CN114635222A - 一种具有莫代尔手感的全棉空气层纺织方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种具有莫代尔手感的全棉空气层纺织方法，包括以下步骤：S1，布料织造；S2，气蒸预定；S3，进缸蚀毛；S4，染色；S5，压水去折印冲浮毛；S6，烘干；S7，成品定型。其中，在步骤S1使用一种三角块在布料的组织结构中第二路下针集圈织造过程中进行对织针的引导，该三角块的三角曲度调整为曲度降缓，使织针上升、下降高度改变，间隙加大，使面料丰厚感提升，达到物理上的蓬松度提升。再通过预定型和定型等工艺步骤后使布料达到莫代尔面料手感。
Description
技术领域
本申请属于纺织技术领域，尤其是涉及一种具有莫代尔手感的全棉空气层纺织方法。
背景技术
莫代尔纤维是一种纤维素纤维，与人造棉一样同属纤维素纤维，是纯正的人造纤维。由产自欧洲的灌木林制成木质浆液后经过专门的纺丝工艺制作而成，莫代尔产品因为它本身具有的很好的柔软性和优良的吸湿性但其织物挺括性差的特点，大多用在内衣的生产。莫代尔缺点：适挺性较差，会有起球现象。
现有技术中，具有莫代尔手感的全棉空气层的夹布印及抗起毛起球性不佳，物理结构上蓬松度不够高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为解决现有技术中具有莫代尔手感的全棉空气层蓬松度不够高的问题，从而提供一种具有莫代尔手感的全棉空气层纺织方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种具有莫代尔手感的全棉空气层纺织方法，包括以下步骤：
S1，布料织造；
S2，气蒸预定；
S3，进缸蚀毛；
S4，染色；
S5，压水去折印冲浮毛；
S6，烘干；
S7，成品定型；
步骤S1中，布料的组织结构为：3路三角结构中，
第一路依次为上针成圈、上针成圈、浮线、浮线、浮线、浮线；
第二路依次为上针集圈、上针集圈、下针集圈、下针集圈、下针集圈、下针集圈；
第三路依次为浮线、浮线、下针成圈、下针成圈、下针成圈、下针成圈；
步骤S1中，使用一种三角块在布料的组织结构中第二路下针集圈织造过程中进行对织针的引导，使用的三角块包括三角块主体，所述三角块主体上具有“n”字形的导向槽，所述导向槽用于对织针走线路径导向；
所述导向槽从前端到后端包括进口、上升段、水平段、下降段、出口段；所述上升段、水平段、下降段、出口段之间均通过弧形过渡面衔接；
以水平方向为X轴，以所述导向槽的前端往后端方向为X轴的正向，以所述导向槽的从低往高方向为Y轴正向建立坐标系，坐标轴的单位为mm；所述上升段的前端往后端方向X轴坐标增大L1，Y轴坐标增大H1；所述水平段的前端往后端方向X轴坐标增大L2，Y轴坐标不变；所述下降段的前端往后端方向X轴坐标增大L3，Y轴坐标减小H3；所述出口段的前端往后端方向X轴坐标增大L4，Y轴坐标不变；
98≤L1≤120，43≤H1≤52，146≤L2≤156，55≤L3≤74，55≤H3≤58，24≤L4≤39。
优选地，本发明的具有莫代尔手感的全棉空气层纺织方法，所述布料的规格为160CM*310-320G/M2。
优选地，本发明的具有莫代尔手感的全棉空气层纺织方法，步骤S2中，预定型温度为170G/M2，预定型速度为12M/MIN。
优选地，本发明的具有莫代尔手感的全棉空气层纺织方法，步骤S7中，添加整理剂、蓬松剂。
优选地，本发明的具有莫代尔手感的全棉空气层纺织方法，所述蓬松剂的浓度为4.5％。
优选地，本发明的具有莫代尔手感的全棉空气层纺织方法，定型温度为145℃，速度为16M/MIN。
本发明的有益效果是：
三角曲度调整为曲度降缓，使织针上升、下降高度改变，间隙加大，使面料丰厚感提升，达到物理上的蓬松度提升。再通过预定型和定型等工艺步骤后使布料达到莫代尔面料手感。
附图说明
下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。
图1是本申请实施例的具有莫代尔手感的全棉空气层纺织方法工艺流程图；
图2是本申请实施例2和3的一种具有莫代尔手感的全棉空气层布料的组织结构图；
图3是本申请实施例1的一种传统的用于制备全棉空气层的三角块结构示意图；
图4是本申请实施例2的三角块结构示意图；
图5是本申请实施例3的三角块结构示意图。
图中的附图标记为：
1 三角块主体
11 导向槽
111 进口
112 上升段
113 水平段
114 下降段
115 出口段
1122 台阶面
1123 第二坡面。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的技术方案。
实施例
本实施例提供一种具有莫代尔手感的全棉空气层纺织方法，包括以下步骤：
S1，布料织造；
S2，气蒸预定；
S3，进缸蚀毛；
S4，染色；
S5，压水去折印冲浮毛；
S6，烘干；
S7，成品定型；
步骤S1中，布料的组织结构为：3路三角结构中，
第一路依次为上针成圈、上针成圈、浮线、浮线、浮线、浮线；
第二路依次为上针集圈、上针集圈、下针集圈、下针集圈、下针集圈、下针集圈；
第三路依次为浮线、浮线、下针成圈、下针成圈、下针成圈、下针成圈。
优选地，本实施例的具有莫代尔手感的全棉空气层纺织方法，所述布料的规格为160CM*310-320G/M2。
优选地，本实施例的具有莫代尔手感的全棉空气层纺织方法，步骤S2中，预定型温度为170G/M2，预定型速度为12M/MIN。
优选地，本实施例的具有莫代尔手感的全棉空气层纺织方法，步骤S7中，添加整理剂、蓬松剂。
优选地，本实施例的具有莫代尔手感的全棉空气层纺织方法，所述蓬松剂的浓度为4.5％。
优选地，本实施例的具有莫代尔手感的全棉空气层纺织方法，定型温度为145℃，速度为16M/MIN。
实施例1
本实施例提供一种传统的用于制备全棉空气层的三角块，用于对上述的具有莫代尔手感的全棉空气层布料的组织结构中第二路下针集圈织造过程中进行对织针的引导。
如图3所示，包括三角块主体1，所述三角块主体1上具有“n”字形的导向槽11，所述导向槽11用于对织针走线路径导向；
所述导向槽11从前端到后端包括进口111、上升段112、水平段113、下降段114、出口段115；所述上升段112、水平段113、下降段114、出口段115之间均通过弧形过渡面衔接；
以水平方向为X轴，以所述导向槽11的前端往后端方向为X轴的正向，以所述导向槽11的从低往高方向为Y轴正向建立坐标系，坐标轴的单位为mm；所述上升段112的前端往后端方向X轴坐标增大93mm，Y轴坐标增大49mm；所述水平段113的前端往后端方向X轴坐标增大191mm，Y轴坐标不变；所述下降段114的前端往后端方向X轴坐标增大53mm，Y轴坐标减小55mm；所述出口段115的前端往后端方向X轴坐标增大11mm，Y轴坐标不变。根据以上数据分析下降段114和出口段115，对于下降段114，X轴坐标增大53mm而Y轴坐标减小55mm，y/x＝1.03；对于下降段114+出口段115，X轴坐标增大64mm，而Y轴坐标减小55mm，y/x＝0.86。
蓬松度以厚薄量规进行测量为依据，胚布蓬松度数据：
21℃静置1小时后测量，胚布预定后蓬松度为0.24MM，胚布蓬松度自然状态为0.28MM。
21℃静置1小时后测量，预定后蓬松度为0.34MM；
21℃静置1小时后测量，成品蓬松度为0.32MM。
实施例2
本实施例提供一种改进的用于制备全棉空气层的三角块，用于对上述的具有莫代尔手感的全棉空气层布料的组织结构中第二路下针集圈织造过程中进行对织针的引导。
如图4所示，包括三角块主体1，所述三角块主体1上具有“n”字形的导向槽11，所述导向槽11用于对织针走线路径导向；
所述导向槽11从前端到后端包括进口111、上升段112、水平段113、下降段114、出口段115；所述上升段112、水平段113、下降段114、出口段115之间均通过弧形过渡面衔接；
以水平方向为X轴，以所述导向槽11的前端往后端方向为X轴的正向，以所述导向槽11的从低往高方向为Y轴正向建立坐标系，坐标轴的单位为mm；所述上升段112的前端往后端方向X轴坐标增大120mm，Y轴坐标增大52mm；所述水平段113的前端往后端方向X轴坐标增大146mm，Y轴坐标不变；所述下降段114的前端往后端方向X轴坐标增大74mm，Y轴坐标减小58mm；所述出口段115的前端往后端方向X轴坐标增大24mm，Y轴坐标不变。根据以上数据分析下降段114和出口段115，对于下降段114，X轴坐标增大74mm而Y轴坐标减小58mm，y/x＝0.78；对于下降段114+出口段115，X轴坐标增大98mm，而Y轴坐标减小58mm，y/x＝0.58。
所述上升段112的前端往后端方向X轴坐标和Y轴坐标是连续增大的。
蓬松度以厚薄量规进行测量为依据，胚布蓬松度数据：
21℃静置1小时后测量，胚布预定后蓬松度为0.28MM；胚布蓬松度自然状态为0.32MM。
21℃静置1小时后测量，预定后蓬松度为0.36MM；
21℃静置1小时后测量，成品蓬松度为0.37MM。
对比实施例2与实施例1，在保持其他织造工艺不变的条件下，实施例2的工艺比实施例1的工艺，由于三角块结构差异，下针集圈步骤中曲度降缓使织针升降高度改变，间隙加大，使面料丰厚感提升，达到物理上的蓬松度提升。
实施例3
本实施例提供另一种改进的用于制备全棉空气层的三角块，用于对上述的具有莫代尔手感的全棉空气层布料的组织结构中第二路下针集圈织造过程中进行对织针的引导。
如图5所示，包括三角块主体1，所述三角块主体1上具有“n”字形的导向槽11，所述导向槽11用于对织针走线路径导向；
所述导向槽11从前端到后端包括进口111、上升段112、水平段113、下降段114、出口段115；所述上升段112、水平段113、下降段114、出口段115之间均通过弧形过渡面衔接；
以水平方向为X轴，以所述导向槽11的前端往后端方向为X轴的正向，以所述导向槽11的从低往高方向为Y轴正向建立坐标系，坐标轴的单位为mm；所述上升段112的前端往后端方向X轴坐标增大98mm，Y轴坐标增大43mm；所述水平段113的前端往后端方向X轴坐标增大156mm，Y轴坐标不变；所述下降段114的前端往后端方向X轴坐标增大55mm，Y轴坐标减小55mm；所述出口段115的前端往后端方向X轴坐标增大39mm，Y轴坐标不变。根据以上数据分析下降段114和出口段115，对于下降段114，X轴坐标增大55mm而Y轴坐标减小55mm，y/x＝1；对于下降段114+出口段115，X轴坐标增大94mm，而Y轴坐标减小55mm，y/x＝0.59。
所述上升段112从前端往后端包括台阶面1122、第二坡面1123，台阶面1122、第二坡面1123之间通过弧形过渡面衔接；所述台阶面1122的前端往后端方向X轴坐标增大50mm，Y轴坐标不变；所述第二坡面1123的前端往后端方向X轴坐标增大48mm，Y轴坐标增大40mm。
蓬松度以厚薄量规进行测量为依据，胚布蓬松度数据：
21℃静置1小时后测量，胚布预定后蓬松度为0.26MM；胚布蓬松度自然状态为0.30MM。
21℃静置1小时后测量，预定后蓬松度为0.35MM；
21℃静置1小时后测量，成品蓬松度为0.35MM。
对比实施例3与实施例1，在保持其他织造工艺不变的条件下，实施例3的工艺比实施例1的工艺，由于三角块结构差异，下针集圈步骤中曲度降缓使织针升降高度改变，间隙加大，使面料丰厚感提升，达到物理上的蓬松度提升。
以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种具有莫代尔手感的全棉空气层纺织方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，布料织造；
S2，气蒸预定；
S3，进缸蚀毛；
S4，染色；
S5，压水去折印冲浮毛；
S6，烘干；
S7，成品定型；
步骤S1中，布料的组织结构为：3路三角结构中，
第一路依次为上针成圈、上针成圈、浮线、浮线、浮线、浮线；
第二路依次为上针集圈、上针集圈、下针集圈、下针集圈、下针集圈、下针集圈；
第三路依次为浮线、浮线、下针成圈、下针成圈、下针成圈、下针成圈；
步骤S1中，使用一种三角块在布料的组织结构中第二路下针集圈织造过程中进行对织针的引导，使用的三角块包括三角块主体(1)，所述三角块主体(1)上具有“n”字形的导向槽(11)，所述导向槽(11)用于对织针走线路径导向；
所述导向槽(11)从前端到后端包括进口(111)、上升段(112)、水平段(113)、下降段(114)、出口段(115)；所述上升段(112)、水平段(113)、下降段(114)、出口段(115)之间均通过弧形过渡面衔接；
以水平方向为X轴，以所述导向槽(11)的前端往后端方向为X轴的正向，以所述导向槽(11)的从低往高方向为Y轴正向建立坐标系，坐标轴的单位为mm；所述上升段(112)的前端往后端方向X轴坐标增大L1，Y轴坐标增大H1；所述水平段(113)的前端往后端方向X轴坐标增大L2，Y轴坐标不变；所述下降段(114)的前端往后端方向X轴坐标增大L3，Y轴坐标减小H3；所述出口段(115)的前端往后端方向X轴坐标增大L4，Y轴坐标不变；
98≤L1≤120，43≤H1≤52，146≤L2≤156，55≤L3≤74，55≤H3≤58，24≤L4≤39。
2.根据权利要求1所述的具有莫代尔手感的全棉空气层纺织方法，其特征在于，所述布料的规格为160CM*310-320G/M2。
3.根据权利要求2所述的具有莫代尔手感的全棉空气层纺织方法，其特征在于，步骤S2中，预定型温度为170G/M2，预定型速度为12M/MIN。
4.根据权利要求3所述的具有莫代尔手感的全棉空气层纺织方法，其特征在于，步骤S7中，添加整理剂、蓬松剂。
5.根据权利要求4所述的具有莫代尔手感的全棉空气层纺织方法，其特征在于，所述蓬松剂的浓度为4.5％。
6.根据权利要求5所述的具有莫代尔手感的全棉空气层纺织方法，其特征在于，定型温度为145℃，速度为16M/MIN。
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