CN213050465U - 高速混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高速混料机，包括平台，所述平台任意一侧位置固定连接有固定架，所述平台靠近固定架一侧边缘位置固定连接有平台梯子，所述平台上表面靠近固定架一侧固定连接有拌料桶，所述拌料桶靠近固定架一侧下方位置贯穿固定连接有换料口，所述换料口位置设置有活塞，所述换料口远离拌料桶一侧固定连接有行程气缸，所述行程气缸伸缩端贯穿换料口内的活塞固定连接，所述固定架位置贯穿固定连接有混料仓，所述混料仓底部位置固定连接有排料管，所述混料仓底部位置设置有两个对称设置的出料口，且出料口与排料管管连接。本实用新型可以有效的避免物料堵塞出料口，且可以有效的监控物料的状态。

Description

高速混料机

技术领域

本实用新型涉及物料混合技术领域，尤其涉及高速混料机。

背景技术

混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。

现有的技术方案采用的是由拌料桶和混料仓组成，混料仓直接与混料出口连接，在设备持续工作时，此连接位置容易出现堵料现象，需要人工来进行接口的开关和闭合，而且出料不净，死角料多，不易清洗，降低了生产效率，提高了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高速混料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高速混料机，包括平台，所述平台任意一侧位置固定连接有固定架，所述平台靠近固定架一侧边缘位置固定连接有平台梯子，所述平台上表面靠近固定架一侧固定连接有拌料桶，所述拌料桶靠近固定架一侧下方位置贯穿固定连接有换料口，所述换料口位置设置有活塞，所述换料口远离拌料桶一侧固定连接有行程气缸，所述行程气缸伸缩端贯穿换料口内的活塞固定连接，所述固定架位置贯穿固定连接有混料仓，所述混料仓底部位置固定连接有排料管，所述混料仓底部位置设置有两个对称设置的出料口，且出料口与排料管管连接，所述混料仓的两个出料口内的任意一个出料口内固定连接有物位仪。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述混料仓底部位置位于两个出料口之间位置固定连接有震动器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排料管靠近平台一侧固定连接有电机，所述排料管内转动连接有排料杆，所述排料杆呈螺纹状，所述排料杆与电机驱动端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排料管远离固定架一端固定连接有真空吸料机接口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述混料仓顶部的加料口与换料口的出料口对齐。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述平台梯子、平台、混料仓、拌料桶、固定架和排料管均为铸铁材料。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述行程气缸为150行程型号，所述电机为步进电动机。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置物位仪和震动电机，通过将物料放进拌料桶进行搅拌，搅拌均匀后可以打开行程气缸，行程气缸可以将活塞打开，将拌料桶内的物料流进混料仓内加水加料混合，通过物位仪监测物料状态，混合后的物料通过出料口排进排料管内，启动电机，使得排料杆转动将物料通过真空吸料机接口吸出，通过震动器可以辅助出料避免出料口堵塞。

本实用新型可以有效的避免物料堵塞出料口，且可以有效的监控物料的状态。

附图说明

图1为本实用新型提出的高速混料机的主视图。

图例说明：

1、真空吸料机接口；2、平台梯子；3、物位仪；4、平台；5、震动器；6、行程气缸；7、电机；8、混料仓；9、拌料桶；10、换料口；11、固定架；12、排料杆；13、排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型提供的一种实施例：高速混料机，包括平台4，平台4任意一侧位置固定连接有固定架11，平台4靠近固定架11一侧边缘位置固定连接有平台梯子2，通过平台梯子2可以爬上平台4，站在平台4上可以往拌料桶9内加入物料，平台4上表面靠近固定架11一侧固定连接有拌料桶9，拌料桶9靠近固定架11一侧下方位置贯穿固定连接有换料口10，换料口10位置设置有活塞，换料口10远离拌料桶9一侧固定连接有行程气缸6，行程气缸6伸缩端贯穿换料口10内的活塞固定连接，通过行程气缸6拉动活塞，使得换料口10将拌料桶9内的物料流进混料仓8内，固定架11位置贯穿固定连接有混料仓8，混料仓8底部位置固定连接有排料管13，混料仓8底部位置设置有两个对称设置的出料口，且出料口与排料管13管连接，混料仓8的两个出料口内的任意一个出料口内固定连接有物位仪3，通过两个出料口将混料仓8内的物料排进排料管13内，通过物位仪3可以监测混料仓8内的物料状况。

混料仓8底部位置位于两个出料口之间位置固定连接有震动器5，通过震动器5使得混料仓8的出料口震动辅助出料，避免出现堵塞的情况。排料管13靠近平台4一侧固定连接有电机7，排料管13内转动连接有排料杆12，排料杆12呈螺纹状，排料杆12与电机7驱动端固定连接，通过电机7带动排料管13转动，使得物料在排料管13的作用下往真空吸料机接口1一侧移动排出。排料管13远离固定架11一端固定连接有真空吸料机接口1。混料仓8顶部的加料口与换料口10的出料口对齐，方便拌料桶9内的物料流进混料仓8内。平台梯子2、平台4、混料仓8、拌料桶9、固定架11和排料管13均为铸铁材料铸铁材料强度高不易变形。行程气缸6为150行程型号，电机7为步进电动机。

工作原理：通过将物料放进拌料桶9进行搅拌，搅拌均匀后可以打开行程气缸6，行程气缸6可以将活塞打开，将拌料桶9内的物料流进混料仓8内加水加料混合，通过物位仪3监测物料状态，混合后的物料通过出料口排进排料管13内，启动电机7，使得排料杆12转动将物料通过真空吸料机接口1吸出，通过震动器5可以辅助出料避免出料口堵塞。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.高速混料机，包括平台(4)，其特征在于：所述平台(4)任意一侧位置固定连接有固定架(11)，所述平台(4)靠近固定架(11)一侧边缘位置固定连接有平台梯子(2)，所述平台(4)上表面靠近固定架(11)一侧固定连接有拌料桶(9)，所述拌料桶(9)靠近固定架(11)一侧下方位置贯穿固定连接有换料口(10)，所述换料口(10)位置设置有活塞，所述换料口(10)远离拌料桶(9)一侧固定连接有行程气缸(6)，所述行程气缸(6)伸缩端贯穿换料口(10)内的活塞固定连接，所述固定架(11)位置贯穿固定连接有混料仓(8)，所述混料仓(8)底部位置固定连接有排料管(13)，所述混料仓(8)底部位置设置有两个对称设置的出料口，且出料口与排料管(13)管连接，所述混料仓(8)的两个出料口内的任意一个出料口内固定连接有物位仪(3)。

2.根据权利要求1所述的高速混料机，其特征在于：所述混料仓(8)底部位置位于两个出料口之间位置固定连接有震动器(5)。

3.根据权利要求1所述的高速混料机，其特征在于：所述排料管(13)靠近平台(4)一侧固定连接有电机(7)，所述排料管(13)内转动连接有排料杆(12)，所述排料杆(12)呈螺纹状，所述排料杆(12)与电机(7)驱动端固定连接。

4.根据权利要求1所述的高速混料机，其特征在于：所述排料管(13)远离固定架(11)一端固定连接有真空吸料机接口(1)。

5.根据权利要求1所述的高速混料机，其特征在于：所述混料仓(8)顶部的加料口与换料口(10)的出料口对齐。

6.根据权利要求1所述的高速混料机，其特征在于：所述平台梯子(2)、平台(4)、混料仓(8)、拌料桶(9)、固定架(11)和排料管(13)均为铸铁材料。

7.根据权利要求3所述的高速混料机，其特征在于：所述行程气缸(6)为150行程型号，所述电机(7)为步进电动机。

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