CN218422480U - 一种有机颜料分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机颜料分散机，属于颜料加工设备技术领域，包括底板，所述底板的顶部设置有升降机构，所述升降机构上设置有升降板，所述底板的顶部设置有支撑台，所述支撑台的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至支撑台的顶部且固定连接有分散筒。本实用新型中，利用第二电机带动转动杆、分散杆、切割叶片、分散板和刮板进行转动，利用第一电机带动分散筒以转动杆相反的方向转动，利用彼此之间的相对转动提高分散的效率，另外利用切割叶片对较大体积的颜料产品进行切碎，利用刮板对分散筒内壁附着的水相溶液和颜料产品进行刮擦，提高了有机颜料的分散效率。

Description

一种有机颜料分散机

技术领域

本实用新型涉及颜料加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种有机颜料分散机。

背景技术

有机颜料生产时需要把颜料产品放入到水相溶液中形成浆体，为了使得颜料产品能均匀分布在水相溶液中，一般使用有机颜料分散机对放入水相溶液中的颜料产品进行分散。

公告号为CN210434352U的实用新型专利公开了一种有机颜料分散机构，包括料筒、机架、竖立的滑杆、与滑杆匹配的滑块、支撑架、搅拌器、喷淋器；滑杆通过机架的支撑垂直竖立，搅拌器的上部位于料筒外部且与支撑架一端固定，支撑架的另一端与滑块固定相连；搅拌器包括搅拌轴和固定在搅拌轴外壁的搅拌组件，搅拌组件包括自上而下的若干组叶片、过渡锥台、分散盘，过渡锥台内径小于料筒内径；喷淋器包括储药塔、输送管、微型液体泵和若干组喷淋头，喷淋头悬挂在料筒内顶部或置于料筒上部内壁并倾斜朝下；该专利设置可上下移动的组合式搅拌器，并通过添加分散剂的喷淋器，使得机械分散更加高效，并改变颜料的极性，提高颜料与溶剂的相容性，进而提高分散效率、优化均匀度。但上述专利方案中：机械分散时只依靠搅拌器进行单向搅拌，分散效率有待提高，且有机颜料会沉积在料筒的底部，影响其分散的质量。因此我们提出了一种有机颜料分散机。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种有机颜料分散机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种有机颜料分散机，包括底板，所述底板的顶部设置有升降机构，所述升降机构上设置有升降板，所述底板的顶部设置有支撑台，所述支撑台的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至支撑台的顶部且固定连接有分散筒，所述分散筒的侧面设置有两个回料机构，所述升降板的顶部且位于分散筒的正上方固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至升降板的底部且固定连接有转动杆，所述转动杆的侧面固定连接有分散杆，所述转动杆的侧面固定连接有切割叶片，所述转动杆的底端设置有分散板，所述分散板一端的侧面固定连接有刮板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述回料机构包括固定连接在分散筒侧面的升料筒，所述升料筒的内侧面与分散筒的外侧面开设有相对应的进料口，所述升料筒的内侧面与分散筒的外侧面开设有相对应的回料口，所述升料筒的内腔转动连接有螺旋输料杆，所述升料筒的顶部固定安装有第五电机，所述第五电机的输出轴与螺旋输料杆的顶端相连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降机构包括固定连接在底板顶面的支撑架，所述支撑架与底板之间转动连接有单向丝杆，所述支撑架和底板之间固定套接有第一滑杆，所述单向丝杆的外侧螺纹套接有升降块，所述升降块与第一滑杆活动套接，所述升降块的外侧面开设有升降槽，所述升降槽的内腔转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆与升降板螺纹套接，所述升降槽的内腔固定套接有第二滑杆，所述第二滑杆与升降板活动套接，所述支撑架的顶部固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴与单向丝杆的顶端相连接，所述升降块的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与往复丝杆的顶端相连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑架的正面固定安装有控制面板，所述控制面板分别与第一电机、第二电机、第四电机、第三电机以及第五电机电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降板的顶部且位于分散筒的上方设置有喷淋器。

作为本实用新型的一种优选方案，所述分散筒的外侧面固定安装有开关阀。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中，利用第二电机带动转动杆、分散杆、切割叶片、分散板和刮板进行转动，利用第一电机带动分散筒以转动杆相反的方向转动，利用彼此之间的相对转动提高分散的效率，另外利用切割叶片对较大体积的颜料产品进行切碎，利用刮板对分散筒内壁附着的水相溶液和颜料产品进行刮擦，提高了工作效率和工作质量。

(2)本实用新型中，通过第五电机带动螺旋输料杆旋转，利用螺旋输料杆的转动把分散筒内腔底部的水相溶液和颜料产品导入到升料筒内腔的顶部，使得水相溶液和颜料产品重新回到分散筒内腔的顶部进行混合，避免了颜料产品沉淀到分散筒内腔的底部影响其进行分散的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型分散筒的结构示意图；

图3为本实用新型回料机构的剖视示意图。

图中标号说明：

1、底板；2、升降机构；3、升降板；4、支撑台；5、第一电机；6、分散筒；7、回料机构；8、第二电机；9、转动杆；10、分散杆；11、切割叶片；12、分散板；13、回料口；14、进料口；15、升料筒；16、控制面板；17、刮板；18、螺旋输料杆；19、第五电机；20、支撑架；21、单向丝杆；22、升降块；23、升降槽；24、第一滑杆；25、第二滑杆；26、往复丝杆；27、第四电机；28、第三电机；29、喷淋器；30、开关阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-3，一种有机颜料分散机，包括底板1，底板1的顶部设置有升降机构2，升降机构2上设置有升降板3，底板1的顶部设置有支撑台4，支撑台4的底部固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴延伸至支撑台4的顶部且固定连接有分散筒6，分散筒6的侧面设置有两个回料机构7，升降板3的顶部且位于分散筒6的正上方固定安装有第二电机8，第二电机8的输出轴延伸至升降板3的底部且固定连接有转动杆9，转动杆9的侧面固定连接有分散杆10，转动杆9的侧面固定连接有切割叶片11，转动杆9的底端设置有分散板12，分散板12一端的侧面固定连接有刮板17。

本实施例中，当刮板17伸进分散筒6的内腔后，刮板17的侧面与分散筒6的内壁相接触。

具体的，请参阅图1至图3，回料机构7包括固定连接在分散筒6侧面的升料筒15，升料筒15的内侧面与分散筒6的外侧面开设有相对应的进料口14，升料筒15的内侧面与分散筒6的外侧面开设有相对应的回料口13，升料筒15的内腔转动连接有螺旋输料杆18，升料筒15的顶部固定安装有第五电机19，第五电机19的输出轴与螺旋输料杆18的顶端相连接。

本实施例中，螺旋输料杆18的外侧面与升料筒15的内壁相贴合，另外进料口14的底部与分散筒6内腔的底面相平齐，保证浆体能够进入升料筒15的内腔。

具体的，请参阅图1和图2，升降机构2包括固定连接在底板1顶面的支撑架20，支撑架20与底板1之间转动连接有单向丝杆21，支撑架20和底板1之间固定套接有第一滑杆24，单向丝杆21的外侧螺纹套接有升降块22，升降块22与第一滑杆24活动套接，升降块22的外侧面开设有升降槽23，升降槽23的内腔转动连接有往复丝杆26，往复丝杆26与升降板3螺纹套接，升降槽23的内腔固定套接有第二滑杆25，第二滑杆25与升降板3活动套接，支撑架20的顶部固定安装有第四电机27，第四电机27的输出轴与单向丝杆21的顶端相连接，升降块22的顶部固定安装有第三电机28，第三电机28的输出轴与往复丝杆26的顶端相连接。

本实施例中，利用第一滑杆24和升降块22之间的配合对升降块22进行限位，使得升降块22只能沿着单向丝杆21的轴向进行移动，另外通过第二滑杆25和升降板3之间的配合对升降板3进行限位，使得升降板3只能沿着往复丝杆26的轴向进行移动。

具体的，请参阅图1，支撑架20的正面固定安装有控制面板16，控制面板16分别与第一电机5、第二电机8、第四电机27、第三电机28以及第五电机19电性连接。

本实施例中，利用控制面板16对第一电机5、第二电机8、第四电机27、第三电机28以及第五电机19进行控制。

具体的，请参阅图1，升降板3的顶部且位于分散筒6的上方设置有喷淋器29。

本实施例中，喷淋器29由储药塔、微型液体泵、输送管、喷淋头组成，用于向分散筒6的内腔添加分散剂。

具体的，请参阅图2，分散筒6的外侧面固定安装有开关阀30。

本实施例中，通过打开开关阀30把分散筒6内腔分散的有机颜料浆体排出。

工作原理：使用时，首先在分散筒6的内腔装入水相溶液，并向分散筒6的内腔导倒入颜料产品，然后启动第四电机27带动单向丝杆21旋转，利用单向丝杆21和升降块22之间的配合带动升降块22、升降板3以及分散板12向下移动，当分散板12的底端与分散筒6的顶部相平齐时关闭第四电机27，此时分别启动第一电机5、第二电机8和第三电机28，利用第三电机28带动往复丝杆26旋转，通过往复丝杆26和升降板3之间的配合带动转动杆9、分散杆10、切割叶片11、分散板12以及刮板17反复伸进分散筒6的内腔，利用第一电机5带动分散筒6进行转动，利用第二电机8带动转动杆9、分散杆10、切割叶片11、分散板12以及刮板17转动，分散筒6的转动方向与转动杆9、分散杆10、切割叶片11、分散板12、刮板17的转向方向相反，从而利用分散杆10以及分散板12对分散筒6内腔水相溶液中的颜料产品进行分散，利用切割叶片11对较大体积的颜料产品块进行切碎，同时转动的刮板17对分散筒6的内壁进行刮擦，避免水相溶液或颜料产品附着在分散筒6的内壁上影响其混合，另外利用喷淋器29向分散筒6的内腔撒入分散剂；

在对分散筒6内腔的颜料产品进行分散时，启动第五电机19带动螺旋输料杆18旋转，利用螺旋输料杆18的转动把分散筒6内腔底部的水相溶液和颜料产品导入到升料筒15内腔的顶部，并使得水相溶液和颜料产品重新回到分散筒6内腔的顶部进行混合，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种有机颜料分散机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有升降机构(2)，所述升降机构(2)上设置有升降板(3)，所述底板(1)的顶部设置有支撑台(4)，所述支撑台(4)的底部固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴延伸至支撑台(4)的顶部且固定连接有分散筒(6)，所述分散筒(6)的侧面设置有两个回料机构(7)，所述升降板(3)的顶部且位于分散筒(6)的正上方固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出轴延伸至升降板(3)的底部且固定连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的侧面固定连接有分散杆(10)，所述转动杆(9)的侧面固定连接有切割叶片(11)，所述转动杆(9)的底端设置有分散板(12)，所述分散板(12)一端的侧面固定连接有刮板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种有机颜料分散机，其特征在于：所述回料机构(7)包括固定连接在分散筒(6)侧面的升料筒(15)，所述升料筒(15)的内侧面与分散筒(6)的外侧面开设有相对应的进料口(14)，所述升料筒(15)的内侧面与分散筒(6)的外侧面开设有相对应的回料口(13)，所述升料筒(15)的内腔转动连接有螺旋输料杆(18)，所述升料筒(15)的顶部固定安装有第五电机(19)，所述第五电机(19)的输出轴与螺旋输料杆(18)的顶端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种有机颜料分散机，其特征在于：所述升降机构(2)包括固定连接在底板(1)顶面的支撑架(20)，所述支撑架(20)与底板(1)之间转动连接有单向丝杆(21)，所述支撑架(20)和底板(1)之间固定套接有第一滑杆(24)，所述单向丝杆(21)的外侧螺纹套接有升降块(22)，所述升降块(22)与第一滑杆(24)活动套接，所述升降块(22)的外侧面开设有升降槽(23)，所述升降槽(23)的内腔转动连接有往复丝杆(26)，所述往复丝杆(26)与升降板(3)螺纹套接，所述升降槽(23)的内腔固定套接有第二滑杆(25)，所述第二滑杆(25)与升降板(3)活动套接，所述支撑架(20)的顶部固定安装有第四电机(27)，所述第四电机(27)的输出轴与单向丝杆(21)的顶端相连接，所述升降块(22)的顶部固定安装有第三电机(28)，所述第三电机(28)的输出轴与往复丝杆(26)的顶端相连接。

4.根据权利要求3所述的一种有机颜料分散机，其特征在于：所述支撑架(20)的正面固定安装有控制面板(16)，所述控制面板(16)分别与第一电机(5)、第二电机(8)、第四电机(27)、第三电机(28)以及第五电机(19)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种有机颜料分散机，其特征在于：所述升降板(3)的顶部且位于分散筒(6)的上方设置有喷淋器(29)。

6.根据权利要求1所述的一种有机颜料分散机，其特征在于：所述分散筒(6)的外侧面固定安装有开关阀(30)。

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