JP2002242056A - 丸編機における柄編み用選針装置及びこれに使用する編針 - Google Patents
丸編機における柄編み用選針装置及びこれに使用する編針Info
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- JP2002242056A JP2002242056A JP2001037416A JP2001037416A JP2002242056A JP 2002242056 A JP2002242056 A JP 2002242056A JP 2001037416 A JP2001037416 A JP 2001037416A JP 2001037416 A JP2001037416 A JP 2001037416A JP 2002242056 A JP2002242056 A JP 2002242056A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 特公昭４７−５０３５０号発明を改良させた
丸編機用選針装置を提供する。 【構成】 カムセットピース（９）頭部にストッパ（９
ａ）を設けて、保持枠（２）と係合させることにより、
ネジ固定を不要としたので、カセットカムの交換が容易
である。カセットカムの中央部側部に、前記カムセット
ピースと係合する第１キー溝（１４）と、前記保持枠の
凸部と係合する第２キー溝（１５）を設け、しかも、こ
れらの第１、第２キー溝が同一形状でないので、作業員
が表裏を誤って取り違える危険を防止できる。カセット
カムを複数個ブロック化して使用するので、１個ずつカ
セットカムを積み上げるよりも、加工精度及び組立精度
がよくなり、加工コストも低減できる。
丸編機用選針装置を提供する。 【構成】 カムセットピース（９）頭部にストッパ（９
ａ）を設けて、保持枠（２）と係合させることにより、
ネジ固定を不要としたので、カセットカムの交換が容易
である。カセットカムの中央部側部に、前記カムセット
ピースと係合する第１キー溝（１４）と、前記保持枠の
凸部と係合する第２キー溝（１５）を設け、しかも、こ
れらの第１、第２キー溝が同一形状でないので、作業員
が表裏を誤って取り違える危険を防止できる。カセット
カムを複数個ブロック化して使用するので、１個ずつカ
セットカムを積み上げるよりも、加工精度及び組立精度
がよくなり、加工コストも低減できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は丸編機における柄編
み用選針装置及びこれに使用する編針に関する。さらに
特定すると、本発明は、本出願人の権利であった特公昭
４７−５０３５０号の改良発明である。
み用選針装置及びこれに使用する編針に関する。さらに
特定すると、本発明は、本出願人の権利であった特公昭
４７−５０３５０号の改良発明である。
【０００２】
【従来の技術】上記特公昭４７−５０３５０号の発明
は、キー溝を有する複数のカセットカムを保持枠の中に
積み重ねてキー（即ちカムセットピース）で位置決め
し、そのキーの上下をネジで保持枠に固定することによ
り、全体として一体となった直方体状の選針カム本体と
するものである。各カセットカムには両端面に２つのカ
ム作用面が設けてあるので、柄に応じて裏返して使用す
ることができる。これによりカムの組み替え交換が簡単
にできるという効果がある。
は、キー溝を有する複数のカセットカムを保持枠の中に
積み重ねてキー（即ちカムセットピース）で位置決め
し、そのキーの上下をネジで保持枠に固定することによ
り、全体として一体となった直方体状の選針カム本体と
するものである。各カセットカムには両端面に２つのカ
ム作用面が設けてあるので、柄に応じて裏返して使用す
ることができる。これによりカムの組み替え交換が簡単
にできるという効果がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記先行発明には長く
好評を博したが、次のような点で改良の余地があった。 前記カセットカムを固定しているキーは上下２箇所で
ネジ止めされていたが、それでは柄の変更のたびにネジ
を緩めなければならなかった。 各カセットカムの表裏を変更するとき、間違えやすか
った。 編針は、カセットカムを通り過ぎると、さらに針本体
を押さえるものがなければ、前後に倒れてしまう。これ
を防止するために、針ステムで針を押さえようとする
と、針押さえ用の板カムをカセットカム用バットと干渉
しない位置まで下げて取り付けると共に、針ステム下部
を伸ばさなければならなかった。当然、この針を収容す
るためにシリンダー高さも伸ばす処置をしなければなら
なかった。
好評を博したが、次のような点で改良の余地があった。 前記カセットカムを固定しているキーは上下２箇所で
ネジ止めされていたが、それでは柄の変更のたびにネジ
を緩めなければならなかった。 各カセットカムの表裏を変更するとき、間違えやすか
った。 編針は、カセットカムを通り過ぎると、さらに針本体
を押さえるものがなければ、前後に倒れてしまう。これ
を防止するために、針ステムで針を押さえようとする
と、針押さえ用の板カムをカセットカム用バットと干渉
しない位置まで下げて取り付けると共に、針ステム下部
を伸ばさなければならなかった。当然、この針を収容す
るためにシリンダー高さも伸ばす処置をしなければなら
なかった。
【０００４】本発明はこれらの問題を解決するために行
われたものであり、特公昭４７−５０３５０号発明を改
良させた丸編機用選針装置及びこれに使用する編針を提
供することを目的とする。
われたものであり、特公昭４７−５０３５０号発明を改
良させた丸編機用選針装置及びこれに使用する編針を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はさまざまな観点
からとらえることができる。
からとらえることができる。
【０００６】まず、キー溝を有する複数のカセットカム
を保持枠の中に積み重ねて着脱可能なカムセットピース
で位置決めし、保持枠に固定することにより、全体とし
て一体となった直方体状の選針カム本体とする選針装置
としてとらえることができる。
を保持枠の中に積み重ねて着脱可能なカムセットピース
で位置決めし、保持枠に固定することにより、全体とし
て一体となった直方体状の選針カム本体とする選針装置
としてとらえることができる。
【０００７】第１の観点では、本発明は、前記カムセッ
トピース頭部にストッパを設けて、前記保持枠と係合さ
せることにより、ネジ固定を不要としたことを特徴とす
る。
トピース頭部にストッパを設けて、前記保持枠と係合さ
せることにより、ネジ固定を不要としたことを特徴とす
る。
【０００８】第２の観点では、本発明は、前記カセット
カムの中央部側部に、前記カムセットピースと係合する
第１キー溝と、前記保持枠の凸部と係合する第２キー溝
を設け、しかも、これらの第１、第２キー溝が同一形状
でないことを特徴とする。そのため、例えば、浅く且つ
幅が広い第１キー溝と深く且つ幅が狭い第２キー溝を使
用する。
カムの中央部側部に、前記カムセットピースと係合する
第１キー溝と、前記保持枠の凸部と係合する第２キー溝
を設け、しかも、これらの第１、第２キー溝が同一形状
でないことを特徴とする。そのため、例えば、浅く且つ
幅が広い第１キー溝と深く且つ幅が狭い第２キー溝を使
用する。
【０００９】第３の観点では、本発明は、前記カセット
カムを複数個ブロック化して使用することを特徴とす
る。ブロック化するには、機械加工時に最初から一体型
として製造するのが好ましいが、カセットカムを積み上
げて、接着剤で各カセットカムを連結することもでき
る。
カムを複数個ブロック化して使用することを特徴とす
る。ブロック化するには、機械加工時に最初から一体型
として製造するのが好ましいが、カセットカムを積み上
げて、接着剤で各カセットカムを連結することもでき
る。
【００１０】別の観点では、キー溝を有する複数のカセ
ットカムを保持枠の中に積み重ねて着脱可能なカムセッ
トピースで位置決めし、保持枠に固定することにより、
全体として一体となった直方体状の選針カム本体とする
選針装置において使用し、マスターバットと少なくとも
１つのカセットカム用バットを備えたステムと、ステム
の先端に設けたフック及びラッチを有する編針としてと
らえることができる。
ットカムを保持枠の中に積み重ねて着脱可能なカムセッ
トピースで位置決めし、保持枠に固定することにより、
全体として一体となった直方体状の選針カム本体とする
選針装置において使用し、マスターバットと少なくとも
１つのカセットカム用バットを備えたステムと、ステム
の先端に設けたフック及びラッチを有する編針としてと
らえることができる。
【００１１】この観点では、本発明は、前記カセットカ
ム用バットよりも下部位置の編針ステムにカセットカム
用バット突出方向にそのバットと同じ高さの針前後倒れ
防止バットを設けたことを特徴とする。
ム用バットよりも下部位置の編針ステムにカセットカム
用バット突出方向にそのバットと同じ高さの針前後倒れ
防止バットを設けたことを特徴とする。
【００１２】
【実施例】以下、添付の図面に基づき本発明の実施例を
説明する。
説明する。
【００１３】図１、図２に示すように、カム保持台１に
カセットホルダ２が着脱自在に収容されており、このカ
セットホルダ２に選針カム本体３が取り付けられてい
る。選針カム本体は、縦方向に積み重ねられた複数のカ
セットカム４からなる。
カセットホルダ２が着脱自在に収容されており、このカ
セットホルダ２に選針カム本体３が取り付けられてい
る。選針カム本体は、縦方向に積み重ねられた複数のカ
セットカム４からなる。
【００１４】カセットホルダ２及びその中のカセットカ
ム４を図３に示す。（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面
図、（ｃ）は断面図である。（ｂ）を分解したものが
（ｂ−１）ないし（ｂ−３）である。図３（ａ）に示す
ように、カセットホルダ２の上下にはキー溝５，６が設
けられており、カムホルダ２の上下からそれぞれ突出す
るキー７，８とはまり合い、正確に位置決めされる。
ム４を図３に示す。（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面
図、（ｃ）は断面図である。（ｂ）を分解したものが
（ｂ−１）ないし（ｂ−３）である。図３（ａ）に示す
ように、カセットホルダ２の上下にはキー溝５，６が設
けられており、カムホルダ２の上下からそれぞれ突出す
るキー７，８とはまり合い、正確に位置決めされる。
【００１５】カセットホルダ２には、カセットカム４が
複数個積み重ねられている。図３では、１２個設定され
ており、（ｂ−３）ではそのうち、７個を外して示して
いる。これらのカセットカム４は、上からカム側部の第
１キー溝１４（図３（ｃ）参照。詳細は後記）を貫くよ
うにしてカムセットピース９を差し込むことにより固定
される。カムセットピースは、（ｂ−１）に示すよう
に、先端にストッパ９ａを有し、（ｃ）に示すように、
横断面が長方形の細長い棒体であり、ストッパがホルダ
の段部１１に引っかかって停止する。逆にカム交換のた
めにカムの固定を解除するには、（ｂ−１）に示すよう
に、カムセットピース９を上方向に抜き取るだけでよ
い。
複数個積み重ねられている。図３では、１２個設定され
ており、（ｂ−３）ではそのうち、７個を外して示して
いる。これらのカセットカム４は、上からカム側部の第
１キー溝１４（図３（ｃ）参照。詳細は後記）を貫くよ
うにしてカムセットピース９を差し込むことにより固定
される。カムセットピースは、（ｂ−１）に示すよう
に、先端にストッパ９ａを有し、（ｃ）に示すように、
横断面が長方形の細長い棒体であり、ストッパがホルダ
の段部１１に引っかかって停止する。逆にカム交換のた
めにカムの固定を解除するには、（ｂ−１）に示すよう
に、カムセットピース９を上方向に抜き取るだけでよ
い。
【００１６】カムセットピース９は、カセットホルダ２
に差し込んでいるだけであり、ネジによる固定をしてい
ないが、保持枠とカセットカムの第１キー溝１４で位置
決めされているので、通常の使用では使用中にカムセッ
トピースが抜け落ちるようなことはない。
に差し込んでいるだけであり、ネジによる固定をしてい
ないが、保持枠とカセットカムの第１キー溝１４で位置
決めされているので、通常の使用では使用中にカムセッ
トピースが抜け落ちるようなことはない。
【００１７】各カセットカム４は図４、図５に示すよう
な形状である。左端に、端面を対角線状に伸びる上げカ
ム１２（図５（ａ）参照）が設けられており、右端に、
なだらかな三角状のガードカム１３（図５（ｃ）参照）
が取り付けられている。ガードカム１３は、実際にカセ
ットカム用バット２２と係合する（即ち正面に位置させ
る）場合には、キー溝の位置を合わせるために天地が逆
になる。
な形状である。左端に、端面を対角線状に伸びる上げカ
ム１２（図５（ａ）参照）が設けられており、右端に、
なだらかな三角状のガードカム１３（図５（ｃ）参照）
が取り付けられている。ガードカム１３は、実際にカセ
ットカム用バット２２と係合する（即ち正面に位置させ
る）場合には、キー溝の位置を合わせるために天地が逆
になる。
【００１８】各カセットカム４の中央側部には、浅く且
つ幅が広い第１キー溝１４と深く且つ幅が狭い第２キー
溝１５がそれぞれ相手側に向かって伸びている。図３
（ｃ）に示すように、第１キー溝１４は着脱可能なカム
セットピース９と係合し、第２キー溝１５は、保持枠２
の凸部２ａと係合するので、カセットカム４は正確に位
置決めされ固定される。この図から明らかなように、凸
部２ａと係合するのは第２キー溝１５のみであり、カム
セットピース９と係合するのは第１キー溝１４のみであ
る。逆の組み合わせは、２つのキー溝１４の深さと幅が
異なるため、絶対に係合することができない。カセット
カムは編み柄の変更のために取り出されて裏返し交換さ
れる（即ち、図４においてカセットカムの上下をひっく
り返して上げカム１２とガードカム１３の位置を変更す
る）ことがあるが、この構成により、作業員がカセット
カムの左右を間違えて設定し、編針のカセットカム用バ
ット２２（図８参照）を損傷するような事故は完全に避
けられる。
つ幅が広い第１キー溝１４と深く且つ幅が狭い第２キー
溝１５がそれぞれ相手側に向かって伸びている。図３
（ｃ）に示すように、第１キー溝１４は着脱可能なカム
セットピース９と係合し、第２キー溝１５は、保持枠２
の凸部２ａと係合するので、カセットカム４は正確に位
置決めされ固定される。この図から明らかなように、凸
部２ａと係合するのは第２キー溝１５のみであり、カム
セットピース９と係合するのは第１キー溝１４のみであ
る。逆の組み合わせは、２つのキー溝１４の深さと幅が
異なるため、絶対に係合することができない。カセット
カムは編み柄の変更のために取り出されて裏返し交換さ
れる（即ち、図４においてカセットカムの上下をひっく
り返して上げカム１２とガードカム１３の位置を変更す
る）ことがあるが、この構成により、作業員がカセット
カムの左右を間違えて設定し、編針のカセットカム用バ
ット２２（図８参照）を損傷するような事故は完全に避
けられる。
【００１９】ここでは、説明の便宜上、第１キー溝１４
を浅く且つ幅が広いものとし、第２キー溝１５を深く且
つ幅が狭いものとしたが、逆であっても差し支えない。
要するに、一方がカムセットピース９に対応し、他方が
凸部２ａに対応し、双方が同一形状でなければよいので
ある。
を浅く且つ幅が広いものとし、第２キー溝１５を深く且
つ幅が狭いものとしたが、逆であっても差し支えない。
要するに、一方がカムセットピース９に対応し、他方が
凸部２ａに対応し、双方が同一形状でなければよいので
ある。
【００２０】本発明では、複数のカセットカム４は、例
えば３個１、２個１というように、ブロック化して使用
することができる。図６は、３個で１ブロックとした３
個１のブロックカム１６である。図７は２個で１ブロッ
クとした２個１のブロックカム１７である。図６を例に
取ると、最下段に上げカム１２、中段にガードカム１
３、最上段に上げカム１２が位置するように複数個のカ
セットカムをブロック化している。ブロック化するに
は、機械加工時に最初から一体型として製造するのが好
ましいが、カセットカムを積み上げて、接着剤で各カセ
ットカムを連結することもできる。２個１の場合、カセ
ットカムをブロックカムに組み合わせる可能性は３種類
であり、３個１の場合は４種類である。このようにブロ
ック化することにより、１個ずつカセットカムを積み上
げるよりも、加工精度及び組立精度がよくなり、加工コ
ストも低減できる。
えば３個１、２個１というように、ブロック化して使用
することができる。図６は、３個で１ブロックとした３
個１のブロックカム１６である。図７は２個で１ブロッ
クとした２個１のブロックカム１７である。図６を例に
取ると、最下段に上げカム１２、中段にガードカム１
３、最上段に上げカム１２が位置するように複数個のカ
セットカムをブロック化している。ブロック化するに
は、機械加工時に最初から一体型として製造するのが好
ましいが、カセットカムを積み上げて、接着剤で各カセ
ットカムを連結することもできる。２個１の場合、カセ
ットカムをブロックカムに組み合わせる可能性は３種類
であり、３個１の場合は４種類である。このようにブロ
ック化することにより、１個ずつカセットカムを積み上
げるよりも、加工精度及び組立精度がよくなり、加工コ
ストも低減できる。
【００２１】図８は、上記選針装置において使用する編
針とその使用法を説明するためのものである。図８
（ａ）は図１と同じものであるが、編針と併置して位置
関係を示すために再掲した。図８（ｂ）の編針は本発明
に係り、図８（ｃ）は従来例を示す。
針とその使用法を説明するためのものである。図８
（ａ）は図１と同じものであるが、編針と併置して位置
関係を示すために再掲した。図８（ｂ）の編針は本発明
に係り、図８（ｃ）は従来例を示す。
【００２２】従来技術では、前述したように、編針１８
は、カム３（図８（ａ）右端）を通り過ぎると、さらに
針本体を押さえるものがなければ、前後に倒れてしま
う。これを防止するために、針ステム１９で針を押さえ
ようとすると、図８（ｃ）に示すように、針押さえ用の
板カム２１をカセットカム用バット２２と干渉しない位
置まで下げて取り付けると共に、針ステム下部１９ａを
伸ばさなければならなかった。当然、この針を収容する
ためにシリンダー（図示せず）の高さも伸ばす処置をし
なければならなかった。
は、カム３（図８（ａ）右端）を通り過ぎると、さらに
針本体を押さえるものがなければ、前後に倒れてしま
う。これを防止するために、針ステム１９で針を押さえ
ようとすると、図８（ｃ）に示すように、針押さえ用の
板カム２１をカセットカム用バット２２と干渉しない位
置まで下げて取り付けると共に、針ステム下部１９ａを
伸ばさなければならなかった。当然、この針を収容する
ためにシリンダー（図示せず）の高さも伸ばす処置をし
なければならなかった。
【００２３】本発明では、この問題を解決するために、
図８（ｂ）に示すような編針２３を使用する。この編針
は、マスターバット２４と少なくとも１つのカセットカ
ム用バット２５を備えたステム２６を有し、ステムの先
端にはフック２７及びラッチ２８を有する。図８ではカ
セットカム用バット２５がカセットカム４に対応する位
置に６個示されているが、使用時にはそのうち１個のみ
残し、残りは切除する。マスターバット２４及びカセッ
トカム用バット２５の真下にはベース２９が位置してお
り、ベースの底辺は編針の底辺と一直線上にある。
図８（ｂ）に示すような編針２３を使用する。この編針
は、マスターバット２４と少なくとも１つのカセットカ
ム用バット２５を備えたステム２６を有し、ステムの先
端にはフック２７及びラッチ２８を有する。図８ではカ
セットカム用バット２５がカセットカム４に対応する位
置に６個示されているが、使用時にはそのうち１個のみ
残し、残りは切除する。マスターバット２４及びカセッ
トカム用バット２５の真下にはベース２９が位置してお
り、ベースの底辺は編針の底辺と一直線上にある。
【００２４】本発明の編針の特徴は、板カム２１接触位
置の編針ステム２６にカセットカム用バット２５突出方
向にそのバットと同じ高さの針前後倒れ防止バット３１
を設けたことである。このように針本体下部（カセット
カム用バットよりも下）にバットを設けることにより、
このバット３１が板カム２１の表面を通過するので、針
の前後倒れを防止することができる。その結果、針ステ
ム下部１９ａを伸ばす必要もなくなり、この針を収容す
るためにシリンダー高さも伸ばす必要がなくなった。
置の編針ステム２６にカセットカム用バット２５突出方
向にそのバットと同じ高さの針前後倒れ防止バット３１
を設けたことである。このように針本体下部（カセット
カム用バットよりも下）にバットを設けることにより、
このバット３１が板カム２１の表面を通過するので、針
の前後倒れを防止することができる。その結果、針ステ
ム下部１９ａを伸ばす必要もなくなり、この針を収容す
るためにシリンダー高さも伸ばす必要がなくなった。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、次のような効果が得ら
れる。
れる。
【００２６】本発明では、カムセットピース頭部にスト
ッパを設けて、前記保持枠と係合させることにより、ネ
ジ固定を不要としたので、カセットカムの交換が容易で
ある。
ッパを設けて、前記保持枠と係合させることにより、ネ
ジ固定を不要としたので、カセットカムの交換が容易で
ある。
【００２７】また、本発明では、カセットカムの中央部
側部に、前記カムセットピースと係合する第１キー溝
と、前記保持枠の凸部と係合する第２キー溝を設け、し
かも、これらの第１、第２キー溝が同一形状でないの
で、作業員が表裏を誤って取り違える危険を防止でき
る。
側部に、前記カムセットピースと係合する第１キー溝
と、前記保持枠の凸部と係合する第２キー溝を設け、し
かも、これらの第１、第２キー溝が同一形状でないの
で、作業員が表裏を誤って取り違える危険を防止でき
る。
【００２８】また、本発明では、カセットカムを複数個
ブロック化して使用するので、１個ずつカセットカムを
積み上げるよりも、加工精度及び組立精度がよくなり、
加工コストも低減できる。
ブロック化して使用するので、１個ずつカセットカムを
積み上げるよりも、加工精度及び組立精度がよくなり、
加工コストも低減できる。
【００２９】さらに、本発明の編針によれば、板カム接
触位置の編針ステムにカセットカム用バット突出方向に
そのバットと同じ高さの針前後倒れ防止バットを設けた
ので、このバットが板カムの表面を通過し、針の前後倒
れを防止することができる。その結果、針ステム下部を
伸ばす必要もなくなり、この針を収容するためにシリン
ダー高さも伸ばす必要がなくなった。
触位置の編針ステムにカセットカム用バット突出方向に
そのバットと同じ高さの針前後倒れ防止バットを設けた
ので、このバットが板カムの表面を通過し、針の前後倒
れを防止することができる。その結果、針ステム下部を
伸ばす必要もなくなり、この針を収容するためにシリン
ダー高さも伸ばす必要がなくなった。
【図１】 円形カム保持台上のカセットホルダに、複数
のカセットカムからなる選針カム本体を挿入した状態を
内側から見た内面図である。
のカセットカムからなる選針カム本体を挿入した状態を
内側から見た内面図である。
【図２】 円形カム保持台上のカセットホルダに、複数
のカセットカムからなる選針カム本体を挿入した状態の
側面図である。
のカセットカムからなる選針カム本体を挿入した状態の
側面図である。
【図３】 カセットホルダとカセットカムを示す。
（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は断面図で
ある。（ｂ）を分解したものが（ｂ−１）ないし（ｂ−
３）である。
（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は断面図で
ある。（ｂ）を分解したものが（ｂ−１）ないし（ｂ−
３）である。
【図４】 各カセットカムの斜視図である。
【図５】 各カセットカムの正面図（ａ）、右側面図
（ｂ）、背面図（ｃ）である。
（ｂ）、背面図（ｃ）である。
【図６】 カセットカムを３個１にして使用するブロッ
クカムの説明図である。
クカムの説明図である。
【図７】 カセットカムを２個１にして使用するブロッ
クカムの説明図である。
クカムの説明図である。
【図８】 上記選針装置において使用する編針とその使
用法を説明するためのものである。（ａ）は図１と同じ
ものであるが、編針と併置して位置関係を示すために再
掲した。（ｂ）の編針は本発明に係り、（ｃ）は従来例
を示す。
用法を説明するためのものである。（ａ）は図１と同じ
ものであるが、編針と併置して位置関係を示すために再
掲した。（ｂ）の編針は本発明に係り、（ｃ）は従来例
を示す。
２ 保持枠（カセットホルダ） ３ 選針カム本体 ４ カセットカム ９ カムセットピース １４ 第１キー溝（浅く且つ幅が広いキー溝） １５ 第２キー溝（深く且つ幅が狭いキー溝） ２３ 編針 ２４ マスターバット ２５ カセットカム用バット ２６ ステム ２７ フック ２８ ラッチ ３１ 針前後倒れ防止バット
Claims (4)
- 【請求項１】 キー溝（１４又は１５）を有する複数の
カセットカム（４）を保持枠（２）の中に積み重ねて、
着脱可能なカムセットピース（９）で位置決めし、保持
枠に固定することにより、全体として一体となった直方
体状の選針カム本体（３）とする選針装置において、 前記カムセットピース頭部にストッパ（９ａ）を設け
て、前記保持枠（２）と係合させることにより、ネジ固
定を不要としたことを特徴とする丸編機における柄編み
用選針装置。 - 【請求項２】 キー溝（１４又は１５）を有する複数の
カセットカム（４）を保持枠（２）の中に積み重ねて、
着脱可能なカムセットピース（９）で位置決めし、保持
枠に固定することにより、全体として一体となった直方
体状の選針カム本体（３）とする選針装置において、 前記カセットカム（４）の中央部側部に、前記カムセッ
トピース（９）と係合する第１キー溝（１４）と、前記
保持枠の凸部（２ａ）と係合する第２キー溝（１５）を
設け、しかも、これらの第１、第２キー溝が同一形状で
ないことを特徴とする丸編機における柄編み用選針装
置。 - 【請求項３】 キー溝（１４又は１５）を有する複数の
カセットカム（４）を保持枠（２）の中に積み重ねて、
着脱可能なカムセットピース（９）で位置決めし、保持
枠に固定することにより、全体として一体となった直方
体状の選針カム本体（３）とする選針装置において、 前記カセットカム（４）を複数個ブロック化して使用す
ることを特徴とする丸編機における柄編み用選針装置。 - 【請求項４】 キー溝（１４又は１５）を有する複数の
カセットカム（４）を保持枠（２）の中に積み重ねて、
着脱可能なカムセットピース（９）で位置決めし、保持
枠に固定することにより、全体として一体となった直方
体状の選針カム本体（３）とする選針装置において使用
し、 マスターバット（２４）と少なくとも１つのカセットカ
ム用バット（２５）を備えたステム（２６）と、ステム
の先端に設けたフック（２７）及びラッチ（２８）を有
する編針（２３）において、 前記カセットカム用バット（２５）よりも下部位置の編
針ステムにカセットカム用バット突出方向にそのバット
と同じ高さの針前後倒れ防止バット（３１）を設けたこ
とを特徴とする編針。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001037416A JP2002242056A (ja) | 2001-02-14 | 2001-02-14 | 丸編機における柄編み用選針装置及びこれに使用する編針 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001037416A JP2002242056A (ja) | 2001-02-14 | 2001-02-14 | 丸編機における柄編み用選針装置及びこれに使用する編針 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002242056A true JP2002242056A (ja) | 2002-08-28 |
Family
ID=18900551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001037416A Pending JP2002242056A (ja) | 2001-02-14 | 2001-02-14 | 丸編機における柄編み用選針装置及びこれに使用する編針 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002242056A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102560862A (zh) * | 2012-01-13 | 2012-07-11 | 东莞市沃德电子科技有限公司 | 针织横机选针器 |
| CN102851870A (zh) * | 2012-04-06 | 2013-01-02 | 东莞市沃德电子科技有限公司 | 选针器 |
| CN114635222A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-06-17 | 常熟华贸纺织科技有限公司 | 一种具有莫代尔手感的全棉空气层纺织方法 |
-
2001
- 2001-02-14 JP JP2001037416A patent/JP2002242056A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102560862A (zh) * | 2012-01-13 | 2012-07-11 | 东莞市沃德电子科技有限公司 | 针织横机选针器 |
| CN102851870A (zh) * | 2012-04-06 | 2013-01-02 | 东莞市沃德电子科技有限公司 | 选针器 |
| CN114635222A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-06-17 | 常熟华贸纺织科技有限公司 | 一种具有莫代尔手感的全棉空气层纺织方法 |
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