CN114642237A - 混合灌注装置及冰淇淋生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种混合灌注装置及冰淇淋生产设备，其中混合灌注装置包括：料斗、供料装置和混料筒；料斗上设置有供料口；供料装置连接供料口和混料筒，供料装置用于驱动供料口位置的颗粒物料移动以将料斗内的颗粒物料导入混料筒内；混料筒上设置有入料口、进料管和出料口，混料筒内设置有引流装置，引流装置与混料筒内壁形成螺旋流道，进料管的出口位于螺旋流道的入口位置。本发明的混合灌注装置及冰淇淋生产设备，能够实现颗粒物料与料液的均匀混合，使用方便，并且能够调整颗粒物料的添加比例。同时，本发明实施例中的混合灌注装置及冰淇淋生产设备具有结构简单、易于维护和清洗、不易出现卡料等优点。

Description

混合灌注装置及冰淇淋生产设备

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种混合灌注装置及冰淇淋生产设备。

背景技术

在冰淇淋生产中的颗粒添加环节，通常将固体颗粒添加在混料槽内，并通过容积泵将混合好的料液注入灌料设备中进行灌注。在实际操作过程中，由于冰淇淋料液温度及状态的变化，固体颗粒在冰淇淋料液内部无法保持悬浮状态，开始下沉，导致固体颗粒在产品有效体积内的颗粒数及分散密度过多过大，甚至可能堵塞灌料嘴，造成产品质量的降低，同时影响生产节奏。

发明内容

本发明提供一种混合灌注装置及冰淇淋生产设备，用以解决现有技术中冰淇淋生产的颗粒添加环节容易出现固体颗粒沉积的问题。

本发明提供一种混合灌注装置，包括：料斗、供料装置和混料筒；所述料斗上设置有供料口；所述供料装置连接所述供料口和所述混料筒，用于驱动所述供料口位置的颗粒物料移动以将所述料斗内的颗粒物料导入所述混料筒内；所述混料筒上设置有入料口、进料管和供料口，所述入料口用于引入颗粒物料，所述进料管用于引入料液，所述供料口用于导出所述混料筒内颗粒物料和料液的混合物料，所述混料筒内设置有引流装置，所述引流装置与所述混料筒内壁形成螺旋流道，所述进料管的出口位于所述螺旋流道的入口位置。根据本发明提供的一种混合灌注装置，所述引流装置包括中心筒和引流板，所述中心筒设置于所述混料筒内且与所述混料筒内壁形成间隔，所述引流板连接所述中心筒的外壁和所述混料筒的内壁，所述引流板为螺旋板结构。

根据本发明提供的一种混合灌注装置，所述混料筒内设置有限位板，所述限位板位于所述供料装置和所述进料管的出口之间，所述限位板上设置有漏料缺口。

根据本发明提供的一种混合灌注装置，所述供料装置包括驱动装置和螺旋轴，所述驱动装置与所述螺旋轴传动连接，所述螺旋轴转动连接于所述混料筒内，所述螺旋轴一端位于所述供料口位置。

根据本发明提供的一种混合灌注装置，所述入料口设置在所述混料筒的侧壁上，所述供料口设置在所述料斗的下端侧壁上，所述供料口与所述入料口对接，所述螺旋轴的螺旋叶片延伸至所述供料口与所述入料口的连接位置。

根据本发明提供的一种混合灌注装置，所述料斗侧壁上设置有避让槽，所述避让槽位于所述供料口上方，位于所述入料口上方的所述混料筒侧壁嵌入所述避让槽内。

根据本发明提供的一种混合灌注装置，所述料斗上设置有两个及以上的所述供料口，所述供料装置和混料筒分别与所述供料口对应设置有两个及以上，且所述供料口、供料装置和混料筒位置一一对应。

根据本发明提供的一种混合灌注装置，各所述供料口的开口方向相同，所述混合灌注装置还包括辅助出料装置，所述辅助出料装置包括驱动轴、拨料片和旋转驱动设备，所述驱动轴转动连接于所述料斗，所述拨料片与所述驱动轴固定连接且位于任意相邻的两个供料口之间，所述旋转驱动设备与所述驱动轴传动连接。

根据本发明提供的一种混合灌注装置，各所述供料口的开口方向相同，所述料斗内设置有至少一个导料架，所述导料架位于相邻所述供料口之间，所述导料架沿所述供料口的开口方向延伸，且所述导料架垂直于所述供料口的开口方向的截面，由上至下宽度逐渐增大。

本发明还提供一种冰淇淋生产设备，包括注料设备和以上任一项所述的混合灌注装置，所述注料设备与所述进料管连接，所述注料设备用于向所述混料筒内注入冰淇淋料液。

本发明提供的混合灌注装置及冰淇淋生产设备，通过料斗供应颗粒物料，再通过供应设备将颗粒物料导入混料筒内，进料管内引入的料液在混料筒内与颗粒物料直接混合，随后可由出料口直接灌注到产品模具内，保证颗粒物料均匀的分散在产品内。

混料筒内的引流装置能够使料液在混料筒内螺旋流动，当混合液达到混料筒的出料口时，混合液形成涡旋式流动，使固体颗粒和料液能够得到充分的混合，并随之灌注到产品模具内，保证固体颗粒均匀的分散在产品内部。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的混合灌注装置的整体结构示意图；

图2是本发明提供的混合灌注装置的剖视图；

图3是本发明提供的混合灌注装置中混料筒的内部结构示意图；

图4是本发明提供的混合灌注装置中料斗的剖视图；

图5是本发明提供的混合灌注装置中料斗的俯视图；

图6为本发明提供的混合灌注装置中料斗垂直于供料口开口方向的剖视图。

附图标记：

100、料斗； 110、倾斜底板； 120、供料口；

130、避让槽； 140、导料架； 200、混料筒；

210、入料口； 220、出料口； 230、进料管；

300、中心筒； 400、引流板； 410、螺旋流道；

500、限位板； 510、漏料缺口； 600、驱动装置；

700、螺旋轴； 710、螺旋叶片； 800、驱动轴；

810、拨料片； 900、旋转驱动设备。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1-图3描述本发明实施例的混合灌注装置。混合灌注装置包括料斗100、供料装置和混料筒200，其中，料斗100上端设置开口，通过该开口能够用于装填颗粒物料，颗粒物料为可食用颗粒。料斗100的底部设置有倾斜底板110，使料斗100的下部呈由上至下宽度逐渐减小的楔形结构。料斗100一侧侧壁的底部设置有供料口120，颗粒物料能够由供料口120漏出。料斗100底部的倾斜底板110设置为下端朝向供料口120位置倾斜，能够使颗粒物料向供料口120位置汇聚。

供料装置用于驱动供料口120位置的颗粒物料移动，以将料斗100内的颗粒物料导入混料筒200内。

混料筒200为竖向设置的筒状结构，其上端设置有入料口210，入料口210用于引入颗粒物料。当供料装置运行时，能够将由供料口120漏出的颗粒物料导入入料口210内，并使其向混料筒200的底端移动。混料筒200上固定设置有进料管230，进料管230用于引入料液。进料管230的一端位于混料筒200外，适于外接供应设备，其另一端延伸至混料筒200内的供料装置的下方。供应设备运行时，能够通过进料管230将料液注入混料筒200内，此时供料装置导入的颗粒物料掉落在混料筒200内的料液中，与料液进行混合。混料筒200的底部设置有出料口220，出料口220用于导出混料筒200内颗粒物料和料液的混合物料。出料口220可设置为漏斗状，并且在其底部设置有延伸管段，以便于将混合物料注入到产品模具中。

本发明实施例中的混合灌注装置，在产品灌注过程中将固体的颗粒物料和流体的料液实时混合后直接灌注，解决将固体的颗粒物料和流体的料液提前混合所造成的沉淀问题。

并且，通过控制供料装置的供料速度能够随时调节产品中颗粒物料的含量。具体来说，在进行混料的过程中，可根据料液的灌注速度和流动时间调整供料装置的供料速度，进而调整料液与颗粒物料的对应比例，实现颗粒物料含量的调节。

在本发明一个实施例中，混料筒200内设置有引流装置，引流装置与混料筒200内壁形成螺旋流道410，进料管230的出口位于螺旋流道410的入口位置。料液由进料管230流入螺旋流道410后，在引流装置的作用下呈螺旋状流动，并且在出料口220位置形成涡旋，以便于将颗粒物料包裹在料液内，使料液和颗粒物料混合更均匀。

可选的，引流装置包括中心筒300和引流板400，其中，中心筒300同轴设置在混料筒200内，中心筒300的外壁与混料筒200的内壁之间形成间隔。引流板400为表面平滑的螺旋板结构，引流板400连接中心筒300的外壁和混料筒200的内壁。螺旋流道410为引流板400的上侧、中心筒300的外壁以及混料筒200的内壁之间围成的区域。

在本发明一个实施例中，混料筒200内设置有限位板500，限位板500位于供料装置和进料管230的出口之间，限位板500上设置有漏料缺口510。由供料装置注入的颗粒物料受限位板500的阻挡仅能由漏料缺口510处漏下，从而对颗粒物料起到限制作用，使颗粒物料准确掉落在料液上。漏料缺口510可以采用扇形开口，其开口宽度与螺旋流道410的宽度相近，颗粒物料能够掉落至螺旋流道410内。

在本发明一个实施例中，供料装置包括驱动装置600和螺旋轴700。螺旋轴700转动连接于混料筒200内，螺旋轴700一端位于供料口120位置。螺旋轴700可单独设置转动连接件以实现与混料筒200的转动连接，也可通过中心筒300转动连接在混料筒200内。

驱动装置600与螺旋轴700传动连接，具体的，驱动装置600可以采用减速电机，并通过齿轮组、皮带传动副或链条传动副等传动结构与螺旋轴700传动连接。

驱动装置600运行时可带动螺旋轴700轴向旋转，此时，位于供料口120位置的颗粒物料在螺旋轴700的作用下移动至混料筒200内与料液混合。

在混料筒200内设置有限位板500的情况下，螺旋轴700的螺旋叶片710的下端能够拨动限位板500上的颗粒物料转动，并从漏料缺口510掉落至料液中。

进一步地，入料口210设置在混料筒200的侧壁上，供料口120设置在料斗100的下端侧壁上，供料口120与入料口210对接，螺旋轴700的螺旋叶片710延伸至供料口120与入料口210的连接位置。

由此，螺旋叶片710在供料口120位置也能起到导料的作用，使供料口120位置的颗粒物料能够更顺利的进入混料筒200内，防止出现颗粒物料堆积的情况。

更进一步地，料斗100侧壁上设置有避让槽130，避让槽130为料斗100侧壁内凹形成的凹槽，避让槽130位于供料口120上方。位于入料口210上方的混料筒200侧壁嵌入避让槽130内，能够使螺旋叶片710的上端嵌入供料口120内。避让槽130的上方形成斜面结构，能够使颗粒物料更顺利地下落，并且能够实现混料筒200和螺旋叶片710的嵌入式设计，便于进行装配；同时也能够有效减小混合灌注装置的横向尺寸。

可选的，料斗100上设置有两个及以上的供料口120，各供料口120沿水平方向间隔排布，供料装置和混料筒200分别与供料口120对应设置有两个及以上，并且，供料装置、混料筒200和供料口120位置一一对应。料斗100内的颗粒物料能够同时通过各供料装置和混料筒200导出，进而能够同时进行两个及以上的产品的灌注，提高生产效率。

结合图4和图5，在本发明一个实施例中，混合灌注装置还包括辅助出料装置，辅助出料装置包括驱动轴800、拨料片810和旋转驱动设备900。驱动轴800水平转动连接于料斗100，拨料片810固定设置在驱动轴800上，在驱动轴800的驱动下拨料片810能够往复摆动。

拨料片810位于任意相邻的两个供料口120之间，并且拨料片810处于竖直状态时，其下端与料斗100的底部贴合。

旋转驱动设备900与驱动轴800对应设置，旋转驱动设备900可以采用双向电机，并通过齿轮组、皮带传动副或链条传动副等传动结构与驱动轴800传动连接。旋转驱动设备900运行时，带动拨料片810往复摆动，能够使颗粒物料向供料口120位置移动，以便于将颗粒物料导出，同时还能防止出现供料口120两侧的颗粒物料无法由供料口120导出而长期存留的情况。

现结合图6，在本发明又一个实施例中，料斗100内设置有至少一个导料架140，导料架140设置在相邻供料口120之间以对料斗内的颗粒物料起到导向作用。具体的，导料架140沿供料口120的开口方向延伸，其一端与料斗100上设置供料口120的侧壁固定连接，另一端与料斗100上与供料口120所在的侧壁相对的侧壁固定连接。导料架140垂直于供料口120开口方向的截面由上至下宽度逐渐增大。位于料斗100内的颗粒物料在导料架140的导向作用下，向供料口120汇聚，防止出现供料口120两侧的颗粒物料无法由供料口120导出而长期存留的情况。

更进一步的，料斗100平行于供料口120开口方向的两个侧壁设置为由上至下逐渐向与之相邻的供料口120倾斜的斜面结构，避免位于料斗100两端的颗粒物料堆积。

在本发明一个实施例中，还提供了一种冰淇淋生产设备，包括注料设备和以上任意实施例所述的混合灌注装置，注料设备与进料管230连接，注料设备用于向所述混料筒200内注入冰淇淋料液。

本发明实施例的冰淇淋生产设备，在使用时，将颗粒物料放入料斗100内备用，并将注料设备连接进料管230。通过注料设备将凝冻好的冰淇淋料液注入混料筒200内，当冰淇淋料液流动至引流板400时启动驱动装置600，螺旋轴700将进料口位置的颗粒物料导入混料筒200内并向下输送，颗粒物料由漏料缺口510掉落在冰淇淋料液内，实现颗粒物料与料液的混合。

在本发明的一个实施例中，可以根据冰淇淋料液的灌注速度和流动时间调整螺旋轴700的转动速度，进而调整颗粒物料的供料速度，使颗粒物料由漏料缺口510分散落下后近似平铺在引流板400上，从而实现颗粒物料的定量控制。

冰淇淋料液和颗粒物料在引流板400的作用下，在混合筒的内部产生螺旋式的流动。当混合液到达混合筒的出料口220时，形成涡旋式流动，使颗粒物料和冰淇淋料液能够得到充分的混合，并随之灌注到产品模具内，保证颗粒物料均匀的分散在冰淇淋糕体内部。

当产品生产完成后，先关闭驱动装置600以停止供应颗粒物料的输送动作，再关闭注料设备以停止冰淇淋料液的供应，这样能够使颗粒物料全部分散在冰淇淋料液内，防止颗粒物料裸露在冰淇淋料液的外部。

本发明实施例中的混合灌注装置及冰淇淋生产设备，能够实现颗粒物料与料液的均匀混合，使用方便，并且能够调整颗粒物料的添加比例。同时，本发明实施例中的混合灌注装置及冰淇淋生产设备具有结构简单、易于维护和清洗、不易出现卡料等优点。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种混合灌注装置，其特征在于，包括：料斗、供料装置和混料筒；所述料斗上设置有供料口；所述供料装置连接所述供料口和所述混料筒，所述供料装置用于驱动所述供料口位置的颗粒物料移动以将所述料斗内的颗粒物料导入所述混料筒内；所述混料筒上设置有入料口、进料管和出料口，所述入料口用于引入颗粒物料，所述进料管用于引入料液，所述出料口用于导出所述混料筒内颗粒物料和料液的混合物料，所述混料筒内设置有引流装置，所述引流装置与所述混料筒内壁形成螺旋流道，所述进料管的出口位于所述螺旋流道的入口位置。

2.根据权利要求1所述的混合灌注装置，其特征在于，所述引流装置包括中心筒和引流板，所述中心筒设置于所述混料筒内且与所述混料筒内壁形成间隔，所述引流板连接所述中心筒的外壁和所述混料筒的内壁，所述引流板为螺旋板结构。

3.根据权利要求1所述的混合灌注装置，其特征在于，所述混料筒内设置有限位板，所述限位板位于所述供料装置和所述进料管的出口之间，所述限位板上设置有漏料缺口。

4.根据权利要求1所述的混合灌注装置，其特征在于，所述供料装置包括驱动装置和螺旋轴，所述驱动装置与所述螺旋轴传动连接，所述螺旋轴转动连接于所述混料筒内，所述螺旋轴一端位于所述供料口位置。

5.根据权利要求4所述的混合灌注装置，其特征在于，所述入料口设置在所述混料筒的侧壁上，所述供料口设置在所述料斗的下端侧壁上，所述供料口与所述入料口对接，所述螺旋轴的螺旋叶片延伸至所述供料口与所述入料口的连接位置。

6.根据权利要求4所述的混合灌注装置，其特征在于，所述料斗侧壁上设置有避让槽，所述避让槽位于所述供料口上方，位于所述入料口上方的所述混料筒侧壁嵌入所述避让槽内。

7.根据权利要求1所述的混合灌注装置，其特征在于，所述料斗上设置有两个及以上的所述供料口，所述供料装置和混料筒分别与所述供料口对应设置有两个及以上，且所述供料口、供料装置和混料筒位置一一对应。

8.根据权利要求7所述的混合灌注装置，其特征在于，各所述供料口的开口方向相同，所述混合灌注装置还包括辅助出料装置，所述辅助出料装置包括驱动轴、拨料片和旋转驱动设备，所述驱动轴转动连接于所述料斗，所述拨料片与所述驱动轴固定连接且位于任意相邻的两个供料口之间，所述旋转驱动设备与所述驱动轴传动连接。

9.根据权利要求7所述的混合灌注装置，其特征在于，各所述供料口的开口方向相同，所述料斗内设置有至少一个导料架，所述导料架位于相邻所述供料口之间，所述导料架沿所述供料口的开口方向延伸，且所述导料架垂直于所述供料口的开口方向的截面，由上至下宽度逐渐增大。

10.一种冰淇淋生产设备，其特征在于，包括注料设备和如权利要求1-9任一项所述的混合灌注装置，所述注料设备与所述进料管连接，所述注料设备用于向所述混料筒内注入冰淇淋料液。

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