CN103382619A - 一种高机号毛巾机的三角及设计方法 - Google Patents

一种高机号毛巾机的三角及设计方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高机号毛巾机的三角及设计方法，包括起针三角和弯纱三角，所述起针三角上布置起针曲线轨道，所述弯纱三角上布置弯纱曲线轨道,所述起针三角一端侧面与弯纱三角的紧邻面相对布置，并且起针三角和弯纱三角相对布置的两端面之间存有三角间隙，所述起针曲线轨道和弯纱曲线轨道的端口在起针三角和弯纱三角的紧邻相对面处对接，所述起针三角的起针端口中心到起针三角下端面的距离为起针高度，所述起针曲线轨道的最高位置为起针最高点，所述弯纱曲线轨道的最低位置为弯纱最低点。本发明应用于针织大圆机，通过新设计的三角，使生产高机号毛巾布成为可能。

Description

一种高机号毛巾机的三角及设计方法
技术领域
本发明涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种高机号毛巾机的三角及设计方法。
背景技术
目前，在纺织行业中需求生产一种既轻薄，防风性能又出众的毛巾布，但普通的针织毛巾机三角无法生产36G高机号的毛巾布，因此需要新设计一套在高机号毛巾机上应用的三角。
由于采用36G的高机号大圆机织造，按常规的织针三角，面对如此的大负载，容易敲掉针踵；且三角之间的间隙过大，会令织针掉落，敲掉针踵。所以在将三角之间的间隙缩小的同时，将起针高度降低，令三角曲线变缓，减轻负载，防止针踵被敲掉。
综上所述，急需开发一种基于36G高机号大圆机的三角，用于生产36G高机号毛巾布。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高机号毛巾机的三角及设计方法，实现了高机号毛巾机制备穿着舒适，手感细腻、柔软、顺滑，防风性能出众的轻薄毛巾布。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种高机号毛巾机的三角，包括起针三角和弯纱三角，所述起针三角上布置起针曲线轨道，所述弯纱三角上布置弯纱曲线轨道，所述起针三角一端侧面与弯纱三角的紧邻面相对布置，并且起针三角和弯纱三角相对布置的两端面之间存有三角间隙，所述起针曲线轨道和弯纱曲线轨道的端口在起针三角和弯纱三角的紧邻相对面处对接，所述起针三角的起针端口中心到起针三角下端面的距离为起针高度，所述起针曲线轨道的最高位置为起针最高点，所述弯纱曲线轨道的最低位置为弯纱最低点。
本发明还提供一种关于权利要求1所述的一种高机号毛巾机的三角的设计方法，包括以下步骤：
（1）三角的制作钢材选取，选材时以高机号毛巾机负载的织针数及织针针踵敲掉对三角造成的损伤状况为依据，选取起针三角和弯纱三角制作钢材的硬度达到HRC64。
（2）起针高度设计，起针高度由针织纱线圈脱圈、织针动程、织机负荷三个方面优化确认，通过调整起针端口中心到起针三角下端面的距离改变起针高度，起针高度较原始的起针高度低0.50mm；
（3）起针曲线轨道和弯纱曲线轨道设计，具体包括曲线轨道的大小和轨道坡度两方面设计，曲线轨道的大小设计以织针能顺利沿起针曲线轨道和弯纱曲线轨道通过为标准，通过降低起针最高点0.50mm的高度减小起针曲线轨道的坡度，在保持弯纱最低点位置不变前提下，通过加宽弯纱三角0.10mm的宽度减小弯纱曲线轨道的坡度，曲线轨道的坡度由原始的58°变成55°；
（4）三角间隙确认，通过改变起针三角和弯纱三角的宽度调整三角间隙的大小，空隙确认以能防止织针从三角间隙处掉落为准，三角间隙由原先的0.20mm减小到0.10mm。
有益效果
本发明涉及一种高机号毛巾机的三角及设计方法，选用了硬度更高的钢材来制造三角，更加牢固可靠，通过适当降低起针高度和平缓三角曲线来更合理地负载高机号毛巾机所需的织针，并减小了三角间的空隙避免织针的意外掉落，合理分配了负载，满足高机号毛巾机运转的需求，使设想中的一种既轻薄，防风性能又出众的毛巾布的加工生产成为可能。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是未改进的普通弯纱三角主视图；
图3是本发明的弯纱三角主视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1-3所示，本发明涉及一种高机号毛巾机的三角，包括起针三角a和弯纱三角b，所述起针三角a上布置起针曲线轨道c，所述弯纱三角b上布置弯纱曲线轨道d，所述起针三角a一端侧面与弯纱三角b的紧邻面相对布置，并且起针三角a和弯纱三角b相对布置的两端面之间存有三角间隙e，所述起针曲线轨道c和弯纱曲线轨道d的端口在起针三角a和弯纱三角b的紧邻相对面处对接，所述起针三角a的起针端口中心f到起针三角a下端面g的距离为起针高度，所述起针曲线轨道c的最高位置为起针最高点m，所述弯纱曲线轨道d的最低位置为弯纱最低点n。
所述一种根据权利要求1所述的一种高机号毛巾机的三角的设计方法，包括以下步骤：
（1）三角的制作钢材选取，选材时以高机号毛巾机负载的织针数及织针针踵敲掉对三角造成的损伤状况为依据，选取起针三角a和弯纱三角b制作钢材的硬度达到HRC64。
（2）起针高度设计，起针高度由针织纱线圈脱圈、织针动程、织机负荷三个方面优化确认，通过调整起针端口中心f到起针三角a下端面g的距离改变起针高度，起针高度较原始的起针高度低0.50mm；
（3）起针曲线轨道c和弯纱曲线轨道d设计，具体包括曲线轨道的大小和轨道坡度两方面设计，曲线轨道的大小设计以织针能顺利沿起针曲线轨道c和弯纱曲线轨道d通过为标准，通过降低起针最高点m0.50mm的高度减小起针曲线轨道c的坡度，在保持弯纱最低点n位置不变前提下，通过加宽弯纱三角b0.10mm的宽度减小弯纱曲线轨道d的坡度，曲线轨道d的坡度由原始的58°变成55°。
（4）三角间隙e确认，通过改变起针三角a和弯纱三角b的宽度调整三角间隙e的大小，空隙确认以能防止织针从三角间隙e处掉落为准。
实施例1
高机号大圆机选用新加坡利达公司常规26”/24G的毛巾机，共计52路。更换36G高机号针筒，总针数2940N。将起针三角a上的起针最高点m设计得较原始三角低0.50mm，对应的起针曲线轨道c相应地变缓，将三角间隙e从原来的0.20mm减小到0.10mm，防止织针掉落，在保持弯纱三角b上的弯纱最低点n高度不变的基础上，将弯纱三角b做宽0.10mm，对应的弯纱曲线轨道d相应地变缓，弯纱曲线轨道d的坡度从原始的58度，变成了适合于高机号毛巾机运转的55度，平缓了三角曲线轨道，减轻了负载。

Claims (2)

1.一种高机号毛巾机的三角，包括起针三角（a）和弯纱三角（b），其特征在于，所述起针三角（a）上布置起针曲线轨道（c），所述弯纱三角（b）上布置弯纱曲线轨道（d）,所述起针三角（a）一端侧面与弯纱三角（b）的紧邻面相对布置，并且起针三角（a）和弯纱三角（b）相对布置的两端面之间存有三角间隙（e），所述起针曲线轨道（c）和弯纱曲线轨道（d）的端口在起针三角（a）和弯纱三角（b）的紧邻相对面处对接，所述起针三角（a）的起针端口中心（f）到起针三角（a）下端面（g）的距离为起针高度，所述起针曲线轨道（c）的最高位置为起针最高点（m），所述弯纱曲线轨道（d）的最低位置为弯纱最低点（n）。
2.一种根据权利要求1所述的一种高机号毛巾机的三角的设计方法，包括以下步骤：
（1）三角的制作钢材选取，选材时以高机号毛巾机负载的织针数及织针针踵敲掉对三角造成的损伤状况为依据，选取起针三角（a）和弯纱三角（b）制作钢材的硬度达到HRC64；
（2）起针高度设计，起针高度由针织纱线圈脱圈、织针动程、织机负荷三个方面优化确认，通过调整起针端口中心（f）到起针三角（a）下端面（g）的距离改变起针高度，起针高度较原始的起针高度低0.50mm；
（3）起针曲线轨道（c）和弯纱曲线轨道（d）设计，具体包括曲线轨道的大小和轨道坡度两方面设计，曲线轨道的大小设计以织针能顺利沿起针曲线轨道（c）和弯纱曲线轨道（d）通过为标准，通过降低起针最高点（m）0.50mm的高度减小起针曲线轨道（c）的坡度，在保持弯纱最低点（n）位置不变前提下，通过加宽弯纱三角（b）0.10mm的宽度减小弯纱曲线轨道（d）的坡度，曲线轨道（d）的坡度由原始的58°变成55°；
（4）三角间隙（e）确认，通过改变起针三角（a）和弯纱三角（b）的宽度调整三角间隙（e）的大小，空隙确认以能防止织针从三角间隙（e）处掉落为准，三角间隙（e）由原先的0.20mm减小到0.10mm。
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