CN114650652A - Pcb用邮票孔排列结构及其对应的pcb成型方法 - Google Patents

Pcb用邮票孔排列结构及其对应的pcb成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114650652A
CN114650652A CN202210422890.XA CN202210422890A CN114650652A CN 114650652 A CN114650652 A CN 114650652A CN 202210422890 A CN202210422890 A CN 202210422890A CN 114650652 A CN114650652 A CN 114650652A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stamp
pcb
holes
arrangement structure
hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210422890.XA
Other languages
English (en)
Inventor
莫其森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carven Technology Wuxi Ltd
Original Assignee
Carven Technology Wuxi Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carven Technology Wuxi Ltd filed Critical Carven Technology Wuxi Ltd
Priority to CN202210422890.XA priority Critical patent/CN114650652A/zh
Publication of CN114650652A publication Critical patent/CN114650652A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00Printed circuits
    • H05K1/02Details
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00Printed circuits
    • H05K1/02Details
    • H05K1/14Structural association of two or more printed circuits
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/0011Working of insulating substrates or insulating layers
    • H05K3/0044Mechanical working of the substrate, e.g. drilling or punching

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structure Of Printed Boards (AREA)

Abstract

本发明公开了一种PCB用邮票孔排列结构,包括顺次排列的位于靠近当前PCB外形线的4个或6个邮票孔,位于头部和尾部的两个邮票孔圆心和当前PCB的外形线重合,位于中间的2个或4个邮票孔相较于位于头部和尾部的两个邮票孔朝向PCB内下沉0.25mm。本发明还公开了采用此种邮票孔排列结构后对应的PCB成型方法。采用本发明的设计方案,取代了现有的邮票孔纯线性排列的设计方法,使得位于首尾的邮票孔被铣后不会形成连接筋残桩,使得PCB外形平整性更佳。

Description

PCB用邮票孔排列结构及其对应的PCB成型方法
技术领域
本发明涉及一种邮票孔,特别是一种PCB用邮票孔排列结构及其对应的PCB成型方法。
背景技术
按原《印制板设计规范》中桥连+邮票孔方案设计的项目,实物板分板后,桥连邮票孔位置的连接筋残桩有凸出板边的问题,影响印制外形的平整性,严重时还会影响印制板装配。
发明内容
发明目的:本发明的目的在于解决现有的桥连邮票孔结构不合理导致分板后存在连接筋残桩有凸出板边的问题。
技术方案:为实现上述目的,本发明提供以下技术方案:
一种PCB用邮票孔排列结构,包括顺次排列的位于靠近当前PCB外形线的4个或6个邮票孔,位于头部和尾部的两个邮票孔圆心和当前PCB的外形线重合,位于中间的2个或4个邮票孔相较于位于头部和尾部的两个邮票孔朝向PCB内下沉0.25mm。
采用凹槽形状的PCB邮票孔,但中间下沉的距离又不会导致整体的形态差异过大,导致分板导致破裂,在配合新的分板方式的情况下,采用此种设计,能够完美的规避掉现有分板后形成连接筋残桩的问题。
进一步地,当采用4个邮票孔时,4个邮票孔的孔径均采用0.8mm,相邻邮票孔的圆心距为1.1mm。
应用于小尺寸常规PCB。
进一步地,当采用4个邮票孔时,4个邮票孔的孔径均采用0.5mm,相邻邮票孔的圆心距为0.8mm。
应用于小尺寸光电板、板边空间不足等特殊情况。
进一步地,当采用6个邮票孔时,6个邮票孔的孔径均采用0.8mm,相邻邮票孔的圆心距为1.1mm。
应用于一般尺寸的常规PCB。
进一步地,当采用6个邮票孔时,6个邮票孔的孔径均采用0.5mm,相邻邮票孔的圆心距为0.8mm。
应用于常规尺寸的光电板、板边空间不足等特殊情况。
一种PCB用邮票孔排列结构对应的PCB成型方法,沿当前PCB的外形线,铣槽的直线边缘处与PCB外形线重合,圆弧状的铣槽头部直接铣破位于头部和尾部的两个邮票孔,远离其他邮票孔的位于头部和尾部的两个邮票孔的边缘在铣槽圆弧起止处。
使得位于两侧的邮票孔被直接铣破,但由于铣破后的相邻板间的连接处相较于铣破形成的邮票孔残留面更窄,且铣破后邮票孔间的残留空间分布更加均匀,使得再进行分板时,邮票孔能够形成更加均匀的断裂面,不会残留凸出板边的连接筋残桩。
进一步地,对应于0.5mm的邮票孔孔径,铣槽的圆弧半径采用0.6mm。
进一步地,对应于0.8mm的邮票孔孔径,铣槽的圆弧半径采用1mm。
铣槽的圆弧半径大于邮票孔孔径,使得铣槽能够完全铣破边缘邮票孔,使得圆弧的顶部不会被容纳在当前邮票孔内,使得残留的邮票孔边缘形成不规则与其他邮票孔相连的连接面。
进一步地,邮票孔距PCB上元器件及安装孔的最短距离均应不小于板厚。
防止分板对PCB上元器件及安装孔产生影响。
进一步地,位于同一位置的4个或6个邮票孔为一组桥连邮票孔组,位于同一PCB上的相邻桥连邮票孔组间隔距离为40~60mm。
当铣破边缘邮票孔后,能够在原有间距结构的基础上,使得连在一起的分板不会直接脱离,而是在厂家处完成器件安装后,自行完成分板脱离。
有益效果:本发明与现有技术相比:
采用本发明的设计方案,取代了现有的邮票孔纯线性排列的设计方法,使得位于首尾的邮票孔被铣后不会形成连接筋残桩,使得PCB外形平整性更佳。
附图说明
图1为本发明实施例1的铣破位置示意图;
图2为本发明实施例2的铣破位置示意图;
图3为本发明实施例3的铣破位置示意图;
图4为本发明实施例4的铣破位置示意图;
图5为实施例5的铣破位置示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本发明,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围,在阅读了本发明之后,本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
如附图1所示,本实施例适用于小尺寸常规PCB,一种PCB用邮票孔排列结构,包括顺次排列的位于靠近当前PCB外形线的4个邮票孔1,位于头部和尾部的两个邮票孔1圆心和当前PCB的外形线2重合,位于中间的2个邮票孔1相较于位于头部和尾部的两个邮票孔1朝向PCB内下沉0.25mm。
采用凹槽形状的PCB邮票孔,但中间下沉的距离又不会导致整体的形态差异过大,导致分板导致破裂,在配合新的分板方式的情况下,采用此种设计,能够完美的规避掉现有分板后形成连接筋残桩的问题。
采用4个邮票孔1,4个邮票孔1的孔径均采用0.8mm,相邻邮票孔1的圆心距为1.1mm。
一种PCB用邮票孔排列结构对应的PCB成型方法,沿当前PCB的外形线2,铣槽3的直线边缘处与PCB外形线2重合,圆弧状的铣槽3头部直接铣破位于头部和尾部的两个邮票孔1,远离其他邮票孔1的位于头部和尾部的两个邮票孔1的边缘在铣槽3圆弧起止处。
使得位于两侧的邮票孔被直接铣破,但由于铣破后的相邻板间的连接处相较于铣破形成的邮票孔残留面更窄,且铣破后邮票孔间的残留空间分布更加均匀,使得再进行分板时,邮票孔能够形成更加均匀的断裂面,不会残留凸出板边的连接筋残桩。
对应于0.8mm的邮票孔1孔径,铣槽3的圆弧半径采用1mm。
铣槽的圆弧半径大于邮票孔孔径,使得铣槽能够完全铣破边缘邮票孔,使得圆弧的顶部不会被容纳在当前邮票孔内,使得残留的邮票孔边缘形成不规则与其他邮票孔相连的连接面。
邮票孔1距PCB上元器件及安装孔的最短距离均应不小于板厚。
防止分板对PCB上元器件及安装孔产生影响。
位于同一位置的4个邮票孔1为一组桥连邮票孔组,位于同一PCB上的相邻桥连邮票孔组间隔距离为40~60mm。
当铣破边缘邮票孔后,能够在原有间距结构的基础上,使得连在一起的分板不会直接脱离,而是在厂家处完成器件安装后,自行完成分板脱离。
实施例2
如附图2所示,本实施例适用于小尺寸光电板、板边空间不足等特殊情况,一种PCB用邮票孔排列结构,包括顺次排列的位于靠近当前PCB外形线2的4个邮票孔1,位于头部和尾部的两个邮票孔1圆心和当前PCB的外形线2重合,位于中间的2个邮票孔1相较于位于头部和尾部的两个邮票孔1朝向PCB内下沉0.25mm。
采用凹槽形状的PCB邮票孔,但中间下沉的距离又不会导致整体的形态差异过大,导致分板导致破裂,在配合新的分板方式的情况下,采用此种设计,能够完美的规避掉现有分板后形成连接筋残桩的问题。
采用4个邮票孔1,4个邮票孔1的孔径均采用0.5mm,相邻邮票孔1的圆心距为0.8mm。
一种PCB用邮票孔排列结构对应的PCB成型方法,沿当前PCB的外形线2,铣槽3的直线边缘处与PCB外形线2重合,圆弧状的铣槽3头部直接铣破位于头部和尾部的两个邮票孔1,远离其他邮票孔1的位于头部和尾部的两个邮票孔1的边缘在铣槽3圆弧起止处。
使得位于两侧的邮票孔被直接铣破,但由于铣破后的相邻板间的连接处相较于铣破形成的邮票孔残留面更窄,且铣破后邮票孔间的残留空间分布更加均匀,使得再进行分板时,邮票孔能够形成更加均匀的断裂面,不会残留凸出板边的连接筋残桩。
对应于0.5mm的邮票孔1孔径,铣槽3的圆弧半径采用0.6mm。
铣槽的圆弧半径大于邮票孔孔径,使得铣槽能够完全铣破边缘邮票孔,使得圆弧的顶部不会被容纳在当前邮票孔内,使得残留的邮票孔边缘形成不规则与其他邮票孔相连的连接面。
邮票孔1距PCB上元器件及安装孔的最短距离均应不小于板厚。
防止分板对PCB上元器件及安装孔产生影响。
位于同一位置的4个邮票孔1为一组桥连邮票孔组,位于同一PCB上的相邻桥连邮票孔组间隔距离为40~60mm。
当铣破边缘邮票孔后,能够在原有间距结构的基础上,使得连在一起的分板不会直接脱离,而是在厂家处完成器件安装后,自行完成分板脱离。
实施例3
如附图3所示,本实施例适用一般尺寸的常规PCB,一种PCB用邮票孔排列结构,包括顺次排列的位于靠近当前PCB外形线2的6个邮票孔1,位于头部和尾部的两个邮票孔1圆心和当前PCB的外形线2重合,位于中间的4个邮票孔1相较于位于头部和尾部的两个邮票孔1朝向PCB内下沉0.25mm。
采用凹槽形状的PCB邮票孔,但中间下沉的距离又不会导致整体的形态差异过大,导致分板导致破裂,在配合新的分板方式的情况下,采用此种设计,能够完美的规避掉现有分板后形成连接筋残桩的问题。
采用6个邮票孔1,6个邮票孔1的孔径均采用0.8mm,相邻邮票孔1的圆心距为1.1mm。
一种PCB用邮票孔排列结构对应的PCB成型方法,沿当前PCB的外形线2,铣槽3的直线边缘处与PCB外形线2重合,圆弧状的铣槽3头部直接铣破位于头部和尾部的两个邮票孔1,远离其他邮票孔1的位于头部和尾部的两个邮票孔1的边缘在铣槽3圆弧起止处。
铣槽为一对或铣两次,成对的铣槽头部相对设置,圆弧状的铣槽头部直接铣破位于头部和尾部的两个邮票孔,单个铣槽两次头部相对,进行对头部为尾部邮票孔的两次铣破。
使得位于两侧的邮票孔被直接铣破,但由于铣破后的相邻板间的连接处相较于铣破形成的邮票孔残留面更窄,且铣破后邮票孔间的残留空间分布更加均匀,使得再进行分板时,邮票孔能够形成更加均匀的断裂面,不会残留凸出板边的连接筋残桩。
对应于0.8mm的邮票孔1孔径,铣槽3的圆弧半径采用1mm。
铣槽的圆弧半径大于邮票孔孔径,使得铣槽能够完全铣破边缘邮票孔,使得圆弧的顶部不会被容纳在当前邮票孔内,使得残留的邮票孔边缘形成不规则与其他邮票孔相连的连接面。
邮票孔1距PCB上元器件及安装孔的最短距离均应不小于板厚。
防止分板对PCB上元器件及安装孔产生影响。
位于同一位置的6个邮票孔1为一组桥连邮票孔组,位于同一PCB上的相邻桥连邮票孔组间隔距离为40~60mm。
当铣破边缘邮票孔后,能够在原有间距结构的基础上,使得连在一起的分板不会直接脱离,而是在厂家处完成器件安装后,自行完成分板脱离。
实施例4
如附图4所示,本实施例适用常规尺寸的光电板、板边空间不足等特殊情况,一种PCB用邮票孔排列结构,包括顺次排列的位于靠近当前PCB外形线2的6个邮票孔1,位于头部和尾部的两个邮票孔1圆心和当前PCB的外形线2重合,位于中间的4个邮票孔1相较于位于头部和尾部的两个邮票孔1朝向PCB内下沉0.25mm。
采用凹槽形状的PCB邮票孔,但中间下沉的距离又不会导致整体的形态差异过大,导致分板导致破裂,在配合新的分板方式的情况下,采用此种设计,能够完美的规避掉现有分板后形成连接筋残桩的问题。
采用6个邮票孔1,6个邮票孔1的孔径均采用0.5mm,相邻邮票孔1的圆心距为0.8mm。
应用于常规尺寸的光电板、板边空间不足等特殊情况。
一种PCB用邮票孔排列结构对应的PCB成型方法,沿当前PCB的外形线2,铣槽3的直线边缘处与PCB外形线2重合,圆弧状的铣槽3头部直接铣破位于头部和尾部的两个邮票孔1,远离其他邮票孔1的位于头部和尾部的两个邮票孔1的边缘在铣槽3圆弧起止处。
铣槽为一对或铣两次,成对的铣槽头部相对设置,圆弧状的铣槽头部直接铣破位于头部和尾部的两个邮票孔,单个铣槽两次头部相对,进行对头部为尾部邮票孔的两次铣破。
使得位于两侧的邮票孔被直接铣破,但由于铣破后的相邻板间的连接处相较于铣破形成的邮票孔残留面更窄,且铣破后邮票孔间的残留空间分布更加均匀,使得再进行分板时,邮票孔能够形成更加均匀的断裂面,不会残留凸出板边的连接筋残桩。
对应于0.5mm的邮票孔1孔径,铣槽3的圆弧半径采用0.6mm。
铣槽的圆弧半径大于邮票孔孔径,使得铣槽能够完全铣破边缘邮票孔,使得圆弧的顶部不会被容纳在当前邮票孔内,使得残留的邮票孔边缘形成不规则与其他邮票孔相连的连接面。
邮票孔1距PCB上元器件及安装孔的最短距离均应不小于板厚。
防止分板对PCB上元器件及安装孔产生影响。
位于同一位置的6个邮票孔1为一组桥连邮票孔组,位于同一PCB上的相邻桥连邮票孔组间隔距离为40~60mm。
当铣破边缘邮票孔后,能够在原有间距结构的基础上,使得连在一起的分板不会直接脱离,而是在厂家处完成器件安装后,自行完成分板脱离。
实施例5
本实施例为现有技术,也是现有的邮票孔结构及成型的行业标准。
采用5个邮票孔1,并保留6个连接筋,5个邮票孔1的孔径均采用0.5~1mm,常规按0.6mm,相邻邮票孔1的孔壁间距为0.25~0.4mm。
邮票孔1连接位之间的距离小于等于76mm。
邮票孔1位置采用凹陷型设计,邮票孔1孔径的三分之二位于单位板内。
最终成型会形成6个连接筋,其中位于边缘的两个为连接筋残桩,无法消除,凸出板边。

Claims (10)

1.一种PCB用邮票孔排列结构,其特征在于:包括顺次排列的位于靠近当前PCB外形线的4个或6个邮票孔,邮票孔孔径的三分之二位于单位板内位于头部和尾部的两个邮票孔圆心和当前PCB的外形线重合,位于中间的2个或4个邮票孔相较于位于头部和尾部的两个邮票孔朝向PCB内下沉0.25mm。
2.根据权利要求1所述的PCB用邮票孔排列结构,其特征在于:当采用4个邮票孔时,4个邮票孔的孔径均采用0.8mm,相邻邮票孔的圆心距为1.1mm。
3.根据权利要求1所述的PCB用邮票孔排列结构,其特征在于:当采用4个邮票孔时,4个邮票孔的孔径均采用0.5mm,相邻邮票孔的圆心距为0.8mm。
4.根据权利要求1所述的PCB用邮票孔排列结构,其特征在于:当采用6个邮票孔时,6个邮票孔的孔径均采用0.8mm,相邻邮票孔的圆心距为1.1mm。
5.根据权利要求1所述的PCB用邮票孔排列结构,其特征在于:当采用6个邮票孔时,6个邮票孔的孔径均采用0.5mm,相邻邮票孔的圆心距为0.8mm。
6.一种如权利要求1所述的PCB用邮票孔排列结构对应的PCB成型方法,其特征在于:沿当前PCB的外形线,铣槽的直线边缘处与PCB外形线重合,圆弧状的铣槽头部直接铣破位于头部和尾部的两个邮票孔,远离其他邮票孔的位于头部和尾部的两个邮票孔的边缘在铣槽圆弧起止处。
7.根据权利要求6所述的PCB用邮票孔排列结构对应的PCB成型方法,其特征在于:对应于0.5mm的邮票孔孔径,铣槽的圆弧半径采用0.6mm。
8.根据权利要求6所述的PCB用邮票孔排列结构对应的PCB成型方法,其特征在于:对应于0.8mm的邮票孔孔径,铣槽的圆弧半径采用1mm。
9.根据权利要求6所述的PCB用邮票孔排列结构对应的PCB成型方法,其特征在于:邮票孔距PCB上元器件及安装孔的最短距离均应不小于板厚。
10.根据权利要求6所述的PCB用邮票孔排列结构对应的PCB成型方法,其特征在于:位于同一位置的4个或6个邮票孔为一组桥连邮票孔组,位于同一PCB上的相邻桥连邮票孔组间隔距离为40~60mm。
CN202210422890.XA 2022-04-21 2022-04-21 Pcb用邮票孔排列结构及其对应的pcb成型方法 Pending CN114650652A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210422890.XA CN114650652A (zh) 2022-04-21 2022-04-21 Pcb用邮票孔排列结构及其对应的pcb成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210422890.XA CN114650652A (zh) 2022-04-21 2022-04-21 Pcb用邮票孔排列结构及其对应的pcb成型方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114650652A true CN114650652A (zh) 2022-06-21

Family

ID=81997367

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210422890.XA Pending CN114650652A (zh) 2022-04-21 2022-04-21 Pcb用邮票孔排列结构及其对应的pcb成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114650652A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201629901U (zh) * 2010-01-14 2010-11-10 广东依顿电子科技股份有限公司 一种电路板的邮票孔结构
CN105682363A (zh) * 2016-02-25 2016-06-15 江门崇达电路技术有限公司 一种板边金属化的pcb的制作方法
CN211128385U (zh) * 2019-12-04 2020-07-28 萨康电子(上海)有限公司 一种pcb连板的邮票孔结构
CN213847137U (zh) * 2020-11-09 2021-07-30 天津普林电路股份有限公司 一种pcb拼版连接结构

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201629901U (zh) * 2010-01-14 2010-11-10 广东依顿电子科技股份有限公司 一种电路板的邮票孔结构
CN105682363A (zh) * 2016-02-25 2016-06-15 江门崇达电路技术有限公司 一种板边金属化的pcb的制作方法
CN211128385U (zh) * 2019-12-04 2020-07-28 萨康电子(上海)有限公司 一种pcb连板的邮票孔结构
CN213847137U (zh) * 2020-11-09 2021-07-30 天津普林电路股份有限公司 一种pcb拼版连接结构

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
姚维煊等: "《摄像模组概览》", 30 September 2014, 沈阳:东北大学出版社, pages: 160 - 161 *
林荣德: "《产品结构设计务实》", 31 January 2012, 北京:国防工业出版社, pages: 92 - 93 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101686604B (zh) 一种柔性电路板整版冲切方法
CN102548225A (zh) 一种pcb板的制作方法
CN107820365B (zh) 一种pcb的加工方法及pcb
CN100362702C (zh) 接片接线端
CN110418505B (zh) 一种精密pcb毛胚板及其加工成型方法
CN201130785Y (zh) 电连接器
CN114650652A (zh) Pcb用邮票孔排列结构及其对应的pcb成型方法
CN209949553U (zh) 具有新型v-cut槽的拼板pcb
CN109688707A (zh) 一种通信连接器模块板的制造方法
CN212278546U (zh) 线路板安装结构
CN115548727A (zh) 一种阶梯pcb板的生产方法及其适配的pcb板
GB1142627A (en) Improvements relating to printed circuit boards
CN203197332U (zh) 一种pcb板的 pth槽锣半孔加工装置
CN206282996U (zh) 一种印制电路板的连接结构
CN202143293U (zh) 一种便于模冲的印制线路板
CN215420888U (zh) 一种利于辨别安装方向的防呆pcb板结构
CN213400487U (zh) 一种型材以及交通工具
CN213426554U (zh) 一种具有板边连接结构的pcb板
CN210468287U (zh) 一种机器人控制器急停端子
CN211267264U (zh) 一种无间距柔性电路板的排版结构
CN212936298U (zh) 一种低压柜线路板
CN219678761U (zh) 一种高频多层线路板
CN201937959U (zh) 一种线路板字符印刷的检查装置
CN217217021U (zh) 一种防焊静电喷涂线路板
CN220368848U (zh) 组合式pcb板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination