275)的摩尔比称量；
(2)将混合后的粉体与去离子水混合后进行球磨，球磨时长6小时，转速为350rpm，30min换向一次。
(3)球磨后的混合浆料在130℃烘干3小时，1000℃保温4小时预烧，升温速率3℃/min。
(4)研磨预烧粉体，确保无团聚颗粒。之后进行二次球磨，工艺步骤与步骤2)相同，具体的球磨参数是球磨时长6小时，转速为350rpm，30min换向一次。
(5)加入粉体质量分数10％的8wt％聚乙烯醇溶液，研磨造粒，造粒粉体过 80目筛。
(6)将造粒粉体装入模具，在90MPa压制得到圆柱生坯，生坯密度为 2.1g/cm3～2.3g/cm3。
(7)用同成分预烧粉体掩埋生坯，在600℃保温2小时排胶，随后继续升温至1320℃保温4小时，烧结过程的升温速率为3℃/min，自然冷却至室温得到该钛酸镁锂基复合微波介质陶瓷材料。制备所得钛酸镁锂基复合微波介质陶瓷材料的性能参数见表1。
实施例5
一种钛酸镁锂基复合微波介质陶瓷，由主料和改性掺杂剂制得；所述主料包括Li2Mg3TiO6和SrTiO3；所述改性掺杂剂包括Al2O3和Ta2O5。其名义成分化学式为Li2Mg3Sr0.10Ti0.98(Al1/2Ta1/2)0.12O6，制备方法包括以下步骤：
(1)称取原料前，将MgO在800℃下煅烧2小时。Li2CO3、TiO2、MgO、Sr2CO3、Al2O3、Ta2O5按照1:(0.98):3:(0.05):(0.03):(0.03)的摩尔比称量；
(2)将混合后的粉体与去离子水混合后进行球磨，球磨时长6小时，转速为350rpm，30min换向一次。
(3)球磨后的混合浆料在130℃烘干3小时，1000℃保温4小时预烧，升温速率3℃/min。
(4)研磨预烧粉体，确保无团聚颗粒。之后进行二次球磨，工艺步骤与步骤2)相同，具体的球磨参数是球磨时长6小时，转速为350rpm，30min换向一次。
(5)加入粉体质量分数10％的8wt％聚乙烯醇溶液，研磨造粒，造粒粉体过 80目筛。
(6)将造粒粉体装入模具，在90MPa压制得到圆柱生坯，生坯密度为 2.1g/cm3～2.3g/cm3。
(7)用同成分预烧粉体掩埋生坯，在600℃保温2小时排胶，随后继续升温至1320℃保温4小时，烧结过程的升温速率为3℃/min，自然冷却至室温得到该钛酸镁锂基复合微波介质陶瓷材料。制备所得钛酸镁锂基复合微波介质陶瓷材料的性能参数见表1。
通过上述多个实施例可见，本发明提供的微波介质陶瓷材料具有优异的综合微波介电性能，与现有报道的大多数Li2Mg3TiO6微波介质陶瓷相比，在不破坏高品质因数的同时获得了很小的谐振频率温度系数。谐振频率温度系数是关系通信设备稳定运行的重要指标，在高纬度高寒地区设备的正常启动依赖于极小的谐振频率温度系数。本发明通过将钛酸镁锂基复合微波介质陶瓷设计由主料和改性掺杂剂制得；主料包括Li2Mg3TiO6和SrTiO3；改性掺杂剂包括Al2O3和Ta2O5，由此由(Al，Ta)共掺取代Ti位，实现对Li2Mg3TiO6晶格结构的调控，对保持高品质因数具有重要作用，同时对谐振频率温度系数的正向移动具有一定作用。另一方面，(Al，Ta)共掺也可以取代SrTiO3的Ti位，有助于提高其品质因数。该复相陶瓷烧结温度较低，不超过1320℃，有利于节约能源。所得微波介质陶瓷材料介电常数在18左右，品质因数超过130000，谐振频率温度系数在±9ppm/℃内。热震温差为120～140℃，抗热震性能较好。所得的微波介质陶瓷材料的表观密度在3.29～3.42g/cm3之间，比大多数报道的微波介质陶瓷表观密度小，有利于设备轻量化。本发明中所有原料均不含有毒物质，绿色无污染。此外，该微波介质陶瓷的两种主料可一次合成，制备工艺简单，便于工业生产应用。
综上所述，本发明通过将钛酸镁锂复合微波介质陶瓷材料，设置由主料和改性掺杂剂制得；主料包括Li2Mg3TiO6和SrTiO3；改性掺杂剂包括Al2O3和 Ta2O5。由此利用铝，钽(Al,Ta)共掺调控Li2Mg3TiO6陶瓷的晶格结构，保持高品质因数，同时改善Li2Mg3TiO6本征谐振频率温度系数偏负的情况。还通过与少量的SrTiO3复合，将谐振频率温度系数向正值调节，调控在±9ppm/℃以内。 (Al,Ta)共掺也可以进入SrTiO3的Ti位，有助于降低其介电损耗，提高品质因数，从而提高复合陶瓷整体的品质因数。相应的本发明还提供了钛酸镁锂复合微波介质陶瓷材料的方法，通过该方法制备的钛酸镁锂复合微波介质陶瓷材料具有优异的综合微波介电性能，与现有报道的大多数Li2Mg3TiO6微波介质陶瓷相比，在不破坏高品质因数的同时获得了很小的谐振频率温度系数，使其具有适于在高纬度高寒地区设备的正常启动依赖于极小的谐振频率温度系数；采用该钛酸镁锂复合微波介质陶瓷材料制备的通信设备运行稳定。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种钛酸镁锂复合微波介质陶瓷材料，其特征在于，由主料和改性掺杂剂制得；
所述主料包括Li2Mg3TiO6和SrTiO3；
所述改性掺杂剂包括Al2O3和Ta2O5；所述主料按摩尔百分比计，Li2Mg3TiO6的量为90.9mol%~93.5 mol%，SrTiO3的量为6.5 mol%~9.1 mol%；
所述改性掺杂剂Al2O3按摩尔百分比计，为所述主料总摩尔量的5.00 mol%~6.00 mol%；
所述改性掺杂剂Ta2O5按摩尔百分比计，为所述主料总摩尔量的5.00 mol%~6.00 mol%；所述钛酸镁锂复合微波介质陶瓷材料的介电常数约为18，品质因数大于130000，谐振频率温度系数为±9ppm/°C。
2.根据权利要求1所述的钛酸镁锂复合微波介质陶瓷材料，其特征在于，所述钛酸镁锂复合微波介质陶瓷材料的名义成分化学式为Li2Mg3Sr b Ti1+b-x (Al1/2Ta1/2) x O6，其中，其中，0.07≤ b≤ 0.10，0.10 ≤ x ≤ 0.12。
3.根据权利要求1所述的钛酸镁锂复合微波介质陶瓷材料，其特征在于，所述钛酸镁锂复合微波介质陶瓷材料的热震温差为120°C ~140°C，表观密度为3.29 g/cm3~3.42 g/cm3。
4.一种制备权利要求1~3任意一项所述的钛酸镁锂复合微波介质陶瓷材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）根据所述钛酸镁锂复合微波介质陶瓷材料的名义成分化学式Li2Mg3Sr b Ti1+b-x (Al1/ 2Ta1/2) x O6，以Li2CO3、TiO2、MgO、SrCO3、Al2O3、Ta2O5为原料，计算所需化学试剂，并进行称量和混合；其中，0.07≤ b≤ 0.10，0.10 ≤ x ≤ 0.12；
（2）将混合后的粉体与去离子水混合后进行湿法球磨，球磨时长为12~15小时,球磨转速300~350 转/分钟,每30 分钟转动换向一次；
（3）将步骤(2)球磨后的粉体在120℃烘干后，在1000°C预烧4~6小时，升温速率为3°C /min；
（4）将预烧后的粉体进行二次湿法球磨，球磨时长为12~15小时,球磨转300~350 转/分钟,每30 分钟转动换向一次；
（5）将二次湿法球磨后的粉体150°C烘干，加入质量分数为6%~8%的PVA造粒，过筛后干压成生坯；
（6）生坯烧结时用预烧粉体埋烧，所述烧结的温度为1280°C ~1320°C，所述烧结的时间为4~6 小时；
所述钛酸镁锂复合微波介质陶瓷材料的介电常数约为18，品质因数大于130000，谐振频率温度系数为±9ppm/°C。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述名义成分化学式为Li2Mg3Sr0.07Ti0.97(Al1/2Ta1/2)0.10O6，所述步骤(1)中，在称取原料前，将MgO在800°C下煅烧2小时，并将Li2CO3、TiO2、MgO、SrCO3、Al2O3、Ta2O5按照1:(0.97):3:(0.035):(0.025):(0.025)的摩尔比称量；或者
所述名义成分化学式为Li2Mg3Sr0.07Ti0.96(Al1/2Ta1/2)0.11O6，所述步骤(1)中，在称取原料前，将MgO在800°C下煅烧2小时，并将Li2CO3、TiO2、MgO、SrCO3、Al2O3、Ta2O5按照名义成分Li2Mg3Sr0.07Ti0.96(Al1/2Ta1/2)0.11O6的摩尔比称量；或者
所述名义成分化学式为Li2Mg3Sr0.09Ti0.98(Al1/2Ta1/2)0.11O6，所述步骤(1)中，在称取原料前，将MgO在800°C下煅烧2小时，并将Li2CO3、TiO2、MgO、SrCO3、Al2O3、Ta2O5按照1:(0.98):3:(0.045):(0.0275):(0.0275)的摩尔比称量；或者
所述名义成分化学式为Li2Mg3Sr0.10Ti0.99(Al1/2Ta1/2)0.11O6，所述步骤(1)中，在称取原料前，将MgO在800°C下煅烧2小时，并将Li2CO3、TiO2、MgO、SrCO3、Al2O3、Ta2O5按照1:(0.99):3:(0.05):(0.0275):(0.0275)的摩尔比称量；或者
所述名义成分化学式为Li2Mg3Sr0.10Ti0.98(Al1/2Ta1/2)0.12O6，所述步骤(1)中，在称取原料前，将MgO在800°C下煅烧2小时，并将Li2CO3、TiO2、MgO、SrCO3、Al2O3、Ta2O5按照1:(0.98):3:(0.05):(0.03):(0.03)的摩尔比称量。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤（5）包括：
加入粉体质量分数10%的8wt%聚乙烯醇溶液，研磨造粒，造粒粉体过80目筛；
将造粒粉体装入预制的模具，在90~110MPa的压力下压制得到圆柱型的生坯。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述生坯密度为2.1g/cm3~2.3g/cm3；所述生坯烧结时，以3°C /min升温至600°C，保温1.5~2小时；随后继续以3°C /min升温至1300°C，保温4~5小时，自然冷却至室温制得所述钛酸镁锂复合微波介质陶瓷材料。
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