CN114645766B - 风扇的控制方法、装置及控制设备 - Google Patents

Abstract

本发明适用于车辆控制技术领域，提供了一种风扇的控制方法、装置及控制设备，该方法包括：根据发动机的水温，确定电磁硅油风扇的需求转速，并控制电磁硅油风扇以需求转速运转；在空调压力大于第一预设压力时，按照预设提速方式，提高电磁硅油风扇的当前转速；当提速后电磁硅油风扇的当前转速达到电磁硅油风扇的最高允许转速，且当前空调压力大于第二预设压力时，控制冷凝器风扇开启；在冷凝器风扇开启过程中，检测到当前空调压力不大于第二预设压力时，控制所述冷凝器风扇关闭，从而可以通过电磁硅油风扇和冷凝器风扇的配合进一步降低整车温度，进一步提高降温效果。

Description

风扇的控制方法、装置及控制设备

技术领域

本发明属于车辆控制技术领域，尤其涉及一种风扇的控制方法、装置及控制设备。

背景技术

车辆上设置脉冲宽度调制(Pulse Width Modulation，PWM)风扇以降低发动机的温度，由于PWM风扇使用的最高允许转速的限定，使得对于某些车型(例如越野车辆)来说，PWM风扇的转速远远不能够满足车辆的前端模块对风量的需求，所以搭载PWM风扇的越野车辆在越野的时候会出现高温等现象。

目前为了降低车辆出现高温的现象，电磁硅油风扇应运而生。电磁硅油风扇与发动机转速为一定传动比i，因此可以实现发动机高转速的时候，电磁硅油风扇也是高转速。而如果发动机的水温低，可以通过发动机控制器对电磁离合器进行控制，使电磁硅油风扇的转速在[允许最小转速＜风扇转速＜发动机转速*i]之间进行实时调节，这样既实现了发动机冷却对风量的需求，又实现了节能的目的。

然而，发明人发现在发动机低转速的时候电磁硅油风扇转速较低，在夏季温度高时空调请求的电磁硅油风扇转速要高，这样会造成空调系统的能力不足，导致因为电磁硅油风扇转速太低而降温效果差。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种风扇的控制方法、装置及控制设备，旨在解决现有技术中发动机低转速、电磁硅油风扇低转速时导致空调降温效果差的问题。

为实现上述目的，本发明实施例的第一方面提供了一种风扇的控制方法，包括：

根据发动机的水温，确定电磁硅油风扇的需求转速，并控制所述电磁硅油风扇以所述需求转速运转；

在空调压力大于第一预设压力时，按照预设提速方式，提高所述电磁硅油风扇的当前转速；

当提速后所述电磁硅油风扇的当前转速达到所述电磁硅油风扇的最高允许转速，且当前空调压力大于第二预设压力时，控制冷凝器风扇开启，所述第二预设压力小于或等于所述第一预设压力；

在所述冷凝器风扇开启过程中，检测到当前空调压力不大于第二预设压力时，控制所述冷凝器风扇关闭。

作为本申请另一实施例，所述在空调压力大于第一预设压力时，按照预设提速方式，提高所述电磁硅油风扇的当前转速，包括：

在空调压力大于第一预设压力时，根据接收到的空调控制器发送的第一提速请求提高所述电磁硅油风扇的当前转速，所述第一提速请求中包括提高所述电磁硅油风扇的当前转速采用的系数；

或者，在空调压力大于第一预设压力时，接收到的空调控制器发送的第二提速请求，根据预设提速系数提高所述电磁硅油风扇的当前转速。

作为本申请另一实施例，在所述在空调压力大于第一预设压力时，按照预设提速策略，提高所述电磁硅油风扇的当前转速之后，还包括：

检测当前空调压力和提速后所述电磁硅油风扇的当前转速；

在提速后所述电磁硅油风扇的当前转速未达到所述最高允许转速，且所述当前空调压力大于所述第二预设压力时，跳转至按照预设提速方式，提高所述电磁硅油风扇的当前转速的步骤。

作为本申请另一实施例，在所述根据发动机的水温，确定电磁硅油风扇的需求转速，并控制所述电磁硅油风扇以所述需求转速运转之后，还包括：

在所述空调压力不大于第一预设压力时，控制所述电磁硅油风扇以所述需求转速运转。

作为本申请另一实施例，在所述在空调压力大于第一预设压力时，按照预设提速方式，提高所述电磁硅油风扇的当前转速之后，还包括：

当提速后所述电磁硅油风扇的当前转速达到所述电磁硅油风扇的最高允许转速，且当前空调压力不大于第二预设压力时，控制所述电磁硅油风扇以提速后电磁硅油风扇的当前转速进行运转；

当提速后所述电磁硅油风扇的当前转速未达到所述电磁硅油风扇的最高允许转速，且当前空调压力不大于第二预设压力时，控制所述电磁硅油风扇以提速后电磁硅油风扇的当前转速进行运转。。

作为本申请另一实施例，在所述当提速后所述电磁硅油风扇的当前转速达到所述电磁硅油风扇的最高允许转速，且当前空调压力大于第二预设压力时，控制冷凝器风扇开启之后，还包括：

在所述冷凝器风扇开启过程中，检测到当前空调压力大于第二预设压力时，保持所述冷凝器风扇的开启状态，且保持所述电磁硅油风扇以提速后电磁硅油风扇的当前转速进行运转。

本发明实施例的第二方面提供了一种风扇的控制装置，包括：

确定模块，用于根据发动机的水温，确定电磁硅油风扇的需求转速；

控制模块，用于控制所述电磁硅油风扇以所述需求转速运转；

更新模块，用于在空调压力大于第一预设压力时，按照预设提速方式，提高所述电磁硅油风扇的当前转速；

所述控制模块，还用于当提速后所述电磁硅油风扇的当前转速达到所述电磁硅油风扇的最高允许转速，且当前空调压力大于第二预设压力时，控制冷凝器风扇开启，所述第二预设压力小于或等于所述第一预设压力；

所述控制模块，还用于在所述冷凝器风扇开启过程中，检测到当前空调压力不大于第二预设压力时，控制所述冷凝器风扇关闭。

作为本申请另一实施例，所述更新模块用于：

在空调压力大于第一预设压力时，根据接收到的空调控制器发送的第一提速请求提高所述电磁硅油风扇的当前转速，所述第一提速请求中包括提高所述电磁硅油风扇的当前转速采用的系数；

或者，在空调压力大于第一预设压力时，接收到的空调控制器发送的第二提速请求，根据预设提速系数提高所述电磁硅油风扇的当前转速。

本发明实施例的第三方面提供了一种控制设备，包括：存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述任一实施例所述的风扇的控制方法所述的步骤。

本发明实施例的第四方面提供了一种计算机可读存储介质，包括：所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述任一实施例所述的风扇的控制方法所述的步骤。

本发明实施例与现有技术相比存在的有益效果是：与现有技术相比，本发明通过确定电磁硅油风扇的需求转速，在空调压力大于第一预设压力时，按照预设提速方式，提高所述电磁硅油风扇的当前转速，当提速后电磁硅油风扇的当前转速达到电磁硅油风扇的最高允许转速，且当前空调压力大于第二预设压力时，控制冷凝器风扇开启，从而可以通过冷凝器风扇进一步降低整车温度，进一步提高降温效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的风扇的控制方法的实现流程示意图；

图2是本发明另一实施例提供的风扇的控制方法的实现流程示意图；

图3是本发明实施例提供的风扇的控制装置的示意图；

图4是本发明实施例提供的控制设备的示意图。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。

为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

图1为本发明实施例提供的一种风扇的控制方法的实现流程示意图，详述如下。

步骤101，根据发动机的水温，确定电磁硅油风扇的需求转速，并控制电磁硅油风扇以所述需求转速运转。

在本步骤中，获取发动机的当前水温和发动机当前状态的目标水温；

计算当前水温和目标水温的差；

将差作为输入变量，通过PID控制算法，得到电磁硅油风扇的需求转速，并将需求转速发送给电磁硅油风扇，使电磁硅油风扇以需求转速运转，降低整车温度。

需要说明的是，电磁硅油风扇的需求转速是根据发动机的水温实时变化的，因此需求转速为一个变量。

步骤102，在空调压力大于第一预设压力时，按照预设提速方式，提高所述电磁硅油风扇的当前转速。

在一实施例中，预设提速方式可以是根据空调控制器请求的提速系数进行提速，也可以根据自身预设提速系数进行提速，本步骤则可以包括：

在空调压力大于第一预设压力时，根据接收到的空调控制器发送的第一提速请求提高所述电磁硅油风扇的当前转速，所述第一提速请求中包括提高所述电磁硅油风扇的当前转速采用的系数；

或者，在空调压力大于第一预设压力时，接收到的空调控制器发送的第二提速请求，根据预设提速系数提高所述电磁硅油风扇的当前转速。

可选的，提高所述电磁硅油风扇的当前转速采用的系数以及预设提速系数在本实施例中不进行限定，可以根据实际需求进行设置。例如，其可以为1.1、1.2、1.5等。

在一实施例中，在本步骤之前还可以包括：

监测是否接收到空调控制器发送的提速请求，上述提速请求包括第一提速请求或第二提速请求，提速请求为空调控制器在空调压力大于第一预设压力时生成。

则当接收到空调控制器发送的提速请求时，将第一提速请求中包括的系数乘以需求转速即可得到提速后的所述电磁硅油风扇的当前转速，或者根据第二提速请求，将预设提速系数乘以需求转速即可得到提速后的所述电磁硅油风扇的当前转速。

可选的，当接收到空调控制器发送的提速请求时，则说明空调压力比较大，需要通过提高电磁硅油风扇的转速降低空调压力，同理，当未接收到空调控制器发送的提速请求时，则说明空调压力在可承受范围内，不需要提高电磁硅油风扇的转速。即在所述空调压力不大于第一预设压力时，控制所述电磁硅油风扇以所述需求转速运转。

可选的，在本实施例中不限定第一预设压力的取值，可以根据实际需求设置第一预设压力的取值，例如，第一预设压力可以为1.7MPa、1.9MPa或者2MPa等。

在一实施例中，在本步骤之后还可以包括：

检测当前空调压力和提速后所述电磁硅油风扇的当前转速；

在提速后所述电磁硅油风扇的当前转速未达到所述最高允许转速，且所述当前空调压力大于所述第二预设压力时，跳转至按照预设提速方式，提高所述电磁硅油风扇的当前转速的步骤。

可选的，所述第二预设压力小于或等于所述第一预设压力。可选的，在本实施例中不限定第二预设压力值的取值，可以根据实际需求设置第二预设压力值的取值，例如，第二预设压力值可以为1.5MPa、1.3MPa或者1MPa等。

即提速后所述电磁硅油风扇的当前转速不是电磁硅油风扇的最高允许转速时，在电磁硅油风扇采用提速后所述电磁硅油风扇的当前转速运转时，继续监测空调压力，以便根据空调压力调整提速后所述电磁硅油风扇的当前转速。

需要说明的是，当提速后所述电磁硅油风扇的当前转速未达到所述电磁硅油风扇的最高允许转速，且当前空调压力不大于第二预设压力时，控制所述电磁硅油风扇以提速后电磁硅油风扇的当前转速进行运转。

当提速后所述电磁硅油风扇的当前转速为电磁硅油风扇的最高允许转速，且当前空调压力大于第二预设压力时，则执行步骤103。

步骤103，当提速后所述电磁硅油风扇的当前转速达到所述电磁硅油风扇的最高允许转速，且当前空调压力大于第二预设压力时，控制冷凝器风扇开启。

在本实施例中，通过电磁硅油风扇和独立的冷凝器风扇协调工作，在电磁硅油风扇的转速达到最大允许转速时，通过冷凝器风扇进一步降低整车温度，从而可以进一步提高降温效果，且可以有效利用整车风扇系统的能耗，提高能耗利用率，而不是一直开启冷凝器风扇导致能耗过高。

在一实施例中，当提速后所述电磁硅油风扇的当前转速达到所述电磁硅油风扇的最高允许转速，且当前空调压力不大于第二预设压力时，控制所述电磁硅油风扇以提速后电磁硅油风扇的当前转速进行运转。

步骤104，在所述冷凝器风扇开启过程中，检测到当前空调压力不大于第二预设压力时，控制所述冷凝器风扇关闭。

当冷凝器风扇开启后，需要根据空调压力控制冷凝器风扇是继续保持开启状态，还是关闭，以便有效利用车内能源。

在一实施例中，在步骤103之后，本步骤之前，还可以包括：

检测当前空调压力是否大于第二预设压力；

当检测到当前空调压力大于第二预设压力时，保持所述冷凝器风扇的开启状态，且保持所述电磁硅油风扇以提速后电磁硅油风扇的当前转速进行运转，以便由电磁硅油风扇和冷凝器风扇共同降温，提高降温效率。

当检测到当前空调压力不大于第二预设压力时，说明当前空调压力合适，可以关闭冷凝器风扇。

上述风扇的控制方法，通过确定电磁硅油风扇的需求转速，在空调压力大于第一预设压力时，按照预设提速方式，提高电磁硅油风扇的当前转速，当提速后电磁硅油风扇的当前转速达到电磁硅油风扇的最高允许转速，且当前空调压力大于第二预设压力时，控制冷凝器风扇开启，从而可以通过冷凝器风扇进一步降低整车温度，进一步提高降温效果，并且在冷凝器风扇开启过程中，检测到当前空调压力不大于第二预设压力时，控制冷凝器风扇关闭，从而可以有效利用整车风扇系统的能耗，提高能耗利用率。

图2为本发明实施例提供的一种风扇的控制方法的具体实施例，详述如下。

①发动机以当前水温和发动机当前状态的目标水温之差作为变量，对电磁硅油高温风扇进行PID控制；

②PID控制输出电磁硅油风扇的需求转速N，并将需求转速发至电磁硅油风扇控制器，控制电磁硅油风扇以需求转速运转；

③空调控制器监测空调压力，若空调压力小于1.7MPa时，此空调控制器不发送提速请求；

④如果监测到空调压力不小于1.7MPa，则空调控制器发送第一提速请求，此第一提速请求为“发动机请求的电磁硅油风扇转速N”乘以1.1倍，以尝试降低空调压力；

⑤风扇控制器监测是否接收到第一提速请求，如果没有接收到第一提速请求，则直接执行发动机水温请求的电磁硅油风扇转速N，如果接收到第一提速请求，则执行“发动机水温请求的电磁硅油风扇转速N乘以1.1倍”，并记录1.1*N为“电磁硅油风扇的当前转速”；“电磁硅油风扇的当前转速”为一个变量，因为PID控制的风扇是依据发动机的温差进行实时控制的，所以N是时刻变化的，所以1.1*N也是时刻变化的；

⑥控制器判定“电磁硅油风扇的当前转速”是否为电磁硅油风扇的最大允许转速；

⑦如果不是电磁硅油风扇的最大允许转速，则继续检测空调压力是否有所改善，即空调压力是否小于1.5MPa，如果空调压力不小于1.5MPa，则空调控制器继续发送第一提速请求，即发送电磁硅油风扇转速为1.1*“电磁硅油风扇的当前转速”的请求；

⑧如果不是电磁硅油风扇的最大允许转速，且判定空调压力小1.5MPa，则控制器请求电磁硅油风扇执行当前转速；

⑨如果判定当前的电磁硅油风扇转速为最大允许转速，且当前空调压力小于1.5MPa，则控制器请求电磁硅油风扇执行当前转速；如果如果判定当前的电磁硅油风扇转速为最大允许转速，且当前空调压力不小于1.5MPa，则控制器请求冷凝器风扇开启；

⑩冷凝风扇开启之后，继续判定当前空调压力是否小于1.5MPa，如果是，则冷凝风扇关闭，如果不是，则冷凝风扇保持开启，同时控制器继续请求电磁硅油风扇开启；

需要着重说明的是，在以上的整个控制过程中，发动机温差和电磁硅油风扇的PID控制一直保持存在的，PID控制得到的电磁硅油风扇的需求转速N是一个变量，时刻变化，而电磁硅油风扇执行的风扇转速则定义为变量“当前转速”，因为冷凝器风扇需要对其进行不断的迭代，所以需要重新定义电磁硅油风扇转速为“当前转速”。

通过确定电磁硅油风扇的需求转速，在空调压力大于第一预设压力时，按照预设提速方式，提高电磁硅油风扇的当前转速，当提速后电磁硅油风扇的当前转速达到电磁硅油风扇的最高允许转速，且当前空调压力大于第二预设压力时，控制冷凝器风扇开启，从而可以通过冷凝器风扇进一步降低整车温度，进一步提高降温效果，并且在冷凝器风扇开启过程中，检测到当前空调压力不大于第二预设压力时，控制冷凝器风扇关闭，从而可以有效利用整车风扇系统的能耗，提高能耗利用率。

应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

对应于上文实施例所述的风扇的控制方法，图3示出了本发明实施例提供的风扇的控制装置的示例图。如图3所示，该装置可以包括：确定模块301、控制模块302和更新模块303；

确定模块301，用于根据发动机的水温，确定电磁硅油风扇的需求转速；

控制模块302，用于控制所述电磁硅油风扇以所述需求转速运转；

更新模块303，用于在空调压力大于第一预设压力时，按照预设提速方式，提高所述电磁硅油风扇的当前转速；

控制模块302，还用于当提速后所述电磁硅油风扇的当前转速达到所述电磁硅油风扇的最高允许转速，且当前空调压力大于第二预设压力时，控制冷凝器风扇开启，所述第二预设压力小于或等于所述第一预设压力；

控制模块302，还用于在所述冷凝器风扇开启过程中，检测到当前空调压力不大于第二预设压力时，控制所述冷凝器风扇关闭。

在一实施例中，更新模块303可以用于：

在空调压力大于第一预设压力时，根据接收到的空调控制器发送的第一提速请求提高所述电磁硅油风扇的当前转速，所述第一提速请求中包括提高所述电磁硅油风扇的当前转速采用的系数；

或者，在空调压力大于第一预设压力时，接收到的空调控制器发送的第二提速请求，根据预设提速系数提高所述电磁硅油风扇的当前转速。

在一实施例中，更新模块303还用于：

检测当前空调压力和提速后所述电磁硅油风扇的当前转速；

在提速后所述电磁硅油风扇的当前转速未达到所述最高允许转速，且所述当前空调压力大于所述第二预设压力时，跳转至按照预设提速方式，提高所述电磁硅油风扇的当前转速的步骤。

在一实施例中，控制模块302还用于：

在所述空调压力不大于第一预设压力时，控制所述电磁硅油风扇以所述需求转速运转。

在一实施例中，控制模块302还用于：

当提速后所述电磁硅油风扇的当前转速达到所述电磁硅油风扇的最高允许转速，且当前空调压力不大于第二预设压力时，控制所述电磁硅油风扇以提速后电磁硅油风扇的当前转速进行运转；

当提速后所述电磁硅油风扇的当前转速未达到所述电磁硅油风扇的最高允许转速，且当前空调压力不大于第二预设压力时，控制所述电磁硅油风扇以提速后电磁硅油风扇的当前转速进行运转。

在一实施例中，控制模块302还用于：

在所述冷凝器风扇开启过程中，检测到当前空调压力大于第二预设压力时，保持所述冷凝器风扇的开启状态，且保持所述电磁硅油风扇以提速后电磁硅油风扇的当前转速进行运转。

上述风扇的控制装置，通过确定模块确定电磁硅油风扇的需求转速，在空调压力大于第一预设压力时，按照预设提速方式，更新模块提高电磁硅油风扇的当前转速，当提速后电磁硅油风扇的当前转速达到电磁硅油风扇的最高允许转速，且当前空调压力大于第二预设压力时，控制模块控制冷凝器风扇开启，从而可以通过冷凝器风扇进一步降低整车温度，进一步提高降温效果，并且在冷凝器风扇开启过程中，检测到当前空调压力不大于第二预设压力时，控制冷凝器风扇关闭，从而可以有效利用整车风扇系统的能耗，提高能耗利用率。

图4是本发明一实施例提供的控制设备的示意图。如图4所示，该实施例的控制设备400包括：处理器401、存储器402以及存储在所述存储器402中并可在所述处理器401上运行的计算机程序403，例如风扇的控制程序。所述处理器401执行所述计算机程序403时实现上述风扇的控制方法实施例中的步骤，例如图1所示的步骤101至104，或者图2所示的步骤，所述处理器401执行所述计算机程序403时实现上述各装置实施例中各模块的功能，例如图3所示模块301至303的功能。

示例性的，所述计算机程序403可以被分割成一个或多个程序模块，所述一个或者多个程序模块被存储在所述存储器402中，并由所述处理器401执行，以完成本发明。所述一个或多个程序模块可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述所述计算机程序403在所述风扇的控制装置或者控制设备400中的执行过程。例如，所述计算机程序403可以被分割成确定模块301、控制模块302和更新模块303，各模块具体功能如图3所示，在此不再一一赘述。

所述控制设备400可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备。所述控制设备可包括，但不仅限于，处理器401、存储器402。本领域技术人员可以理解，图4仅仅是控制设备400的示例，并不构成对控制设备400的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述控制设备还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。

所称处理器401可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

所述存储器402可以是所述控制设备400的内部存储单元，例如控制设备400的硬盘或内存。所述存储器402也可以是所述控制设备400的外部存储设备，例如所述控制设备400上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card,SMC)，安全数字(SecureDigital,SD)卡，闪存卡(Flash Card)等。进一步地，所述存储器402还可以既包括所述控制设备400的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器402用于存储所述计算机程序以及所述控制设备400所需的其他程序和数据。所述存储器402还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

在本发明所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置/控制设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置/控制设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。

以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种风扇的控制方法，其特征在于，包括：

根据发动机的水温，确定电磁硅油风扇的需求转速，并控制所述电磁硅油风扇以所述需求转速运转；

在空调压力大于第一预设压力时，按照预设提速方式，提高所述电磁硅油风扇的当前转速；

检测当前空调压力和提速后所述电磁硅油风扇的当前转速；

在提速后所述电磁硅油风扇的当前转速未达到所述电磁硅油风扇的最高允许转速，且所述当前空调压力大于第二预设压力时，跳转至按照预设提速方式，提高所述电磁硅油风扇的当前转速的步骤；

当提速后所述电磁硅油风扇的当前转速达到所述电磁硅油风扇的最高允许转速，且当前空调压力大于第二预设压力时，控制冷凝器风扇开启，所述第二预设压力小于或等于所述第一预设压力；

在所述冷凝器风扇开启过程中，检测到当前空调压力不大于第二预设压力时，控制所述冷凝器风扇关闭。

2.如权利要求1所述的风扇的控制方法，其特征在于，所述在空调压力大于第一预设压力时，按照预设提速方式，提高所述电磁硅油风扇的当前转速，包括：

在空调压力大于第一预设压力时，根据接收到的空调控制器发送的第一提速请求提高所述电磁硅油风扇的当前转速，所述第一提速请求中包括提高所述电磁硅油风扇的当前转速采用的系数；

或者，在空调压力大于第一预设压力时，接收到的空调控制器发送的第二提速请求，根据预设提速系数提高所述电磁硅油风扇的当前转速。

3.如权利要求1或2所述的风扇的控制方法，其特征在于，在所述根据发动机的水温，确定电磁硅油风扇的需求转速，并控制所述电磁硅油风扇以所述需求转速运转之后，还包括：

在所述空调压力不大于第一预设压力时，控制所述电磁硅油风扇以所述需求转速运转。

4.如权利要求1或2所述的风扇的控制方法，其特征在于，在所述在空调压力大于第一预设压力时，按照预设提速方式，提高所述电磁硅油风扇的当前转速之后，还包括：

当提速后所述电磁硅油风扇的当前转速达到所述电磁硅油风扇的最高允许转速，且当前空调压力不大于第二预设压力时，控制所述电磁硅油风扇以提速后电磁硅油风扇的当前转速进行运转；

当提速后所述电磁硅油风扇的当前转速未达到所述电磁硅油风扇的最高允许转速，且当前空调压力不大于第二预设压力时，控制所述电磁硅油风扇以提速后电磁硅油风扇的当前转速进行运转。

5.如权利要求1或2所述的风扇的控制方法，其特征在于，在所述当提速后所述电磁硅油风扇的当前转速达到所述电磁硅油风扇的最高允许转速，且当前空调压力大于第二预设压力时，控制冷凝器风扇开启之后，还包括：

在所述冷凝器风扇开启过程中，检测到当前空调压力大于第二预设压力时，保持所述冷凝器风扇的开启状态，且保持所述电磁硅油风扇以提速后电磁硅油风扇的当前转速进行运转。

6.一种风扇的控制装置，其特征在于，包括：

确定模块，用于根据发动机的水温，确定电磁硅油风扇的需求转速；

控制模块，用于控制所述电磁硅油风扇以所述需求转速运转；

更新模块，用于在空调压力大于第一预设压力时，按照预设提速方式，提高所述电磁硅油风扇的当前转速；

所述控制模块，还用于检测当前空调压力和提速后所述电磁硅油风扇的当前转速；

所述控制模块，还用于在提速后所述电磁硅油风扇的当前转速未达到所述电磁硅油风扇的最高允许转速，且所述当前空调压力大于第二预设压力时，跳转至按照预设提速方式，提高所述电磁硅油风扇的当前转速的步骤；

所述控制模块，还用于当提速后所述电磁硅油风扇的当前转速达到所述电磁硅油风扇的最高允许转速，且当前空调压力大于第二预设压力时，控制冷凝器风扇开启，所述第二预设压力小于或等于所述第一预设压力；

所述控制模块，还用于在所述冷凝器风扇开启过程中，检测到当前空调压力不大于第二预设压力时，控制所述冷凝器风扇关闭。

7.如权利要求6所述的风扇的控制装置，其特征在于，所述更新模块用于：

在空调压力大于第一预设压力时，根据接收到的空调控制器发送的第一提速请求提高所述电磁硅油风扇的当前转速，所述第一提速请求中包括提高所述电磁硅油风扇的当前转速采用的系数；

或者，在空调压力大于第一预设压力时，接收到的空调控制器发送的第二提速请求，根据预设提速系数提高所述电磁硅油风扇的当前转速。

8.一种控制设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至5任一项所述方法的步骤。

9.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至5任一项所述方法的步骤。

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